GB 50264-2013

GB 50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范

译制单位：管道助手

中华人民共和国国 家标准

工业设备及管道绝热工程设计规范

Code for design of industrial equipment and pipeline insulation engineering

GB 50264-2013

代替 GB 50264-97

发布公告

中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第4号

现批准《工业设备及管道绝热工程设计规范》为国 家标准，编号为GB 50264-2013，自2013年10月1日起实施。其中，第3.0.1(3)、4.1.6、4.2.2、4.3.3、4.3.4条为强制性条文，必须严格执行。原《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-97同时废止。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由中国寰球工程公司负责具体技术内容的解释。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2013年3月14日

前 言

本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知》（建标〔2008〕105号）的要求，由中国寰球工程公司会同有关单位在《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-97的基础上修订而成。

本规范修订的主要技术内容：

1. 调整了规范适用范围，将绝热工程外表面温度范围扩大为-196℃～850℃；

2. 增加了术语和符号章节；

3. 更新了绝热材料性能指标，增加了新型绝热材料的技术要求；

4. 修订了绝热层厚度计算公式，完善了防结露、保冷厚度计算方法；

5. 补充了高温、低温绝热结构设计要求；

6. 增加了绝热工程防火设计内容；

7. 新增附录E，规定了粘结剂、密封剂、耐磨剂、玛蹄脂和聚氨酯防水卷材的性能要求。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范主编单位：中国寰球工程公司

本规范参编单位：中国石油天然气管道工程有限公司、中国石化工程建设有限公司、东华工程科技股份有限公司、中国成达工程有限公司、上海化工研究院、南京玻璃纤维研究设计院有限公司、山东鲁阳股份有限公司、上海亨斯迈聚氨酯有限公司

本规范主要起草人：吴德荣、王怀义、张来勇、刘兴平、李红艳、王京、赵军、陈勇、张毅、李建明、周颖、王健、刘军、张峰、于波、李刚

本规范主要审查人：徐德勤、王建国、李志强、刘建伟、张晓明、赵华、孙明、王磊、陈军、刘辉

1 总 则

1.0.1

为了满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益，保证绝热工程设计质量，制定本规范。

1.0.2

本规范适用于工业设备及管道外表面温度为-196℃～850℃的绝热工程的设计。本规范不适用于核能、航空、航天系统有特殊要求的设备及管道，以及建筑、冷库和埋地管道的绝热工程的设计。

1.0.3

绝热设计应符合下列要求：

1. 绝热工程设计应按使用环境、被绝热设备及管道的材质和表面温度正确选择符合国 家现行有关标准的材料；对于新材料，应通过国 家法定的检测部门检测合格后再选用；

2. 绝热设计应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行绝热计算，并应确定绝热结构；

3. （强制性条文）在距地面或工作台面2.1m高度以下，以及工作台面边缘与热表面间的距离小于0.75m的范围内，必须设置防烫伤保温设施。

1.0.4

工业设备及管道绝热工程的设计，除应符合本规范外，尚应符合国 家现行有关标准的规定。

2 术语和符号

2.1 术 语

2.1.1 绝热 insulation

为减少设备、管道及其附件向周围环境散热或从周围环境吸热，在其外表面采取的包覆措施。

2.1.2 保温 thermal insulation

为减少设备、管道及其附件向周围环境散热而采取的绝热措施。

2.1.3 保冷 cold insulation

为减少周围环境的热量传入低温设备、管道及其附件内部而采取的绝热措施。

2.1.4 防潮层 moisture barrier

为防止水蒸气渗入绝热层而设置的包覆层。

2.1.5 保护层 protective covering

为保护绝热层和防潮层，抵御外界环境因素的影响而设置的外覆层。

2.2 符 号

3 基本规定

3.0.1

具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须进行绝热：

1. 外表面温度大于50℃且需要减少散热损失者；

2. 外表面温度小于等于50℃且工艺要求维持介质温度者；

3. 要求防止凝露的低温设备、管道及其附件；

4. 工艺生产中不需要保温或保冷，但表面温度超过60℃，且需要防止烫伤人员者。

3.0.2

具有下列情况之一的设备、管道及其附件可不进行绝热：

1. 工艺要求裸露的设备、管道及其附件；

2. 要求散热的设备、管道及其附件；

3. 室内管道，且介质温度低于60℃，又不需要防止烫伤者。

3.0.3

绝热设计应根据设备、管道的运行工况和环境条件，选择技术先进、经济合理、安全可靠的绝热结构和材料。

3.0.4

绝热层厚度应按本规范第5章的规定进行计算，并应取计算值的整数倍，且不应小于最小厚度。

4 绝热材料

4.1 保温材料

4.1.1

保温材料及其制品的性能应符合国 家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证和性能检测报告。

4.1.2

保温材料的导热系数应符合下列规定：

1. 平均温度等于或小于350℃时，导热系数不应大于0.12W/(m·K)；

2. 平均温度大于350℃时，导热系数不应大于0.15W/(m·K)。

4.1.3

保温材料的密度不应大于300kg/m³。

4.1.4

硬质保温制品的抗压强度不应小于0.4MPa；半硬质保温制品的抗压强度不应小于0.2MPa。

4.1.5

保温材料的含水率不应大于7.5%（质量分数）。

4.1.6

（强制性条文）保温材料的燃烧性能不应低于国 家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624中规定的B1级。

4.2 保冷材料

4.2.1

保冷材料及其制品的性能应符合国 家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证和性能检测报告。

4.2.2

（强制性条文）保冷材料的燃烧性能不应低于国 家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624中规定的B1级。

4.2.3

保冷材料的导热系数应符合下列规定：

1. 平均温度等于或小于25℃时，导热系数不应大于0.044W/(m·K)；

2. 平均温度大于25℃时，导热系数不应大于0.064W/(m·K)。

4.2.4

保冷材料的密度不应大于200kg/m³。

4.2.5

硬质保冷制品的抗压强度不应小于0.15MPa。

4.2.6

保冷材料的吸水率不应大于1%（体积分数）。

4.3 保护层材料

4.3.1

保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能，并不得对防潮层材料或绝热层材料产生腐蚀或溶解作用。

4.3.2

保护层应选择机械强度高，且在使用环境下不软化、不脆裂和抗老化的材料。

4.3.3

（强制性条文）保护层材料应采用不低于国 家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624中规定的C级材料。

4.3.4

（强制性条文）对贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其邻近的管道，其保护层必须采用不低于国 家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624中规定的A2级材料。

4.4 防潮层材料

4.4.1

防潮层材料应具有良好的防水、防潮性能，且在使用温度范围内不软化、不脆裂、不流淌。

4.4.2

防潮层材料应与绝热层、保护层材料相容，不得产生腐蚀或溶解作用。

4.4.3

防潮层材料的吸水率不应大于1%（质量分数）。

5 绝热计算

5.1 一般规定

5.1.1

绝热计算应包括保温厚度计算、保冷厚度计算、防结露厚度计算和热损失计算。

5.1.2

计算参数应按下列规定选取：

1. 设备或管道外表面温度：应取正常运行时的最高温度；

2. 环境温度：室外应取历年最热月平均温度，室内应取室内设计温度；

3. 风速：室外应取历年平均风速，室内应取0.5m/s；

4. 相对湿度：室外应取历年最热月平均相对湿度，室内应取室内设计相对湿度。

5.2 保温厚度计算

5.2.1

保温厚度应按最大允许热损失量计算，计算公式如下：

式中：

t——设备或管道外表面温度(℃)；

t——环境温度(℃)；

δ——保温层厚度(m)；

λ——保温材料导热系数(W/(m·K))；

α——保温层外表面换热系数(W/(m²·K))；

q——最大允许热损失量(W/m²)，应符合附录B的规定。

5.2.2

圆筒型设备和管道的保温厚度应按下列公式计算：

式中：

D——设备或管道外径(m)；

D——保温层外径(m)。

5.3 保冷厚度计算

5.3.1

保冷厚度应按防结露原则计算，计算公式如下：

式中：

t——环境露点温度(℃)。

5.3.2

圆筒型设备和管道的保冷厚度应按附录C的规定计算。

5.4 热损失计算

5.4.1

平面型设备的热损失应按下式计算：

5.4.2

圆筒型设备和管道的热损失应按下式计算：

6 绝热结构设计

6.1 一般规定

6.1.1

绝热结构应满足绝热性能、机械强度、防火、防水、防潮和使用寿命的要求。

6.1.2

绝热结构应便于安装、检修和维护。

6.1.3

对于有振动的设备和管道，绝热结构应采取防振措施。

6.2 绝热层结构

6.2.1

绝热层厚度大于100mm时，应分层敷设，每层厚度宜相近。

6.2.2

绝热层的拼缝应严密，拼缝宽度不应大于5mm；多层绝热层的拼缝应错开，错开距离不应小于100mm。

6.2.3

设备和管道的法兰、阀门、人孔等附件处的绝热结构应便于拆卸，且绝热层厚度不应小于管道绝热层厚度。

6.2.4

支承件的设置应符合下列规定：

1. 立式设备和管道应设置绝热层支承件，支承件间距不应大于3m；

2. 卧式设备应在两端和中间设置绝热层支承件；

3. 支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm～20mm。

6.3 防潮层结构

6.3.1

保冷结构必须设置防潮层，保温结构在潮湿环境或埋地条件下应设置防潮层。

6.3.2

防潮层应完整连续，不得有破损、气泡和针孔。

6.3.3

防潮层的搭接宽度不应小于50mm，且应顺水搭接。

6.4 保护层结构

6.4.1

保护层应根据使用环境和要求选择金属保护层或非金属保护层。

6.4.2

金属保护层的搭接宽度不应小于50mm，且应顺水搭接；搭接处应采用自攻螺钉或铆钉固定，固定间距不应大于200mm。

6.4.3

非金属保护层的搭接宽度不应小于80mm，且应顺水搭接；搭接处应采用粘结剂密封。

7 防 火

7.0.1

绝热工程的防火设计应符合国 家现行有关防火标准的规定。

7.0.2

在火灾危险区域内的绝热工程，应采用不燃或难燃绝热材料。

7.0.3

绝热层应采取防火分隔措施，防火分隔间距不应大于10m。

7.0.4

穿越防火墙、防火堤的管道绝热层应采用不燃材料，且应在穿越处设置防火封堵。

附 录 A（资料性附录） 常用绝热材料性能

附 录 B（规范性附录） 最大允许热损失量

附 录 C（规范性附录） 圆筒型设备和管道保冷层厚度计算

C.1 计算公式

圆筒型设备和管道的保冷层厚度应按下式计算：

C.2 计算步骤

1. 确定计算参数：t、t、t、D、λ、α；

2. 假设保冷层外径D，代入公式计算；

3. 若等式两边相等，则假设的D为计算值；若不相等，重新假设D，直至等式两边相等；

4. 保冷层厚度δ=(D-D)/2。

附 录 D（资料性附录） 防潮层材料性能

附 录 E（资料性附录） 粘结剂、密封剂、耐磨剂、玛蹄脂和聚氨酯防水卷材性能

本附录规定了绝热工程用粘结剂、密封剂、耐磨剂、玛蹄脂和聚氨酯防水卷材的性能要求，具体指标应符合国 家现行有关标准的规定。

条文说明

1 总则条文说明

本规范适用范围扩大到-196℃～850℃，覆盖了工业领域绝大多数绝热工程工况。防烫伤规定为强制性条文，是为了保障操作人员的人身安全，防止高温表面烫伤事故。

4 绝热材料条文说明

绝热材料的燃烧性能要求为强制性条文，是为了防止火灾事故的发生。对于易燃、易爆物料的设备及管道，保护层必须采用不燃材料，以提高火灾安全性。

5 绝热计算条文说明

最大允许热损失量是根据国 家节能减排要求制定的，与现行国 家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272一致。保冷厚度按防结露原则计算，确保绝热层外表面温度高于环境露点温度，防止结露。

6 绝热结构设计条文说明

绝热层分层敷设是为了减少热损失和提高绝热效果。支承件的设置是为了防止绝热层下滑，保证绝热结构的稳定性。

7 防火条文说明

绝热工程的防火设计是工业安全的重要组成部分。防火分隔措施和防火封堵是为了防止火灾蔓延，减少火灾损失。