SH/T 3010-2025 石油化工设备和管道绝热工程设计规范
前言
译制单位：管道助手
本标准按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本标准代替SH/T 3010-2013《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》，与SH/T 3010-2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
1. 增加了气凝胶绝热材料、真空绝热板等新型绝热材料的性能要求和应用规定
2. 修订了常用绝热材料的导热系数方程，更新了部分材料的最高使用温度
3. 调整了绝热层经济厚度计算公式中的相关参数，以适应最 新的能源价格和投资成本
4. 增加了低温设备和管道保冷设计的特殊要求
5. 修订了绝热结构设计中伸缩缝和膨胀间隙的留设规定
6. 增加了绝热工程节能效果评价的相关内容
7. 更新了规范性引用文件，引用了最 新版本的国 家标准和行业标准
本标准由中国石油化工集团有限公司提出。
本标准由全国石油化工工程建设标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国石化工程建设有限公司、中国石油天然气管道工程有限公司、中国寰球工程有限公司
本标准主要起草人：[略]
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
• SHJ 10-89
• SH 3010-2000
• SH/T 3010-2013
1 范围
本标准规定了石油化工设备和管道绝热工程的设计要求、绝热材料选择、绝热计算、绝热结构设计以及相关的技术规定。
本标准适用于石油化工新建、改建和扩建工程中设备和管道外部绝热工程的设计。本标准不适用于设备和管道的内隔热衬里设计、有特殊要求的长输管道及临时设施的绝热工程设计。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4132 绝热材料及相关术语
GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法
GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价
GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法
GB/T 13350 绝热用玻璃棉及其制品
GB/T 16400 绝热用硅酸铝棉及其制品
GB/T 17371 硅酸盐复合绝热涂料
GB/T 17794 柔性泡沫橡塑绝热制品
GB/T 20219 绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料
GB/T 25975 建筑外墙外保温用岩棉制品
GB/T 30595 气凝胶绝热材料
GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范
GB 50185 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准
JC/T 990 复合硅酸盐绝热制品
JC/T 1062 泡沫玻璃绝热制品
DL/T 776 火力发电厂保温材料技术条件
3 术语和定义
GB/T 4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 绝热 insulation
为减少设备、管道及其附件向周围环境散热或从周围环境吸热，在其外表面采取的增设绝热层的措施。
3.2 保温 thermal insulation
为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。
3.3 保冷 cold insulation
为减少设备、管道及其附件从周围环境吸热，在其外表面采取的增设保冷层的措施。
3.4 经济厚度 economic thickness
绝热后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时绝热层的计算厚度。
3.5 表面温度 surface temperature
绝热层外表面的温度。
3.6 热损失 heat loss
单位时间内通过单位面积绝热层外表面积散失的热量，单位为W/m²；或单位时间内通过单位长度管道绝热层外表面积散失的热量，单位为W/m。
3.7 导热系数 thermal conductivity
在稳定传热条件下，当材料层单位厚度内的温差为1K时，在单位时间内通过单位表面积的热量，单位为W/(m·K)。
3.8 平均温度 mean temperature
绝热层内外表面温度的算术平均值。
4 符号、代号和缩略语
4.1 符号
下列符号适用于本文件：
• C——介质热容，单位为J/(kg·K)
• D₀——裸管外径，单位为m
• D₁——绝热层外径，单位为m
• D₂——外层绝热层外径，单位为m
• Fᵢ——绝热层材料损耗及税费系数
• q——以每米管道长度表示的热损失量，单位为W/m
• [q]——以每米管道长度为单位的最大允许热损失量，单位为W/m
• Q——以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量，单位为W/m²
• [Q]——以每平方米绝热层外表面积为单位的最大允许热、冷散热损失量，单位为W/m²
• Q₁——球型容器保冷层外表面冷量总损失量，单位为W
• T——设备和管道的外表面温度，单位为K或℃
• Tₐ——环境温度，单位为K或℃
• Tₛ——绝热层外表面温度，单位为K或℃
• [Tₛ]——绝热层外表面允许最高温度，单位为K或℃
• Tₘ——绝热层平均温度，单位为K或℃
• αₛ——绝热层外表面与周围空气的换热系数，单位为W/(m²·K)
• δ——绝热层厚度，单位为m
• λ——绝热材料在平均温度下的导热系数，单位为W/(m·K)
• τ——年运行时间，单位为h
• S——绝热工程投资贷款年分摊率
• Pᵢ——绝热结构单位造价，单位为元/m³
• n——热价，单位为元/GJ
4.2 代号和缩略语
下列代号和缩略语适用于本文件：
• EPS——膨胀聚苯乙烯泡沫塑料
• XPS——挤塑聚苯乙烯泡沫塑料
• PUR——聚氨酯泡沫塑料
• PF——酚醛泡沫塑料
• VIP——真空绝热板
5 一般规定
5.1 绝热范围
5.1.1 下列设备和管道应进行绝热：
1. 工艺生产过程要求绝热的设备和管道（含管件、阀门等）
2. 为减少设备和管道的热量或冷量损失
3. 为防止外壁结露
4. 为防止高温设备和管道散热对周围环境的影响
5. 为防止介质凝固或冻结
6. 为防止设备和管道表面温度过高引起火灾或爆炸
7. 为改善操作环境，防止操作人员烫伤
5.1.2 下列设备和管道不应进行绝热：
1. 工艺过程要求必须裸露的设备和管道
2. 要求散热的设备和管道
3. 对于直接通向大气的排凝、放空管道
4. 要求及时发现泄漏的管道法兰
5. 内部有绝热、耐磨衬里的管道
6. 须经常监视或测量以防止发生损坏的部位
5.1.3 防烫伤绝热
需要经常维护而又无法采取其他防烫措施的不保温设备和管道，当表面温度超过60℃时，应在下列范围内设置防烫伤绝热层：
1. 高于地面或工作平台2.1m以内者
2. 离开操作平台0.75m以内者
5.2 绝热设计原则
5.2.1 绝热设计应综合考虑节能、安全、环保和经济等因素，选择技术先进、经济合理、安全可靠的绝热方案。
5.2.2 绝热设计应根据设备和管道的操作温度、压力、介质特性以及环境条件，选择合适的绝热材料和绝热结构。
5.2.3 保温设计应优先采用经济厚度法计算保温层厚度，并应满足表面温度和热损失的要求。
5.2.4 保冷设计应按经济厚度法计算保冷层厚度，并应以热平衡法校核其外表面温度，该温度应高于环境空气的露点温度，否则须加厚重新计算，直至满足要求。
5.2.5 对于工艺上要求控制热损失量的设备和管道，应按满足热损失要求进行计算，并以热平衡法校核其外表面温度。
5.2.6 对于间歇运行的设备和管道，绝热层厚度应根据其运行周期和热损失要求进行计算。
5.2.7 绝热设计应考虑绝热材料的使用寿命，确保在设计使用年限内绝热效果满足要求。
5.2.8 绝热设计应便于施工、维护和检修。
5.3 环境条件
5.3.1 环境温度应采用历年平均温度，对于室外设备和管道，应采用历年最热月平均温度；对于保冷设计，应采用历年最冷月平均温度。
5.3.2 环境风速应采用历年平均风速，对于室外设备和管道，应采用历年最大风速。
5.3.3 环境空气的露点温度应采用历年平均露点温度。
5.3.4 对于有特殊要求的地区，应根据当地的气象条件确定环境参数。
6 绝热材料的选择
6.1 一般要求
6.1.1 绝热材料应具有良好的绝热性能，在平均温度下的导热系数应符合本标准的规定。
6.1.2 绝热材料的最高使用温度应高于设备和管道的操作温度，并有足够的安全裕度。
6.1.3 绝热材料应具有良好的化学稳定性，不应与被绝热的设备和管道发生化学反应。
6.1.4 绝热材料应具有良好的机械强度，能够承受自身重量和外力作用而不损坏。
6.1.5 绝热材料应具有良好的防水、防潮性能，对于保冷材料，应采用闭孔型材料。
6.1.6 绝热材料应具有良好的防火性能，其燃烧性能应符合国 家现行有关标准的规定。
6.1.7 绝热材料应无毒、无害，对人体健康和环境无不良影响。
6.1.8 绝热材料应来源广泛，价格合理，便于施工和维护。
6.2 保温材料的选择
6.2.1 保温材料应根据设备和管道的操作温度选择，常用保温材料的性能应符合表6.2.1的规定。
表6.2.1 常用保温材料性能
序号 | 材料名称 | 密度(kg/m³) | 最高使用温度(℃) | 导热系数方程[W/(m·K)] |
1 | 岩棉板 | 100 | 350 | λ=0.037+6.81×10⁻⁴Tₘ+2.999×10⁻⁷Tₘ² |
2 | 玻璃棉板 | 64 | 400 | λ=0.039+7.09×10⁻⁴Tₘ+3.123×10⁻⁷Tₘ² |
3 | 硅酸铝针刺毯 | 128 | 650 | λ=0.035+1.65×10⁻⁴Tₘ+1.242×10⁻⁷Tₘ² |
4 | 复合硅酸盐板 | 180 | 600 | λ=0.044+1.0×10⁻⁴(Tₘ-70) |
5 | 硅酸钙板 | 220 | 650 | λ=0.058+1.2×10⁻⁴(Tₘ-70) |
6 | 气凝胶毡 | 160 | 650 | λ=0.018+1.0×10⁻⁵Tₘ |
6.2.2 对于操作温度高于650℃的设备和管道，应采用耐高温的绝热材料，如硅酸铝纤维制品、氧化铝空心球制品等。
6.2.3 对于操作温度低于350℃的设备和管道，宜采用岩棉、玻璃棉等矿物纤维制品。
6.2.4 对于有振动的设备和管道，宜采用柔性绝热材料，如岩棉毡、玻璃棉毡等。
6.2.5 对于潮湿环境中的设备和管道，应采用憎水性绝热材料。
6.3 保冷材料的选择
6.3.1 保冷材料应采用闭孔型材料，其吸水率应小于5%，常用保冷材料的性能应符合表6.3.1的规定。
表6.3.1 常用保冷材料性能
序号 | 材料名称 | 密度(kg/m³) | 最 低使用温度(℃) | 导热系数方程[W/(m·K)] |
1 | 硬质聚氨酯泡沫塑料 | 35 | -196 | λ=0.018+1.0×10⁻⁴(Tₘ-25) |
2 | 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 | 35 | -80 | λ=0.026+1.0×10⁻⁴(Tₘ-25) |
3 | 泡沫玻璃 | 160 | -200 | λ=0.045+1.0×10⁻⁴(Tₘ-25) |
4 | 柔性泡沫橡塑 | 65 | -40 | λ=0.032+1.0×10⁻⁴(Tₘ-25) |
5 | 酚醛泡沫塑料 | 60 | -100 | λ=0.030+1.0×10⁻⁴(Tₘ-25) |
6.3.2 对于操作温度低于-100℃的设备和管道，应采用泡沫玻璃、硬质聚氨酯泡沫塑料等耐低温绝热材料。
6.3.3 对于有防火要求的场所，应采用不燃或难燃保冷材料。
6.3.4 保冷材料的氧指数应大于等于30%。
6.4 辅助材料的选择
6.4.1 防潮层材料应具有良好的防水、防潮性能，其水蒸气渗透系数应小于1.0×10⁻¹⁰g/(m·s·Pa)。
6.4.2 保护层材料应具有良好的防水、防潮、抗老化、抗腐蚀性能，并应具有足够的机械强度。
6.4.3 常用的保护层材料有镀锌钢板、铝合金板、不锈钢板、彩钢板、玻璃钢等。
6.4.4 捆扎材料应根据绝热材料的类型和使用环境选择，对于保温材料，可采用镀锌铁丝；对于保冷材料，应采用不锈钢带。
7 绝热计算
7.1 一般规定
7.1.1 绝热计算应包括绝热层厚度计算、热损失计算和表面温度计算。
7.1.2 绝热计算应采用稳定传热计算方法。
7.1.3 绝热计算中使用的导热系数应采用绝热材料在平均温度下的导热系数。
7.1.4 绝热计算中使用的环境参数应符合本标准第5.3节的规定。
7.2 保温层厚度计算
7.2.1 经济厚度法
保温层经济厚度应按下式计算：
Plaintext |
式中：
• δ——保温层厚度，单位为m
• λ——保温材料在平均温度下的导热系数，单位为W/(m·K)
• n——热价，单位为元/GJ
• τ——年运行时间，单位为h
• T——设备和管道的外表面温度，单位为K
• Tₐ——环境温度，单位为K
• αₛ——保温层外表面与周围空气的换热系数，单位为W/(m²·K)
• S——保温工程投资贷款年分摊率
• Pᵢ——保温结构单位造价，单位为元/m³
7.2.2 表面温度法
当需要控制保温层外表面温度时，保温层厚度应按下式计算：
Plaintext |
式中：
• Tₛ——保温层外表面允许最高温度，单位为K
7.2.3 热损失法
当需要控制热损失量时，保温层厚度应按下式计算：
Plaintext |
式中：
• [Q]——最大允许热损失量，单位为W/m²
7.2.4 圆筒形设备和管道保温层厚度计算
对于圆筒形设备和管道，保温层厚度应按下式计算：
Plaintext |
式中：
• D₀——裸管外径，单位为m
• D₁——保温层外径，单位为m
7.3 保冷层厚度计算
7.3.1 经济厚度法
保冷层经济厚度应按下式计算：
Plaintext |
式中：
• T——设备和管道的外表面温度，单位为K
• Tₐ——环境温度，单位为K
7.3.2 防结露法
为防止保冷层外表面结露，保冷层厚度应按下式计算：
Plaintext |
式中：
• Tₛ——保冷层外表面温度，应高于环境空气的露点温度，单位为K
7.3.3 热损失法
当需要控制冷损失量时，保冷层厚度应按下式计算：
Plaintext |
式中：
• [Q]——最大允许冷损失量，单位为W/m²
7.3.4 圆筒形设备和管道保冷层厚度计算
对于圆筒形设备和管道，保冷层厚度应按下式计算：
Plaintext |
7.4 热损失计算
7.4.1 平面设备热损失计算
平面设备绝热层的热损失应按下式计算：
Plaintext |
7.4.2 圆筒形设备和管道热损失计算
圆筒形设备和管道绝热层的热损失应按下式计算：
Plaintext |
式中：
• q——单位长度管道的热损失，单位为W/m
7.4.3 球形容器热损失计算
球形容器绝热层的热损失应按下式计算：
Plaintext |
式中：
• R₀——球形容器半径，单位为m
• R₁——绝热层外半径，单位为m
7.5 表面温度计算
7.5.1 平面设备绝热层外表面温度计算
平面设备绝热层的外表面温度应按下式计算：
Plaintext |
7.5.2 圆筒形设备和管道绝热层外表面温度计算
圆筒形设备和管道绝热层的外表面温度应按下式计算：
Plaintext |
8 绝热结构设计
8.1 一般规定
8.1.1 绝热结构应由绝热层、防潮层（保冷时必须设置）和保护层组成。
8.1.2 绝热结构应具有足够的机械强度，能够承受自身重量和外力作用而不损坏。
8.1.3 绝热结构应具有良好的防水、防潮性能，对于保冷结构，防潮层应完整连续，不得有破损。
8.1.4 绝热结构应考虑热膨胀和冷收缩的影响，设置必要的伸缩缝和膨胀间隙。
8.1.5 绝热结构应便于施工、维护和检修。
8.1.6 绝热结构的设计应符合国 家现行有关防火、防爆和安全的规定。
8.2 绝热层设计
8.2.1 绝热层厚度应根据本标准第7章的计算结果确定，并应符合国 家现行有关标准的规定。
8.2.2 当绝热层厚度大于100mm时，应分层施工，同层错缝，上下压缝。
8.2.3 对于水平管道，绝热层的纵向接缝应布置在管道中心线上下45°范围内。
8.2.4 对于立式设备或垂直管道，绝热层应从支承件开始，自下而上进行施工，并应设置防滑坠支承件。
8.2.5 对于弯头部位，绝热层应采用定型弯头管壳或用直管壳加工成"虾米腰"块，每个弯头不应少于3块。
8.2.6 对于阀门、法兰等可拆卸部位，绝热层应采用可拆卸式结构，以便于检修。
8.2.7 对于设备和管道的支吊架，应进行绝热处理，防止产生"热桥"或"冷桥"。
8.3 防潮层设计
8.3.1 保冷结构必须设置防潮层，防潮层应设置在绝热层外表面。
8.3.2 防潮层材料应具有良好的防水、防潮性能，其水蒸气渗透系数应小于1.0×10⁻¹⁰g/(m·s·Pa)。
8.3.3 防潮层应完整连续，不得有破损，接缝应搭接严密，搭接宽度不应小于50mm。
8.3.4 防潮层的施工应符合GB 50126的规定。
8.4 保护层设计
8.4.1 保护层应具有良好的防水、防潮、抗老化、抗腐蚀性能，并应具有足够的机械强度。
8.4.2 常用的保护层材料有镀锌钢板、铝合金板、不锈钢板、彩钢板、玻璃钢等。
8.4.3 金属保护层的厚度应根据使用环境和材料类型确定，镀锌钢板厚度不应小于0.5mm，铝合金板厚度不应小于0.5mm，不锈钢板厚度不应小于0.3mm。
8.4.4 金属保护层的接缝应采用搭接或插接，搭接宽度不应小于50mm，接缝应设置在不易被雨水冲刷的部位。
8.4.5 对于室外设备和管道，金属保护层的接缝应采用密封胶密封。
8.4.6 玻璃钢保护层的厚度不应小于3mm，其施工应符合国 家现行有关标准的规定。
8.5 伸缩缝和膨胀间隙设计
8.5.1 对于高温设备和管道，绝热层应设置伸缩缝，伸缩缝的间距应根据绝热材料的线膨胀系数和操作温度确定。
8.5.2 对于立式设备和垂直管道，应每隔3~5m设置一道伸缩缝。
8.5.3 对于水平管道，应每隔5~7m设置一道伸缩缝。
8.5.4 伸缩缝的宽度应为20~30mm，缝内应填充柔性绝热材料。
8.5.5 对于保冷结构，伸缩缝处应进行防潮处理。
8.5.6 设备和管道与支架之间应设置膨胀间隙，膨胀间隙的大小应根据设备和管道的热膨胀量确定。
9 特殊设备和管道的绝热设计
9.1 储罐绝热设计
9.1.1 常压立式圆筒形钢制储罐具有下列要求之一者，应进行绝热：
1. 介质储存温度等于或大于50℃
2. 介质储存温度小于50℃，储罐绝热后有利于满足生产工艺要求
3. 为防止储罐外壁结露
4. 为减少介质的蒸发损失
9.1.2 储罐绝热层厚度应根据本标准第7章的计算结果确定，并应符合国 家现行有关标准的规定。
9.1.3 储罐绝热结构应采用罐壁外贴式结构，绝热层应采用硬质绝热材料。
9.1.4 储罐罐顶的绝热应采用轻质绝热材料，并应设置排水坡度。
9.1.5 储罐的人孔、接管、法兰等部位应采用可拆卸式绝热结构。
9.2 换热器绝热设计
9.2.1 换热器的管箱、封头和壳体应进行绝热，管束不应绝热。
9.2.2 换热器绝热层厚度应根据本标准第7章的计算结果确定。
9.2.3 换热器的法兰部位应采用可拆卸式绝热结构，以便于检修。
9.2.4 对于管壳式换热器，管箱和封头的绝热应采用定型绝热制品。
9.3 泵和压缩机绝热设计
9.3.1 泵和压缩机的壳体应进行绝热，进出口管道应与设备一起绝热。
9.3.2 泵和压缩机的绝热层厚度应根据本标准第7章的计算结果确定。
9.3.3 泵和压缩机的法兰、阀门等部位应采用可拆卸式绝热结构，以便于检修。
9.3.4 对于高温泵和压缩机，绝热层应采用耐高温绝热材料。
9.4 低温设备和管道绝热设计
9.4.1 低温设备和管道的保冷应采用双层或多层绝热结构，各层的厚度宜接近。
9.4.2 低温设备和管道的保冷层应采用闭孔型绝热材料，如泡沫玻璃、硬质聚氨酯泡沫塑料等。
9.4.3 低温设备和管道的保冷结构必须设置防潮层，防潮层应完整连续，不得有破损。
9.4.4 低温设备和管道的支吊架应采用保冷型支吊架，防止产生"冷桥"。
9.4.5 低温设备和管道的法兰、阀门等部位应采用可拆卸式保冷结构。
10 绝热工程节能效果评价
10.1 一般规定
10.1.1 绝热工程完工后，应进行节能效果评价，评价结果应作为工程验收的依据之一。
10.1.2 绝热工程节能效果评价应包括热损失测试和表面温度测试。
10.1.3 热损失测试和表面温度测试应符合GB/T 8174的规定。
10.2 评价指标
10.2.1 绝热工程的热损失应不大于本标准规定的最大允许热损失量。
10.2.2 保温层外表面温度应不大于60℃，保冷层外表面温度应高于环境空气的露点温度。
10.2.3 绝热工程的节能率应符合设计要求。
10.3 评价方法
10.3.1 热损失测试应采用热流计法或表面温度法。
10.3.2 表面温度测试应采用接触式测温仪或红外测温仪。
10.3.3 测试点应具有代表性，测试数量应符合GB/T 8174的规定。
10.3.4 测试应在设备和管道正常运行条件下进行。
附录A（规范性附录）绝热厚度计算中D₁lnD₁/D₀~δ关系表
表A.0.1 绝热厚度计算中D₁lnD₁/D₀~δ关系表
D₀(mm) | δ(mm) | D₁lnD₁/D₀ |
25 | 20 | 0.032 |
25 | 30 | 0.052 |
25 | 40 | 0.075 |
25 | 50 | 0.100 |
32 | 20 | 0.036 |
32 | 30 | 0.058 |
32 | 40 | 0.083 |
32 | 50 | 0.110 |
40 | 20 | 0.040 |
40 | 30 | 0.064 |
40 | 40 | 0.091 |
40 | 50 | 0.120 |
50 | 20 | 0.045 |
50 | 30 | 0.072 |
50 | 40 | 0.101 |
50 | 50 | 0.133 |
65 | 20 | 0.052 |
65 | 30 | 0.083 |
65 | 40 | 0.116 |
65 | 50 | 0.151 |
80 | 20 | 0.058 |
80 | 30 | 0.092 |
80 | 40 | 0.128 |
80 | 50 | 0.166 |
100 | 20 | 0.066 |
100 | 30 | 0.104 |
100 | 40 | 0.144 |
100 | 50 | 0.186 |
125 | 20 | 0.076 |
125 | 30 | 0.119 |
125 | 40 | 0.164 |
125 | 50 | 0.211 |
150 | 20 | 0.085 |
150 | 30 | 0.133 |
150 | 40 | 0.183 |
150 | 50 | 0.235 |
200 | 20 | 0.102 |
200 | 30 | 0.159 |
200 | 40 | 0.218 |
200 | 50 | 0.279 |
250 | 20 | 0.118 |
250 | 30 | 0.183 |
250 | 40 | 0.251 |
250 | 50 | 0.321 |
300 | 20 | 0.133 |
300 | 30 | 0.206 |
300 | 40 | 0.282 |
300 | 50 | 0.360 |
350 | 20 | 0.147 |
350 | 30 | 0.228 |
350 | 40 | 0.311 |
350 | 50 | 0.397 |
400 | 20 | 0.161 |
400 | 30 | 0.249 |
400 | 40 | 0.339 |
400 | 50 | 0.432 |
450 | 20 | 0.174 |
450 | 30 | 0.269 |
450 | 40 | 0.366 |
450 | 50 | 0.466 |
500 | 20 | 0.187 |
500 | 30 | 0.288 |
500 | 40 | 0.392 |
500 | 50 | 0.499 |
600 | 20 | 0.212 |
600 | 30 | 0.325 |
600 | 40 | 0.441 |
600 | 50 | 0.560 |
700 | 20 | 0.235 |
700 | 30 | 0.360 |
700 | 40 | 0.487 |
700 | 50 | 0.617 |
800 | 20 | 0.257 |
800 | 30 | 0.393 |
800 | 40 | 0.531 |
800 | 50 | 0.672 |
900 | 20 | 0.278 |
900 | 30 | 0.424 |
900 | 40 | 0.573 |
900 | 50 | 0.724 |
1000 | 20 | 0.298 |
1000 | 30 | 0.454 |
1000 | 40 | 0.613 |
1000 | 50 | 0.774 |
附录B（规范性附录）常用绝热材料的导热系数方程
表B.0.1 常用绝热材料的导热系数方程
序号 | 材料名称 | 密度(kg/m³) | 导热系数方程[W/(m·K)] | 适用温度范围(℃) |
1 | 岩棉板 | 80 | λ=0.036+6.0×10⁻⁴Tₘ | -20~350 |
2 | 岩棉板 | 100 | λ=0.037+6.81×10⁻⁴Tₘ+2.999×10⁻⁷Tₘ² | -20~350 |
3 | 岩棉板 | 120 | λ=0.038+7.5×10⁻⁴Tₘ | -20~350 |
4 | 玻璃棉板 | 48 | λ=0.038+6.5×10⁻⁴Tₘ | -20~400 |
5 | 玻璃棉板 | 64 | λ=0.039+7.09×10⁻⁴Tₘ+3.123×10⁻⁷Tₘ² | -20~400 |
6 | 玻璃棉板 | 80 | λ=0.040+7.5×10⁻⁴Tₘ | -20~400 |
7 | 硅酸铝针刺毯 | 96 | λ=0.034+1.5×10⁻⁴Tₘ | 0~650 |
8 | 硅酸铝针刺毯 | 128 | λ=0.035+1.65×10⁻⁴Tₘ+1.242×10⁻⁷Tₘ² | 0~650 |
9 | 硅酸铝针刺毯 | 160 | λ=0.036+1.8×10⁻⁴Tₘ | 0~650 |
10 | 复合硅酸盐板 | 150 | λ=0.042+9.0×10⁻⁵(Tₘ-70) | 0~600 |
11 | 复合硅酸盐板 | 180 | λ=0.044+1.0×10⁻⁴(Tₘ-70) | 0~600 |
12 | 复合硅酸盐板 | 200 | λ=0.046+1.1×10⁻⁴(Tₘ-70) | 0~600 |
13 | 硅酸钙板 | 170 | λ=0.056+1.1×10⁻⁴(Tₘ-70) | 0~650 |
14 | 硅酸钙板 | 220 | λ=0.058+1.2×10⁻⁴(Tₘ-70) | 0~650 |
15 | 硅酸钙板 | 240 | λ=0.060+1.3×10⁻⁴(Tₘ-70) | 0~650 |
16 | 气凝胶毡 | 140 | λ=0.017+9.0×10⁻⁶Tₘ | -200~650 |
17 | 气凝胶毡 | 160 | λ=0.018+1.0×10⁻⁵Tₘ | -200~650 |
18 | 气凝胶毡 | 180 | λ=0.019+1.1×10⁻⁵Tₘ | -200~650 |
19 | 硬质聚氨酯泡沫塑料 | 30 | λ=0.017+9.0×10⁻⁵(Tₘ-25) | -196~80 |
20 | 硬质聚氨酯泡沫塑料 | 35 | λ=0.018+1.0×10⁻⁴(Tₘ-25) | -196~80 |
21 | 硬质聚氨酯泡沫塑料 | 40 | λ=0.019+1.1×10⁻⁴(Tₘ-25) | -196~80 |
22 | 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 | 30 | λ=0.025+9.0×10⁻⁵(Tₘ-25) | -80~75 |
23 | 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 | 35 | λ=0.026+1.0×10⁻⁴(Tₘ-25) | -80~75 |
24 | 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 | 40 | λ=0.027+1.1×10⁻⁴(Tₘ-25) | -80~75 |
25 | 泡沫玻璃 | 140 | λ=0.043+9.0×10⁻⁵(Tₘ-25) | -200~400 |
26 | 泡沫玻璃 | 160 | λ=0.045+1.0×10⁻⁴(Tₘ-25) | -200~400 |
27 | 泡沫玻璃 | 180 | λ=0.047+1.1×10⁻⁴(Tₘ-25) | -200~400 |
28 | 柔性泡沫橡塑 | 55 | λ=0.031+9.0×10⁻⁵(Tₘ-25) | -40~105 |
29 | 柔性泡沫橡塑 | 65 | λ=0.032+1.0×10⁻⁴(Tₘ-25) | -40~105 |
30 | 柔性泡沫橡塑 | 75 | λ=0.033+1.1×10⁻⁴(Tₘ-25) | -40~105 |
31 | 酚醛泡沫塑料 | 50 | λ=0.029+9.0×10⁻⁵(Tₘ-25) | -100~150 |
32 | 酚醛泡沫塑料 | 60 | λ=0.030+1.0×10⁻⁴(Tₘ-25) | -100~150 |
33 | 酚醛泡沫塑料 | 70 | λ=0.031+1.1×10⁻⁴(Tₘ-25) | -100~150 |
附录C（资料性附录）绝热层表面热损失允许值
表C.0.1 保温层表面热损失允许值
设备和管道外表面温度(℃) | 最大允许热损失量(W/m²) |
100 | 116 |
150 | 163 |
200 | 203 |
250 | 244 |
300 | 279 |
350 | 314 |
400 | 345 |
450 | 375 |
500 | 405 |
550 | 433 |
600 | 461 |
表C.0.2 保冷层表面冷损失允许值
设备和管道外表面温度(℃) | 最大允许冷损失量(W/m²) |
0 | 30 |
-10 | 35 |
-20 | 40 |
-30 | 45 |
-40 | 50 |
-50 | 55 |
-60 | 60 |
-70 | 65 |
-80 | 70 |
-90 | 75 |
-100 | 80 |
本标准用词说明
1. 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
￮ 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用"必须"，反面词采用"严禁"。
￮ 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用"应"，反面词采用"不应"或"不得"。
￮ 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用"宜"，反面词采用"不宜"。
￮ 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用"可"。
2. 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为："应符合……的规定"或"应按……执行"。