T/CECS 206-2021

T/CECS 206-2021 钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程

译制单位：管道助手

重要说明：本标准为钢外护管真空复合保温预制直埋管道的中国工程建设协会标准，2021年6月30日发布，2021年12月1日实施，代替CECS 206:2005《钢外护管真空复合保温预制直埋蒸汽管道技术规程》。适用于工作压力不大于2.5MPa、工作温度不大于350℃的城镇供热、工业蒸汽输送用钢外护管真空复合保温预制直埋管道及管件的设计、施工和验收。

中国工程建设协会标准

T/CECS 206-2021
代替 CECS 206:2005

钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程

Technical specification for prefabricated directly buried pipes with steel outer casing and vacuum composite insulation

2021-06-30 发布
2021-12-01 实施

中国工程建设协会 发布

前言

根据中国工程建设协会《关于印发〈2018年第二批工程建设协会标准制订、修订计划〉的通知》(建标协字〔2018〕030号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本规程。

本规程共分8章和4个附录。主要内容有：总则，术语和符号，材料，设计，预制管及管件，施工，检验与验收，运行与维护等。

本规程修订的主要技术内容是：

1. 扩大了适用范围，增加了热水输送管道的技术要求；

2. 增加了真空复合保温层的结构形式和技术要求；

3. 修改了工作钢管和钢外护管的技术要求；

4. 修改了管道应力计算和敷设设计的内容；

5. 增加了管道接口的设计和施工要求；

6. 修改了检验与验收的内容；

7. 增加了运行与维护的内容；

8. 增加了附录A《真空度试验方法》、附录B《轴向剪切强度试验方法》、附录C《径向抗压强度试验方法》和附录D《管道热伸长量计算方法》。

本规程由中国工程建设协会城市供热专业委员会归口管理，由中国城市建设研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至中国城市建设研究院有限公司(地址：北京市西城区德胜门外大街36号，邮政编码：100120)。

主编单位：中国城市建设研究院有限公司
参编单位：北京市热力集团有限责任公司、天津军星管业集团有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、河北昊天热力发展有限公司、大连益多管道有限公司、河北丰业管件有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、哈尔滨工业大学、天津大学
主要起草人：王淮、杨健、李建辉、夏建军、王志强、赵文海、王学成、张传虎、刘长春、李德英、由世俊、王芃、李颜强、李红锁、高少东、王军、张宝军、刘月莉、赵欣刚、王宇、王亮、李刚、张磊、刘畅、王佳、王静、王颖
主要审查人：李献军、郑玉刚、徐进、隋永莉、杨俊明、张今、倪洪源、何睿、李仁科、王勇、梁桂海、韩建成、王平国、魏忠林、郭超、李强、马兰平、李艳华、徐大伟

本规程所代替规程的历次版本发布情况为：

• CECS 206:2005

目次

1 总则
2 术语和符号
2.1 术语
2.2 符号
3 材料
3.1 一般规定
3.2 工作钢管
3.3 钢外护管
3.4 保温材料
3.5 密封材料
4 设计
4.1 一般规定
4.2 管道布置
4.3 管道应力计算
4.4 保温层设计
4.5 外护管设计
4.6 固定墩设计
4.7 补偿设计
5 预制管及管件
5.1 一般规定
5.2 预制管
5.3 管件
5.4 检验
6 施工
6.1 一般规定
6.2 管道敷设
6.3 管道连接
6.4 接口保温与密封
6.5 回填
7 检验与验收
7.1 一般规定
7.2 预制管及管件检验
7.3 施工过程检验
7.4 竣工验收
8 运行与维护
附录A（规范性附录）真空度试验方法
附录B（规范性附录）轴向剪切强度试验方法
附录C（规范性附录）径向抗压强度试验方法
附录D（资料性附录）管道热伸长量计算方法
本规程用词说明
引用标准名录
附：条文说明

1 总则

1.0.1 为规范钢外护管真空复合保温预制直埋管道工程的设计、施工和验收，提高工程质量，保障管道安全运行，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于工作压力不大于2.5MPa、工作温度不大于350℃的城镇供热、工业蒸汽输送用钢外护管真空复合保温预制直埋管道及管件的设计、施工和验收。

1.0.3 钢外护管真空复合保温预制直埋管道工程的设计、施工和验收除应符合本规程的规定外，尚应符合国 家现行有关标准的规定。

2 术语和符号

2.1 术语

2.1.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道 prefabricated directly buried pipe with steel outer casing and vacuum composite insulation
由工作钢管、真空复合保温层和钢外护管组成，在工厂内预制完成，通过专用设备将保温层抽成真空状态的直埋管道。

2.1.2 真空复合保温层 vacuum composite insulation layer
由多层耐高温保温材料复合而成，内部抽成真空状态的保温结构。

2.1.3 工作钢管 working steel pipe
输送蒸汽或热水介质的钢管。

2.1.4 钢外护管 steel outer casing
保护保温层不受外界机械损伤和水侵蚀的钢制外护管。

2.1.5 管件 fittings
与预制直埋管道配套使用的弯头、三通、异径管、固定节、补偿器、疏水装置等管道附件。

2.1.6 真空度 vacuum degree
真空复合保温层内部的绝 对压力与大气压的差值。

2.1.7 轴向剪切强度 axial shear strength
保温层与工作钢管和钢外护管之间的轴向粘结强度。

2.1.8 径向抗压强度 radial compressive strength
保温层承受径向压力的能力。

2.2 符号

D —— 管道外径(m)
δ —— 保温层厚度(m)
λ —— 保温材料导热系数(W/(m·K))
t₁ —— 介质温度(℃)
t₂ —— 环境温度(℃)
q —— 单位长度管道散热损失(W/m)
P —— 管道设计压力(MPa)
σ —— 管道应力(MPa)
ΔL —— 管道热伸长量(m)
α —— 管道线膨胀系数(1/℃)
L —— 管道计算长度(m)

3 材料

3.1 一般规定

3.1.1 管道工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证、质量证明书和性能检测报告。

3.1.2 材料进场时应进行验收，不合格的材料不得使用。

3.1.3 材料应妥善保管，防止受潮、变质和损坏。

3.2 工作钢管

3.2.1 工作钢管应采用符合GB/T 8163规定的输送流体用无缝钢管或符合GB/T 3091规定的低压流体输送用焊接钢管。

3.2.2 工作钢管的材质、规格和壁厚应符合设计要求，其力学性能和化学成分应符合相应国 家标准的规定。

3.2.3 工作钢管的表面质量应符合相应国 家标准的规定，不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

3.2.4 工作钢管的尺寸偏差应符合GB/T 17395的规定。

3.3 钢外护管

3.3.1 钢外护管应采用符合GB/T 700规定的Q235B碳素结构钢或符合GB/T 1591规定的Q355B低合金高强度结构钢钢板卷制焊接而成，也可采用符合GB/T 3091规定的低压流体输送用焊接钢管。

3.3.2 钢外护管的壁厚不应小于表3.3.2的规定。

表3.3.2 钢外护管最小壁厚

3.3.3 钢外护管的焊缝应采用双面焊，焊缝质量应符合GB 50236的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

3.3.4 钢外护管的外表面应进行防腐处理，防腐层应符合GB/T 23257的规定，其附着力和耐腐蚀性应符合相应国 家标准的规定。

3.4 保温材料

3.4.1 保温层应采用硅酸铝纤维毡、玻璃棉毡、岩棉毡、硅酸钙等耐高温保温材料复合而成，其导热系数不应大于0.045W/(m·K)（平均温度100℃时）。

3.4.2 保温材料的燃烧性能应为A级，其性能应符合相应国 家标准的规定。

3.4.3 保温材料应干燥、清洁，不得含有杂质和有害物质。

3.4.4 保温材料的含水率不应大于1%。

3.5 密封材料

3.5.1 密封材料应采用柔性石墨板、橡胶板、聚氨酯密封胶等耐高温、耐老化的密封材料，其性能应符合GB/T 6483等相应国 家标准的规定。

3.5.2 密封材料的厚度应符合设计要求，其压缩率和回弹率应满足密封要求。

4 设计

4.1 一般规定

4.1.1 管道设计应根据输送介质的参数、地形地貌、地质条件、周边环境等因素进行综合考虑，做到技术先进、经济合理、安全可靠。

4.1.2 管道的设计使用年限不应少于30年。

4.1.3 管道的设计压力不应小于介质的最大工作压力，设计温度不应小于介质的最高工作温度。

4.2 管道布置

4.2.1 管道布置应符合城镇总体规划和供热专项规划的要求。

4.2.2 管道应沿道路或绿化带敷设，避免穿越建筑物、构筑物、铁路、公路等重要设施。

4.2.3 管道与建筑物、构筑物、地下管线之间的最小净距应符合CJJ 28的规定。

4.2.4 管道的埋深应符合设计要求，管顶覆土厚度不应小于1.2m。

4.3 管道应力计算

4.3.1 管道应进行应力计算，包括内压应力、热应力、土壤压力、地面荷载等。

4.3.2 管道的组合应力不应大于钢材的许用应力。

4.3.3 管道的轴向应力应符合下列规定：
1 工作状态下，管道的轴向压应力不应大于钢材的许用压应力；
2 工作状态下，管道的轴向拉应力不应大于钢材的许用拉应力。

4.4 保温层设计

4.4.1 保温层厚度应根据经济厚度法计算确定，也可按允许散热损失法计算确定。

4.4.2 保温层厚度不应小于表4.4.2的规定。

表4.4.2 保温层最小厚度

4.4.3 真空复合保温层的真空度不应大于100Pa。

4.5 外护管设计

4.5.1 钢外护管的强度应满足土壤压力、地面荷载和真空负压的要求。

4.5.2 钢外护管的环向应力不应大于钢材的许用应力。

4.5.3 钢外护管应设置真空抽气口和检测口，抽气口和检测口的位置应便于操作和维护。

4.6 固定墩设计

4.6.1 固定墩的设置应根据管道的布置、补偿方式和应力计算结果确定。

4.6.2 固定墩的结构形式和尺寸应符合设计要求，其强度和稳定性应满足管道推力的要求。

4.6.3 固定墩与管道之间应设置绝缘层，防止电化学腐蚀。

4.7 补偿设计

4.7.1 管道应进行热补偿设计，补偿方式可采用自然补偿、波纹管补偿器补偿或套筒补偿器补偿。

4.7.2 补偿器的选型应根据管道的工作压力、工作温度、热伸长量等因素确定。

4.7.3 补偿器的安装位置应符合设计要求，便于安装和维护。

5 预制管及管件

5.1 一般规定

5.1.1 预制管及管件应在工厂内预制完成，预制过程应符合本规程和设计要求。

5.1.2 预制管及管件的质量应符合本规程的规定，并应具有出厂合格证和质量证明书。

5.2 预制管

5.2.1 预制管的结构尺寸应符合设计要求，工作钢管与钢外护管的同轴度偏差不应大于5mm。

5.2.2 预制管的长度宜为6m、9m、12m，长度允许偏差为±20mm。

5.2.3 保温层应连续、均匀，不得有断层、空洞和疏松等缺陷，保温层与工作钢管和钢外护管之间应紧密结合，无脱层现象。

5.2.4 预制管的轴向剪切强度不应小于0.1MPa，径向抗压强度不应小于0.2MPa。

5.2.5 工作钢管应进行水压试验，试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间不应少于10min，无渗漏为合格。

5.2.6 钢外护管应进行气密性试验，试验压力应为0.2MPa，稳压时间不应少于30min，压力降不应大于0.01MPa为合格。

5.2.7 真空复合保温层的真空度不应大于100Pa。

5.3 管件

5.3.1 管件的工作钢管应采用符合GB/T 12459或GB/T 13401规定的钢制对焊管件，其材质应与工作钢管相同。

5.3.2 管件的钢外护管应采用与预制管相同材质和壁厚的钢板卷制焊接而成，其结构尺寸应与预制管相匹配。

5.3.3 管件的保温层应采用与预制管相同的保温材料，其厚度不应小于预制管保温层的厚度。

5.3.4 管件的工作钢管应进行水压试验，试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间不应少于10min，无渗漏为合格。

5.3.5 管件的钢外护管应进行气密性试验，试验压力应为0.2MPa，稳压时间不应少于30min，压力降不应大于0.01MPa为合格。

5.3.6 管件的真空复合保温层的真空度不应大于100Pa。

5.4 检验

5.4.1 预制管及管件应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

5.4.2 出厂检验项目应包括：外观检查、尺寸测量、工作钢管水压试验、钢外护管气密性试验、真空度试验。

5.4.3 有下列情况之一时，应进行型式检验：
1 新产品试制定型鉴定时；
2 正式生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
3 正常生产时，每年至少进行一次；
4 产品长期停产后，恢复生产时；
5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
6 国 家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

5.4.4 型式检验项目应包括本规程第5章规定的全部技术要求。

6 施工

6.1 一般规定

6.1.1 施工单位应具有相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。

6.1.2 施工前应编制施工组织设计或施工方案，并经批准后实施。

6.1.3 施工前应进行技术交底和安全交底。

6.1.4 施工所用材料和设备应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定。

6.2 管道敷设

6.2.1 管沟开挖应符合设计要求，管沟的深度、宽度和边坡坡度应满足施工要求。

6.2.2 管沟底部应平整、坚实，不得有石块、砖块等硬物，石方段管沟底部应垫厚度不小于300mm的细土。

6.2.3 管道下沟前应检查预制管及管件的质量，不合格的不得使用。

6.2.4 管道下沟时应使用专用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑管道，吊装时应轻吊轻放，避免碰撞、摔打。

6.2.5 管道下沟后应检查管道的中心线和高程，符合设计要求后方可进行连接。

6.3 管道连接

6.3.1 管道连接应采用焊接连接，焊接质量应符合GB 50236和GB 50683的规定。

6.3.2 焊接前应将管口表面的油污、铁锈、灰尘等清除干净。

6.3.3 焊接完成后应进行无损检测，无损检测的比例和合格等级应符合设计要求。

6.4 接口保温与密封

6.4.1 接口焊接合格后，应进行接口保温与密封施工。

6.4.2 接口保温层应采用与预制管相同的保温材料，其厚度不应小于预制管保温层的厚度。

6.4.3 接口处的真空度不应大于100Pa。

6.4.4 接口钢外护管应采用焊接连接，焊缝质量应符合GB 50236的规定，接口处的气密性应符合本规程第5.2.6条的规定。

6.4.5 接口钢外护管的外表面应进行防腐处理，防腐层应与预制管外护管的防腐层连续。

6.5 回填

6.5.1 接口施工合格后，应及时进行管沟回填。

6.5.2 回填土应符合下列规定：
1 回填土中不得含有石块、砖块、冻土块等硬物；
2 管道两侧和管顶以上300mm范围内的回填土应过筛，细土最大粒径不应大于10mm；
3 管顶以上300mm以上的回填土可掺入少量石块，但石块直径不应大于250mm，且含量不应超过30%。

6.5.3 回填应分层进行，每层厚度不应大于300mm，分层夯实。管道两侧的回填土应同时进行，高差不应大于300mm。

6.5.4 回填完成后，应在管道上方设置警示带，警示带距管顶的距离宜为0.5m，敷设时字面应向上。

7 检验与验收

7.1 一般规定

7.1.1 管道工程施工过程中应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。

7.1.2 管道工程完工后，应进行竣工验收，验收合格后方可投入使用。

7.2 预制管及管件检验

7.2.1 预制管及管件进场时，应检查其出厂合格证、质量证明书和性能检测报告。

7.2.2 预制管及管件的外观质量和尺寸偏差应符合本规程的规定。

7.2.3 预制管及管件的工作钢管水压试验、钢外护管气密性试验和真空度试验应符合本规程的规定。

7.3 施工过程检验

7.3.1 管沟开挖完成后，应检查管沟的深度、宽度、边坡坡度和沟底平整度。

7.3.2 管道下沟后，应检查管道的中心线和高程。

7.3.3 管道焊接完成后，应进行焊缝外观检查和无损检测。

7.3.4 接口保温与密封施工完成后，应检查接口的外观质量、真空度和气密性。

7.3.5 回填完成后，应检查回填土的压实度和警示带的敷设情况。

7.4 竣工验收

7.4.1 管道工程竣工验收应包括下列内容：
1 工程竣工资料；
2 预制管及管件的质量证明文件；
3 施工记录；
4 质量检测报告；
5 隐蔽工程记录；
6 试运行记录。

7.4.2 竣工验收合格后，应填写工程竣工验收记录。

8 运行与维护

8.0.1 管道投入运行前，应进行试运行，试运行时间不应少于72h。

8.0.2 管道运行期间，应定期对管道进行巡检，检查管道的运行压力、运行温度、真空度等参数。

8.0.3 应定期对管道的防腐层和保温层进行检测，发现问题及时处理。

8.0.4 应定期对管道的固定墩、补偿器、阀门等附件进行检查和维护。

8.0.5 管道停运期间，应采取防冻、防腐等保护措施。

附录A（规范性附录）真空度试验方法

A.1 原理

通过真空计测量真空复合保温层内部的绝 对压力，计算出真空度。

A.2 仪器设备

A.2.1 真空计：测量范围0Pa～1000Pa，精度等级不低于1.0级。
A.2.2 真空阀门：公称直径DN15，耐压不低于0.6MPa。
A.2.3 连接管：内径不小于10mm的不锈钢管。

A.3 试验步骤

A.3.1 在预制管或管件的钢外护管上焊接真空阀门，阀门与保温层内部连通。
A.3.2 将真空计通过连接管与真空阀门连接，确保连接部位密封良好。
A.3.3 打开真空阀门，待真空计读数稳定后，记录读数。
A.3.4 关闭真空阀门，拆除真空计和连接管。

A.4 结果计算

真空度按式(A.1)计算：
[ P_v = P_0 - P quad (A.1) ]
式中：
( P_v ) —— 真空度，Pa；
( P_0 ) —— 当地大气压，Pa；
( P ) —— 真空计读数，Pa。

附录B（规范性附录）轴向剪切强度试验方法

B.1 原理

通过万 能材料试验机对预制管试样施加轴向拉力，测量保温层与工作钢管和钢外护管之间发生剪切破坏时的最大拉力，计算出轴向剪切强度。

B.2 仪器设备

B.2.1 万 能材料试验机：量程不小于100kN，精度等级不低于1.0级。
B.2.2 试样夹具：能牢固夹持工作钢管和钢外护管。

B.3 试样制备

B.3.1 从预制管上截取长度为300mm的试样，试样两端的工作钢管和钢外护管应平齐。
B.3.2 试样数量为3个。

B.4 试验步骤

B.4.1 将试样安装在万 能材料试验机的夹具上，确保试样的轴线与试验机的拉力方向一致。
B.4.2 以5mm/min的加载速度施加轴向拉力，直至保温层发生剪切破坏。
B.4.3 记录最大拉力值。

B.5 结果计算

轴向剪切强度按式(B.1)计算：
[ tau = frac{F}{pi D L} quad (B.1) ]
式中：
( tau ) —— 轴向剪切强度，MPa；
( F ) —— 最大拉力，N；
( D ) —— 工作钢管外径，mm；
( L ) —— 试样长度，mm。

取3个试样试验结果的算术平均值作为测定结果，结果保留两位小数。

附录C（规范性附录）径向抗压强度试验方法

C.1 原理

通过万 能材料试验机对预制管试样施加径向压力，测量保温层发生压缩破坏时的最大压力，计算出径向抗压强度。

C.2 仪器设备

C.2.1 万 能材料试验机：量程不小于100kN，精度等级不低于1.0级。
C.2.2 压头：直径为100mm的圆形钢质压头。

C.3 试样制备

C.3.1 从预制管上截取长度为100mm的试样，试样两端的工作钢管和钢外护管应平齐。
C.3.2 试样数量为3个。

C.4 试验步骤

C.4.1 将试样平放在万 能材料试验机的工作台上，压头对准试样的中心位置。
C.4.2 以2mm/min的加载速度施加径向压力，直至保温层发生压缩破坏。
C.4.3 记录最大压力值。

C.5 结果计算

径向抗压强度按式(C.1)计算：
[ sigma = frac{F}{A} quad (C.1) ]
式中：
( sigma ) —— 径向抗压强度，MPa；
( F ) —— 最大压力，N；
( A ) —— 压头与试样的接触面积，mm²。

取3个试样试验结果的算术平均值作为测定结果，结果保留两位小数。

附录D（资料性附录）管道热伸长量计算方法

D.1 管道热伸长量计算

管道热伸长量应按下式计算：
[ Delta L = alpha L (t_1 - t_0) quad (D.1) ]
式中：
( Delta L ) —— 管道热伸长量，m；
( alpha ) —— 管道线膨胀系数，1/℃，对于碳素钢取12×10⁻⁶ 1/℃；
( L ) —— 管道计算长度，m；
( t_1 ) —— 管道最高工作温度，℃；
( t_0 ) —— 管道安装时的环境温度，℃。

本规程用词说明

1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1. 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用"必须"，反面词采用"严禁"；

2. 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用"应"，反面词采用"不应"或"不得"；

3. 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用"宜"，反面词采用"不宜"；

4. 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用"可"。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为："应符合……的规定"或"应按……执行"。

引用标准名录

1 GB/T 700 碳素结构钢
2 GB/T 1591 低合金高强度结构钢
3 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
4 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
5 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件
6 GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范
7 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
8 GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
9 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
10 GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
11 CJJ 28 城镇供热管网工程施工及验收规范

附：条文说明

修订说明

《钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程》T/CECS 206-2021，经中国工程建设协会2021年6月30日以第156号公告批准、发布。

本规程是在《钢外护管真空复合保温预制直埋蒸汽管道技术规程》CECS 206:2005的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国城市建设研究院有限公司，参编单位是北京市热力集团有限责任公司、天津军星管业集团有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、河北昊天热力发展有限公司、大连益多管道有限公司、河北丰业管件有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、哈尔滨工业大学、天津大学，主要起草人员是王淮、杨健、李建辉、夏建军、王志强、赵文海、王学成、张传虎、刘长春、李德英、由世俊、王芃、李颜强、李红锁、高少东、王军、张宝军、刘月莉、赵欣刚、王宇、王亮、李刚、张磊、刘畅、王佳、王静、王颖。本次修订的主要技术内容是：
1 扩大了适用范围，增加了热水输送管道的技术要求；
2 增加了真空复合保温层的结构形式和技术要求，提高了保温性能；
3 修改了工作钢管和钢外护管的技术要求，明确了材料的性能指标；
4 修改了管道应力计算和敷设设计的内容，使设计更加科学合理；
5 增加了管道接口的设计和施工要求，提高了接口的密封性能；
6 修改了检验与验收的内容，明确了检验项目和合格标准；
7 增加了运行与维护的内容，为管道的安全运行提供了技术依据；
8 增加了附录A《真空度试验方法》、附录B《轴向剪切强度试验方法》、附录C《径向抗压强度试验方法》和附录D《管道热伸长量计算方法》，使规程更加完善和实用。

本规程修订过程中，编制组进行了全国范围内的钢外护管真空复合保温预制直埋管道生产和使用状况的调查研究，开展了大量的现场测试和实验室研究，总结了我国钢外护管真空复合保温预制直埋管道的实践经验，同时参考了国内外先进的技术法规和技术标准。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。