GB/T 45472-2025 架空和综合管廊用预制保温管道
译制单位：管道助手
中华人民共和国国 家标准
架空和综合管廊用预制保温管道
Prefabricated insulation pipes for overhead and utility tunnel
GB/T 45472-2025
发布公告
本标准由国 家市场监督管理总局、国 家标准化管理委员会2025年03月28日批准发布，2025年10月01日正式实施。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出，全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC 455）归口，住房和城乡建设部主管，标准现行有效。
备案号：68921-2025；ICS分类：91.140.10；中标分类：P46。
前 言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件为国内首部专门规范架空和综合管廊用预制保温管道的国 家标准，填补了高温蒸汽预制架空保温管专项国标空白，统一了产品结构、原材料、生产工艺、检测验收要求，首 次明确软瓦泡复合保温结构为标准结构方案。
本标准起草单位：上海科华热力管道有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、中国城市建设研究院有限公司、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、北京市建设工程质量第四检测所有限公司、太原市热力集团有限责任公司、天津天地龙管业股份有限公司、大连益多管道有限公司、河北君业科技股份有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、浙江阿斯克建材科技股份有限公司、万华化学（宁波）容威聚氨酯有限公司、昊天节能装备有限责任公司、德士达（天津）管道设备有限公司、上海能源建设工程设计研究有限公司、桐乡泰爱斯环保能源有限公司、浙江岩谷科技有限公司、宁波万里管道有限公司、天津太合节能科技有限公司、哈尔滨市东光热力管道制造有限公司
本标准主要起草人：王淮、廖荣平、赵立军、董乐、白冬军、周曰从、李志、邱华伟、胡春峰、王志强、王忠生、赖贞澄、郑中胜、闫必行、丁彧、张峰、于桂霞、杨秋、陈雷、瞿桂然、李忠贵、辛波、高杰、刘崴崴、汪先木、贾丽华、孙蕾、贾宏庆、李楠、张晏将、刘云江、张迪
1 范 围
本文件规定了架空和综合管廊用预制保温管道（以下简称“保温管道”）的产品结构、通则、要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。
本文件适用于设计压力小于或等于2.5 MPa、输送介质蒸汽温度小于或等于350 ℃、水温为5 ℃~150 ℃的架空和综合管廊用预制保温管道的制造与检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
1. GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带
2. GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管
3. GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
4. GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
5. GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能
6. GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差
7. GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
8. GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
9. GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
10. GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
11. GB/T 10699 硅酸钙绝热制品
12. GB/T 12459 钢制对焊无缝管件
13. GB/T 13350 绝热用玻璃棉及其制品
14. GB/T 16400 绝热用硅酸铝棉及其制品
15. GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
16. GB/T 21332 硬质泡沫塑料 吸水率的测定
17. GB/T 29047 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件
18. GB/T 34611 硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管
19. GB/T 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.0.1 架空用预制保温管道
敷设于地面以上支架、桁架等构筑物上的预制保温管道，需承受风荷载、雪荷载、温度荷载及紫外线老化作用。
3.0.2 综合管廊用预制保温管道
敷设于城市地下综合管廊内的预制保温管道，环境相对稳定，需具备良好的防火、防潮及检修便利性。
3.0.3 软瓦泡复合保温结构
由内至外依次为软质耐热垫层、硬质无机保温瓦块、硬质聚氨酯泡沫塑料层、金属外护层的复合保温结构，适用于高温蒸汽管道。
3.0.4 滑动支架
设置于保温管道与支撑结构之间，允许管道沿轴向自由滑动的支撑装置，需具备低摩擦系数和足够的承载能力。
4 产品结构
4.1 热水保温管道结构
热水保温管道由内至外依次为：工作钢管、防腐层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外护层（高密度聚乙烯、玻璃钢或镀锌钢板）。
4.2 蒸汽保温管道结构
蒸汽保温管道应采用硬质复合保温结构，由内至外依次为：工作钢管、防腐层、软质耐热垫层、多层硬质无机保温瓦块、硬质聚氨酯泡沫塑料密封层、金属外护层（镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板）。
4.3 综合管廊专用结构
综合管廊内保温管道外护层应采用不燃材料，燃烧性能等级不应低于GB 8624规定的A级；宜设置可拆卸式外护层，便于检修维护。
5 通 则
1. 保温管道所用原材料应符合本标准规定，并具有出厂合格证和性能检测报告，严禁使用不合格材料。
2. 生产环境温度宜为10℃～35℃，相对湿度不宜大于85%；雨天、雾天及空气湿度大于90%时，禁止露天作业。
3. 钢管表面除锈等级不应低于GB/T 8923.1规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为40μm～75μm。
4. 保温层应连续完整，层间粘结牢固，无空洞、开裂、分层缺陷；金属外护层接缝应采用防水密封结构。
5. 滑动支架应与保温管道同步预制，支架与钢管焊接牢固，防腐处理符合设计要求。
6 要 求
6.1 工作钢管
1. 钢管材质、规格、壁厚应符合设计要求，热水管道可采用GB/T 3091、GB/T 8163规定的钢管；蒸汽管道应采用GB/T 3087、GB/T 9711规定的钢管。
2. 钢管表面无裂纹、折叠、重皮、结疤等有害缺陷；钢管两端预留裸管长度宜为200mm～300mm，预留段无防腐保温层。
3. 钢管直线度不应大于1mm/m，全长直线度不应大于0.1%。
6.2 防腐层
1. 钢管外表面应涂刷耐高温防腐底漆，干膜厚度不应小于80μm；蒸汽管道防腐底漆耐温性不应低于400℃。
2. 防腐层应均匀连续，无漏涂、流挂、针孔、气泡等缺陷；附着力不应低于5MPa（拉开法）。
6.3 保温层
6.3.1 硬质无机保温材料
微孔硅酸钙、硅酸钙绝热制品性能应符合表1规定，其他硬质无机保温材料性能不应低于表1要求，且耐温性应比介质温度高100℃以上。
检测项目 | 单位 | 技术指标 |
密度 | kg/m³ | ≤220 |
抗压强度 | MPa | ≥0.5 |
抗折强度 | MPa | ≥0.3 |
导热系数（平均温度100℃） | W/(m·K) | ≤0.065 |
燃烧性能等级 | - | A级 |
表1 硬质无机保温材料性能要求
6.3.2 软质无机保温材料
软质无机保温材料性能应符合表2规定。
材料名称 | 检测项目 | 单位 | 技术指标 |
纳米孔气凝胶绝热材料 | 密度 | kg/m³ | ≥170 |
纵向抗拉强度 | kPa | ≥200 | |
导热系数（平均温度100℃） | W/(m·K) | ≤0.024 | |
硅酸铝针刺毯 | 密度 | kg/m³ | ≥96 |
抗拉强度 | kPa | ≥21 | |
导热系数（平均温度500℃） | W/(m·K) | ≤0.161 | |
玻璃棉绝热材料 | 密度 | kg/m³ | >40 |
导热系数（平均温度70℃） | W/(m·K) | ≤0.040 |
表2 软质无机保温材料性能要求
6.3.3 硬质聚氨酯泡沫塑料
1. 表观密度：不应低于60kg/m³
2. 导热系数（25℃）：不应大于0.030W/(m·K)
3. 压缩强度：不应低于200kPa
4. 闭孔率：不应低于90%
5. 吸水率：不应大于3%（体积分数）
6. 尺寸稳定性（110℃，48h）：不应大于2%
7. 燃烧性能等级：不应低于GB 8624规定的B1级
6.4 外护层
6.4.1 金属外护层
1. 镀锌钢板应符合GB/T 2518规定，锌层重量不应小于275g/m²；铝合金板应符合GB/T 3880.2、GB/T 3880.3规定；不锈钢板应符合GB/T 3280规定。
2. 金属外护层最小壁厚应符合表3规定。
保温管外径D(mm) | 镀锌钢板最小壁厚(mm) | 铝合金板最小壁厚(mm) | 不锈钢板最小壁厚(mm) |
D≤300 | 0.5 | 0.6 | 0.4 |
300＜D≤600 | 0.6 | 0.8 | 0.5 |
600＜D≤1000 | 0.8 | 1.0 | 0.6 |
D＞1000 | 1.0 | 1.2 | 0.8 |
表3 金属外护层最小壁厚要求
6.4.2 非金属外护层
1. 高密度聚乙烯外护层应符合GB/T 29047规定，炭黑含量2.5%±0.5%，拉伸屈服强度≥20MPa，断裂标称应变≥600%。
2. 玻璃钢外护层拉伸强度≥150MPa，弯曲强度≥200MPa，巴氏硬度≥40，耐紫外线等级≥8级。
6.5 成品管
1. 外观：表面平整光滑，无损伤、变形，金属外护层无锈蚀、划痕，接缝密封严密。
2. 保温层厚度：应符合设计要求，厚度偏差不应大于±5mm；蒸汽管道多层保温层总厚度偏差不应大于±10mm。
3. 偏心度：保温层偏心度不应大于10%。
4. 直线度：不应大于2mm/m。
5. 防水密封性：金属外护层接缝应进行淋水试验，无渗漏为合格。
7 试验方法
7.1 外观检验
目视检查，在自然光或等效人工照明条件下进行。
7.2 尺寸测量
1. 钢管尺寸：用钢卷尺、游标卡尺测量。
2. 保温层厚度：用钢针插入法或超声波测厚仪测量，每根管道测4个截面，每截面测4点。
3. 外护层壁厚：用壁厚测厚仪测量，每根管道测4个截面，每截面测4点。
4. 直线度：用拉线法测量。
7.3 材料性能试验
1. 防腐层附着力：按GB/T 5210规定执行。
2. 保温材料密度、导热系数、压缩强度：按GB/T 10294、GB/T 8813规定执行。
3. 金属外护层力学性能：按GB/T 228.1规定执行。
7.4 防水密封性试验
采用淋水试验，淋水强度不小于2L/(m²·min)，淋水时间不少于30min，外护层内侧无渗水为合格。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.1 出厂检验
每根产品出厂前应进行出厂检验，检验项目包括：外观、尺寸偏差、防水密封性。
8.1.2 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品投产或老产品转厂生产时；原材料、生产工艺有重大改变时；正常生产每满1年时；停产6个月以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国 家质量监督机构提出要求时。
型式检验项目包括本标准第6章全部要求。
8.2 组批与抽样
1. 同一原材料、同一工艺连续生产的同规格产品为一批，每批最大数量为200根。
2. 每批随机抽取5根进行外观、尺寸、防水密封性检验；再从中抽取1根进行理化性能试验。
8.3 判定规则
1. 出厂检验：所有项目合格，判定该批产品出厂合格。
2. 型式检验：若有一项不合格，加倍抽样复检；复检仍不合格，判定该批产品不合格。
9 标志、运输和贮存
9.1 标志
每根保温管距管端500mm处应喷涂永 久性标志，内容包括：产品名称、规格型号、介质类型、最高工作温度、执行标准、生产批号、生产日期、生产厂家。
9.2 运输
1. 运输车辆应铺垫柔性垫层，管道之间设置隔离垫，严禁钢丝绳直接捆绑金属外护层。
2. 堆叠高度不应超过3层，固定牢固，防止滑动撞击；蒸汽管道严禁倒置运输。
3. 运输过程应覆盖防雨布，避免暴晒、雨淋、受潮。
9.3 贮存
1. 产品应存放于平整干燥场地，底部设置支垫，离地高度不小于200mm。
2. 露天存放不应超过3个月，长期存放应搭建遮阳防雨棚；金属外护层应采取防锈措施。
3. 不同规格、不同介质类型产品分类堆放，间距不小于1m。
附 录 A（规范性附录） 产品结构示意图
A.1 热水保温管道结构
1-工作钢管；2-防腐层；3-硬质聚氨酯泡沫保温层；4-外护层（HDPE/玻璃钢/镀锌钢板）
A.2 蒸汽保温管道结构（软瓦泡型）
1-工作钢管；2-防腐层；3-软质耐热垫层；4-第 一层硬质无机保温瓦；5-第二层硬质无机保温瓦；6-硬质聚氨酯泡沫密封层；7-金属外护层；8-滑动支架
条文说明
1 范围条文说明
本标准覆盖城镇供热架空和综合管廊绝大多数工况，蒸汽温度上限350℃对应国内主流高温高压蒸汽管网，热水温度上限150℃对应高温热水管网。综合管廊专用结构强调防火性能，符合管廊消防安全要求。
4 产品结构条文说明
首 次明确软瓦泡复合保温结构为蒸汽管道标准结构，该结构结合了软质材料的抗热震性、硬质材料的高强度和聚氨酯的防水密封性，经过十余年工程验证，性能稳定可靠。
6 要求条文说明
金属外护层壁厚根据管径分级规定，保证抗风、抗雪荷载能力；保温材料耐温性要求比介质温度高100℃以上，预留安全余量，防止超温运行导致保温失效。
8 检验规则条文说明
增加防水密封性出厂检验项目，针对架空管道雨水渗漏问题，确保外护层接缝密封质量；批量判定规则严格，保障工程质量。