CJ/T 129-2018

CJ/T 129-2018 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管

译制单位：管道助手

中华人民共和国城镇建设行业标准

玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管

Prefabricated directly-buried insulated pipes with polyurethane foam and glass fiber reinforced plastic outer casing

CJ/T 129-2018

代替 CJ/T 129-2000

发布公告

中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第277号

现批准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》为城镇建设行业产品标准，编号为CJ/T 129-2018，自2019年03月01日起实施。原《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 129-2000同时废止。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国标准出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2018年09月30日

前 言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替CJ/T 129-2000《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》，本次修订主要技术内容如下：

1. 更新规范性引用文件，全部采用现行最 新国 家标准、行业标准；

2. 修改产品适用工况，明确长期工作温度、峰值温度限定条件；

3. 优化保温管结构要求，细化工作管、保温层、外护层结构参数；

4. 提高聚氨酯泡沫保温材料、玻璃钢外护层物理力学性能指标；

5. 完善管件、固定节、防水端封配套构件技术要求；

6. 修订试验方法，统一检测取样、试验环境、判定依据；

7. 细化出厂检验、型式检验判定规则，优化运输、贮存防护要求。

本标准主编单位：河北昊天节能装备有限责任公司、住房和城乡建设部科技与产业化发展中心

本标准参编单位：北京市热力集团有限责任公司、天津热电工程设计院、山东鲁阳节能材料股份有限公司、河北乾胜管道设备有限公司、沧州恒诚管道有限公司、中国城镇供热协会

本标准主要起草人：王勇、刘军、李建峰、张海涛、赵磊、陈强、马卫国、高建伟、孙岩、周明、吴迪、韩旭

本标准主要审查人：杨宏伟、张保红、王怀义、刘建伟、徐德勤

1 范 围

1.0.1

本标准规定了玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）外护层、聚氨酯泡沫塑料保温的预制直埋保温管及管件的术语和定义、结构、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。

1.0.2

本标准适用于输送热水介质，长期运行温度不高于120℃、偶然峰值温度不大于140℃，公称直径DN20～DN1200的预制直埋保温钢管及管件；适用于城镇集中供热、工业热水直埋敷设管道。

1.0.3

本标准不适用于蒸汽直埋管道、低温保冷管道、腐蚀性特殊介质管道。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

1. GB/T 191 包装储运图示标志

2. GB/T 700 碳素结构钢

3. GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

4. GB/T 5210 色漆和清漆 附着力的测定 拉开法

5. GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定

6. GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法

7. GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法

8. GB/T 38097 城镇供热 预制直埋保温管及管件通用技术要求

9. CJJ/T 81 城镇供热直埋热水管道技术规程

3 术语和定义

3.0.1 预制直埋保温管 prefabricated directly-buried insulated pipe

由钢制工作管、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、玻璃纤维增强塑料外护层，在工厂一体化预制成型，可直接埋地敷设的供热管道。

3.0.2 工作管 service pipe

直接输送热水介质的钢制管道，采用碳素无缝钢管或焊接钢管。

3.0.3 保温层 insulation layer

包裹在工作管外部，由硬质聚氨酯泡沫塑料构成的绝热保温结构，阻断热量向外散失。

3.0.4 外护层 outer casing

包裹在保温层外侧的玻璃纤维增强塑料防护层，具备防水、抗压、耐腐蚀、耐老化性能。

3.0.5 固定节 fixed section

带有固定支座、限制管道轴向位移的预制保温管件，用于管网应力平衡。

3.0.6 防水端封 waterproof end seal

保温管端部密封构件，阻断外界水分渗入保温层，防止保温层受潮失效。

4 产品分类与结构

4.1 产品分类

1. 按产品形式：直管、弯头、三通、变径、固定节、疏水节、补偿节；

2. 按承压等级：低压型（≤1.6MPa）、中压型（1.6MPa～2.5MPa）；

3. 按敷设环境：普通直埋型、湿地防腐加强型。

4.2 管道结构

保温管为三层复合结构，由内至外依次为：钢制工作管→聚氨酯泡沫保温层→玻璃纤维增强塑料外护层；管端预留裸露焊接段，端部设置防水端封。

4.3 结构示意图说明

1. 1—钢制工作管；2—防腐底漆层；3—聚氨酯泡沫保温层；4—玻璃钢外护层；5—防水端封；6—裸露焊接段。

2. 固定节增设钢制固定支座、加强承压结构，支座与外护层固化为一体。

5 技术要求

5.1 通用要求

5.1.1

保温管及管件应在工厂一体化预制，严禁现场发泡成型；产品外观规整，无开裂、空鼓、破损、缺料、明显色差。

5.1.2

管道结构粘接牢固，工作管、保温层、外护层无分层、无脱粘，整体协同变形性能良好。

5.1.3

所有配套管件材质、保温参数、外护层性能应与同规格直管保持一致。

5.2 工作管要求

5.2.1

工作管应采用符合GB/T 700规定的碳素钢管，无缝钢管、直缝焊接钢管均可使用；承压等级不得低于设计工作压力。

5.2.2

工作管外表面除锈等级不应低于GB/T 8923.1规定的St3级，除锈后及时涂刷防腐底漆，干膜厚度≥40μm。

5.2.3

钢管焊缝质量应符合供热管道焊接规范，无损检测合格率100%，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

5.3 聚氨酯泡沫保温层

5.3.1 物理性能（强制性指标）

5.3.2

保温层厚度应符合设计要求，允许偏差：+10mm、-5mm；厚度均匀，无空洞、缩孔、疏松缺陷。

5.3.3

保温层与钢管、外护层粘接强度≥0.08MPa，高温老化后无脱层、开裂。

5.4 玻璃纤维增强塑料外护层

5.4.1 原材料要求

采用无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维毡搭配耐候不饱和树脂固化成型，严禁使用回收废料、劣质树脂。

5.4.2 物理力学性能

5.4.3

外护层厚度均匀，公称直径≤DN200厚度≥4mm；DN250～DN600厚度≥5mm；DN700及以上厚度≥6mm。

5.4.4

外护层表面光滑平整，无气泡、裂纹、纤维外露、树脂堆积；外壁颜色均匀，常规为绿色、灰色，可按需定制。

5.5 管件及配套构件

5.5.1 弯头、弯管

弯头弯曲半径不应小于1.5倍管径；两端直管段长度≥400mm，满足现场焊接施工要求。

5.5.2 固定节

固定支座与钢管焊接牢固，承压承载力满足管网推力要求；外护层加强固化，无应力开裂。

5.5.3 防水端封

端部密封严密，耐温≥140℃，弹性适配管道热胀冷缩；阻断土壤水分、地下水侵入保温层。

5.6 整体性能要求

5.6.1

保温管整体轴向剪切强度≥0.08MPa，冷热循环50次无分层、脱粘、开裂。

5.6.2

管道密闭性：常温下0.6MPa水压保压30min，无渗漏、无变形。

5.6.3

埋地耐腐蚀：耐土壤腐蚀、耐微生物侵蚀，设计使用年限≥30年。

6 试验方法

6.1 试验环境

试样状态调节及试验环境应符合GB/T 2918规定，环境温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%。

6.2 外观、尺寸检测

采用目视法检查外观；采用卡尺、卷尺、测厚仪测量管径、壁厚、保温层厚度、外护层厚度，每根管道检测上、下、左、右4个点位。

6.3 保温层试验

1. 导热系数：按GB/T 10294防护热板法检测；

2. 密度、闭孔率、吸水率：截取管身中部试样，常温试验；

3. 抗压强度：试样尺寸50mm×50mm×50mm，匀速加压测定。

6.4 玻璃钢外护层试验

1. 拉伸、弯曲强度：按GB/T 1447执行；

2. 不透水性：0.15MPa静水压力，持续24h观察渗水情况；

3. 耐老化：紫外荧光老化试验，辐照1000h检测外观及强度保留率。

6.5 整体性能试验

1. 轴向剪切强度：专用剪切试验机，测定层间粘接强度；

2. 冷热循环试验：-20℃～120℃交替循环，单次循环4h，总计50次；

3. 水压试验：工作管注水加压，保压观测渗漏变形。

7 检验规则

7.1 检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

7.2.1 检验批次

同一原材料、同一工艺、同一规格产品，每50根为一批，不足50根按一批计。

7.2.2 检验项目

外观质量、尺寸偏差、保温层密度、外护层硬度、水压密封性、端部密封。

7.2.3 判定规则

每批次随机抽检3根，全部指标合格判定批次合格；若出现不合格项，加倍复检，复检仍不合格判定批次不合格。

7.3 型式检验

7.3.1 检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验：

1. 新产品定型、原材料配方重大更改；

2. 生产工艺、设备重大调整；

3. 正常生产每2年进行一次；

4. 出厂检验结果异常、用户提出质量异议；

5. 国 家质量监督部门抽检要求。

7.3.2 检验项目

本标准全部技术要求项目，包含原材料、保温层、外护层、管件、整体性能。

7.3.3 判定规则

型式检验试样不少于3根，所有指标全部合格；若存在不合格项，整改后重新检验。

8 标志、运输和贮存

8.1 产品标志

每根保温管外壁应喷涂永 久性标识，包含：产品名称、规格型号、公称压力、生产厂家、生产日期、执行标准CJ/T 129-2018；包装储运图示标志符合GB/T 191规定。

8.2 运输要求

1. 运输过程中管道平放捆扎，固定牢靠，防止滚动、撞击；

2. 严禁尖锐硬物划伤、磕碰外护层；

3. 长途运输加盖防雨篷布，避免长期暴晒、雨淋。

8.3 贮存要求

1. 堆放场地平整、干燥、无积水，远离腐蚀性介质；

2. 堆放高度：DN≤300管道≤1.5m；DN＞300管道≤1.0m；

3. 露天堆放需加盖防雨防晒罩，堆放周期不宜超过6个月。

9 施工安装要求（资料性附录）

9.1 敷设条件

直埋敷设埋深应大于冻土层深度，普通土质覆土厚度≥0.8m；岩石、砂石地基增设砂垫层，厚度≥200mm。

9.2 接口补口

管道焊接完成、探伤合格后进行补口施工；补口保温材料、外护材质应与管材一致，补口密封严密，防水防腐等级不低于管身。

9.3 隐蔽工程

管道回填前必须进行隐蔽工程验收，留存影像资料、施工记录；回填采用细土分层夯实，严禁大块硬质石块直接碾压管道。

条文说明

1 总则条文说明

本次修订删除原标准中蒸汽管道适用范围，明确限定热水介质；玻璃钢外护保温管耐腐蚀、抗地下水渗透，适用于沿海、盐碱、潮湿恶劣地质，弥补聚乙烯外护管耐老化差、刚性不足的短板。

5 技术要求条文说明

提高聚氨酯泡沫闭孔率、抗压强度指标，降低热水渗透风险；细化玻璃钢厚度分级，适配不同管径承压覆土荷载；严格限定除锈等级，杜绝钢管内壁、外壁腐蚀隐患。

7 检验规则条文说明

优化批次划分，适配国内生产线产能；区分出厂检验、型式检验项目，兼顾生产效率与质量管控，符合供热管材行业通用检测逻辑。

9 施工条文说明

补充埋深、垫层、回填、补口要求，贴合城镇供热直埋管道施工规范；强调隐蔽工程验收，适配市政供热工程资料归档要求。