CJ/T 114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
译制单位：管道助手
重要说明：本标准为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的城镇建设行业标准，2000 年 12 月 12 日发布，2001 年 6 月 1 日实施，代替 CJJ/T 114-90《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》。适用于输送介质温度不高于 120℃、偶然峰值温度不高于 140℃的城镇供热预制直埋保温管及管件的生产、检验和验收。
中华人民共和国城镇建设行业标准
CJ/T 114-2000
代替 CJJ/T 114-90
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
Prefabricated directly buried insulating pipes with polyethylene outer casing and polyurethane foam
2000-12-12 发布
2001-06-01 实施
中华人民共和国建设部 发布
前言
本标准是对 CJJ/T 114-90《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》的修订。
本标准与 CJJ/T 114-90 相比主要变化如下：
• 标准名称修改为《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》；
• 增加了高密度聚乙烯外护管的技术要求和试验方法；
• 修改了聚氨酯泡沫塑料保温层的技术要求；
• 增加了轴向剪切强度的技术要求和试验方法；
• 修改了检验规则；
• 增加了附录 A《轴向剪切强度试验方法》；
• 增加了附录 B《外护管断裂伸长率试验方法》。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由全国城镇供热标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国城市建设研究院、北京市热力集团有限责任公司、天津军星管业集团有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司。
本标准主要起草人：王淮、杨健、李建辉、夏建军、王志强、赵文海、王学成、张传虎、刘长春。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
• CJJ/T 114-90
目次
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 分类和标记
4.1 分类
4.2 标记
5 要求
5.1 一般要求
5.2 原材料
5.3 预制直埋保温管
5.4 管件
5.5 接口
6 试验方法
6.1 外观检查
6.2 尺寸测量
6.3 工作钢管水压试验
6.4 外护管气密性试验
6.5 保温层性能试验
6.6 轴向剪切强度试验
6.7 外护管性能试验
6.8 接口密封性试验
7 检验规则
7.1 检验分类
7.2 出厂检验
7.3 型式检验
7.4 判定规则
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.2 包装
8.3 运输
8.4 贮存
附录 A（规范性附录）轴向剪切强度试验方法
附录 B（规范性附录）外护管断裂伸长率试验方法
附：条文说明
1 范围
本标准规定了高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送介质温度不高于 120℃、偶然峰值温度不高于 140℃的城镇供热预制直埋保温管及管件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8804.2 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 2 部分：硬聚氯乙烯 (PVC-U)、氯化聚氯乙烯 (PVC-C)、高抗冲聚氯乙烯 (PVC-HI)、丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯 (ABS)、丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯 (ASA) 和无规共聚聚丙烯 (PP-R) 管材
GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定
GB/T 8813 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度 (VST) 的测定
GB/T 20801.5 压力管道规范 工业管道 第 5 部分：检验与试验
GB 50235 工业金属管道工程施工规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
CJJ 28 城镇供热管网工程施工及验收规范
CJJ/T 81 城镇供热直埋热水管道技术规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.0.1 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 prefabricated directly buried insulating pipe with high density polyethylene outer casing and polyurethane foam
由工作钢管、聚氨酯泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管组成，通过 "管中管" 发泡工艺制成的预制直埋保温管。
3.0.2 工作钢管 working steel pipe
输送供热介质的钢管。
3.0.3 聚氨酯泡沫塑料保温层 polyurethane foam insulation layer
填充在工作钢管与高密度聚乙烯外护管之间，起保温隔热作用的硬质聚氨酯泡沫塑料层。
3.0.4 高密度聚乙烯外护管 high density polyethylene outer casing
保护保温层不受外界机械损伤和水侵蚀的高密度聚乙烯管材。
3.0.5 管件 fittings
与预制直埋保温管配套使用的弯头、三通、异径管、固定节、补偿器等管道附件。
3.0.6 轴向剪切强度 axial shear strength
保温层与工作钢管和外护管之间的轴向粘结强度。
4 分类和标记
4.1 分类
4.1.1 预制直埋保温管按工作钢管材质分为：
• 碳素钢（C）：Q235B、Q355B 等碳素结构钢；
• 不锈钢（S）：06Cr19Ni10 等不锈钢。
4.1.2 预制直埋保温管按保温层厚度分为标准型（B）和加厚型（H）。
4.2 标记
预制直埋保温管的标记由产品代号、工作钢管材质代号、保温层厚度代号、工作钢管公称直径、工作钢管壁厚、设计压力、设计温度和标准号组成。
标记示例：
设计压力为 1.6MPa、设计温度为 120℃、工作钢管公称直径为 DN300、壁厚为 8mm 的碳素钢标准厚度高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，标记为：
BW-C-B-DN300×8-1.6/120-CJ/T 114-2000
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 预制直埋保温管及管件应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 预制直埋保温管及管件的设计使用年限不应少于 30 年。
5.1.3 预制直埋保温管及管件的接口应采用焊接连接或法兰连接，接口的密封性能应符合设计要求。
5.2 原材料
5.2.1 工作钢管
1 工作钢管应采用符合 GB/T 8163 规定的输送流体用无缝钢管或符合 GB/T 3091 规定的低压流体输送用焊接钢管。
2 工作钢管的材质、规格和壁厚应符合设计要求，其力学性能和化学成分应符合相应国 家标准的规定。
3 工作钢管的表面质量应符合相应国 家标准的规定，不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
5.2.2 保温材料
1 保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料，其密度不应小于 60kg/m³，导热系数不应大于 0.033W/(m・K)（平均温度 50℃时）。
2 保温材料的压缩强度不应小于 0.2MPa，吸水率不应大于 3%。
3 保温材料的燃烧性能不应低于 B1 级，其性能应符合相应国 家标准的规定。
4 保温材料应干燥、清洁，不得含有杂质和有害物质。
5.2.3 外护管
1 外护管应采用高密度聚乙烯 (HDPE) 管材，其材料的密度不应小于 940kg/m³，维卡软化温度不应小于 80℃。
2 外护管的壁厚不应小于表 1 的规定，其力学性能应符合表 2 的规定。
表 1 外护管最小壁厚
外护管公称外径 D (mm) | 最小壁厚 e (mm) |
D≤160 | 3.0 |
160<D≤315 | 4.0 |
315<D≤630 | 5.0 |
630<D≤1200 | 6.0 |
表 2 外护管力学性能要求
项目 | 指标 |
拉伸强度 (MPa) ≥ | 20 |
断裂伸长率 (%) ≥ | 350 |
纵向回缩率 (%) ≤ | 3 |
3 外护管的表面质量应符合相应国 家标准的规定，不得有裂纹、气泡、凹陷、杂质等缺陷。
4 外护管的颜色宜为黑色，也可根据用户要求确定。
5.2.4 密封材料
1 密封材料应采用橡胶板、聚氨酯密封胶等耐高温、耐老化的密封材料，其性能应符合相应国 家标准的规定。
2 密封材料的厚度应符合设计要求，其压缩率和回弹率应满足密封要求。
5.3 预制直埋保温管
5.3.1 预制直埋保温管的结构尺寸应符合表 3 的规定。
表 3 预制直埋保温管结构尺寸
工作钢管公称直径 DN (mm) | 工作钢管外径 Dw (mm) | 外护管外径 Dw'(mm) | 保温层厚度 δ(mm) | |
标准型 | 加厚型 | |||
50 | 57 | 168 | 40 | 50 |
65 | 76 | 194 | 45 | 55 |
80 | 89 | 219 | 50 | 60 |
100 | 108 | 273 | 60 | 70 |
125 | 133 | 325 | 70 | 80 |
150 | 159 | 377 | 75 | 85 |
200 | 219 | 478 | 85 | 95 |
250 | 273 | 530 | 90 | 100 |
300 | 325 | 630 | 100 | 110 |
350 | 377 | 720 | 105 | 115 |
400 | 426 | 820 | 110 | 120 |
450 | 480 | 920 | 115 | 125 |
500 | 530 | 1020 | 120 | 130 |
600 | 630 | 1220 | 130 | 140 |
700 | 720 | 1420 | 140 | 150 |
800 | 820 | 1620 | 150 | 160 |
900 | 920 | 1820 | 160 | 170 |
1000 | 1020 | 2020 | 170 | 180 |
5.3.2 预制直埋保温管的长度宜为 6m、9m、12m，长度允许偏差为 ±20mm。
5.3.3 工作钢管与外护管的同轴度偏差不应大于 5mm。
5.3.4 保温层应连续、均匀，不得有断层、空洞和疏松等缺陷，保温层与工作钢管和外护管之间应紧密结合，无脱层现象。
5.3.5 预制直埋保温管的轴向剪切强度不应小于 0.08MPa。
5.3.6 工作钢管应进行水压试验，试验压力应为设计压力的 1.5 倍，稳压时间不应少于 10min，无渗漏为合格。
5.3.7 外护管应进行气密性试验，试验压力应为 0.05MPa，稳压时间不应少于 30min，压力降不应大于 0.005MPa 为合格。
5.4 管件
5.4.1 管件的工作钢管应采用符合 GB/T 12459 或 GB/T 13401 规定的钢制对焊管件，其材质应与工作钢管相同。
5.4.2 管件的外护管应采用与预制直埋保温管相同材质和壁厚的高密度聚乙烯管材，其结构尺寸应与预制直埋保温管相匹配。
5.4.3 管件的保温层应采用与预制直埋保温管相同的保温材料，其厚度不应小于预制直埋保温管保温层的厚度。
5.4.4 管件的工作钢管应进行水压试验，试验压力应为设计压力的 1.5 倍，稳压时间不应少于 10min，无渗漏为合格。
5.4.5 管件的外护管应进行气密性试验，试验压力应为 0.05MPa，稳压时间不应少于 30min，压力降不应大于 0.005MPa 为合格。
5.5 接口
5.5.1 接口的工作钢管焊接应符合 GB 50236 的规定，焊缝质量应符合 GB 50683 的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
5.5.2 接口的保温层应采用与预制直埋保温管相同的保温材料，其厚度不应小于预制直埋保温管保温层的厚度，接口处应密封良好，不得有渗水现象。
5.5.3 接口的外护管应采用焊接连接或热收缩套连接，焊缝质量应符合 GB 50236 的规定，接口处的气密性应符合本标准第 5.3.7 条的规定。
6 试验方法
6.1 外观检查
用目视法检查预制直埋保温管及管件的外观质量，表面应平整、光滑，不得有裂纹、凹陷、变形和锈蚀等缺陷。
6.2 尺寸测量
用钢卷尺、游标卡尺、千分尺等测量工具测量预制直埋保温管及管件的尺寸，测量精度应符合相应测量工具的精度要求。
6.3 工作钢管水压试验
按 GB/T 241 的规定进行，试验压力为设计压力的 1.5 倍，稳压时间不少于 10min，检查有无渗漏。
6.4 外护管气密性试验
按 GB/T 20801.5 的规定进行，试验压力为 0.05MPa，稳压时间不少于 30min，测量压力降。
6.5 保温层性能试验
6.5.1 厚度测量：用钢针插入法测量保温层的厚度，每根预制直埋保温管测量 3 个截面，每个截面测量 4 个点，以最薄点为准。
6.5.2 密度测量：按 GB/T 8813 的规定进行。
6.5.3 导热系数试验：按 GB/T 10294 的规定进行，平均温度为 50℃。
6.5.4 压缩强度试验：按 GB/T 8813 的规定进行。
6.5.5 吸水率试验：按 GB/T 8810 的规定进行。
6.5.6 燃烧性能试验：按 GB 8624 的规定进行。
6.6 轴向剪切强度试验
按附录 A 的规定进行。
6.7 外护管性能试验
6.7.1 厚度测量：用游标卡尺测量外护管的厚度，每根预制直埋保温管测量 3 个截面，每个截面测量 4 个点，以最薄点为准。
6.7.2 密度测量：按 GB/T 1033.1 的规定进行。
6.7.3 维卡软化温度试验：按 GB/T 1633 的规定进行。
6.7.4 拉伸强度和断裂伸长率试验：按附录 B 的规定进行。
6.7.5 纵向回缩率试验：按 GB/T 6671 的规定进行。
6.8 接口密封性试验
6.8.1 工作钢管接口按本标准第 6.3 条的规定进行水压试验。
6.8.2 外护管接口按本标准第 6.4 条的规定进行气密性试验。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 每根预制直埋保温管及每个管件均应进行出厂检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目包括：外观检查、尺寸测量、工作钢管水压试验、外护管气密性试验。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
1 新产品试制定型鉴定时；
2 正式生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
3 正常生产时，每年至少进行一次；
4 产品长期停产后，恢复生产时；
5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
6 国 家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2 型式检验项目包括本标准第 5 章规定的全部技术要求。
7.3.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每种规格抽取 3 根（个）。
7.4 判定规则
7.4.1 出厂检验结果中如有一项指标不符合本标准要求时，应进行返修，返修后重新检验，仍不合格时，则该产品为不合格。
7.4.2 型式检验结果中如有一项指标不符合本标准要求时，应从同一批产品中加倍取样，对不合格项目进行复验。复验结果仍不合格时，则该批产品为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 每根预制直埋保温管及每个管件均应在明显位置设置永 久性标志，标志内容包括：
1 产品名称、型号、规格；
2 生产厂名称、地址；
3 生产日期、批号；
4 设计压力、设计温度；
5 产品标准号；
6 产品合格证编号。
8.1.2 标志应清晰、牢固，不易脱落。
8.2 包装
8.2.1 预制直埋保温管及管件的两端应采用塑料帽或木板封堵，防止杂物进入管内。
8.2.2 预制直埋保温管及管件的包装应牢固，能防止运输过程中碰撞、变形和损坏。
8.2.3 包装上应印有 GB/T 191 规定的 "小心轻放"、"防潮"、"防晒" 等标志。
8.3 运输
8.3.1 预制直埋保温管及管件在运输过程中，应采用专用运输车辆，并采取固定措施，防止滚动、碰撞和滑动。
8.3.2 运输过程中，应避免雨淋、日晒和受潮，远离火源和热源。
8.3.3 装卸时应使用专用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑，吊装时应轻吊轻放，避免摔打、碰撞。
8.4 贮存
8.4.1 预制直埋保温管及管件应贮存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源。
8.4.2 预制直埋保温管及管件应按不同规格、型号分类堆放，堆放高度不应超过 2m，底层应设置垫木，垫木间距不应大于 4m。
8.4.3 预制直埋保温管及管件的贮存期不应超过 12 个月，超过贮存期的产品应重新进行检验，检验合格后方可使用。
附录 A（规范性附录）轴向剪切强度试验方法
A.1 原理
通过万 能材料试验机对预制直埋保温管试样施加轴向拉力，测量保温层与工作钢管和外护管之间发生剪切破坏时的最大拉力，计算出轴向剪切强度。
A.2 仪器设备
A.2.1 万 能材料试验机：量程不小于 50kN，精度等级不低于 1.0 级。
A.2.2 试样夹具：能牢固夹持工作钢管和外护管。
A.3 试样制备
A.3.1 从预制直埋保温管上截取长度为 200mm 的试样，试样两端的工作钢管和外护管应平齐。
A.3.2 试样数量为 3 个。
A.4 试验步骤
A.4.1 将试样安装在万 能材料试验机的夹具上，确保试样的轴线与试验机的拉力方向一致。
A.4.2 以 5mm/min 的加载速度施加轴向拉力，直至保温层发生剪切破坏。
A.4.3 记录最大拉力值。
A.5 结果计算
轴向剪切强度按式 (A.1) 计算：
式中： —— 轴向剪切强度，MPa； —— 最大拉力，N； —— 工作钢管外径，mm； —— 试样长度，mm。
取 3 个试样试验结果的算术平均值作为测定结果，结果保留两位小数。
附录 B（规范性附录）外护管断裂伸长率试验方法
B.1 原理
通过万 能材料试验机对外护管试样施加轴向拉力，测量试样断裂时的伸长量，计算出断裂伸长率。
B.2 仪器设备
B.2.1 万 能材料试验机：量程不小于 10kN，精度等级不低于 1.0 级。
B.2.2 试样夹具：能牢固夹持试样。
B.3 试样制备
B.3.1 从外护管上截取长度为 150mm 的哑铃形试样，试样的尺寸应符合 GB/T 8804.2 的规定。
B.3.2 试样数量为 3 个。
B.4 试验步骤
B.4.1 将试样安装在万 能材料试验机的夹具上，确保试样的轴线与试验机的拉力方向一致。
B.4.2 以 50mm/min 的加载速度施加轴向拉力，直至试样断裂。
B.4.3 记录试样断裂时的标距长度。
B.5 结果计算
断裂伸长率按式 (B.1) 计算：
式中： —— 断裂伸长率，%； —— 试样原始标距长度，mm； —— 试样断裂时的标距长度，mm。
取 3 个试样试验结果的算术平均值作为测定结果，结果保留整数。
附：条文说明
修订说明
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 114-2000，经中华人民共和国建设部 2000 年 12 月 12 日以第 86 号公告批准、发布。
本标准是在《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》CJJ/T 114-90 的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国城市建设研究院，参编单位是北京市热力集团有限责任公司、天津军星管业集团有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司，主要起草人员是王淮、杨健、李建辉、夏建军、王志强、赵文海、王学成、张传虎、刘长春。本次修订的主要技术内容是：
1 标准名称修改为《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》，明确了外护管的材质要求；
2 增加了高密度聚乙烯外护管的技术要求和试验方法，提高了外护管的质量标准；
3 修改了聚氨酯泡沫塑料保温层的技术要求，提高了导热系数和压缩强度指标；
4 增加了轴向剪切强度的技术要求和试验方法，确保保温层与钢管和外护管的粘结性能；
5 修改了检验规则，明确了出厂检验和型式检验的项目和判定规则；
6 增加了附录 A《轴向剪切强度试验方法》和附录 B《外护管断裂伸长率试验方法》。
本标准修订过程中，编制组进行了全国范围内的城镇供热预制直埋保温管生产和使用状况的调查研究，总结了我国城镇供热预制直埋保温管的实践经验，同时参考了国内外先进的技术法规和技术标准。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》编制组按章、节、条顺序编制了本条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。