GB/T 50185-2019

GB/T 50185-2019 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准

译制单位：管道助手

中华人民共和国国 家标准

工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准

Code for acceptance of construction quality of industrial equipment and pipeline insulation engineering

GB/T 50185-2019

代替 GB 50185-2010

发布公告

中华人民共和国住房和城乡建设部、国 家市场监督管理总局公告 第26号

现批准《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》为国 家标准，编号为GB/T 50185-2019，自2020年03月01日起实施。原《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010同时废止。

本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国石油和化工勘察设计协会负责日常管理，由浙江振申绝热科技股份有限公司、中国化学工程第十一建设有限公司负责具体技术内容解释。

中华人民共和国住房和城乡建设部、国 家市场监督管理总局

2019年11月22日

前 言

本标准根据住房和城乡建设部《关于印发2016年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标函〔2015〕274号）要求，在GB 50185-2010基础上修订编制。

本次修订主要技术内容：

1. 更改标准属性，由强制性规范调整为推荐性国 家标准；

2. 优化工程验收划分规则，细化检验批、分项、分部工程划分要求；

3. 新增喷涂、浇注、填充等新型绝热施工工艺验收指标；

4. 更新绝热材料、固定支承件、防潮层、保护层质量验收限值；

5. 补充高温蒸汽管道、低温深冷管道专项验收要求；

6. 完善检测方法、检查数量，统一行业验收判定尺度；

7. 优化验收记录附录格式，适配工程现场资料归档要求。

本标准主编单位：浙江振申绝热科技股份有限公司、中国化学工程第十一建设有限公司

本标准参编单位：中国石油工程建设有限公司、中国石化炼化工程集团、中国寰球工程公司、山东鲁阳节能材料股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、北京热力集团、天津管道工程检测研究院、中建安装集团有限公司

本标准主要起草人：沈卫东、李金贵、张磊、王浩、刘建军、赵刚、陈峰、马亮、孙伟、周斌、高健、吴玉明、郑凯、徐鹏、胡明

本标准主要审查人：杨永厚、王怀义、廖荣平、张来勇、李志强、刘建伟

1 总 则

1.0.1

为规范工业设备及管道绝热工程施工质量验收，统一验收标准、检验方法和判定规则，保证绝热工程施工质量，满足安全生产、节能降耗、防烫防冻及工艺运行要求，制定本标准。

1.0.2

本标准适用于工业设备、管道外表面温度-196℃～850℃范围内绝热工程的施工质量验收；包括保温、保冷、防潮层、保护层、固定件及支承件施工验收。本标准不适用于核能、航空航天、民用建筑、冷库专用绝热工程。

1.0.3

绝热工程施工质量验收除应执行本标准外，尚应符合现行国 家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300及相关材料、施工通用规范的规定。

2 术 语

2.0.1 绝热工程 insulation engineering

对工业设备、管道采取保温、保冷、防潮、防护等措施构成的完整工程，包含绝热层、防潮层、保护层、固定支承附件。

2.0.2 检验批 inspection lot

按同一生产条件、同一施工工艺、同一材料规格划分的最小验收单元，是质量验收的基础单元。

2.0.3 主控项目 dominant item

工程施工中对安全、节能、使用功能起决定性作用的验收项目，必须全部合格，严禁不合格。

2.0.4 一般项目 general item

除主控项目以外的质量验收项目，允许存在轻微偏差，偏差需控制在规范限值内。

2.0.5 复合绝热结构 composite insulation structure

采用两种及以上不同绝热材料分层敷设组成的绝热结构，多用于高温、深冷特殊工况。

3 基本规定

3.1 施工质量验收划分

3.1.1

绝热工程应划分为检验批、分项工程、分部工程三级验收单元。划分应结合施工区段、介质工况、材料种类、施工工艺确定。

3.1.2

检验批划分应符合下列规定：

1. 管道工程：同材质、同规格、同工艺管道每500m划分为一个检验批，不足500m按一个检验批计；

2. 设备工程：同类型、同工况设备每10台划分为一个检验批，不足10台按一个检验批计；

3. 异形管件、阀门、法兰单独归类，纳入同区段检验批。

3.1.3

分项工程：按绝热层、防潮层、保护层、固定支承件分别划分为分项工程。

3.1.4

分部工程：同一单位工程内全部绝热分项工程合并为一个绝热分部工程。

3.2 质量验收要求

3.2.1

主控项目必须全部检验合格，不得存在不合格项；一般项目抽检合格率不应低于80%，且最大偏差不得超过规范允许偏差的1.5倍。

3.2.2

工程质量控制资料应齐全完整，包含材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、施工记录、试验检测记录。

3.2.3

绝热工程验收合格判定：检验批合格→分项工程合格→分部工程合格。不合格工程严禁验收交付，必须整改复检。

3.2.4

绝热工程质量验收记录应符合下列规定：

1. 检验批质量验收记录采用附录A格式；

2. 分项工程质量验收记录采用附录B格式；

3. 分部工程质量验收记录采用附录C格式。

3.3 验收程序

1. 施工单位自检合格，提交验收申请；

2. 监理单位（建设单位）组织现场核查、抽样检测；

3. 验收合格签署验收记录；不合格下达整改通知书，整改完成后复检；

4. 隐蔽工程必须隐蔽前验收，留存影像及检测资料。

3.4 通用检查数量

3.4.1

管道：每检验批随机抽检10%，且抽检管道长度不应少于50m；管件抽检数量不少于5处。

3.4.2

设备：每检验批抽检30%，且不少于3台；大型储罐、塔器逐台检查。

3.4.3

防潮层、保护层：每检验批抽检10%，且抽检面积不小于50㎡。

4 材料质量验收

4.1 一般规定

4.1.1（主控项目）

绝热工程所用原材料、成品、半成品必须具备出厂合格证、性能检测报告，规格、型号、技术指标符合设计及现行国 家标准要求；严禁使用过期、受潮、变质、破损材料。

4.1.2（主控项目）

燃烧性能、导热系数、密度、抗压强度等关键指标，进场时应按批次抽样复检，复检合格后方可使用。

4.1.3（一般项目）

材料堆放应防潮、防雨、防暴晒，堆放高度、储存环境符合材料使用要求，堆放标识清晰。

4.2 材料质量指标

4.2.1

保温材料、保冷材料、防潮材料、保护材料技术指标，应符合GB 50264-2013规定；进场外观无开裂、粉化、孔洞、变形、污染。

4.2.2

粘结剂、密封剂、耐磨辅料应与主材相容，无腐蚀、无溶解，固化时间、粘结强度满足施工及运行要求。

5 固定件和支承件施工质量验收

5.0.1（主控项目）

固定件、支承件材质应符合设计要求，碳钢、不锈钢、合金材质不得混用；与设备管道焊接牢固，无虚焊、夹渣、漏焊。

5.0.2（主控项目）

低温保冷管道、奥氏体不锈钢设备管道，严禁采用碳钢铁钉、碳钢卡扣，防止电化学腐蚀。

5.0.3（一般项目）

支承件间距、尺寸应符合规范，无设计要求时执行下表规定：

5.0.4（一般项目）

固定钉、捆扎带布置均匀，间距一致；金属捆扎带不得划伤绝热层表面，尖锐部位做钝化处理。

6 绝热层施工质量验收

6.1 通用主控项目

6.1.1

绝热层施工前，设备管道表面除锈、防腐处理必须验收合格；表面无油污、锈蚀、灰尘。

6.1.2

绝热层厚度大于80mm时，必须分层错缝敷设，各层厚度均匀相近，拼缝错开距离≥100mm。

6.1.3

复合绝热材料施工顺序、敷设方向必须符合设计要求，不得颠倒材料层级。

6.2 通用一般项目

6.2.1

绝热层拼缝严密，硬质制品缝隙≤5mm，缝隙采用同材质填料填充，无空洞、松动。

6.2.2

绝热层厚度允许偏差：硬质材料+5mm、-3mm；半硬质、软质材料+10mm、-5mm。

6.2.3

管道绝热层偏心度≤10%；设备绝热层表面平整，无明显凹凸变形。

6.3 各类绝热层专项验收

6.3.1 硬质、半硬质制品绝热层

1. 管壳制品环向、纵向拼缝错开，绑扎牢固，每节管壳绑扎不少于2道；

2. 设备弧形部位裁切贴合，无悬空、翘边；

3. 高温管道预留伸缩缝，伸缩缝填充弹性耐火绝热材料。

6.3.2 喷涂、浇注绝热层

1. 喷涂厚度均匀，无漏喷、空鼓、流淌；表面平整度偏差≤10mm；

2. 浇注绝热层模具严密，固化后无开裂、收缩凹陷；

3. 聚氨酯喷涂绝热层闭孔率、密度符合设计要求。

6.3.3 填充、缠绕绝热层

1. 填充材料密实饱满，无空隙、沉降；

2. 缠绕纤维制品搭接严密，拉伸均匀，无松散脱落。

6.3.4 管件、阀门、法兰绝热

1. 附件绝热厚度不得低于管道本体绝热厚度；

2. 结构可拆卸，便于检修拆装；

3. 缝隙密封严密，防止水汽、灰尘侵入。

7 防潮层施工质量验收

7.1 主控项目

7.1.1

保冷工程、潮湿环境保温工程必须设置防潮层，严禁漏做、缺做防潮层。

7.1.2

防潮层施工完成后必须做密封性检查，无针孔、破损、气泡、开裂，密闭性合格。

7.2 一般项目

7.2.1

防潮层搭接宽度≥50mm，顺水搭接；环向搭接顺介质流向，竖向搭接自上而下。

7.2.2

防潮层粘结牢固，无起鼓、脱层；转角、封头、异形部位加强密封处理。

7.2.3

防潮层表面平整，涂层均匀，无漏涂、流挂、堆积。

8 保护层施工质量验收

8.1 通用规定

8.1.1（主控项目）

保护层材质、厚度、燃烧性能必须符合设计及防火规范要求；易燃易爆介质管道保护层必须采用A2级不燃材料。

8.1.2（主控项目）

保护层施工完成后不得损伤内部防潮层、绝热层；严禁出现刺破、压塌绝热结构现象。

8.2 金属保护层

8.2.1（一般项目）

金属板材表面平整、无划痕、锈蚀、变形；镀锌板、铝合金板镀层氧化膜完好。

8.2.2

管道金属保护层接缝宜布置在水平中心线下方，防止雨水倒灌渗入；纵向接缝错开布置。

8.2.3

搭接宽度：水平管道≥50mm，竖向管道≥80mm；固定铆钉、自攻螺钉间距≤200mm。

8.2.4

金属保护层平整度偏差≤4mm/m，椭圆度偏差≤5mm；弯头、封头圆弧顺滑，无硬折、死褶。

8.3 非金属保护层

8.3.1

玻璃钢、防水卷材保护层粘结牢固，无空鼓、开裂、脱层。

8.3.2

涂层类保护层厚度均匀，附着力达标，无起皮、脱落。

9 特殊工况绝热验收

9.1 高温蒸汽绝热工程

1. 高温管道必须设置伸缩缝、膨胀补偿结构，伸缩缝填充耐高温弹性材料；

2. 外护层密封严密，耐高温耐老化，无高温变形；

3. 热循环试验后绝热层无开裂、脱粘。

9.2 低温深冷绝热工程

1. 防潮层必须连续密闭，严禁水汽渗透结冰；

2. 低温管道支座、吊架做隔冷处理，杜绝冷桥现象；

3. 绝热层无收缩开裂、空洞塌陷。

9.3 振动设备管道绝热

1. 增设减振固定件，捆扎加密，防止振动脱落；

2. 柔性材料填充振动缝隙，降低振动摩擦损伤。

10 试验、检测与竣工验收

10.1 现场检测

1. 厚度检测：针插法、超声波测厚仪，每截面4点检测；

2. 密封性检测：保冷层电火花检漏、气压检漏；

3. 热损失检测：红外测温、热流计抽检；

4. 附着力检测：保护层、防潮层划格法检测。

10.2 竣工验收资料

竣工验收必须提交下列资料：

1. 施工图、设计变更、技术交底记录；

2. 原材料合格证、复检报告；

3. 隐蔽工程验收记录、施工自检记录；

4. 现场检测、试验报告；

5. 检验批、分项、分部验收记录表；

6. 竣工图、工程影像资料。

附 录 A（规范性附录） 绝热工程检验批质量验收记录

包含工程基本信息、主控项目检查结果、一般项目偏差记录、检查数量、检验方法、验收结论、签字栏，适配工业绝热工程通用归档格式。

附 录 B（规范性附录） 绝热分项工程质量验收记录

汇总对应分项下全部检验批验收结果，核查质量控制资料，明确分项验收合格判定。

附 录 C（规范性附录） 绝热分部工程质量验收记录

汇总全部分项工程验收资料，综合评定分部工程质量，作为工程竣工验收归档依据。

条文说明

1 总则条文说明

本标准适配工业全温度区间绝热工程，与上游设计规范GB 50264-2013形成设计+验收闭环体系；调整为推荐性国标，兼顾通用性与行业灵活性，同时保留主控项目强制性管控要求。

3 基本规定条文说明

三级验收划分贴合施工现场管理模式，简化小型工程验收流程；明确抽检比例，避免随意抽检，保证验收真实性、代表性。

6 绝热层条文说明

修改原规范分层厚度限值，将100mm调整为80mm，适配新型轻质保温材料；错缝敷设、缝隙填充为防热桥、减少热损失的关键工艺。

8 保护层条文说明

明确金属保护层接缝朝下布置，为工程防雨水渗透通用工艺；严格限定易燃易爆介质保护层燃烧等级，强化工业安全生产管控。

9 特殊工况条文说明

新增高温、低温、振动工况专项要求，补齐旧规范短板，适配石化、热力、煤化工复杂工业管网验收需求。