GB/T 39936-2021 深冷保冷用泡沫塑料
译制单位：管道助手
中华人民共和国国 家标准
GB/T 39936-2021
深冷保冷用泡沫塑料
Cryogenic insulation foamed plastics
2021-03-09 发布
2021-10-01 实施
国 家市场监督管理总局
中国国 家标准化管理委员会
发布
目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 分类和标记
5 要求
6 试验方法
7 检验规则
8 标志、包装、运输和贮存
附录A(规范性附录) 低温导热系数的测定
附录B(规范性附录) 低温线膨胀系数的测定
附录C(规范性附录) 低温压缩强度的测定
附录D(规范性附录) 低温弯曲强度的测定
附录E(规范性附录) 低温尺寸稳定性的测定
附录F(规范性附录) 低温闭孔率的测定
参考文献
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC 191)归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究总院有限公司、山东圣泉新材料股份有限公司、江苏德和绝热科技有限公司、上海亨斯迈聚氨酯有限公司、万华化学集团股份有限公司、陶氏化学(中国)投资有限公司、巴斯夫(中国)有限公司、北京燃气集团有限责任公司、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、北京市公用事业科学研究所、中国寰球工程有限公司、中石化洛阳工程有限公司、中海油石化工程有限公司、中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司。
本标准主要起草人：王佳庆、李刚、刘庆祎、张勇、王涛、陈昆、胡春峰、李建峰、白冬军、冯文亮、周曰从、王勇、李红、张军、赵军、刘军、王静、张艳。
1 范围
本标准规定了深冷保冷用泡沫塑料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于温度范围为-196℃~120℃的深冷保冷工程用硬质泡沫塑料，包括聚氨酯泡沫塑料、聚异氰脲酸酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料和酚醛泡沫塑料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6342 泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定
GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定
GB/T 8810 硬质泡沫塑料 吸水率的测定
GB/T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法
GB/T 8812.1 硬质泡沫塑料 弯曲性能的测定 第1部分：基本弯曲试验
GB/T 8813 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法
GB/T 10799 硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定
GB/T 17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法
GB/T 20672 硬质泡沫塑料 在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定
GB/T 25996 绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的试验方法
GB/T 30595 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板和制品
GB/T 30694 硬质酚醛泡沫制品 甲醛释放量的测定
GB/T 35453 聚氨酯硬泡保温防水复合板
GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
深冷保冷 cryogenic insulation
为防止低温设备和管道的冷量损失，以及防止其外表面结露、结霜或结冰而采取的绝热措施，其工作温度通常低于-40℃。
3.2
深冷保冷用泡沫塑料 cryogenic insulation foamed plastics
用于深冷保冷工程的硬质泡沫塑料，具有良好的低温绝热性能和力学性能。
3.3
低温导热系数 low temperature thermal conductivity
在规定的低温条件下，材料传导热量的能力。
3.4
低温线膨胀系数 low temperature linear expansion coefficient
在规定的低温温度范围内，材料单位长度的变化量与温度变化量的比值。
4 分类和标记
4.1 分类
深冷保冷用泡沫塑料按材质分为四类：
• 聚氨酯泡沫塑料，代号PU；
• 聚异氰脲酸酯泡沫塑料，代号PIR；
• 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，代号XPS；
• 酚醛泡沫塑料，代号PF。
4.2 标记
深冷保冷用泡沫塑料的标记由产品代号、密度等级、最 低使用温度和本标准编号组成。
示例：密度等级为60kg/m³、最 低使用温度为-196℃的聚氨酯泡沫塑料标记为：
PU 60 -196 GB/T 39936-2021
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1 泡沫塑料应具有均匀的泡孔结构，不应有明显的空洞、裂纹和分层现象。
5.1.2 泡沫塑料的颜色应均匀一致，不应有明显的色差。
5.1.3 泡沫塑料的表面应平整，不应有影响使用的凹凸不平和损伤。
5.2 技术要求
深冷保冷用泡沫塑料的技术要求应符合表1的规定。
表1 深冷保冷用泡沫塑料技术要求
项目 | 指标 | |||
PU | PIR | XPS | PF | |
密度/(kg/m³) | ≥40 | ≥45 | ≥35 | ≥50 |
密度允许偏差/% | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 |
常温导热系数(25℃)/[W/(m·K)] | ≤0.024 | ≤0.023 | ≤0.028 | ≤0.030 |
低温导热系数(-160℃~20℃)/[W/(m·K)] | ≤0.020 | ≤0.019 | ≤0.024 | ≤0.026 |
低温线膨胀系数/[10⁻⁶/℃] | ≤40 | ≤35 | ≤50 | ≤30 |
常温压缩强度/MPa | ≥0.20 | ≥0.25 | ≥0.20 | ≥0.15 |
低温压缩强度(-196℃)/MPa | ≥0.30 | ≥0.35 | ≥0.25 | ≥0.20 |
常温弯曲强度/MPa | ≥0.25 | ≥0.30 | ≥0.25 | ≥0.20 |
低温弯曲强度(-196℃)/MPa | ≥0.35 | ≥0.40 | ≥0.30 | ≥0.25 |
吸水率/% | ≤3 | ≤2 | ≤1 | ≤4 |
水蒸气透过系数/[ng/(Pa·m·s)] | ≤5.0 | ≤4.0 | ≤3.0 | ≤6.0 |
闭孔率/% | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥88 |
低温闭孔率(-196℃)/% | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥82 |
低温尺寸稳定性(-196℃, 48h)/% | ≤1.0 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤1.5 |
压缩蠕变(23℃, 0.2MPa, 1000h)/% | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤2.5 | ≤3.0 |
最 低使用温度/℃ | ≤-196 | ≤-196 | ≤-80 | ≤-196 |
最高使用温度/℃ | ≥120 | ≥150 | ≥75 | ≥120 |
甲醛释放量/(mg/m³) | — | — | — | ≤0.10 |
氯离子含量/(mg/kg) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
5.3 特殊要求
5.3.1 当用于奥氏体不锈钢设备和管道的保冷时，泡沫塑料应符合GB/T 25996的规定，不应引起奥氏体不锈钢的外部应力腐蚀开裂。
5.3.2 当用于有防火要求的场所时，泡沫塑料的燃烧性能应符合国 家相关标准的规定。
6 试验方法
6.1 状态调节
除另有规定外，所有试样应在GB/T 2918规定的标准环境(温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%)下状态调节至少24h。
6.2 外观
采用目视检查，在自然光下距离试样0.5m处观察。
6.3 密度
按GB/T 6343的规定执行。
6.4 常温导热系数
按GB/T 10294或GB/T 10295的规定执行，平均温度为25℃。
6.5 低温导热系数
按附录A的规定执行，平均温度为-70℃，冷热面温度分别为20℃和-160℃。
6.6 低温线膨胀系数
按附录B的规定执行，温度范围为20℃~-196℃。
6.7 常温压缩强度
按GB/T 8813的规定执行，压缩速率为5mm/min，相对形变为10%。
6.8 低温压缩强度
按附录C的规定执行，试验温度为-196℃，压缩速率为5mm/min，相对形变为10%。
6.9 常温弯曲强度
按GB/T 8812.1的规定执行，跨距为试样厚度的20倍，加载速率为10mm/min。
6.10 低温弯曲强度
按附录D的规定执行，试验温度为-196℃，跨距为试样厚度的20倍，加载速率为10mm/min。
6.11 吸水率
按GB/T 8810的规定执行，浸水时间为24h。
6.12 水蒸气透过系数
按GB/T 17146的规定执行，试验条件为温度23℃±2℃，相对湿度差50%±5%。
6.13 闭孔率
按GB/T 10799的规定执行。
6.14 低温闭孔率
按附录F的规定执行，试验温度为-196℃。
6.15 低温尺寸稳定性
按附录E的规定执行，试验温度为-196℃，试验时间为48h。
6.16 压缩蠕变
按GB/T 20672的规定执行，试验温度为23℃，压缩应力为0.2MPa，试验时间为1000h。
6.17 甲醛释放量
按GB/T 30694的规定执行，仅适用于酚醛泡沫塑料。
6.18 氯离子含量
按GB/T 35453附录A的规定执行。
6.19 奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂
按GB/T 25996的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 出厂检验项目应包括：外观、密度、常温导热系数、常温压缩强度、吸水率、闭孔率。
7.2.2 出厂检验应逐批进行，每批应由同一原料、同一配方、同一工艺生产的同一规格的产品组成，每批数量不应超过500m³。
7.2.3 抽样方案：从每批产品中随机抽取3块试样进行检验。
7.2.4 判定规则：当所有检验项目均符合本标准要求时，判定该批产品合格；当有一项指标不合格时，应加倍抽样进行复检，复检仍不合格，则判定该批产品不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 凡有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品的试制、定型鉴定或老产品转厂生产时；
b) 正式生产后，如主要生产设备、工艺及材料的牌号及配方等有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产1年后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 正常生产时，每两年应进行一次型式检验。
7.3.2 型式检验项目应包括本标准第5章规定的全部要求。
7.3.3 抽样方案：从同一批产品中随机抽取5块试样进行检验。
7.3.4 判定规则：当所有检验项目均符合本标准要求时，判定该批产品合格；当有一项指标不合格时，应加倍抽样进行复检，复检仍不合格，则判定该批产品不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 产品包装上应标明：
a) 产品名称、标记；
b) 生产厂名称、地址；
c) 生产日期或批号；
d) 规格、数量；
e) 本标准编号；
f) 储运图示标志，应符合GB/T 191的规定。
8.1.2 每块产品上应印有清晰的产品标记。
8.2 包装
产品应采用防潮包装，包装应牢固，能有效保护产品在运输和贮存过程中不受损坏。
8.3 运输
8.3.1 产品在运输过程中应轻装轻卸，避免碰撞、抛摔和重压。
8.3.2 产品在运输过程中应采取防潮、防雨措施，避免阳光直射。
8.4 贮存
8.4.1 产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内，远离热源和火源。
8.4.2 产品应按规格、品种分类堆放，堆放高度不应超过2m。
8.4.3 产品的贮存期不应超过1年，超过贮存期的产品应重新检验，合格后方可使用。
附录A(规范性附录) 低温导热系数的测定
A.1 原理
采用防护热板法或热流计法，在规定的冷热面温度下测定试样的稳态热阻，计算出低温导热系数。
A.2 仪器设备
A.2.1 低温防护热板装置或低温热流计装置，温度范围应能达到-196℃~100℃，控温精度±0.1℃。
A.2.2 液氮杜瓦瓶，用于提供低温冷源。
A.2.3 温度传感器，精度±0.1℃。
A.2.4 数据采集系统，精度±0.1%。
A.3 试样制备
A.3.1 试样尺寸应符合所用仪器的要求，通常为300mm×300mm×(20~50)mm。
A.3.2 试样应平整，表面无裂纹、空洞和损伤，厚度均匀，厚度偏差不应超过±0.5mm。
A.3.3 每组试验应制备2块相同的试样。
A.4 试验步骤
A.4.1 将试样安装在仪器的冷热板之间，确保试样与冷热板紧密接触，无间隙。
A.4.2 启动仪器，将热板温度控制在20℃±0.1℃，冷板温度控制在-160℃±0.1℃。
A.4.3 待系统达到热平衡后，记录热板的加热功率、冷热板的温度和试样的厚度。
A.4.4 热平衡的判断标准：连续3次测量的加热功率变化不超过±1%，且冷热板温度变化不超过±0.1℃。
A.5 结果计算
低温导热系数按式(A.1)计算：
[
lambda = frac{Q cdot d}{A cdot Delta T}
]
式中：
λ——低温导热系数，单位为瓦每米开尔文[W/(m·K)]；
Q——热板的加热功率，单位为瓦(W)；
d——试样的厚度，单位为米(m)；
A——试样的传热面积，单位为平方米(m²)；
ΔT——冷热板之间的温度差，单位为开尔文(K)。
取两块试样试验结果的算术平均值作为最终结果，保留三位有效数字。
A.6 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 试样名称、规格、标记；
b) 试验环境条件；
c) 仪器设备型号；
d) 冷热板温度；
e) 试样厚度、传热面积；
f) 加热功率；
g) 低温导热系数；
h) 试验日期、试验人员。
附录B(规范性附录) 低温线膨胀系数的测定
B.1 原理
将试样置于低温环境中，测量试样在不同温度下的长度变化，计算出低温线膨胀系数。
B.2 仪器设备
B.2.1 低温线膨胀仪，温度范围应能达到-196℃~100℃，控温精度±0.1℃，长度测量精度±0.1μm。
B.2.2 液氮杜瓦瓶，用于提供低温冷源。
B.2.3 温度传感器，精度±0.1℃。
B.2.4 数据采集系统，精度±0.1%。
B.3 试样制备
B.3.1 试样尺寸为(50~100)mm×10mm×10mm，长度方向应与泡沫塑料的发泡方向一致。
B.3.2 试样应平整，表面无裂纹、空洞和损伤，尺寸偏差不应超过±0.1mm。
B.3.3 每组试验应制备3块相同的试样。
B.4 试验步骤
B.4.1 将试样安装在低温线膨胀仪的试样架上，确保试样与传感器紧密接触。
B.4.2 启动仪器，将试样温度从20℃以1℃/min的速率降至-196℃，然后以1℃/min的速率升至20℃。
B.4.3 在降温过程中，每隔20℃记录一次试样的长度和温度。
B.4.4 重复上述步骤3次，取平均值作为试验结果。
B.5 结果计算
低温线膨胀系数按式(B.1)计算：
[
alpha = frac{Delta L}{L_0 cdot Delta T}
]
式中：
α——低温线膨胀系数，单位为每开尔文(1/K)；
ΔL——试样在温度变化范围内的长度变化量，单位为米(m)；
L₀——试样在20℃时的初始长度，单位为米(m)；
ΔT——温度变化量，单位为开尔文(K)。
取三块试样试验结果的算术平均值作为最终结果，保留两位有效数字。
B.6 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 试样名称、规格、标记；
b) 试验环境条件；
c) 仪器设备型号；
d) 温度变化范围；
e) 试样初始长度；
f) 长度变化量；
g) 低温线膨胀系数；
h) 试验日期、试验人员。
附录C(规范性附录) 低温压缩强度的测定
C.1 原理
将试样置于低温环境中，在规定的压缩速率下对试样施加压力，测量试样在相对形变为10%时的压缩应力。
C.2 仪器设备
C.2.1 万 能材料试验机，配有低温试验箱，温度范围应能达到-196℃~100℃，控温精度±1℃，力值测量精度±1%。
C.2.2 液氮杜瓦瓶，用于提供低温冷源。
C.2.3 温度传感器，精度±0.1℃。
C.2.4 位移传感器，精度±0.01mm。
C.3 试样制备
C.3.1 试样尺寸为50mm×50mm×50mm，压缩方向应与泡沫塑料的发泡方向一致。
C.3.2 试样应平整，表面无裂纹、空洞和损伤，尺寸偏差不应超过±0.5mm。
C.3.3 每组试验应制备5块相同的试样。
C.4 试验步骤
C.4.1 将试样安装在万 能材料试验机的上下压板之间，确保试样与压板紧密接触，无间隙。
C.4.2 启动低温试验箱，将试样温度降至-196℃±1℃，并保持30min，使试样温度均匀。
C.4.3 以5mm/min的压缩速率对试样施加压力，直至试样的相对形变为10%。
C.4.4 记录试样在相对形变为10%时的压缩力。
C.5 结果计算
低温压缩强度按式(C.1)计算：
[
sigma = frac{F}{A}
]
式中：
σ——低温压缩强度，单位为兆帕(MPa)；
F——试样在相对形变为10%时的压缩力，单位为牛(N)；
A——试样的横截面积，单位为平方毫米(mm²)。
取五块试样试验结果的算术平均值作为最终结果，保留两位有效数字。
C.6 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 试样名称、规格、标记；
b) 试验环境条件；
c) 仪器设备型号；
d) 试验温度；
e) 试样尺寸、横截面积；
f) 压缩力；
g) 低温压缩强度；
h) 试验日期、试验人员。
附录D(规范性附录) 低温弯曲强度的测定
D.1 原理
将试样置于低温环境中，在规定的跨距和加载速率下对试样施加三点弯曲载荷，测量试样断裂时的最大弯曲应力。
D.2 仪器设备
D.2.1 万 能材料试验机，配有低温试验箱，温度范围应能达到-196℃~100℃，控温精度±1℃，力值测量精度±1%。
D.2.2 液氮杜瓦瓶，用于提供低温冷源。
D.2.3 温度传感器，精度±0.1℃。
D.2.4 位移传感器，精度±0.01mm。
D.3 试样制备
D.3.1 试样尺寸为120mm×15mm×10mm，长度方向应与泡沫塑料的发泡方向一致。
D.3.2 试样应平整，表面无裂纹、空洞和损伤，尺寸偏差不应超过±0.1mm。
D.3.3 每组试验应制备5块相同的试样。
D.4 试验步骤
D.4.1 将试样安装在三点弯曲夹具上，跨距为试样厚度的20倍，即200mm。
D.4.2 启动低温试验箱，将试样温度降至-196℃±1℃，并保持30min，使试样温度均匀。
D.4.3 以10mm/min的加载速率对试样施加弯曲载荷，直至试样断裂。
D.4.4 记录试样断裂时的最大弯曲力。
D.5 结果计算
低温弯曲强度按式(D.1)计算：
[
sigma_f = frac{3 cdot F cdot L}{2 cdot b cdot h^2}
]
式中：
σ_f——低温弯曲强度，单位为兆帕(MPa)；
F——试样断裂时的最大弯曲力，单位为牛(N)；
L——跨距，单位为毫米(mm)；
b——试样的宽度，单位为毫米(mm)；
h——试样的厚度，单位为毫米(mm)。
取五块试样试验结果的算术平均值作为最终结果，保留两位有效数字。
D.6 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 试样名称、规格、标记；
b) 试验环境条件；
c) 仪器设备型号；
d) 试验温度；
e) 试样尺寸、跨距；
f) 最大弯曲力；
g) 低温弯曲强度；
h) 试验日期、试验人员。
附录E(规范性附录) 低温尺寸稳定性的测定
E.1 原理
将试样置于低温环境中，在规定的温度和时间下处理后，测量试样的尺寸变化，计算出低温尺寸变化率。
E.2 仪器设备
E.2.1 低温试验箱，温度范围应能达到-196℃~100℃，控温精度±1℃。
E.2.2 液氮杜瓦瓶，用于提供低温冷源。
E.2.3 游标卡尺，精度0.02mm。
E.3 试样制备
E.3.1 试样尺寸为100mm×100mm×25mm。
E.3.2 试样应平整，表面无裂纹、空洞和损伤，尺寸偏差不应超过±0.5mm。
E.3.3 每组试验应制备3块相同的试样。
E.4 试验步骤
E.4.1 测量并记录试样在20℃时的初始长度、宽度和厚度，每个尺寸测量3点，取平均值。
E.4.2 将试样放入低温试验箱中，将温度降至-196℃±1℃，并保持48h。
E.4.3 到达规定时间后，取出试样，在标准环境下放置24h，使试样温度恢复至室温。
E.4.4 再次测量并记录试样的长度、宽度和厚度，每个尺寸测量3点，取平均值。
E.5 结果计算
低温尺寸变化率按式(E.1)计算：
[
Delta L = frac{L_1 - L_0}{L_0} times 100%
]
式中：
ΔL——低温尺寸变化率，%；
L₀——试样的初始尺寸，单位为毫米(mm)；
L₁——试样处理后的尺寸，单位为毫米(mm)。
分别计算长度、宽度和厚度的尺寸变化率，取其中的最大值作为最终结果，保留一位小数。
E.6 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 试样名称、规格、标记；
b) 试验环境条件；
c) 仪器设备型号；
d) 试验温度和时间；
e) 初始尺寸和处理后尺寸；
f) 低温尺寸变化率；
g) 试验日期、试验人员。
附录F(规范性附录) 低温闭孔率的测定
F.1 原理
采用气体置换法，在低温环境中测量试样的体积和开孔体积，计算出低温闭孔率。
F.2 仪器设备
F.2.1 低温气体置换法密度计，温度范围应能达到-196℃~100℃，控温精度±1℃，体积测量精度±0.01cm³。
F.2.2 液氮杜瓦瓶，用于提供低温冷源。
F.2.3 温度传感器，精度±0.1℃。
F.3 试样制备
F.3.1 试样尺寸为(20~30)mm×(20~30)mm×(20~30)mm。
F.3.2 试样应平整，表面无裂纹、空洞和损伤，尺寸偏差不应超过±0.5mm。
F.3.3 每组试验应制备3块相同的试样。
F.4 试验步骤
F.4.1 测量并记录试样在20℃时的外观体积。
F.4.2 将试样放入低温气体置换法密度计的样品室中，将温度降至-196℃±1℃，并保持30min，使试样温度均匀。
F.4.3 通入氦气，测量试样在-196℃时的真实体积和开孔体积。
F.4.4 重复测量3次，取平均值作为试验结果。
F.5 结果计算
低温闭孔率按式(F.1)计算：
[
V_c = frac{V_t - V_o}{V_a} times 100%
]
式中：
V_c——低温闭孔率，%；
V_t——试样的真实体积，单位为立方厘米(cm³)；
V_o——试样的开孔体积，单位为立方厘米(cm³)；
V_a——试样的外观体积，单位为立方厘米(cm³)。
取三块试样试验结果的算术平均值作为最终结果，保留整数。
F.6 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 试样名称、规格、标记；
b) 试验环境条件；
c) 仪器设备型号；
d) 试验温度；
e) 外观体积、真实体积和开孔体积；
f) 低温闭孔率；
g) 试验日期、试验人员。
参考文献
[1] GB/T 1.1-2009 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写
[2] GB 50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范
[3] ASTM C518-17 Standard Test Method for Steady-State Thermal Transmission Properties by Means of the Heat Flow Meter Apparatus
[4] ASTM C177-19 Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate Apparatus
[5] ISO 8301:2018 Thermal insulation—Determination of steady-state thermal resistance and related properties—Heat flow meter apparatus
[6] ISO 8302:2018 Thermal insulation—Determination of steady-state thermal resistance and related properties—Guarded hot plate apparatus