GB/T 35842-2018

GB/T 35842-2018 城镇供热预制直埋保温阀门技术要求

译制单位：管道助手

重要说明：本标准为城镇供热预制直埋保温阀门的唯 一现行国 家标准，2018 年 2 月 6 日发布，2018 年 9 月 1 日实施，为首 次发布。适用于公称压力不大于 2.5MPa、公称通径 DN50～DN1200、工作温度不大于 150℃的城镇供热预制直埋保温阀门的生产、检验和验收，是城镇供热直埋管网工程中阀门选型和质量控制的核心技术依据。

中华人民共和国国 家标准

GB/T 35842-2018

城镇供热预制直埋保温阀门技术要求

Technical requirements for prefabricated directly buried insulated valves for district heating

2018-02-06 发布
2018-09-01 实施

国 家市场监督管理总局
中国国 家标准化管理委员会 联合发布

前言

本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

本标准由全国城镇供热标准化技术委员会 (SAC/TC455) 归口。

本标准起草单位：中国城市建设研究院有限公司、北京市热力集团有限责任公司、天津军星管业集团有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、大连益多管道有限公司、河北丰业管件有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、哈尔滨工业大学、天津大学。

本标准主要起草人：王淮、杨健、李建辉、夏建军、王志强、赵文海、王学成、张传虎、刘长春、李德英、由世俊、王芃、李颜强、李红锁、高少东、王军、张宝军、刘月莉、赵欣刚、王宇、王亮。

目次

1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 分类和标记
4.1 分类
4.2 标记
5 要求
5.1 一般要求
5.2 原材料
5.3 阀门本体
5.4 保温层
5.5 外护层
5.6 接口
6 试验方法
6.1 外观检查
6.2 尺寸测量
6.3 阀门本体性能试验
6.4 保温层性能试验
6.5 外护层性能试验
6.6 接口密封性试验
7 检验规则
7.1 检验分类
7.2 出厂检验
7.3 型式检验
7.4 判定规则
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.2 包装
8.3 运输
8.4 贮存
附录 A（规范性附录）阀门保温层导热系数试验方法
附录 B（规范性附录）阀门外护层气密性试验方法
附：条文说明

1 范围

本标准规定了城镇供热预制直埋保温阀门的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公称压力不大于 2.5MPa、公称通径 DN50～DN1200、工作温度不大于 150℃的城镇供热预制直埋保温阀门。

本标准不适用于工作温度高于 150℃或公称压力大于 2.5MPa 的预制直埋保温阀门。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 9112 钢制管法兰 类型与参数
GB/T 9113 整体钢制管法兰
GB/T 9115 对焊钢制管法兰
GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12232 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB/T 12233 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T 12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 13663.2 给水用聚乙烯 (PE) 管道系统 第 2 部分：管材
GB/T 20801.5 压力管道规范 工业管道 第 5 部分：检验与试验
GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T 29047 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件
GB 50235 工业金属管道工程施工规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
CJJ 28 城镇供热管网工程施工及验收规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.0.1 预制直埋保温阀门 prefabricated directly buried insulated valve
由阀门本体、保温层和外护层组成，在工厂内预制完成，用于城镇供热直埋管网的阀门。

3.0.2 阀门本体 valve body
输送和控制供热介质的金属阀门部分。

3.0.3 保温层 insulation layer
填充在阀门本体与外护层之间，起保温隔热作用的材料层。

3.0.4 外护层 outer protective layer
包覆在保温层外表面，保护保温层不受外界机械损伤和水侵蚀的保护层。

3.0.5 接口 joint
预制直埋保温阀门与预制直埋保温管连接的部位。

4 分类和标记

4.1 分类

4.1.1 预制直埋保温阀门按阀门类型分为：

• 闸阀（Z）；

• 截止阀（J）；

• 球阀（Q）；

• 蝶阀（D）；

• 止回阀（H）。

4.1.2 预制直埋保温阀门按外护层材质分为：

• 钢外护层（G）；

• 聚乙烯外护层（S）。

4.2 标记

预制直埋保温阀门的标记由产品代号、阀门类型代号、外护层材质代号、公称通径、公称压力、设计温度和标准号组成。

标记示例：
公称通径 DN300、公称压力 1.6MPa、设计温度 130℃的钢外护层预制直埋保温闸阀，标记为：
BZ-Z-G-DN300-1.6/130-GB/T 35842-2018

5 要求

5.1 一般要求

5.1.1 预制直埋保温阀门应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2 预制直埋保温阀门的设计使用年限不应少于 30 年。

5.1.3 预制直埋保温阀门的接口应采用焊接连接或法兰连接，接口的密封性能应符合设计要求。

5.1.4 预制直埋保温阀门应设置操作井或操作装置，便于阀门的启闭和维护。

5.2 原材料

5.2.1 阀门本体材料
1 阀门本体的材质应符合 GB/T 12224 的规定，阀体、阀盖应采用碳素钢或低合金高强度钢，其性能应符合 GB/T 700 或 GB/T 1591 的规定。
2 阀杆应采用不锈钢材料，其性能应符合 GB/T 12230 的规定。
3 密封面材料应采用硬质合金或不锈钢，其硬度不应小于 HRC35。

5.2.2 保温材料
1 保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料，其密度不应小于 60kg/m³，导热系数不应大于 0.033W/(m・K)（平均温度 50℃时）。
2 保温材料的压缩强度不应小于 0.2MPa，吸水率不应大于 3%。
3 保温材料的燃烧性能不应低于 B1 级，其性能应符合相应国 家标准的规定。

5.2.3 外护材料
1 钢外护层应采用符合 GB/T 700 规定的 Q235B 碳素结构钢或符合 GB/T 1591 规定的 Q355B 低合金高强度结构钢钢板卷制焊接而成，壁厚不应小于 6mm。
2 聚乙烯外护层应采用符合 GB/T 13663.2 规定的高密度聚乙烯 (HDPE) 管材，其材料的密度不应小于 940kg/m³，维卡软化温度不应小于 80℃，壁厚不应小于表 1 的规定。

表 1 聚乙烯外护层最小壁厚

3 钢外护层的外表面应进行防腐处理，防腐层应符合 GB/T 23257 的规定。

5.3 阀门本体

5.3.1 阀门本体的结构长度应符合 GB/T 12221 的规定。

5.3.2 阀门本体的公称压力应符合设计要求，其强度和密封性能应符合相应国 家标准的规定。

5.3.3 阀门本体的启闭应灵活，无卡阻现象，密封性能应良好。

5.3.4 阀门本体应进行水压试验，试验压力应为公称压力的 1.5 倍，稳压时间不应少于 10min，无渗漏为合格。

5.3.5 阀门本体的密封试验压力应为公称压力的 1.1 倍，稳压时间不应少于 10min，无渗漏为合格。

5.4 保温层

5.4.1 保温层的厚度应根据设计要求确定，且不应小于表 2 的规定。

表 2 保温层最小厚度

5.4.2 保温层应连续、均匀，不得有断层、空洞和疏松等缺陷，保温层与阀门本体和外护层之间应紧密结合，无脱层现象。

5.4.3 保温层应完全包覆阀门本体及连接法兰，不得有裸露部位。

5.5 外护层

5.5.1 外护层应牢固、平整，不得有破损和变形。

5.5.2 钢外护层的焊缝应采用双面焊，焊缝质量应符合 GB 50236 的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

5.5.3 聚乙烯外护层的表面应平整、光滑，不得有裂纹、气泡、凹陷和杂质等缺陷。

5.5.4 外护层应进行气密性试验，试验压力应为 0.05MPa，稳压时间不应少于 30min，压力降不应大于 0.005MPa 为合格。

5.6 接口

5.6.1 接口的连接形式应与预制直埋保温管的连接形式一致。

5.6.2 焊接接口的坡口形式和尺寸应符合 GB 50236 的规定，焊缝质量应符合 GB 50683 的规定。

5.6.3 法兰接口的法兰应符合 GB/T 9112、GB/T 9113、GB/T 9115 和 GB/T 9124 的规定，法兰的密封面应平整，不得有径向沟槽和划痕。

5.6.4 接口的保温层应采用与阀门本体相同的保温材料，其厚度不应小于阀门本体保温层的厚度。

5.6.5 接口的外护层应采用与阀门本体相同的外护材料，其结构应与阀门本体外护层相匹配。

6 试验方法

6.1 外观检查

用目视法检查预制直埋保温阀门的外观质量，表面应平整、光滑，不得有裂纹、凹陷、变形和锈蚀等缺陷。

6.2 尺寸测量

用钢卷尺、游标卡尺、千分尺等测量工具测量预制直埋保温阀门的尺寸，测量精度应符合相应测量工具的精度要求。

6.3 阀门本体性能试验

6.3.1 水压试验：按 GB/T 13927 的规定进行，试验压力为公称压力的 1.5 倍，稳压时间不少于 10min，检查有无渗漏。

6.3.2 密封试验：按 GB/T 13927 的规定进行，试验压力为公称压力的 1.1 倍，稳压时间不少于 10min，检查有无渗漏。

6.3.3 启闭试验：手动启闭阀门不少于 3 次，检查启闭是否灵活，有无卡阻现象。

6.4 保温层性能试验

6.4.1 厚度测量：用钢针插入法测量保温层的厚度，每个阀门测量不少于 5 个点，以最薄点为准。

6.4.2 密度测量：按 GB/T 8813 的规定进行。

6.4.3 导热系数试验：按附录 A 的规定进行。

6.4.4 压缩强度试验：按 GB/T 8813 的规定进行。

6.4.5 吸水率试验：按 GB/T 8810 的规定进行。

6.5 外护层性能试验

6.5.1 厚度测量：用游标卡尺测量外护层的厚度，每个阀门测量不少于 5 个点，以最薄点为准。

6.5.2 气密性试验：按附录 B 的规定进行。

6.6 接口密封性试验

6.6.1 焊接接口按本标准第 6.3.1 条的规定进行水压试验。

6.6.2 法兰接口按 GB/T 9124 的规定进行密封性试验。

7 检验规则

7.1 检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

7.2.1 每台预制直埋保温阀门均应进行出厂检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。

7.2.2 出厂检验项目包括：外观检查、尺寸测量、阀门本体水压试验、阀门本体密封试验、外护层气密性试验。

7.3 型式检验

7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
1 新产品试制定型鉴定时；
2 正式生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
3 正常生产时，每年至少进行一次；
4 产品长期停产后，恢复生产时；
5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
6 国 家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3.2 型式检验项目包括本标准第 5 章规定的全部技术要求。

7.3.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每种规格抽取 2 台。

7.4 判定规则

7.4.1 出厂检验结果中如有一项指标不符合本标准要求时，应进行返修，返修后重新检验，仍不合格时，则该产品为不合格。

7.4.2 型式检验结果中如有一项指标不符合本标准要求时，应从同一批产品中加倍取样，对不合格项目进行复验。复验结果仍不合格时，则该批产品为不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 每台预制直埋保温阀门均应在明显位置设置永 久性标志，标志内容应符合 GB/T 12220 的规定，并应包括：
1 产品名称、型号、规格；
2 生产厂名称、地址；
3 生产日期、批号；
4 公称压力、公称通径、设计温度；
5 产品标准号；
6 产品合格证编号。

8.1.2 标志应清晰、牢固，不易脱落。

8.2 包装

8.2.1 预制直埋保温阀门的两端应采用塑料帽或木板封堵，防止杂物进入管内。

8.2.2 阀门的操作机构应采取保护措施，防止损坏。

8.2.3 包装上应印有 GB/T 191 规定的 "小心轻放"、"防潮"、"防晒" 等标志。

8.3 运输

8.3.1 预制直埋保温阀门在运输过程中，应采用专用运输车辆，并采取固定措施，防止滚动、碰撞和滑动。

8.3.2 运输过程中，应避免雨淋、日晒和受潮，远离火源和热源。

8.3.3 装卸时应使用专用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑阀门，吊装时应轻吊轻放，避免摔打、碰撞。

8.4 贮存

8.4.1 预制直埋保温阀门应贮存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源。

8.4.2 预制直埋保温阀门应按不同规格、型号分类堆放，堆放高度不应超过 2m，底层应设置垫木。

8.4.3 预制直埋保温阀门的贮存期不应超过 12 个月，超过贮存期的产品应重新进行检验，检验合格后方可使用。

附录 A（规范性附录）阀门保温层导热系数试验方法

A.1 原理

采用防护热板法测量保温层的导热系数，通过测量通过试样的热流量和试样两侧的温度差，计算出导热系数。

A.2 仪器设备

A.2.1 防护热板法导热系数测试仪：测量范围 0.01W/(m・K)～0.5W/(m・K)，精度等级不低于 1.0 级。

A.2.2 试样制备设备：切割机、打磨机。

A.3 试样制备

A.3.1 从阀门保温层上截取尺寸为 300mm×300mm× 厚度的试样，试样数量为 3 个。

A.3.2 试样的两个表面应平整、平行，表面粗糙度不应大于 0.1mm。

A.4 试验步骤

A.4.1 将试样放入导热系数测试仪的冷热板之间，确保试样与冷热板紧密接触。

A.4.2 设置冷板温度为 20℃，热板温度为 80℃，使试样两侧的平均温度为 50℃。

A.4.3 待温度稳定后，测量通过试样的热流量和试样两侧的温度差。

A.4.4 记录试验数据。

A.5 结果计算

保温层导热系数按式 (A.1) 计算：

式中：
 —— 保温层导热系数，W/(m・K)；
 —— 通过试样的热流量，W；
 —— 试样厚度，m；
 —— 试样的传热面积，m²；
 —— 试样两侧的温度差，K。

取 3 个试样试验结果的算术平均值作为测定结果，结果保留三位小数。

附录 B（规范性附录）阀门外护层气密性试验方法

B.1 原理

通过向外护层内充入压缩空气，测量压力降，评定外护层的气密性。

B.2 仪器设备

B.2.1 空气压缩机：排气压力不小于 0.2MPa。

B.2.2 压力表：量程 0MPa～0.2MPa，精度等级不低于 1.6 级。

B.2.3 温度计：量程 - 20℃～50℃，精度等级不低于 1.0 级。

B.3 试验步骤

B.3.1 将外护层的两端密封，在一端安装压力表和进气阀。

B.3.2 通过进气阀向外护层内充入压缩空气，直至压力达到 0.05MPa。

B.3.3 关闭进气阀，在 (23±2)℃条件下稳压 30min。

B.3.4 记录稳压前后的压力值和温度值。

B.4 结果计算

外护层压力降按式 (B.1) 计算：

式中：
 —— 外护层压力降，MPa；
 —— 稳压前的压力值，MPa；
 —— 稳压后的压力值，MPa；
 —— 稳压前的绝 对温度，K；
 —— 稳压后的绝 对温度，K。

当压力降不大于 0.005MPa 时，外护层气密性为合格。

附：条文说明

编制说明

《城镇供热预制直埋保温阀门技术要求》GB/T 35842-2018，经国 家市场监督管理总局、中国国 家标准化管理委员会 2018 年 2 月 6 日以第 23 号公告批准、发布。

本标准为首 次发布，编制组进行了全国范围内的城镇供热预制直埋保温阀门生产和使用状况的调查研究，开展了大量的现场测试和实验室研究，总结了我国城镇供热预制直埋保温阀门的实践经验，同时参考了国内外先进的技术法规和技术标准。

本标准的制定填补了我国城镇供热预制直埋保温阀门国 家标准的空白，为预制直埋保温阀门的生产、检验和验收提供了统一的技术依据，对提高城镇供热直埋管网工程的质量和安全运行水平具有重要意义。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《城镇供热预制直埋保温阀门技术要求》编制组按章、节、条顺序编制了本条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。