SY/T 0414-2017

《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准（SY/T 0414-2017）》

译制单位：管道助手

钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准

SY/T 0414-2017
（代替 SY/T 0414-2007）

2017-03-28 发布  2017-08-01 实施国 家能源局 发布

目 次

1 总则
2 术语
3 防腐层结构和等级
4 防腐层材料
5 防腐层的施工
6 补伤及补口
7 质量检验
8 防腐管的下沟回填
9 交工文件
附录 A 聚烯烃胶粘带耐热老化试验方法
附录 B 聚烯烃胶粘带吸水性试验方法
附录 C 防腐层的抗冲击性试验方法
标准用词说明
引用标准名录

1 总则

1.0.1 为规范埋地钢质管道冷缠聚烯烃胶粘带防腐层的设计、施工和检验，保证工程质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于运行温度为 -5℃～70℃ 埋地钢质管道冷缠聚烯烃胶粘带防腐层的设计、施工和检验。
1.0.3 聚烯烃胶粘带防腐层的设计、施工和检验，除应符合本标准外，尚应符合国 家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 聚烯烃胶粘带
以聚乙烯或聚丙烯为基膜，涂覆丁基橡胶或改性沥青等胶粘剂制成的带状防腐材料，分为薄胶型和厚胶型两类。
2.0.2 薄胶型胶粘带
胶层厚度较薄，加工成卷时不贴隔离纸的聚乙烯胶粘带，其胶层厚度宜占胶粘带总厚度的 30%～60%。薄胶型聚乙烯胶粘带包括防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）。
2.0.3 厚胶型胶粘带
加工成卷时在胶层表面贴附一层隔离纸，以免解卷使用时对胶层造成损坏的聚乙烯胶粘带或聚丙烯胶粘带，其胶层厚度宜不低于胶粘带总厚度的 70%。

3 防腐层结构和等级

3.0.1 聚乙烯胶粘带防腐层可采用由底漆、内带和外带组成的复合防腐层结构，外带不应单独使用；也可采用由底漆和厚胶型胶粘带组成的防腐层结构。
3.0.2 聚丙烯胶粘带防腐层应由底漆和厚胶型聚丙烯胶粘带组成。
3.0.3 应根据管道工况条件、防腐要求和胶粘带产品特性选定防腐层结构。
3.0.4 露天铺设的管道应采用耐候专用保护带，设计应根据使用要求确定其性能指标。
3.0.5 应根据管径、运行工况、腐蚀环境和施工条件等确定聚烯烃胶粘带防腐层的等级和总厚度，防腐层等级和总厚度应符合表 3.0.5 的规定。

表 3.0.5 防腐层等级和厚度

4 防腐层材料

4.1 一般规定

4.1.1 聚烯烃胶粘带和配套底漆出厂时应提供产品说明书、合格证、质量检验报告、安全数据表等技术资料。
4.1.2 聚烯烃胶粘带和配套底漆应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、生产日期和储存有效期。
4.1.3 应按照产品说明书的要求储存底漆和聚烯烃胶粘带。

4.2 聚烯烃胶粘带及底漆

表 4.2.1 聚乙烯胶粘带的性能

表 4.2.2 聚丙烯胶粘带的性能

表 4.2.3 底漆性能

表 4.2.4 防腐层的性能

4.2.5 每种型号（牌号）的聚烯烃胶粘带及底漆均应由有资质的第三方质检机构，按照本标准第 4.2 节的相关规定对材料及其所形成的防腐层进行检验，性能达不到规定要求的不得使用。
4.2.6 使用前应对每批聚乙烯胶粘带及配套底漆按表 4.2.1、表 4.2.3 复检（可不包括耐热老化、耐紫外光老化）；聚丙烯胶粘带及底漆按表 4.2.2、表 4.2.3 复检（可不包括耐热老化、耐紫外光老化）。

5 防腐层的施工

5.1 施工环境

5.1.1 防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行。

5.2 钢管表面处理

5.2.1 除锈前应清除焊渣、毛刺、油污及杂质；钢管表面温度应高于露点温度 3℃ 以上。
5.2.2 除锈宜采用喷射除锈，等级应达到 Sa2.5 级；受限条件下可采用动力工具除锈，等级应达到 St3 级。
5.2.3 除锈后打磨尖锐部位，清除磨料和灰尘；灰尘度等级应达到 3 级及以上。
5.2.4 表面处理后至涂底漆前时间间隔宜≤1h；返锈或污染时应重新处理。

5.3 底漆涂敷

5.3.1 底漆使用前应搅拌均匀。
5.3.2 按制造商说明书涂刷，均匀、无漏涂、凝块、流挂。
5.3.3 缠绕胶粘带前避免表面污染。

5.4 胶粘带缠绕

5.4.1 按说明书规定条件解卷。
5.4.2 宜用专用缠绕机；焊缝两侧用配套填充材料填充；螺旋焊缝管缠绕方向应与焊缝方向一致。
5.4.3 机具缠绕应施加均匀张力；始末端搭接长度≥1/4 管周长且≥100mm；搭接宽度≥25mm；两次搭接缝错开；带端压贴不翘起。
5.4.4 工厂预制防腐层，管端留 150mm±10mm 焊接预留段。
5.4.5 管件防腐可手工缠绕，缠绕前宜用配套材料填充处理。

5.5 预制防腐管的标志、堆放和运输

5.5.1 合格防腐管在距管端约 400mm 处标志，内容包括：钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期、执行标准。
5.5.2 不同类型防腐管分别堆放；层间及支撑处垫软质垫层；离地≥100mm；露天堆放应遮盖，存放时间≤3 个月。
5.5.3 吊装采用宽尼龙带或不损伤防腐层的吊具，避免损伤。
5.5.4 运输时采取防护措施，防止防腐层损伤。

6 补伤及补口

6.0.1 漏点或损伤（露基材）：剥除损伤防腐层→修整→清理→涂底漆→用同型号胶粘带缠绕修补，宽度超出边缘≥50mm。未露基材损伤：清理后直接用同型号胶粘带缠绕修补。
6.0.2 补伤防腐层结构、等级应与管体一致。
6.0.3 补口应采用胶粘带防腐层；结构按第 3 章选定；补口胶粘带与原防腐层搭接宽度≥100mm；防腐等级不低于管体。

7 质量检验

7.0.1 除锈后表面100% 目视检查（按 GB/T 8923.1 照片）；每 4h 检测一次灰尘度，等级≥3 级。
7.0.2 防腐层100% 目测检查：表面平整、搭接均匀、无气泡、无褶皱、无破损。
7.0.3 厚度测量按 SY/T 0066；每 20 根抽查 1 根，每根测 3 部位，每部位测圆周 4 点；补口 / 补伤每处抽查 1 点；不合格加倍抽查，仍不合格则全不合格并修复。
7.0.4 100% 电火花检漏：现场全线检漏；补口、补伤、管件逐个检漏；探头移动速度≤0.3m/s；检漏电压见表 7.0.4。

表 7.0.4 防腐层检漏电压

7.0.5 剥离强度检验：
1 缠带后24h测试；温度 20℃～30℃。
2 环向划开 10mm 宽、>200mm 长试验条，翘起 20mm，测力计与管壁90°匀速拉开，速度≤300mm/min。
3 每 50 根抽查 1 次（不足 50 根至少 1 次）；补口 / 补伤 / 管件抽查 2%；数值应符合表 4.2.4；不合格加倍抽查，仍不合格则全段返工。

8 防腐管的下沟回填

8.0.1 下沟前露天存放≤3 个月并遮盖。
8.0.2 下沟前100% 电火花检漏，电压符合 7.0.4。
8.0.3 管沟清理、下沟、回填按 SY/T 4208；防止撞击沟壁及硬物。
8.0.4 回填后进行地面检测。

9 交工文件

9.0.1 交工文件应包括：
1 防腐层材料出厂合格证、质量证明文件及复检报告；
2 钢管表面处理及防腐层施工记录；
3 质量检验记录（除锈、外观、厚度、电火花检漏、剥离强度）；
4 补伤、补口记录；
5 设计变更、洽商记录；
6 竣工图。

附录 A 聚烯烃胶粘带耐热老化试验方法

A.0.1 试样制备：取 3 条胶粘带（宽 25mm、长 300mm），贴于清洁钢板，排除气泡，室温放置 24h。
A.0.2 试验条件：老化箱温度为最高运行温度 + 20℃，时间2400h。
A.0.3 测试项目：老化后测试基膜拉伸强度、断裂拉伸应变、剥离强度，计算保持率（%），取 3 条平均值。

附录 B 聚烯烃胶粘带吸水性试验方法

B.0.1 试样：3 片（100mm×100mm），厚度均匀，无气泡、褶皱。
B.0.2 试验：室温蒸馏水浸泡24h，取出擦干称重。
B.0.3 计算：吸水率（%）=（浸泡后质量 - 浸泡前质量）/ 浸泡前质量 ×100%，取 3 片平均值。

附录 C 防腐层的抗冲击性试验方法

C.0.1 设备：落锤冲击试验机（锤头直径 25mm，质量 1kg～5kg）。
C.0.2 试样：防腐管段（长≥1m），室温（23℃±2℃）放置 24h。
C.0.3 试验：重锤从规定高度自由落下冲击防腐层，冲击能量 = 质量 ×g× 高度；每处冲击 10 次，间距≥30mm；按 7.0.4 检漏，10 次无漏点为合格。

引用标准名录

• GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法）

• GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件

• GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第 1 部分：工频下的试验

• GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

• GB/T 1723 涂料粘度测定法

• GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定

• GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

• GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法

• GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法

• GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

• GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）

• GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层

• SY/T 0066 钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）

• SY/T 4208 石油天然气建设工程施工质量验收规范 长输管道线路工程