SY/T 5918-2017

SY/T 5918-2017 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范

译制单位：管道助手

重要说明：本标准为埋地钢质管道外防腐层及保温层修复的唯 一现行石油天然气行业标准，2017 年 11 月 15 日发布，2018 年 3 月 1 日实施，代替 SY/T 5918-2011《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》。适用于输送介质温度不高于 150℃、设计压力不大于 10MPa 的埋地钢质油气输送管道、热力管道外防腐层及保温层的修复工程设计、施工和验收。

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T 5918-2017
代替 SY/T 5918-2011

埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范

Technical specification for rehabilitation of external anticorrosion coating and thermal insulation layer of buried steel pipeline

2017-11-15 发布
2018-03-01 实施

国 家能源局 发布

前言

本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

本标准代替 SY/T 5918-2011《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》，与 SY/T 5918-2011 相比，主要技术变化如下：

• 标准名称修改为《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》，增加了保温层修复的技术要求；

• 增加了修复前管道状况调查与风险评估的内容；

• 增加了防腐层缺陷分级与修复等级划分；

• 增加了多种新型防腐层修复技术，包括液态环氧涂料修复、聚脲涂料修复、玻璃钢修复等；

• 增加了保温层修复的技术要求和试验方法；

• 修改了修复后质量检测与验收的内容；

• 增加了安全与环保的技术要求；

• 增加了附录 A《防腐层缺陷分级与修复等级》；

• 增加了附录 B《常用防腐层修复材料性能要求》；

• 增加了附录 C《保温层修复材料性能要求》。

本标准由中国石油天然气集团公司提出。

本标准由全国石油天然气标准化技术委员会 (SAC/TC355) 归口。

本标准起草单位：中国石油管道局工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石化管道储运有限公司、中海石油气电集团有限责任公司、中国石油大学 (北京)、天津大学。

本标准主要起草人：王怀义、高陆生、徐孟锦、禹国新、刘毅、王嵩、王健、李刚、张帆、赵旭、魏国昌、王鲁君、王明宇、张永立、李金祥、王炜、安金平、韩建成、郭泽浩、吴建忠、周燕、徐雷、廖强、胡成洲、任涛、高建国、陈连山、李龙波、王衡越、葛业武、尹辉庆、郭凤军、王五奇、王宏、张炳杰、王乐生、李添添、陈辉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

• SY/T 5918-94

• SY/T 5918-2004

• SY/T 5918-2011

目次

1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 修复前调查与评估
4.1 一般要求
4.2 管道状况调查
4.3 防腐层检测与评估
4.4 保温层检测与评估
4.5 修复方案制定
5 防腐层修复
5.1 一般要求
5.2 表面处理
5.3 局部修复
5.4 整体修复
5.5 补口修复
6 保温层修复
6.1 一般要求
6.2 局部修复
6.3 整体修复
6.4 接口修复
7 修复后检测与验收
7.1 一般要求
7.2 防腐层修复质量检测
7.3 保温层修复质量检测
7.4 工程验收
8 安全与环保
附录 A（规范性附录）防腐层缺陷分级与修复等级
附录 B（规范性附录）常用防腐层修复材料性能要求
附录 C（规范性附录）保温层修复材料性能要求
附：条文说明

1 范围

本标准规定了埋地钢质管道外防腐层及保温层修复的术语和定义、修复前调查与评估、防腐层修复、保温层修复、修复后检测与验收、安全与环保等技术要求。

本标准适用于输送介质温度不高于 150℃、设计压力不大于 10MPa 的埋地钢质油气输送管道、热力管道外防腐层及保温层的修复工程设计、施工和验收。

本标准不适用于输送介质温度高于 150℃或设计压力大于 10MPa 的埋地钢质管道外防腐层及保温层的修复。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733 漆膜耐水性测定法
GB/T 1763 漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 2792 胶粘带剥离强度试验方法
GB/T 6671 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定
GB/T 8804.2 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 2 部分：硬聚氯乙烯 (PVC-U)、氯化聚氯乙烯 (PVC-C)、高抗冲聚氯乙烯 (PVC-HI)、丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯 (ABS)、丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯 (ASA) 和无规共聚聚丙烯 (PP-R) 管材
GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定
GB/T 8813 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度 (VST) 的测定
GB/T 20801.5 压力管道规范 工业管道 第 5 部分：检验与试验
GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T 29047 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件
GB/T 38105 城镇供热 钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件
GB/T 40402 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管
GB/T 50538 埋地钢质管道防腐保温层技术标准
GB 50235 工业金属管道工程施工规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范
GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法
SY/T 0066 钢管防腐层厚度的无损测量方法 磁性法
SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范
SY/T 4113 管道防腐层性能试验方法
SY/T 5919 埋地钢质管道阴极保护技术规范
SY/T 6063 埋地钢质管道外防腐层直接检测技术规范
SY/T 6470 管道防腐层阴极剥离试验方法
SY/T 6597 油气管道内检测技术规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.0.1 防腐层修复 anticorrosion coating rehabilitation
对埋地钢质管道外防腐层的缺陷进行修补或更换，恢复其防腐性能的过程。

3.0.2 保温层修复 thermal insulation layer rehabilitation
对埋地钢质管道保温层的缺陷进行修补或更换，恢复其保温性能的过程。

3.0.3 局部修复 local rehabilitation
对管道上单个或分散的防腐层或保温层缺陷进行修补的过程。

3.0.4 整体修复 overall rehabilitation
对管道整段或全线的防腐层或保温层进行更换的过程。

3.0.5 补口修复 field joint rehabilitation
对管道焊接接头处的防腐层或保温层进行修补的过程。

3.0.6 防腐层缺陷等级 anticorrosion coating defect grade
根据防腐层缺陷的严重程度划分的等级。

3.0.7 修复等级 rehabilitation grade
根据防腐层缺陷等级确定的修复要求等级。

4 修复前调查与评估

4.1 一般要求

4.1.1 修复前应进行管道状况调查、防腐层检测与评估、保温层检测与评估，为修复方案制定提供依据。
4.1.2 调查与评估工作应由具有相应资质的单位承担。
4.1.3 调查与评估结果应形成书面报告，内容应包括管道基本信息、运行状况、防腐层及保温层状况、存在的问题、风险评估结果和修复建议等。

4.2 管道状况调查

4.2.1 管道基本信息调查应包括管道名称、建设时间、设计压力、设计温度、输送介质、管道材质、管径、壁厚、敷设方式、埋深、走向、沿线地形地貌、土壤腐蚀性、阴极保护状况等。
4.2.2 管道运行状况调查应包括管道运行压力、运行温度、流量、历年维修记录、事故记录等。
4.2.3 管道周边环境调查应包括管道周边建构筑物、地下管线、道路交通、土壤类型、地下水位、腐蚀性介质等。

4.3 防腐层检测与评估

4.3.1 防腐层检测应采用 SY/T 6063 规定的方法，检测内容应包括防腐层破损点、破损程度、附着力、阴极剥离、厚度等。
4.3.2 防腐层缺陷分级应符合附录 A 的规定。
4.3.3 防腐层状况评估应包括防腐层完整性评估、剩余使用寿命评估和风险评估。
4.3.4 防腐层剩余使用寿命应根据防腐层老化程度、破损情况、土壤腐蚀性和阴极保护状况等因素综合确定。

4.4 保温层检测与评估

4.4.1 保温层检测应包括外观检查、厚度测量、密度测量、导热系数测量、含水率测量等。
4.4.2 保温层缺陷应包括破损、脱落、受潮、开裂、变形等。
4.4.3 保温层状况评估应包括保温层完整性评估、保温性能评估和剩余使用寿命评估。
4.4.4 保温层剩余使用寿命应根据保温材料老化程度、破损情况、含水率和运行工况等因素综合确定。

4.5 修复方案制定

4.5.1 修复方案应根据管道状况调查、防腐层及保温层检测与评估结果制定。
4.5.2 修复方案应包括修复范围、修复等级、修复方法、材料选择、施工工艺、质量控制、安全与环保措施、工期和投资估算等内容。
4.5.3 修复方法的选择应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、环保节能的原则。
4.5.4 修复等级的确定应符合附录 A 的规定。

5 防腐层修复

5.1 一般要求

5.1.1 防腐层修复材料的性能应符合附录 B 的规定，并应具有出厂合格证、质量证明书和性能检测报告。
5.1.2 防腐层修复施工应在管道开挖、清理、表面处理合格后进行。
5.1.3 防腐层修复施工环境温度应符合材料使用说明书的要求，当环境温度低于 5℃或高于 40℃时，应采取相应的防护措施。
5.1.4 防腐层修复施工应避免在雨天、雪天、雾天或风力大于 5 级的天气进行。
5.1.5 防腐层修复后应及时进行质量检测，检测合格后方可回填。

5.2 表面处理

5.2.1 防腐层修复前，应将修复区域内的旧防腐层、油污、铁锈、灰尘等清除干净，露出金属本色。
5.2.2 表面处理质量应符合 SY/T 0407 的规定，除锈等级不应低于 Sa2.5 级或 St3 级。
5.2.3 表面处理后，应在 4h 内进行防腐层施工，当出现返锈时，应重新进行表面处理。

5.3 局部修复

5.3.1 局部修复适用于单个缺陷面积不大于 0.5m²、缺陷间距大于 2m 的防腐层缺陷。
5.3.2 局部修复方法可采用补伤片修复、液态环氧涂料修复、聚脲涂料修复、玻璃钢修复等。
5.3.3 补伤片修复应符合下列规定：
1 补伤片的尺寸应大于缺陷边缘至少 50mm；
2 补伤片与旧防腐层的搭接宽度不应小于 50mm；
3 补伤片应粘贴牢固，不得有空鼓、褶皱、气泡等缺陷；
4 补伤片的边缘应采用密封胶密封。
5.3.4 液态环氧涂料修复应符合下列规定：
1 涂料的配合比应准确，搅拌应均匀；
2 涂料应分层涂刷，每层厚度不应小于 0.1mm，总厚度不应小于 0.3mm；
3 前一层涂料干燥后，方可涂刷后一层涂料；
4 涂层表面应平整、光滑，不得有流挂、针孔、气泡等缺陷。
5.3.5 聚脲涂料修复应符合下列规定：
1 涂料的配合比应准确，搅拌应均匀；
2 喷涂应分层进行，每层厚度不应小于 0.2mm，总厚度不应小于 0.5mm；
3 喷涂应连续进行，不得有断层、漏喷等缺陷；
4 涂层表面应平整、光滑，不得有流挂、针孔、气泡等缺陷。
5.3.6 玻璃钢修复应符合下列规定：
1 树脂的配合比应准确，搅拌应均匀；
2 玻璃布应粘贴牢固，不得有空鼓、褶皱、气泡等缺陷；
3 玻璃布的搭接宽度不应小于 50mm；
4 玻璃钢的总厚度不应小于 1.0mm。

5.4 整体修复

5.4.1 整体修复适用于防腐层缺陷面积大于管道表面积的 30% 或剩余使用寿命不足 5 年的管道。
5.4.2 整体修复方法可采用聚乙烯缠绕修复、环氧粉末喷涂修复、液态环氧涂料整体涂刷修复、玻璃钢整体包覆修复等。
5.4.3 聚乙烯缠绕修复应符合下列规定：
1 聚乙烯带的性能应符合附录 B 的规定；
2 聚乙烯带的缠绕应紧密，搭接宽度不应小于 20mm；
3 缠绕时应施加一定的张力，确保聚乙烯带与管道表面紧密贴合；
4 聚乙烯带的两端应采用密封胶密封。
5.4.4 环氧粉末喷涂修复应符合下列规定：
1 环氧粉末的性能应符合附录 B 的规定；
2 喷涂前应将管道表面预热至 180℃～220℃；
3 喷涂厚度不应小于 0.3mm；
4 涂层表面应平整、光滑，不得有流挂、针孔、气泡等缺陷。
5.4.5 液态环氧涂料整体涂刷修复应符合下列规定：
1 涂料的性能应符合附录 B 的规定；
2 涂料应分层涂刷，每层厚度不应小于 0.1mm，总厚度不应小于 0.5mm；
3 前一层涂料干燥后，方可涂刷后一层涂料；
4 涂层表面应平整、光滑，不得有流挂、针孔、气泡等缺陷。
5.4.6 玻璃钢整体包覆修复应符合下列规定：
1 树脂和玻璃布的性能应符合附录 B 的规定；
2 玻璃布应粘贴牢固，不得有空鼓、褶皱、气泡等缺陷；
3 玻璃布的搭接宽度不应小于 50mm；
4 玻璃钢的总厚度不应小于 2.0mm。

5.5 补口修复

5.5.1 补口修复应在管道焊接接头无损检测合格后进行。
5.5.2 补口修复方法应与管道主体防腐层修复方法一致。
5.5.3 补口处的表面处理质量应符合本标准第 5.2.2 条的规定。
5.5.4 补口防腐层与管道主体防腐层的搭接宽度不应小于 100mm。
5.5.5 补口防腐层的质量应与管道主体防腐层的质量一致。

6 保温层修复

6.1 一般要求

6.1.1 保温层修复材料的性能应符合附录 C 的规定，并应具有出厂合格证、质量证明书和性能检测报告。
6.1.2 保温层修复施工应在防腐层修复质量检测合格后进行。
6.1.3 保温层修复施工环境温度应符合材料使用说明书的要求，当环境温度低于 5℃时，应采取相应的防冻措施。
6.1.4 保温层修复施工应避免在雨天、雪天、雾天或风力大于 5 级的天气进行。
6.1.5 保温层修复后应及时进行外护层施工，防止保温层受潮。

6.2 局部修复

6.2.1 局部修复适用于单个缺陷面积不大于 0.5m²、缺陷间距大于 2m 的保温层缺陷。
6.2.2 局部修复方法可采用硬质聚氨酯泡沫塑料现场浇注修复、预制保温块修复等。
6.2.3 硬质聚氨酯泡沫塑料现场浇注修复应符合下列规定：
1 浇注料的配合比应准确，搅拌应均匀；
2 浇注前应设置模板，模板应牢固，接缝应严密；
3 浇注应连续进行，不得有断层和空洞；
4 浇注后的保温层应养护至规定时间，方可拆除模板；
5 保温层的密度不应小于 60kg/m³，导热系数不应大于 0.033W/(m・K)（平均温度 50℃时）。
6.2.4 预制保温块修复应符合下列规定：
1 预制保温块的尺寸应与缺陷尺寸相匹配；
2 预制保温块与管道表面和旧保温层之间应紧密贴合，不得有空隙；
3 预制保温块的接缝应采用密封胶密封。

6.3 整体修复

6.3.1 整体修复适用于保温层缺陷面积大于管道表面积的 30% 或剩余使用寿命不足 5 年的管道。
6.3.2 整体修复方法可采用硬质聚氨酯泡沫塑料现场喷涂修复、预制保温管更换修复等。
6.3.3 硬质聚氨酯泡沫塑料现场喷涂修复应符合下列规定：
1 喷涂料的配合比应准确，搅拌应均匀；
2 喷涂应分层进行，每层厚度不应大于 20mm；
3 喷涂后的保温层应平整、均匀，不得有裂纹、空洞和脱落等缺陷；
4 保温层的密度不应小于 60kg/m³，导热系数不应大于 0.033W/(m・K)（平均温度 50℃时）。
6.3.4 预制保温管更换修复应符合下列规定：
1 预制保温管的性能应符合 GB/T 29047、GB/T 38105 或 GB/T 40402 的规定；
2 预制保温管的长度应根据现场情况确定，宜为 6m、9m、12m；
3 预制保温管的接口应采用焊接连接或法兰连接，接口的密封性能应符合设计要求；
4 接口的保温层和外护层应与预制保温管的保温层和外护层连续。

6.4 接口修复

6.4.1 接口修复应在管道焊接接头无损检测合格和防腐层修复质量检测合格后进行。
6.4.2 接口保温层的厚度不应小于管道主体保温层的厚度。
6.4.3 接口保温层与管道主体保温层之间应紧密贴合，不得有空隙。
6.4.4 接口外护层应与管道主体外护层连续，接口处的气密性应符合设计要求。

7 修复后检测与验收

7.1 一般要求

7.1.1 修复后应进行质量检测，检测合格后方可进行工程验收。
7.1.2 质量检测应包括防腐层修复质量检测和保温层修复质量检测。
7.1.3 检测仪器应在检定有效期内使用，检测人员应经过专业培训。

7.2 防腐层修复质量检测

7.2.1 外观检查：防腐层表面应平整、光滑，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹、脱落等缺陷。
7.2.2 厚度检测：采用 SY/T 0066 规定的方法进行，每 10m 长的管道应检测 3 个截面，每个截面检测 4 个点，以最薄点为准，厚度不应小于设计要求。
7.2.3 附着力检测：采用 GB/T 1720 规定的方法进行，每 100m 长的管道应检测 1 处，附着力不应小于 5MPa。
7.2.4 电火花检漏：采用 SY/T 0063 规定的方法进行，检漏电压应根据防腐层厚度确定，不得有漏点。
7.2.5 阴极剥离检测：采用 SY/T 6470 规定的方法进行，每 1000m 长的管道应检测 1 处，阴极剥离距离不应大于 10mm。

7.3 保温层修复质量检测

7.3.1 外观检查：保温层表面应平整、均匀，不得有裂纹、空洞、脱落、变形等缺陷。
7.3.2 厚度检测：采用钢针插入法进行，每 10m 长的管道应检测 3 个截面，每个截面检测 4 个点，以最薄点为准，厚度不应小于设计要求。
7.3.3 密度检测：采用 GB/T 8813 规定的方法进行，每 100m 长的管道应检测 1 处，密度不应小于设计要求。
7.3.4 导热系数检测：采用 GB/T 10294 规定的方法进行，每 1000m 长的管道应检测 1 处，导热系数不应大于设计要求。
7.3.5 含水率检测：采用烘干法进行，每 1000m 长的管道应检测 1 处，含水率不应大于 3%。

7.4 工程验收

7.4.1 修复工程完工后，应进行工程验收，验收合格后方可投入使用。
7.4.2 工程验收应包括下列内容：
1 修复工程竣工资料；
2 修复前调查与评估报告；
3 材料出厂合格证、质量证明书和性能检测报告；
4 施工记录；
5 质量检测报告；
6 隐蔽工程记录；
7 安全与环保措施落实情况。
7.4.3 工程验收合格后，应填写工程验收记录。

8 安全与环保

8.0.1 修复工程施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉安全操作规程。
8.0.2 施工现场应设置安全警示标志，严禁非作业人员进入作业区。
8.0.3 高空作业时，应搭设脚手架或操作平台，系好安全带。
8.0.4 电气设备和线路应绝缘良好，接地可靠。
8.0.5 喷涂和浇注作业时，施工人员应佩戴防护用品，防止中毒和灼伤。
8.0.6 易燃、易爆材料应存放在专用库房内，远离火源和热源。
8.0.7 施工现场应配备消防器材，消防通道应畅通。
8.0.8 施工过程中产生的废水、废气和固体废物，应按照国 家有关规定进行处理，防止污染环境。
8.0.9 施工完成后，应及时清理施工现场，恢复地貌。

附录 A（规范性附录）防腐层缺陷分级与修复等级

A.1 防腐层缺陷分级

防腐层缺陷根据严重程度分为三级，见表 A.1。

表 A.1 防腐层缺陷分级

A.2 修复等级

根据防腐层缺陷等级确定修复等级，见表 A.2。

表 A.2 修复等级

附录 B（规范性附录）常用防腐层修复材料性能要求

B.1 补伤片性能要求

补伤片的性能应符合表 B.1 的规定。

表 B.1 补伤片性能要求

B.2 液态环氧涂料性能要求

液态环氧涂料的性能应符合表 B.2 的规定。

表 B.2 液态环氧涂料性能要求

B.3 聚脲涂料性能要求

聚脲涂料的性能应符合表 B.3 的规定。

表 B.3 聚脲涂料性能要求

B.4 聚乙烯带性能要求

聚乙烯带的性能应符合表 B.4 的规定。

表 B.4 聚乙烯带性能要求

B.5 环氧粉末性能要求

环氧粉末的性能应符合表 B.5 的规定。

表 B.5 环氧粉末性能要求

附录 C（规范性附录）保温层修复材料性能要求

C.1 硬质聚氨酯泡沫塑料性能要求

硬质聚氨酯泡沫塑料的性能应符合表 C.1 的规定。

表 C.1 硬质聚氨酯泡沫塑料性能要求

C.2 预制保温块性能要求

预制保温块的性能应符合表 C.2 的规定。

表 C.2 预制保温块性能要求

附：条文说明

修订说明

《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》SY/T 5918-2017，经国 家能源局 2017 年 11 月 15 日以第 15 号公告批准、发布。

本标准是在《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T 5918-2011 的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国石油管道局工程有限公司，参编单位是中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石化管道储运有限公司、中海石油气电集团有限责任公司、中国石油大学 (北京)、天津大学，主要起草人员是王怀义、高陆生、徐孟锦、禹国新、刘毅、王嵩、王健、李刚、张帆、赵旭、魏国昌、王鲁君、王明宇、张永立、李金祥、王炜、安金平、韩建成、郭泽浩、吴建忠、周燕、徐雷、廖强、胡成洲、任涛、高建国、陈连山、李龙波、王衡越、葛业武、尹辉庆、郭凤军、王五奇、王宏、张炳杰、王乐生、李添添、陈辉。本次修订的主要技术内容是：
1 标准名称修改为《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》，增加了保温层修复的技术要求；
2 增加了修复前管道状况调查与风险评估的内容，提高了修复方案的科学性和合理性；
3 增加了防腐层缺陷分级与修复等级划分，明确了不同缺陷的修复要求；
4 增加了多种新型防腐层修复技术，包括液态环氧涂料修复、聚脲涂料修复、玻璃钢修复等，适应了技术发展的需要；
5 增加了保温层修复的技术要求和试验方法，填补了保温层修复标准的空白；
6 修改了修复后质量检测与验收的内容，提高了质量控制的要求；
7 增加了安全与环保的技术要求，强调了施工过程中的安全和环境保护；
8 增加了附录 A《防腐层缺陷分级与修复等级》、附录 B《常用防腐层修复材料性能要求》和附录 C《保温层修复材料性能要求》，使标准更加完善和实用。

本标准修订过程中，编制组进行了全国范围内的埋地钢质管道外防腐层及保温层修复状况的调查研究，开展了大量的现场测试和实验室研究，总结了我国埋地钢质管道外防腐层及保温层修复的实践经验，同时参考了国内外先进的技术法规和技术标准。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》编制组按章、节、条顺序编制了本条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。