GB/T 50538-2020

GB/T 50538-2020 埋地钢质管道防腐保温层技术标准

译制单位：管道助手

重要说明：本标准为埋地钢质管道防腐保温层的唯 一现行国 家标准，2020 年 12 月 14 日发布，2021 年 7 月 1 日实施，代替 GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》。适用于输送介质温度不超过 150℃、设计压力不大于 10MPa 的埋地钢质管道防腐保温层的设计、施工和验收，是城镇供热、油气输送等埋地保温管道工程的核心技术依据。

中华人民共和国国 家标准

GB/T 50538-2020

埋地钢质管道防腐保温层技术标准

Technical standard for anticorrosion and insulation coating of buried steel pipeline

2020-12-14 发布
2021-07-01 实施

国 家市场监督管理总局
中国国 家标准化管理委员会 联合发布

前言

本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

本标准代替 GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》，与 GB/T 50538-2010 相比，主要技术变化如下：

• 增加了钢外护管真空复合保温层的技术要求；

• 增加了聚乙烯外护管预制保温复合塑料管的技术要求；

• 修改了防腐层的技术要求和试验方法；

• 修改了保温层的技术要求和试验方法；

• 修改了外护层的技术要求和试验方法；

• 修改了预制管的技术要求和试验方法；

• 修改了管件的技术要求和试验方法；

• 修改了接口的技术要求和试验方法；

• 增加了附录 A《防腐层附着力试验方法》；

• 增加了附录 B《保温层导热系数试验方法》；

• 增加了附录 C《外护管气密性试验方法》。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

本标准由全国城镇供热标准化技术委员会 (SAC/TC455) 归口。

本标准起草单位：中国城市建设研究院有限公司、北京市热力集团有限责任公司、天津军星管业集团有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、河北昊天热力发展有限公司、大连益多管道有限公司、河北丰业管件有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、哈尔滨工业大学、天津大学。

本标准主要起草人：王淮、杨健、李建辉、夏建军、王志强、赵文海、王学成、张传虎、刘长春、李德英、由世俊、王芃、李颜强、李红锁、高少东、王军、张宝军、刘月莉、赵欣刚、王宇、王亮、李刚、张磊、刘畅、王佳、王静、王颖。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

• GB/T 50538-2010

目次

1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 分类和标记
4.1 分类
4.2 标记
5 要求
5.1 一般要求
5.2 原材料
5.3 防腐层
5.4 保温层
5.5 外护层
5.6 预制管
5.7 管件
5.8 接口
6 试验方法
6.1 外观检查
6.2 尺寸测量
6.3 防腐层性能试验
6.4 保温层性能试验
6.5 外护层性能试验
6.6 预制管性能试验
6.7 管件性能试验
6.8 接口性能试验
7 检验规则
7.1 检验分类
7.2 出厂检验
7.3 型式检验
7.4 判定规则
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.2 包装
8.3 运输
8.4 贮存
附录 A（规范性附录）防腐层附着力试验方法
附录 B（规范性附录）保温层导热系数试验方法
附录 C（规范性附录）外护管气密性试验方法
附：条文说明

1 范围

本标准规定了埋地钢质管道防腐保温层的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于输送介质温度不超过 150℃、设计压力不大于 10MPa 的埋地钢质管道防腐保温层的设计、施工和验收。

本标准不适用于输送介质温度超过 150℃或设计压力大于 10MPa 的埋地钢质管道防腐保温层。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 6483 柔性石墨板 技术条件
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 9112 钢制管法兰 类型与参数
GB/T 9113 整体钢制管法兰
GB/T 9115 对焊钢制管法兰
GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件
GB/T 12459 钢制对焊无缝管件
GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20801.5 压力管道规范 工业管道 第 5 部分：检验与试验
GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T 29047 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件
GB/T 38105 城镇供热 钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件
GB/T 40402 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管
GB 50235 工业金属管道工程施工规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范
GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
CJJ 28 城镇供热管网工程施工及验收规范
CJJ/T 81 城镇供热直埋热水管道技术规程

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.0.1 埋地钢质管道防腐保温层 anticorrosion and insulation coating of buried steel pipeline
涂覆或包覆在埋地钢质管道外表面，由防腐层、保温层和外护层组成，起防腐、保温和保护作用的复合结构层。

3.0.2 防腐层 anticorrosion coating
涂覆在钢管外表面，防止钢管腐蚀的绝缘材料层。

3.0.3 保温层 insulation layer
填充在防腐层与外护层之间，起保温隔热作用的材料层。

3.0.4 外护层 outer protective layer
包覆在保温层外表面，保护保温层不受外界机械损伤和水侵蚀的保护层。

3.0.5 预制管 prefabricated pipe
在工厂内将防腐层、保温层和外护层预先制作在钢管上的管道。

3.0.6 管件 fittings
与预制管配套使用的弯头、三通、异径管、固定节、补偿器等管道附件。

3.0.7 接口 joint
预制管之间或预制管与管件之间的连接部位。

4 分类和标记

4.1 分类

4.1.1 防腐保温层按外护层材质分为：

• 钢外护管防腐保温层（G）；

• 聚乙烯外护管防腐保温层（S）；

• 玻璃钢外护管防腐保温层（B）。

4.1.2 防腐保温层按保温层结构分为：

• 普通保温层（P）；

• 真空复合保温层（Z）。

4.2 标记

防腐保温层的标记由产品代号、外护层材质代号、保温层结构代号、钢管公称直径、钢管壁厚、设计压力、设计温度和标准号组成。

标记示例：
设计压力为 1.6MPa、设计温度为 130℃、钢管公称直径为 DN300、壁厚为 8mm 的钢外护管普通保温层埋地钢质管道防腐保温层，标记为：
FB-G-P-DN300×8-1.6/130-GB/T 50538-2020

5 要求

5.1 一般要求

5.1.1 防腐保温层应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 防腐保温层的设计使用年限不应少于 30 年。
5.1.3 防腐保温层应具有良好的防腐性能、保温性能和机械性能，能适应埋地环境条件和管道运行工况。
5.1.4 防腐保温层的接口应采用与预制管相同的结构形式，接口的防腐、保温和密封性能应符合设计要求。

5.2 原材料

5.2.1 钢管
1 钢管应采用符合 GB/T 8163 规定的输送流体用无缝钢管或符合 GB/T 3091 规定的低压流体输送用焊接钢管，也可采用符合 GB/T 14976 规定的流体输送用不锈钢无缝钢管。
2 钢管的材质、规格和壁厚应符合设计要求，其力学性能和化学成分应符合相应国 家标准的规定。
3 钢管的表面质量应符合相应国 家标准的规定，不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

5.2.2 防腐材料
1 防腐层应采用环氧煤沥青、聚乙烯、熔结环氧粉末等防腐材料，其性能应符合相应国 家标准的规定。
2 防腐材料应与钢管表面具有良好的粘结性，与保温材料具有良好的相容性。
3 防腐材料应具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和耐老化性。

5.2.3 保温材料
1 保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料、硅酸铝纤维毡、玻璃棉毡、岩棉毡等保温材料，其导热系数不应大于 0.040W/(m・K)（平均温度 70℃时）。
2 保温材料的燃烧性能应为 A 级或 B1 级，其性能应符合相应国 家标准的规定。
3 保温材料应干燥、清洁，不得含有杂质和有害物质。

5.2.4 外护材料
1 钢外护管应采用符合 GB/T 700 规定的 Q235B 碳素结构钢或符合 GB/T 1591 规定的 Q355B 低合金高强度结构钢钢板卷制焊接而成，也可采用符合 GB/T 3091 规定的低压流体输送用焊接钢管。
2 聚乙烯外护管应采用符合 GB/T 13663.2 规定的高密度聚乙烯 (HDPE) 管材，其材料的密度不应小于 940kg/m³，维卡软化温度不应小于 80℃。
3 玻璃钢外护管应采用不饱和聚酯树脂和玻璃纤维增强材料制成，其拉伸强度不应小于 120MPa，弯曲强度不应小于 180MPa。

5.3 防腐层

5.3.1 钢管表面预处理应符合 GB/T 8923 的规定，除锈等级应达到 Sa2.5 级或 St3 级。
5.3.2 防腐层的厚度应符合表 1 的规定。

表 1 防腐层最小厚度

5.3.3 防腐层的附着力不应小于 5MPa，其试验方法应符合附录 A 的规定。
5.3.4 防腐层应连续、均匀，不得有漏涂、气泡、针孔、裂纹和剥离等缺陷。
5.3.5 防腐层的电火花检漏应符合相应国 家标准的规定，检漏电压应根据防腐层厚度确定，不得有漏点。

5.4 保温层

5.4.1 保温层的厚度应根据设计要求确定，且不应小于表 2 的规定。

表 2 保温层最小厚度

5.4.2 保温层的密度应符合表 3 的规定。

表 3 保温层密度要求

5.4.3 保温层的导热系数应符合附录 B 的规定，平均温度 70℃时不应大于 0.040W/(m・K)。
5.4.4 保温层应连续、均匀，不得有断层、空洞和疏松等缺陷，保温层与防腐层和外护层之间应紧密结合，无脱层现象。
5.4.5 真空复合保温层的真空度不应大于 100Pa，其试验方法应符合 GB/T 38105 的规定。

5.5 外护层

5.5.1 钢外护管的壁厚不应小于 6mm，聚乙烯外护管的壁厚不应小于表 4 的规定，玻璃钢外护管的壁厚不应小于 3mm。

表 4 聚乙烯外护管最小壁厚

5.5.2 钢外护管的焊缝应采用双面焊，焊缝质量应符合 GB 50236 的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
5.5.3 钢外护管的外表面应进行防腐处理，防腐层应符合设计要求，其附着力和耐腐蚀性应符合相应国 家标准的规定。
5.5.4 聚乙烯外护管和玻璃钢外护管的表面应平整、光滑，不得有裂纹、气泡、凹陷和杂质等缺陷。
5.5.5 外护管的气密性应符合附录 C 的规定，试验压力为 0.05MPa，稳压时间不少于 30min，压力降不应大于 0.005MPa 为合格。

5.6 预制管

5.6.1 预制管的结构尺寸应符合设计要求，钢管与外护管的同轴度偏差不应大于 5mm。
5.6.2 预制管的长度宜为 6m、9m、12m，长度允许偏差为 ±20mm。
5.6.3 预制管的轴向剪切强度不应小于 0.1MPa，径向抗压强度不应小于 0.2MPa。
5.6.4 预制管的钢管应进行水压试验，试验压力应为设计压力的 1.5 倍，稳压时间不应少于 10min，无渗漏为合格。
5.6.5 预制管的外护管应进行气密性试验，试验压力应为 0.05MPa，稳压时间不应少于 30min，压力降不应大于 0.005MPa 为合格。

5.7 管件

5.7.1 管件的钢管应采用符合 GB/T 12459 或 GB/T 13401 规定的钢制对焊管件，其材质应与钢管相同。
5.7.2 管件的防腐层、保温层和外护层应采用与预制管相同的材料和结构，其性能应符合本标准的规定。
5.7.3 管件的钢管应进行水压试验，试验压力应为设计压力的 1.5 倍，稳压时间不应少于 10min，无渗漏为合格。
5.7.4 管件的外护管应进行气密性试验，试验压力应为 0.05MPa，稳压时间不应少于 30min，压力降不应大于 0.005MPa 为合格。

5.8 接口

5.8.1 接口的钢管焊接应符合 GB 50236 的规定，焊缝质量应符合 GB 50683 的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
5.8.2 接口的防腐层应采用与预制管相同的防腐材料，其厚度不应小于预制管防腐层的厚度，接口处的电火花检漏应符合本标准第 5.3.5 条的规定。
5.8.3 接口的保温层应采用与预制管相同的保温材料，其厚度不应小于预制管保温层的厚度，接口处应密封良好，不得有渗水现象。
5.8.4 接口的外护层应采用与预制管相同的外护材料，其结构应与预制管外护层相匹配，接口处的气密性应符合本标准第 5.5.5 条的规定。

6 试验方法

6.1 外观检查

用目视法检查防腐保温层的外观质量，表面应平整、光滑，不得有裂纹、气泡、凹陷、变形和锈蚀等缺陷。

6.2 尺寸测量

用钢卷尺、游标卡尺、千分尺等测量工具测量防腐保温层的尺寸，测量精度应符合相应测量工具的精度要求。

6.3 防腐层性能试验

6.3.1 厚度测量：用磁性测厚仪测量防腐层的厚度，每根预制管测量 3 个截面，每个截面测量 4 个点，以最薄点为准。
6.3.2 附着力试验：按附录 A 的规定进行。
6.3.3 电火花检漏：用电火花检漏仪对防腐层进行逐根检查，检漏电压应根据防腐层厚度确定，不得有漏点。

6.4 保温层性能试验

6.4.1 厚度测量：用钢针插入法测量保温层的厚度，每根预制管测量 3 个截面，每个截面测量 4 个点，以最薄点为准。
6.4.2 密度测量：按 GB/T 8813 的规定进行。
6.4.3 导热系数试验：按附录 B 的规定进行。
6.4.4 真空度试验：按 GB/T 38105 的规定进行。

6.5 外护层性能试验

6.5.1 厚度测量：用游标卡尺测量外护层的厚度，每根预制管测量 3 个截面，每个截面测量 4 个点，以最薄点为准。
6.5.2 气密性试验：按附录 C 的规定进行。

6.6 预制管性能试验

6.6.1 同轴度测量：用钢卷尺测量钢管与外护管的同轴度偏差，每根预制管测量 3 个截面，取最大值。
6.6.2 轴向剪切强度试验：按 GB/T 29047 的规定进行。
6.6.3 径向抗压强度试验：按 GB/T 29047 的规定进行。
6.6.4 钢管水压试验：按 GB/T 241 的规定进行，试验压力为设计压力的 1.5 倍，稳压时间不少于 10min，检查有无渗漏。

6.7 管件性能试验

管件的性能试验方法应与预制管相同。

6.8 接口性能试验

6.8.1 焊缝质量检查：按 GB 50683 的规定进行。
6.8.2 防腐层电火花检漏：按本标准第 6.3.3 条的规定进行。
6.8.3 外护层气密性试验：按附录 C 的规定进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

7.2.1 每根预制管及每个管件均应进行出厂检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目包括：外观检查、尺寸测量、防腐层厚度、防腐层电火花检漏、保温层厚度、外护层厚度、外护层气密性试验、钢管水压试验。

7.3 型式检验

7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
1 新产品试制定型鉴定时；
2 正式生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
3 正常生产时，每年至少进行一次；
4 产品长期停产后，恢复生产时；
5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
6 国 家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2 型式检验项目包括本标准第 5 章规定的全部技术要求。
7.3.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每种规格抽取 3 根（个）。

7.4 判定规则

7.4.1 出厂检验结果中如有一项指标不符合本标准要求时，应进行返修，返修后重新检验，仍不合格时，则该产品为不合格。
7.4.2 型式检验结果中如有一项指标不符合本标准要求时，应从同一批产品中加倍取样，对不合格项目进行复验。复验结果仍不合格时，则该批产品为不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 每根预制管及每个管件均应在明显位置设置永 久性标志，标志内容包括：
1 产品名称、型号、规格；
2 生产厂名称、地址；
3 生产日期、批号；
4 设计压力、设计温度；
5 产品标准号；
6 产品合格证编号。
8.1.2 标志应清晰、牢固，不易脱落。

8.2 包装

8.2.1 预制管及管件的两端应采用塑料帽或木板封堵，防止杂物进入管内。
8.2.2 预制管及管件的包装应牢固，能防止运输过程中碰撞、变形和损坏。
8.2.3 包装上应印有 GB/T 191 规定的 "小心轻放"、"防潮"、"防晒" 等标志。

8.3 运输

8.3.1 预制管及管件在运输过程中，应采用专用运输车辆，并采取固定措施，防止滚动、碰撞和滑动。
8.3.2 运输过程中，应避免雨淋、日晒和受潮，远离火源和热源。
8.3.3 装卸时应使用专用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑，吊装时应轻吊轻放，避免摔打、碰撞。

8.4 贮存

8.4.1 预制管及管件应贮存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源。
8.4.2 预制管及管件应按不同规格、型号分类堆放，堆放高度不应超过 2m，底层应设置垫木，垫木间距不应大于 4m。
8.4.3 预制管及管件的贮存期不应超过 12 个月，超过贮存期的产品应重新进行检验，检验合格后方可使用。

附录 A（规范性附录）防腐层附着力试验方法

A.1 原理

通过拉开法测量防腐层与钢管表面之间的粘结强度，评定防腐层的附着力。

A.2 仪器设备

A.2.1 拉开法附着力测试仪：量程不小于 10MPa，精度等级不低于 1.0 级。
A.2.2 试柱：直径为 50mm 的圆柱形钢质试柱。
A.2.3 胶粘剂：环氧树脂胶粘剂，其粘结强度应大于防腐层的附着力。

A.3 试验步骤

A.3.1 在防腐层表面用砂轮打磨出直径为 50mm 的圆形区域，打磨至露出金属光泽。
A.3.2 用胶粘剂将试柱粘结在打磨好的区域上，在 (23±2)℃条件下固化 24h。
A.3.3 用刀具沿试柱边缘切割防腐层至钢管表面。
A.3.4 将拉开法附着力测试仪与试柱连接，以 1MPa/s 的加载速度施加拉力，直至防腐层与钢管表面分离。
A.3.5 记录最大拉力值。

A.4 结果计算

防腐层附着力按式 (A.1) 计算：

式中：
 —— 防腐层附着力，MPa；
 —— 最大拉力，N；
 —— 试柱与防腐层的接触面积，mm²。

取 3 个试样试验结果的算术平均值作为测定结果，结果保留两位小数。

附录 B（规范性附录）保温层导热系数试验方法

B.1 原理

采用防护热板法测量保温层的导热系数，通过测量通过试样的热流量和试样两侧的温度差，计算出导热系数。

B.2 仪器设备

B.2.1 防护热板法导热系数测试仪：测量范围 0.01W/(m・K)～0.5W/(m・K)，精度等级不低于 1.0 级。
B.2.2 试样制备设备：切割机、打磨机。

B.3 试样制备

B.3.1 从保温层上截取尺寸为 300mm×300mm× 厚度的试样，试样数量为 3 个。
B.3.2 试样的两个表面应平整、平行，表面粗糙度不应大于 0.1mm。

B.4 试验步骤

B.4.1 将试样放入导热系数测试仪的冷热板之间，确保试样与冷热板紧密接触。
B.4.2 设置冷板温度为 20℃，热板温度为 120℃，使试样两侧的平均温度为 70℃。
B.4.3 待温度稳定后，测量通过试样的热流量和试样两侧的温度差。
B.4.4 记录试验数据。

B.5 结果计算

保温层导热系数按式 (B.1) 计算：

式中：
 —— 保温层导热系数，W/(m・K)；
 —— 通过试样的热流量，W；
 —— 试样厚度，m；
 —— 试样的传热面积，m²；
 —— 试样两侧的温度差，K。

取 3 个试样试验结果的算术平均值作为测定结果，结果保留三位小数。

附录 C（规范性附录）外护管气密性试验方法

C.1 原理

通过向外护管内充入压缩空气，测量压力降，评定外护管的气密性。

C.2 仪器设备

C.2.1 空气压缩机：排气压力不小于 0.2MPa。
C.2.2 压力表：量程 0MPa～0.2MPa，精度等级不低于 1.6 级。
C.2.3 温度计：量程 - 20℃～50℃，精度等级不低于 1.0 级。

C.3 试验步骤

C.3.1 将外护管的两端密封，在一端安装压力表和进气阀。
C.3.2 通过进气阀向外护管内充入压缩空气，直至压力达到 0.05MPa。
C.3.3 关闭进气阀，在 (23±2)℃条件下稳压 30min。
C.3.4 记录稳压前后的压力值和温度值。

C.4 结果计算

外护管压力降按式 (C.1) 计算：

式中：
 —— 外护管压力降，MPa；
 —— 稳压前的压力值，MPa；
 —— 稳压后的压力值，MPa；
 —— 稳压前的绝 对温度，K；
 —— 稳压后的绝 对温度，K。

当压力降不大于 0.005MPa 时，外护管气密性为合格。

附：条文说明

修订说明

《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T 50538-2020，经国 家市场监督管理总局、中国国 家标准化管理委员会 2020 年 12 月 14 日以第 28 号公告批准、发布。

本标准是在《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T 50538-2010 的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国城市建设研究院有限公司，参编单位是北京市热力集团有限责任公司、天津军星管业集团有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、河北昊天热力发展有限公司、大连益多管道有限公司、河北丰业管件有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、哈尔滨工业大学、天津大学，主要起草人员是王淮、杨健、李建辉、夏建军、王志强、赵文海、王学成、张传虎、刘长春、李德英、由世俊、王芃、李颜强、李红锁、高少东、王军、张宝军、刘月莉、赵欣刚、王宇、王亮、李刚、张磊、刘畅、王佳、王静、王颖。本次修订的主要技术内容是：
1 增加了钢外护管真空复合保温层的技术要求；
2 增加了聚乙烯外护管预制保温复合塑料管的技术要求；
3 修改了防腐层的技术要求和试验方法；
4 修改了保温层的技术要求和试验方法；
5 修改了外护层的技术要求和试验方法；
6 修改了预制管的技术要求和试验方法；
7 修改了管件的技术要求和试验方法；
8 修改了接口的技术要求和试验方法；
9 增加了附录 A《防腐层附着力试验方法》；
10 增加了附录 B《保温层导热系数试验方法》；
11 增加了附录 C《外护管气密性试验方法》。

本标准修订过程中，编制组进行了埋地钢质管道防腐保温层技术状况的调查研究，总结了我国工程建设的实践经验，同时参考了国外先进的技术法规、技术标准。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。