ANSI AWWA C209-2025

ANSI/AWWA C209-25：输水钢管防腐标准

ANSI/AWWA C209-25

输水钢管及管件用手工缠绕胶带防腐层

译制单位：管道助手

美国国 家标准

（替代ANSI/AWWA C209-19）

生效日期：2025年8月1日
首版经董事会批准日期：1976年6月20日
本版本批准日期：2025年1月23日
经美国国 家标准学会批准日期：2025年1月15日

美国自来水厂协会（AWWA）
美国国 家标准学会（ANSI）
自1881年起制定标准

AWWA标准说明

本文件为美国自来水厂协会（AWWA）标准，而非技术规范。AWWA标准规定了最 低要求，不包含技术规范中通常涵盖的全部工程与管理信息。AWWA标准通常包含多项可选条款，需由标准使用者进行评估。除非使用者明确指定每项可选功能，否则产品或服务未被完整定义。

AWWA发布本标准，不构成对任何产品或产品类型的认可，亦不对任何产品进行检测、认证或批准。AWWA标准的使用完全自愿。本标准不替代、优先于或取代任何政府主管部门发布的适用法律、法规或规范。AWWA标准旨在代表供水行业的共识，即所述产品可提供令人满意的使用性能。

当AWWA对本标准进行修订或废止时，相关正式公告将发布于《AWWA期刊》的正式公告板块。相关措施自《AWWA期刊》发布正式公告当月的次月1日起生效。

美国国 家标准说明

美国国 家标准意味着与本标准范围和条款实质相关的各方已达成共识。美国国 家标准旨在作为指南，为制造商、消费者和公众提供协助。美国国 家标准的存在，绝不以任何形式阻止任何人（无论其是否批准本标准）生产、销售、采购或使用不符合本标准的产品、工艺或规程。

美国国 家标准需定期复审，提醒使用者获取最 新版本。鼓励依据美国国 家标准生产产品的厂商，自行承担责任，在广告、宣传材料、标签或吊牌中声明产品符合特定美国国 家标准的要求。

警示声明

本标准封面标注的美国国 家标准学会（ANSI）批准日期，标志着ANSI审批流程的完成。本美国国 家标准可随时进行修订或废止。ANSI规程要求，自ANSI批准之日起不超过5年，必须对本标准进行复审确认、修订或废止。

标准采购方可致信美国国 家标准学会（地址：纽约州纽约市西43街25号4楼，邮编10036）、致电212.642.4900，或发送邮件至info@ansi.org，获取所有标准的最 新信息。

版权声明

版权所有©2025，美国自来水厂协会，美国印刷。
保留所有权利。未经出版方书面许可，不得以任何形式、任何方式（包括扫描、录制或任何信息检索系统）复制或传播本出版物的任何内容。禁止对本材料进行复制和商业使用。相关许可申请与问题咨询，请发送邮件至permissions@awwa.org。

印刷版ISBN-13：978-1-64717-267-1
电子版ISBN-13：978-1-61300-788-4
数字对象标识符（DOI）：http://dx.doi.org/10.12999/AWWA.C209.25

编制人员

AWWA C209标准修订工作组（钢管制造商技术咨询委员会SWPMTAC）

主席：丹·利比
副主席：山姆·托马斯

• J. 伯奇，Seal for Life Industries公司（康涅狄格州桑迪胡克）

• D. 安布罗西奥，Polyguard Products有限公司（得克萨斯州恩尼斯）

• A. 弗莱彻，顾问（代表澳大利亚墨尔本Steel Mains私人有限公司）

• A. 盖格，Seal for Life Industries公司（加拿大阿尔伯塔省埃德蒙顿）

• B. 凯尔，西北管道公司（犹他州盐湖城）

• D. 利比，Chase Corporation公司（马萨诸塞州韦斯特伍德）

• L. 麦金尼，Womble Company有限公司（得克萨斯州休斯顿）

• C. 帕顿，Seal for Life Industries公司（得克萨斯州休斯顿）

• B.P. 辛普森，美国铸铁管公司（阿拉巴马州伯明翰）

• S. 托马斯，Liberty Coating Company公司（新罕布什尔州佩勒姆）

• E. 威尔斯，Denso公司（得克萨斯州圣安东尼奥）

AWWA钢管标准委员会（本标准审核与批准机构）

主席：小约翰·H·班贝
副主席：罗伯特·J·卡德
秘书：约翰·卢卡

通用利益委员

• S.A. 阿尔瑙特（候补），得克萨斯州普莱诺

• 小约翰·H·班贝，班贝工程服务公司（科罗拉多州阿瓦达）

• 罗伯特·J·卡德，洛克伍德-安德鲁斯-纽纳姆有限公司（佐治亚州苏万尼）

• R.L. 吉布森，弗里兹-尼科尔斯有限公司（得克萨斯州沃斯堡）

• M.D. 戈塞特，HDR工程有限公司（科罗拉多州丹佛）

• M.B. 霍斯利（候补），霍斯利工程有限责任公司（堪萨斯州欧弗兰帕克）

• R. 伊萨，AECOM公司（得克萨斯州麦金尼）

• C.H. 柯比（候补），洛克伍德-安德鲁斯-纽纳姆有限公司（得克萨斯州休斯顿）

• R.A. 库法斯，挪威腐蚀与检测服务有限公司（加拿大不列颠哥伦比亚省阿伯茨福德）

• A.S. 莫恩（候补），弗里兹-尼科尔斯有限公司（得克萨斯州达拉斯）

• D.L. 麦克弗森（候补），HDR工程公司（北卡罗来纳州夏洛特）

• A. 默多克，雅各布斯工程公司（犹他州霍拉迪）

• R. 奥尔特加，奥罗拉技术服务公司（得克萨斯州休斯顿）

• E.S. 拉尔夫（联络人，无投票权），AWWA标准工程师联络人（科罗拉多州丹佛）

• G. 拉蒙（联络人，无投票权），标准委员会联络人（佛罗里达州普拉西达）

• J.R. 斯诺，斯坦泰克公司（科罗拉多州丹佛）

• A.M. 斯坦顿，博威工程公司（加利福尼亚州帕萨迪纳）

• W.R. 惠登，伍尔珀特公司（佛罗里达州奥兰多）

生产商委员

• H.R. 巴尔达基扬，顾问（加利福尼亚州格伦代尔）

• D. 德尚特，德尚特基础设施服务公司（科罗拉多州奥罗拉）

• D.W. 邓克，汤普森管道集团（加利福尼亚州里亚尔托）

• B.D. 凯尔，西北管道公司（犹他州盐湖城）

• 约翰·卢卡，美国螺旋焊管公司（南卡罗来纳州哥伦比亚）

• R.D. 米尔克（候补），西北管道公司（北卡罗来纳州罗利）

• L. 普林斯卢，唯特利公司（宾夕法尼亚州伊斯顿）

• B.E. 里普利（候补），唯特利公司（南卡罗来纳州列克星敦）

• G.F. 鲁赫蒂（候补），顾问（佛罗里达州蓬塔戈尔达）

• B.P. 辛普森（候补），美国铸铁管公司（阿拉巴马州伯明翰）

• R. 吴（候补），汤普森管道集团（得克萨斯州大草原城）

用户委员

• L. 亚当斯，美国垦务局（科罗拉多州丹佛）

• G.A. 安徒生，纽约市供水局（纽约州小颈）

• B. 程，大温哥华水务局（加拿大不列颠哥伦比亚省本拿比）

• B. 方丹，圣地亚哥县水务局（加利福尼亚州圣地亚哥）

• J. 福克斯，坦帕湾水务局（佛罗里达州克利尔沃特）

• J. 加西亚（候补），南加州大都会水务局（加利福尼亚州拉文）

• S. 哈坦，塔兰特地区水务局（得克萨斯州沃斯堡）

• M. 洛比克，斯普林菲尔德给排水委员会（马萨诸塞州阿加瓦姆）

• T. 彭，南加州大都会水务局（加利福尼亚州洛杉矶）

• V. 斯库特尔尼库，洛杉矶水电局（加利福尼亚州洛杉矶）

• J. 谢（候补），洛杉矶水电局（加利福尼亚州洛杉矶）

• M. 特尼（候补），丹佛水务局（科罗拉多州丹佛）

目录

附图
1 待修补区域
2 为去除凸起涂层而切边的修补区域
3 基材及周边区域涂刷底漆
4 破损区域缠绕内缠带
5 内缠带外侧环向缠绕外缠带
6 内缠带外侧纵向贴附修补带的补丁式修补

附表
表1 内缠带预认证要求
表2 外缠带预认证要求（如需）
表3 整体防腐层体系预认证要求
表4 施工后防腐层体系质量控制要求

前言

本前言仅为参考信息，不构成ANSI/AWWA C209标准的正式内容。

Ⅰ 引言

Ⅰ.A 背景

防腐涂层是控制腐蚀的核心手段，被视为钢管管道系统防腐蚀的第 一道防线。涂层的性能要求随施工类型、服役环境的腐蚀程度以及系统运行工况的不同而变化。手工缠绕胶带防腐层施工便捷，无需专用设备，且可在较宽的温度范围内施工。

Ⅰ.B 发展历程

本标准首版编号为ANSI/AWWA C209-76《输水钢管特殊段、接口与管件用冷缠胶带防腐层标准》，于1976年6月20日经董事会批准发布。

第二版编号为ANSI/AWWA C209-84《输水钢管特殊段、接口与管件外防腐用冷缠胶带标准》，于1984年6月10日批准发布，在防腐层施工章节中新增了车间与现场喷砂清理的相关要求，并修订了最大搭接要求。

第三版ANSI/AWWA C209于1990年6月17日批准发布，制定了预制胶带卷新的最小厚度要求，并补充了缠绕机施工新方法的相关内容。

第四版于2000年1月23日批准发布，补充了表面处理替代施工方法的相关内容。

后续ANSI/AWWA C209分别于2006年6月11日、2013年1月20日、2019年6月7日经AWWA董事会批准修订。本版本于2025年1月23日批准发布。

Ⅱ 特殊事项

Ⅱ.A 产品应用的参考信息

胶带防腐层通常用于运输至现场前已完成防腐的管道。ANSI/AWWA C209规定的手工缠绕胶带防腐层，常与ANSI/AWWA C214《输水钢管机械缠绕聚烯烃胶带防腐层》配套使用，应用于特殊管段、管件、接口、修补及现场接头部位。

经采购方许可，本标准所述胶带可与以下标准规定的管道防腐层配套使用：

• ANSI/AWWA C203《输水钢管煤焦油防护涂层与内衬》

• ANSI/AWWA C210《输水钢管及管件液态环氧涂层与内衬》

• ANSI/AWWA C213《输水钢管及管件熔结环氧涂层与内衬》

• ANSI/AWWA C214《输水钢管机械缠绕聚烯烃胶带防腐层》

• ANSI/AWWA C215《输水钢管挤塑聚烯烃防腐层》

• ANSI/AWWA C216《输水钢管及管件热收缩交联聚烯烃防腐层》

• ANSI/AWWA C222《输水钢管及管件聚氨酯涂层与内衬》

• ANSI/AWWA C224《输水钢管及管件尼龙11基聚酰胺涂层与内衬》

• ANSI/AWWA C225《输水钢管熔接聚烯烃防腐层》

• ANSI/AWWA C229《输水钢管及管件熔结聚乙烯防腐层》

需特别注意防腐层体系的兼容性，应咨询本标准所述防腐层的生产厂家，确认其与配套管道防腐层体系的兼容程度。

ANSI/AWWA C209从长期防护性能与防腐蚀能力的角度，对手工缠绕胶带防腐层作出了定义。本标准适用于正常工况下地下或水下敷设的输水钢管外防腐。本标准基于行业成熟实践编制，但不适用于所有工况下的无差别使用，采购方应评估本标准对具体工程的适用性。

如预计防腐后的管道需进行长期露天存放，应考虑涂层抵抗紫外线（UV）老化及其他大气、环境因素劣化的能力。

Ⅱ.B 机械防护

当施工或土壤工况可能造成防腐层机械损伤时，应采用加厚胶带、适配的外缠带、补强材料或特殊回填土。具体措施应根据实际工况确定，通常应增加胶带厚度或额外缠绕防护层，条件允许时应采用螺旋缠绕方式，并进行粘结或机械固定。此类工况下，应咨询防腐层生产厂家获取专项建议。

Ⅱ.C 管道储存

由于不同存放场地的露天与环境条件存在差异，应咨询防腐层生产厂家，获取针对特定存放条件推荐的缠绕类型，以及紫外线防护的必要性与相关措施。

Ⅱ.D 回填后焊接

回填后焊接指的是以下施工顺序：完成焊接接头组对、焊接外部接头（如需）、施工外防腐层、管道回填，随后在后续阶段焊接内部接头（内部焊接安全且具备实操性的工况下）。内部接头焊接可在外部接头防腐层完成回填后进行。

只要遵循适用AWWA标准的要求，回填后焊接属于可接受的施工方式。应咨询防腐层生产厂家及其他责任方，获取回填后焊接工序推荐使用的产品、安装与回填规程。应采购方要求，防腐层生产厂家应提供测试数据或工程历史数据，证明外部接头防腐层在热影响区范围内，可始终保持符合适用标准的性能要求。

Ⅲ 本标准的使用

AWWA标准使用者有责任确认标准所述产品适用于其拟定的特定应用场景。

Ⅲ.A 采购方可选条款与替代方案

采购方应明确以下信息：

1. 采用的标准，即最 新修订版ANSI/AWWA C209《输水钢管及管件用手工缠绕胶带防腐层》；

2. 对本标准的任何例外要求；

3. 运行温度范围（见1.1.1节）；

4. 特殊工况或露天暴露的相关说明（见1.1.2节）；

5. 外缠带的选用要求（见4.3.1.3节）；

6. 变径区域的处理要求（见4.5.2节）；

7. 胶带防腐层体系的总厚度（见4.5.3节）；
*注：各类防腐层体系的具体施工流程应遵循防腐层生产厂家的说明，总厚度由采购方结合厂家建议确定。

8. 防腐层修补要求（见4.7节）；

9. 可选检验项目（见5.4.1节）；

10. 检验配套设施要求（见5.4.3节）；

11. 验收测试要求（见5.5节）；

12. 粘结力测试的频率，以及管件、修补部位、异形件、附属设施的粘结力测试要求（见5.5.3.5节）；

13. 管道交付相关要求（见第6节）；

14. 包装要求（见6.2.1节）；

15. 合规声明要求（如需，见6.3节）。

Ⅲ.B 标准的修改

对本标准中的条款、定义或术语的任何修改，均需由采购方明确规定。

Ⅳ 主要修订内容

本版本对标准的主要修订内容如下：

1. 新增1.1.3节「其他基材」，明确本标准被引用用于碳钢以外的基材时的相关注意事项；

2. 在第3节「术语和定义」中新增「鱼嘴缺陷」的定义；

3. 新增4.3.2节「保质期」、4.3.3节「认证要求」、4.3.4节「防腐后管道检验测试」，与其他钢管防腐内衬标准保持一致；

4. 将表1《内缠带预认证要求》、表2《外缠带预认证要求（如需）》调整至5.2节，与其他钢管防腐内衬标准保持一致；

5. 在4.4.3节「清理方法」中新增氧化皮去除的相关要求；

6. 新增4.4.5节「与既有防腐层的搭接」；

7. 在4.5.2节「变径区域」中补充了需使用填充胶泥的工况说明；

8. 新增4.6节「管件与异形件防腐」；

9. 修订4.7节「防腐层修补」，新增图1至图6，提供更清晰的施工指引；

10. 新增4.8节「现场接头」；

11. 在表2《外缠带预认证要求（如需）》中新增自粘结力、绝缘电阻、介电强度要求；

12. 新增5.2.8节「抗冲击性」、5.2.9节「长期耐水浸泡」、5.2.10节「抗穿刺-变形性能」，并将上述要求纳入表3《整体防腐层体系预认证要求》；

13. 修订5.5.1节「防腐层外观」，与其他钢管防腐内衬标准保持一致；

14. 在5.5.2节「电连续性检测」中补充明确说明，针孔检测应在外层施工前完成；

15. 在5.5.3节「粘结力」中删除了对ASTM D1000的引用；

16. 新增5.5.3.3节「小口径管道注意事项」；

17. 在5.5.3.5节「测试频率」中，修订了管道质量控制（QC）测试的频率要求；

18. 修订6.2.1节「包装」，删除了包装规格的相关内容。

Ⅴ 意见反馈

如对本标准有任何意见或问题，可致电AWWA工程与技术服务部303.794.7711，致信该部门（地址：科罗拉多州丹佛市西昆西大街6666号，邮编80235-3098），或发送邮件至standards@awwa.org。

标准正文

第1节 总则

1.1 范围

本标准规定了由液态胶粘剂与胶带组成的防护防腐层的相关要求，及其在地下、水下输水管道用钢管、接头及管件上的施工要求。符合本标准的胶带防腐层可在现场或车间内冷涂施工（无需加热，非热涂防腐层），可应用于未防腐的钢管及管件，也可作为有机防腐层保护的钢管及管件的接头防腐层，配套的有机防腐层包括ANSI/AWWA C203、C210、C213、C214、C215、C216、C222、C224、C225、C229、C232等标准所述类型。

本标准所述液态胶粘剂与胶带，可按照防腐层生产厂家的建议，用于ANSI/AWWA C214机械缠绕防腐层的修补。本标准所述材料不适用于裸露的钢管接头，也不适用于水泥砂浆或混凝土直接浇筑在裸钢管上的管段。

1.1.1 最高使用温度
AWWA管道防腐层标准基于饮用水的服役温度编制。手工缠绕胶带防腐层可在更高温度下使用，相关工况与限值应咨询防腐层生产厂家。

1.1.2 本标准未涵盖的工况
本标准未包含特殊工况所需的附加材料与施工规程，例如海底管道、套管、河流穿越、岩石地质区域的管道等特殊工况。同时，本标准未对施工后长期露天暴露的工况作出规定。如预计需长期露天存放，应咨询防腐层生产厂家获取专项建议。

1.1.3 其他基材
当本标准被引用用于碳钢以外的基材时，本标准所列的表面处理方法、施工方法与性能数据可能不适用，应咨询防腐层生产厂家。

1.2 目的

本标准旨在规定胶带防腐层的最 低性能要求，包括材料、施工、检验、测试、标识与包装要求。

1.3 适用性

本标准或其部分章节，可在采购文件中引用，用于输水钢管及管件用胶带防腐层的采购与验收。本标准可作为此类胶带防腐层施工、检验与测试的指南。仅当本文件被引用时，本标准条款方生效，且仅适用于输水钢管及管件用胶带防腐层。

第2节 规范性引用文件

本标准引用了以下文件。其最 新版本在本标准规定范围内，构成本标准的组成部分。如出现内容冲突，以本标准要求为准。

• ANSI/AWWA C203 《输水钢管煤焦油防护涂层与内衬》

• ANSI/AWWA C210 《输水钢管及管件液态环氧涂层与内衬》

• ANSI/AWWA C213 《输水钢管及管件熔结环氧涂层与内衬》

• ANSI/AWWA C214 《输水钢管机械缠绕聚烯烃胶带防腐层》

• ANSI/AWWA C215 《输水钢管挤塑聚烯烃防腐层》

• ANSI/AWWA C216 《输水钢管及管件热收缩交联聚烯烃防腐层》

• ANSI/AWWA C222 《输水钢管及管件聚氨酯涂层与内衬》

• ANSI/AWWA C224 《输水钢管及管件尼龙11基聚酰胺涂层与内衬》

• ANSI/AWWA C225 《输水钢管熔接聚烯烃防腐层》

• ANSI/AWWA C229 《输水钢管及管件熔结聚乙烯防腐层》

• ANSI/AWWA C232 《输水钢管及管件粘弹性防腐层》

• ANSI/AWWA C604 《公称直径4英寸（100mm）及以上埋地输水钢管安装规范》

• ASTM D149 《商用电源频率下固体电绝缘材料的击穿电压和介电强度标准测试方法》

• ASTM D257 《绝缘材料的直流电阻或电导标准测试方法》

• ASTM D1000 《电气和电子用压敏胶粘带标准测试方法》

• ASTM E96 《材料的水蒸气透过率标准测试方法》

• ASTM G8 《管道防腐层阴极剥离标准测试方法》

• ASTM G14 《管道防腐层抗冲击性标准测试方法（落锤法）》

• ASTM G17 《管道防腐层抗穿刺性标准测试方法（钝杆法）》

• NACE SP0274 《管道防腐层高压电检测》

• SSPC-SP 1 《溶剂清理》

• SSPC-SP 2 《手工工具清理》

• SSPC-SP 6/NACE No.3 《商业级喷砂清理》

• SSPC-SP 7/NACE No.4 《扫砂清理》

• SSPC-SP 15 《商业级动力工具清理》

第3节 术语和定义

本标准适用以下术语定义：

1. 施工方：实施防腐层施工作业的单位。

2. 承建方：负责管道敷设或安装工程施工与材料供应的单位。

3. 鱼嘴缺陷：搭接边缘或接缝处出现的半圆柱状或半圆锥状开口/空隙，通常由施工过程中胶带起皱、移位造成。

4. 生产厂家：生产、加工或制造材料与产品的单位。

5. 饮用水：安全、适用于饮用与烹饪的水。

6. 采购方：采购相关材料或待实施工程的个人、公司或组织。

第4节 技术要求

4.1 设备

施工方用于表面处理、胶带缠绕、防腐层检测的设备，其设计、制造与工况应满足本标准规程要求，可实现本标准规定的施工效果。

4.2 材料与施工工艺

4.2.1 材料
供应的材料应符合本标准的规定。不符合本标准要求的材料或施工工艺，在最终验收前的任何阶段均可被拒收。

4.2.2 安全
应采取所有必要的防护措施，保护人员与财产免受坠落、危险品、火灾、爆炸及其他危险造成的事故伤害。应遵循联邦、州、省、地区及地方现行法规规定的方法与操作规程。

4.2.3 人员
防腐层体系的全流程施工作业，应由经过胶带体系施工培训的人员完成。

4.3 防腐层体系

4.3.1 胶带体系组成
本标准所用的体系组件应符合以下章节要求。底漆与胶带层所用材料，应为同一防腐层生产厂家的产品。

4.3.1.1 液态胶粘剂
如防腐层生产厂家要求使用液态胶粘剂，其应为冷涂型产品，可在待防护表面与后续缠绕的胶带之间形成有效粘结。

液态胶粘剂若在容器中出现沉降，不得形成无法通过手工搅拌轻松打散的结块。液态胶粘剂应具备适配喷涂、刷涂或其他可接受施工方法的良好性能，且施工过程中起泡倾向低。液态胶粘剂与内缠带应为同一防腐层生产厂家的产品。

4.3.1.2 内缠带
内缠带所用材料应具备高电阻率、耐腐蚀环境、低吸湿率与低水汽渗透率，并符合5.2节规定的测试流程对应的物理性能要求。

此外，胶带应与处理后的钢材表面、既有工厂或现场防腐层兼容并形成有效粘结，且具备自粘性。内缠带应为塑料薄膜背衬与沥青基或合成弹性体胶层组成的复合结构。

部分胶带的胶层表面附有离型纸，在物理性能测试与施工前，必须去除离型纸。

胶带应能抵抗正常装卸与施工过程中的过度机械损伤，具备足够的柔韧性以贴合待防腐表面，同时应具备足够的抗撕裂强度，可承受缠绕拉紧所需的拉力而不发生破损。

预制胶带可提供多种卷宽，应选择合适的卷宽以最 大 程 度减少施工过程中的起皱。供应的胶带宽度应符合5.2节规定的公差要求。

4.3.1.3 外缠带
采购方可要求缠绕外缠带，以提升防腐层体系性能。外缠带可实现的性能提升包括：提高抗紫外线（UV）老化能力、增强机械防护、满足体系颜色要求等。

如使用外缠带，其所用材料应具备高电阻率、耐腐蚀环境、低吸湿率与低水汽渗透率，并符合5.2节规定的物理性能要求。

4.3.2 保质期
体系各组件应在未开封的原包装内，按照防腐层生产厂家的建议存放。超过生产厂家规定保质期的材料，严禁使用。

4.3.3 认证要求
实验室施工的胶带体系最 低要求，见5.2节规定。

4.3.4 防腐后管道检验测试
车间或现场施工的胶带体系检验测试要求，见5.5节规定。

4.4 表面处理

4.4.1 表面缺陷
毛刺、沟槽、焊接飞溅等表面缺陷，应通过锉削、打磨等方式去除或修正，避免造成施工后防腐层出现针孔。

4.4.2 溶剂清理
在喷砂或工具清理前，应对待防腐表面进行检查，必要时按照SSPC-SP 1要求进行清理。清理所用溶剂不得在表面残留。

4.4.3 清理方法
待防腐表面应采用工具清理或干喷砂清理。如防腐层生产厂家推荐更高等级的表面处理，或为满足4.3节要求需更高等级的表面处理，应达到对应的处理等级。

4.4.3.1 工具清理
采用工具清理时，表面处理等级最 低应达到SSPC-SP 2要求。如表面存在氧化皮，表面清洁度最 低应达到SSPC-SP 15要求。

4.4.3.2 干喷砂清理
采用干喷砂清理时，表面处理等级最 低应达到SSPC-SP 7/NACE No.4要求。如表面存在氧化皮，表面清洁度最 低应达到SSPC-SP 6/NACE No.3要求。

4.4.4 其他清理注意事项
清理作业应在金属温度高于露点3°F（3℃）以上时进行。设备可做接地处理，以减少静电吸附粉尘。可采用预热方式去除表面水分。

4.4.5 与既有防腐层的搭接
与既有防腐层区域搭接施工时，应遵循防腐层生产厂家的操作规程。

4.4.6 吹扫除尘
应采用无污染物的压缩空气，将处理后基材表面的粉尘、砂粒及其他异物吹扫干净，吹扫方式不得损伤已清理表面、其他已清理管道及待防腐管道。可采用真空清理或其他方法替代压缩空气吹扫。

4.4.7 防潮与防污染保护
清理后的钢管表面应防止结露、受潮、雨淋、霜冻、积雪及其他污染。如出现闪锈或其他污染，应在防腐层施工前，按照4.4.3节要求重新处理至原定的表面处理等级。

4.5 防腐层施工

4.5.1 液态胶粘剂施工
应按照防腐层生产厂家的建议，搅拌并均匀、连续地涂刷液态胶粘剂。液态胶粘剂的涂布量与固化/干燥时间，应足以保证基材与防腐层之间形成有效粘结。

液态胶粘剂的涂布面积，应控制在同一班次内可完成胶带缠绕的范围内，否则应对钢材重新涂刷底漆。涂刷液态胶粘剂后、缠绕胶带前，应采取措施防止底漆表面被灰尘、潮气等异物污染。

如胶带体系无需使用液态胶粘剂，只要体系与材料持续满足本标准要求，即可使用。

4.5.2 变径区域
在承插口（无外部角焊缝要求）、焊道补孔、气压试验孔、机械接头及其他附属设施等变径区域，如胶带施工无法避免出现气隙或褶皱，应在胶带施工前使用兼容的可塑形填充胶泥。

4.5.3 涂层与缠绕
防腐层总最小厚度应按规定执行，并需符合5.2.2节规定的厚度限值要求。

胶带自身搭接宽度应不小于1英寸（25mm）。与工厂预制防腐层搭接时，搭接宽度应不小于2英寸（50mm）。

在ANSI/AWWA C203型煤焦油瓷漆防腐层上施工胶带时，应去除待防腐区域的牛皮纸或石灰涂层。

应采购方要求或施工方自主选择，可安排防腐层生产厂家现场示范正确的施工方法。如采购方推荐使用手动机械缠绕设备，施工方应采用采购方推荐的设备。

应严格遵循防腐层生产厂家规定的施工与装卸最高、最 低温度限值。胶带缠绕时应施加足够的张力，避免出现褶皱、鱼嘴缺陷与松动区域。

4.6 管件与异形件防腐

4.6.1 一般要求
管件与异形件的表面处理应符合4.4节规定，防腐层材料与施工方法应符合4.5节规定。

4.7 防腐层修补

4.7.1 一般要求
安装过程中、最终验收前，输水钢管及管件的胶带防腐层因任何原因出现的破损、缺陷、针孔、搭接错位，均应进行修补。

4.7.2 仅外缠带破损的修补
如仅外缠带出现破损，应按以下步骤进行修补：

1. 清理待修补区域，去除灰尘与杂物（见图1）；

2. 如破损区域存在凸起，应按需切边处理，保证表面平整（见图2）；

3. 沿环向缠绕新的外缠带，搭接率50%，新外缠带应在所有方向上超出破损区域至少4英寸（100mm）（见图5）；

4. 胶带起始端位于10点钟位置，沿顺时针方向环向缠绕，修补收尾端应位于2点钟位置。

4.7.3 内缠带破损的修补
如内缠带出现破损，应按以下步骤进行修补：

1. 清理待修补区域，去除灰尘与杂物（见图1）；

2. 如破损区域存在凸起，应按需切边处理，保证表面平整（见图2）；

3. 如基材裸露，且防腐层体系要求使用底漆，应对基材及周边区域涂刷底漆（见图3）；

4. 沿环向缠绕内缠带，新内缠带应在所有方向上超出破损区域至少4英寸（100mm）（见图4）。应采取措施确保既有防腐层与基材过渡区域的胶带下方无间隙，可通过辊压该区域避免气隙；如需，可按照防腐层生产厂家的建议使用胶泥或填充胶带。

5. 对于单层体系，内缠带同时兼作外层，提供额外的机械防护。最终缠绕有两种可选方案，优先选用全环向缠绕方式；补丁式修补仅适用于最大尺寸不超过6英寸（150mm）的破损。
5a. 全环向缠绕：沿顺时针方向环向缠绕外缠带，搭接率50%，新外缠带应在所有方向上超出内缠带至少4英寸（100mm）（见图5）。胶带起始端位于10点钟位置，沿顺时针方向环向缠绕，修补收尾端应位于2点钟位置。
5b. 补丁式修补：先沿环向缠绕修补胶带，随后在环向修补带的两端，沿纵向贴附修补带，进一步固定补丁（见图6）。纵向缠绕带与环向胶带的搭接宽度应不小于2英寸（50mm），同时应在环向缠绕带的端部与侧边外延伸至少2英寸（50mm）。

6. 

4.7.4 替代修补方案
针对部分施工工况，经防腐层生产厂家与采购方协商一致，可采用替代修补规程。

4.7.5 修补后检测
修补完成后，应按照5.5.2节规定，采用针孔检测仪对修补区域进行检测。

4.8 现场接头

4.8.1 一般要求
现场接头的表面处理应符合4.4节规定，防腐层材料与施工方法应符合4.5节规定。

4.9 现场施工规程

4.9.1 一般要求
涂敷本标准材料的管道，其装卸与安装应遵循ANSI/AWWA C604的相关方法与规程。本材料防腐管道现场施工的特殊要求，见4.9.2节。

4.9.2 特殊要求
严禁金属工具或重物接触完工后的防腐层。仅在必要时允许人员在防腐层上行走，且必须穿着橡胶底跟的鞋。安装过程中造成的防腐层破损，应按照4.7节规定进行修补。

4.9.3 焊接过程中的防护
焊接时，应在防腐层预留段的两侧铺设足够宽度的耐热材料，防止焊接飞溅灼伤防腐层。严禁在构件的防腐区域设置焊接地线。

第5节 检验验证

5.1 防腐层材料预认证

防腐层材料的预认证，应提供防腐层生产厂家的认证测试报告，或按采购方规定提供以下任一文件：（1）由独立实验室完成的送检胶带防腐层材料样品测试报告；（2）其他指定依据的验收文件。

5.2 胶带体系及组件的预认证要求

5.2.1 胶带宽度
从随机抽取的3卷胶带中，每卷截取至少3英尺（0.9m）长的试样，或随机抽取3片/3张胶带试样，平铺于光滑平整的表面。沿试样长度方向，在不少于3个位置测量胶带宽度，测量精度至1/32英寸（1mm）。宽度偏差超出表1、表2规定限值的，判定为胶带不符合要求。

5.2.2 胶带厚度
对5.2.1节所用的3份试样，每份在不少于10个位置测量胶带厚度。测量所用千分尺的校准精度应达到万分之一英寸（百分之一毫米），测砧与测轴的测量面直径应不小于1/4英寸（6mm）。厚度测量值低于表1、表2规定限值的，判定为胶带不符合要求。

5.2.3 剥离粘结力
按照ASTM D1000测试胶带对钢材、自身或内缠带的粘结力，如体系要求使用底漆，测试前应涂刷底漆并静置4h。测试值低于表1、表2规定限值的，判定为胶带不符合要求。

5.2.4 水蒸气透过率
按照ASTM E96的BW程序测定防腐层体系的水蒸气透过率，测试3个试样并取平均值。测试值高于表1规定限值的，判定为胶带不符合要求。

5.2.5 介电强度
按照ASTM D149测试预制手工缠绕胶带的介电强度。测试值低于表1、表2规定限值的，判定为胶带不符合要求。

5.2.6 绝缘电阻
按照ASTM D257测试预制手工缠绕胶带的绝缘电阻。测试值低于表1、表2规定限值的，判定为胶带不符合要求。

5.2.7 阴极剥离
按照ASTM G8方法A测定防腐层体系的阴极剥离性能，测试周期30天。从初始针孔边缘沿每个径向切口测量剥离距离，取平均值作为试样测试结果，测试3个试样并取平均值。平均值高于表3规定限值的，判定为防腐层体系不符合要求。

5.2.8 抗冲击性
按照ASTM G14测定防腐层体系的抗冲击性。试样为实验室按4.4节、4.5节要求防腐处理的钢管，直径不小于2英寸（50mm）。测试3个试样并取平均值。平均值低于表3规定限值的，判定为不符合要求。

5.2.9 长期耐水浸泡
按以下浸泡循环完成测试后，按照ASTM D1000测试防腐层体系的粘结力（如体系要求使用底漆，测试前应涂刷底漆）：将试样浸入118-126°F（48-52℃）的水中浸泡100天，浸泡完成后，将试样置于70-77°F（21-25℃）的室温环境中放置24h。测试值低于表3规定限值的，判定为胶带不符合要求。

5.2.10 抗穿刺-变形性能
在70-77°F（21-25℃）环境下，按照ASTM G17测试完整胶带体系的性能，测试5个试样并取平均值。平均值高于表3规定限值、且出现针孔的，判定为防腐层体系不符合抗穿刺-变形性能要求。

5.3 质量保证与记录

施工方和/或承建方应建立质量保证体系，确保5.5节规定的质量控制措施得到执行并形成记录。应采购方要求，应提供完整的检验工作记录与测试记录。

表1 内缠带预认证要求

表2 外缠带预认证要求（如需）

表3 整体防腐层体系预认证要求

5.4 采购方的检验与测试

5.4.1 检验
采购方可对本标准所述防腐层材料施工的全流程进行检验，覆盖从表面处理到施工完成的所有环节。此类检验不免除施工方和/或承建方按照本标准提供材料、完成施工作业的责任。

5.4.2 采购方准入权
采购方有权进入按照本标准要求开展施工作业的所有区域。

5.4.3 采购方配套设施
按照采购方与承建方协商一致的条件，应为采购方提供检验、测试与信息收集所需的设施与场地。

5.5 防腐层体系的质量控制要求（现场与车间）

5.5.1 防腐层外观
应对防腐后的管道进行目视检查。施工后的防腐层体系应均匀，无针孔、气泡、褶皱、裂纹、空隙、鱼嘴缺陷、污染等缺陷。防腐层的任何缺陷，均应按照4.7节规定妥善修补。

5.5.2 电连续性检测
内层或单层缠绕施工完成后、外层施工前，应按照NACE SP0274对内层或单层缠绕层进行电连续性（针孔）检测。

在对修补区域按NACE SP0274计算检测电压时，仅应考虑直接涂敷在裸钢基材上的修补防腐层厚度。防腐层的任何缺陷，均应按照4.7节规定妥善修补。

5.5.3 对管道的粘结力
测试所用钢材表面应按本标准要求处理，防腐层体系在基材上施工后，应静置24h再进行剥离粘结力测试。测试值低于表4规定限值的，判定为防腐层体系不符合要求。

粘结力测试应在65°F（18℃）以上、75°F（24℃）以下的温度范围内，在测试管道的随机选定位置进行。

• 如测试温度超出上述范围，但试样测试结果符合本标准规定值，可认定试样满足本标准的剥离粘结力要求；

• 如测试温度超出上述范围，且试样测试结果未达到本标准规定值，应将防腐管道温度调节至规定范围后重新测试。

5.5.3.1 粘结力测试区域准备
粘结力测试区域应按以下4个步骤准备：

1. 在防腐管道表面标记1英寸（25mm）宽、15英寸（375mm）长的环向条带；

2. 沿标记区域的三条边切割至钢材基材，其中两条长边长度为15英寸（375mm）；

3. 在切割端将1英寸（25mm）宽的条带从基材上撬起，用适配的夹具将其固定在量程不小于50磅（23kg）的拉力秤上；

4. 沿切割边的长度方向，从0到15英寸，以1英寸（25mm）为间隔对防腐管道做标记。

5.5.3.2 粘结力测试流程
粘结力测试应按以下流程实施与评定：

1. 以与管道表面呈180°的角度，以1英寸（25mm）/5s的速度匀速拉动拉力秤，持续拉动1分钟；

2. 每拉动1英寸（25mm）记录一次拉力值，至少记录12个数值；

3. 剔除2个最高值与2个最 低值，对剩余8个数值取平均值并记录。

5.5.3.3 小口径管道注意事项
对于公称直径12英寸（305mm）及以下的管道，测试区域与流程应做如下调整：采用9英寸（230mm）长的环向条带，记录6个数值，剔除最高值与最 低值，对剩余4个数值取平均值并记录。

5.5.3.4 拒收
平均值低于表4规定的最 低要求的，判定为防腐层体系不符合要求。

5.5.3.5 测试频率
对于管道与现场接头，应在以下工况完成粘结力测试：每个新施工班组施工的首 个构件、公称管径发生变化时、施工流程发生变化时（包括人员、防腐材料、表面处理、施工工艺的变更）。

采购方可规定更高的粘结力测试频率，以及管件、修补部位、异形件、附属设施的粘结力测试要求。

5.5.3.6 测试区域修补
粘结力测试区域应按照4.7节规定进行修补。

表4 施工后防腐层体系质量控制要求

5.6 拒收

5.6.1 表面处理
如管道或管件的表面状况不符合4.4节要求，采购方可予以拒收。因清理不达标被拒收的管道或管件，应重新进行表面清理。

5.6.2 防腐层材料
如防腐层材料的任一试样不符合本标准要求，该试样所代表批次的防腐层材料应予以拒收。

5.6.3 防腐层施工
防腐层施工应由经过胶带防腐层施工培训的人员完成。如任何时间确认防腐层材料的施工流程不符合本标准要求，受影响的管道与管件的防腐层应予以拒收。

5.6.4 防腐后管道与管件
不符合本标准最 低要求的防腐后管道与管件，应进行修补或予以拒收。

第6节 交付

6.1 标识

材料容器应清晰标注防腐层生产厂家名称、材料类型、批次/批号、生产日期、储存条件、保质期和/或失效日期，以及联邦、州、省、地区及地方法规要求的其他信息。

6.2 包装与运输

6.2.1 包装
按本标准采购或使用的胶带与液态胶粘剂，应采用可保证完好接收、安全运抵目的地的容器包装。

6.2.2 运输、装卸与储存
材料的运输、装卸与储存，应遵循防腐层生产厂家的建议，以及联邦、州、省、地区、地方或其他主管部门的现行法规要求。材料应免受环境侵蚀，储存区域的温度范围应控制在防腐层生产厂家推荐的限值内。

6.3 合规声明

6.3.1 材料合规声明
采购方可要求防腐层生产厂家提供合规声明，证明所供应的材料符合本标准所有适用要求。

6.3.2 施工合规声明
采购方可要求施工方和/或承建方提供合规声明，证明所完成的施工作业符合本标准所有适用要求。

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