HG/T 3668-2009

HG/T 3668-2009 富锌底漆

管道助手

重要说明：本标准为富锌底漆产品的唯 一现行化工行业标准，2009 年 12 月 4 日发布，2010 年 6 月 1 日实施，代替 HG/T 3668-2000。适用于钢材表面防腐保护用的富锌底漆，包括无机富锌底漆和有机富锌底漆，是埋地钢质管道、钢结构等防腐工程中最常用的底漆产品，可配套环氧、聚氨酯、氯化橡胶等多种面漆使用。

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 3668-2009
代替 HG/T 3668-2000

富锌底漆

Zinc-rich primers

2009-12-04 发布
2010-06-01 实施

中华人民共和国工业和信息化部 发布

前言

本标准代替 HG/T 3668-2000《富锌底漆》。

本标准与 HG/T 3668-2000 相比主要变化如下：

• 增加了产品分类，将富锌底漆分为无机富锌底漆和有机富锌底漆两大类，其中无机富锌底漆又分为水性无机富锌底漆和溶剂型无机富锌底漆；

• 增加了不挥发分中金属锌含量的技术要求和试验方法；

• 增加了耐盐雾性的技术要求和试验方法；

• 增加了耐冲击性的技术要求和试验方法；

• 增加了附着力的技术要求和试验方法；

• 增加了柔韧性的技术要求和试验方法；

• 增加了耐水性的技术要求和试验方法；

• 增加了耐油性的技术要求和试验方法；

• 增加了施工性的技术要求和试验方法；

• 增加了适用期的技术要求和试验方法；

• 增加了贮存稳定性的技术要求和试验方法；

• 增加了附录 A《不挥发分中金属锌含量的测定》；

• 增加了附录 B《富锌底漆施工性的测定》。

本标准的附录 A 和附录 B 为规范性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会 (SAC/TC5) 归口。

本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、上海开林造漆厂、天津灯塔涂料有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、广州珠江化工集团有限公司、中化建常州涂料化工研究院。

本标准主要起草人：苏春海、王崇武、刘会成、李运德、黄微波、陈燕、王华进。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

• HG/T 3668-2000

目次

1 范围
2 规范性引用文件
3 产品分类
4 要求
4.1 一般要求
4.2 技术要求
5 试验方法
5.1 取样
5.2 试验条件
5.3 不挥发分中金属锌含量的测定
5.4 容器中状态
5.5 施工性
5.6 适用期
5.7 干燥时间
5.8 外观
5.9 附着力
5.10 柔韧性
5.11 耐冲击性
5.12 耐水性
5.13 耐油性
5.14 耐盐雾性
5.15 贮存稳定性
6 检验规则
6.1 检验分类
6.2 出厂检验
6.3 型式检验
6.4 判定规则
7 标志、包装、运输和贮存
附录 A（规范性附录）不挥发分中金属锌含量的测定
附录 B（规范性附录）富锌底漆施工性的测定

1 范围

本标准规定了富锌底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以锌粉为主要防锈颜料，以无机硅酸盐或有机树脂为基料的富锌底漆。该产品主要用于钢材表面的防腐保护。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。

GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
GB/T 1724-1979 涂料细度测定法
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1734-1993 漆膜耐汽油性测定法
GB/T 1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 6751-1986 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定
GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 20777-2006 色漆和清漆 试样的检查和制备

3 产品分类

富锌底漆按基料类型分为无机富锌底漆和有机富锌底漆两大类：
1 无机富锌底漆：以无机硅酸盐为基料的富锌底漆，分为水性无机富锌底漆（Ⅰ 型）和溶剂型无机富锌底漆（Ⅱ 型）；
2 有机富锌底漆：以有机树脂为基料的富锌底漆（Ⅲ 型）。

4 要求

4.1 一般要求

4.1.1 富锌底漆应由基料、锌粉、助剂等组成，各组分应混合均匀，无结块、无沉淀。
4.1.2 富锌底漆的施工性能应良好，能满足刷涂、辊涂、喷涂等施工要求。
4.1.3 富锌底漆应能与多种面漆配套使用，配套性良好。

4.2 技术要求

富锌底漆的技术要求应符合表 1 的规定。

表 1 富锌底漆技术要求

注：耐盐雾性分为 Ⅰ 级和 Ⅱ 级，由供需双方商定。

5 试验方法

5.1 取样

产品按 GB/T 3186-2006 的规定取样，也可按供需双方商定的方法取样。取样量应满足检验项目的需要。

5.2 试验条件

除另有规定外，试验应在 GB/T 9278-2008 规定的温度 (23±2)℃、相对湿度 (50±5)% 的条件下进行。

5.3 不挥发分中金属锌含量的测定

按附录 A 的规定进行。

5.4 容器中状态

打开包装容器，用搅拌棒搅拌，观察是否有硬块，是否易于搅拌均匀。

5.5 施工性

按附录 B 的规定进行。

5.6 适用期

按产品说明书规定的比例混合各组分，搅拌均匀，在 (23±2)℃条件下放置规定时间后，按附录 B 的规定测定施工性，应符合表 1 的要求。

5.7 干燥时间

按 GB/T 1728-1979 的规定进行。表干按乙法（指触法）测定，实干按甲法（压滤纸法）测定。

5.8 外观

在自然光下目视观察漆膜的颜色和状态。

5.9 附着力

按 GB/T 5210-2006 的规定进行。试板采用符合 GB/T 9271-2008 规定的钢板，钢板表面处理应达到 GB/T 8923-1988 规定的 Sa2.5 级。漆膜厚度为 (80±20)μm，干燥时间为 7d。

5.10 柔韧性

按 GB/T 1731-1993 的规定进行。试板采用符合 GB/T 9271-2008 规定的钢板，钢板表面处理应达到 GB/T 8923-1988 规定的 Sa2.5 级。漆膜厚度为 (80±20)μm，干燥时间为 7d。

5.11 耐冲击性

按 GB/T 1732-1993 的规定进行。试板采用符合 GB/T 9271-2008 规定的钢板，钢板表面处理应达到 GB/T 8923-1988 规定的 Sa2.5 级。漆膜厚度为 (80±20)μm，干燥时间为 7d。

5.12 耐水性

按 GB/T 1733-1993 中甲法（浸水法）的规定进行。试板采用符合 GB/T 9271-2008 规定的钢板，钢板表面处理应达到 GB/T 8923-1988 规定的 Sa2.5 级。漆膜厚度为 (80±20)μm，干燥时间为 7d。试验温度为 (23±2)℃，试验时间为 24h。试验结束后，取出试板，用滤纸吸干表面水分，目视观察漆膜是否有起泡、脱落、生锈等现象。

5.13 耐油性

按 GB/T 1734-1993 中甲法（浸油法）的规定进行。试板采用符合 GB/T 9271-2008 规定的钢板，钢板表面处理应达到 GB/T 8923-1988 规定的 Sa2.5 级。漆膜厚度为 (80±20)μm，干燥时间为 7d。试验介质为 GB/T 1734 规定的 120 号溶剂油，试验温度为 (23±2)℃，试验时间为 24h。试验结束后，取出试板，用滤纸吸干表面油分，目视观察漆膜是否有起泡、脱落、生锈等现象。

5.14 耐盐雾性

按 GB/T 1771-2007 的规定进行。试板采用符合 GB/T 9271-2008 规定的钢板，钢板表面处理应达到 GB/T 8923-1988 规定的 Sa2.5 级。漆膜厚度为 (80±20)μm，干燥时间为 7d。试板边缘用石蜡或环氧树脂封边，封边宽度为 5mm～10mm。试验结束后，取出试板，用清水冲洗干净，目视观察漆膜是否有起泡、脱落、生锈等现象，并按 GB/T 1766-2008 的规定进行评级。

5.15 贮存稳定性

按 GB/T 6753.3-1986 中 3.1 的规定进行。将试样装入密封的容器中，装入量为容器体积的 80%，密封后放入 (50±2)℃的恒温箱中，放置 7d。取出后，在 (23±2)℃条件下放置 3h，打开容器，用搅拌棒搅拌，观察是否有结块、沉淀，是否易于搅拌均匀。

6 检验规则

6.1 检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.2 出厂检验

6.2.1 产品出厂前应经生产厂质量检验部门按本标准规定的出厂检验项目进行检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。
6.2.2 出厂检验项目包括：不挥发分中金属锌含量、容器中状态、施工性、适用期、干燥时间、外观、附着力、柔韧性、耐冲击性、耐水性、耐油性。

6.3 型式检验

6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
1 新产品试制定型鉴定时；
2 正式生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
3 正常生产时，每年至少进行一次；
4 产品长期停产后，恢复生产时；
5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
6 国 家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3.2 型式检验项目包括本标准第 4 章规定的全部技术要求。

6.4 判定规则

6.4.1 检验结果中如有一项指标不符合本标准要求时，应从同一批产品中加倍取样，对不合格项目进行复验。复验结果仍不合格时，则该批产品为不合格。
6.4.2 供需双方对产品质量有争议时，可由双方协商选定的仲裁机构按本标准的规定进行仲裁检验。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

产品包装上应有清晰、牢固的标志，内容包括：
1 产品名称、型号、规格；
2 生产厂名称、地址；
3 生产日期、批号；
4 净含量；
5 保质期；
6 产品标准号；
7 主要成分、配比、适用期；
8 施工说明；
9 安全警示标志。

7.2 包装

产品应采用密封的铁桶或塑料桶包装，包装应牢固，能防止泄漏和损坏。不同组分应分别包装，并标明组分名称和配比。

7.3 运输

产品在运输过程中，应防止雨淋、日晒、碰撞，远离火源和热源。运输时应符合国 家有关危险货物运输的规定。

7.4 贮存

产品应贮存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源。贮存温度应在 5℃～35℃之间。在符合本标准规定的贮存条件下，产品自生产之日起，保质期为 12 个月。超过保质期的产品，应按本标准的规定进行检验，检验合格后方可使用。

附录 A（规范性附录）不挥发分中金属锌含量的测定

A.1 原理

将试样在规定的温度下烘干，除去挥发分，得到不挥发分。然后用盐酸溶解不挥发分中的金属锌，用 EDTA 标准滴定溶液滴定锌离子，计算出不挥发分中金属锌的含量。

A.2 试剂和材料

A.2.1 盐酸溶液：1+1。
A.2.2 氨水：1+1。
A.2.3 乙酸 - 乙酸钠缓冲溶液（pH=5.5）：称取 200g 乙酸钠（CH₃COONa・3H₂O），溶于适量水中，加入 10mL 冰乙酸，用水稀释至 1000mL。
A.2.4 二甲酚橙指示剂溶液：5g/L。
A.2.5 EDTA 标准滴定溶液：c (EDTA)=0.05mol/L。

A.3 仪器

A.3.1 分析天平：感量 0.0001g。
A.3.2 电热恒温干燥箱：温度能控制在 (105±2)℃。
A.3.3 锥形瓶：250mL。
A.3.4 滴定管：50mL。

A.4 试验步骤

A.4.1 称取约 1g 试样（精确至 0.0001g），置于已恒重的称量瓶中，在 (105±2)℃的电热恒温干燥箱中烘干至恒重，计算不挥发分的质量分数 w₁。
A.4.2 将烘干后的不挥发分全部转移至 250mL 锥形瓶中，加入 20mL 盐酸溶液（A.2.1），加热至微沸，使金属锌完全溶解。冷却至室温，加入 50mL 水，用氨水（A.2.2）调节溶液 pH 至 5～6，加入 10mL 乙酸 - 乙酸钠缓冲溶液（A.2.3）和 3 滴二甲酚橙指示剂溶液（A.2.4），用 EDTA 标准滴定溶液（A.2.5）滴定至溶液由红色变为亮黄色为终点。记录消耗 EDTA 标准滴定溶液的体积 V。
A.4.3 同时做空白试验。

A.5 结果计算

不挥发分中金属锌的质量分数 w₂按式 (A.1) 计算：

式中：
c —— EDTA 标准滴定溶液的浓度，mol/L；
V —— 滴定试样消耗 EDTA 标准滴定溶液的体积，mL；
V₀ —— 滴定空白消耗 EDTA 标准滴定溶液的体积，mL；
0.06538 —— 与 1.00mL EDTA 标准滴定溶液 [c (EDTA)=1.000mol/L] 相当的锌的质量，g；
m —— 试样的质量，g；
w₁ —— 不挥发分的质量分数，%。

取两次平行测定结果的算术平均值作为测定结果，两次平行测定结果的绝 对差值不应大于 1.0%。

附录 B（规范性附录）富锌底漆施工性的测定

B.1 原理

用漆刷在钢板上刷涂富锌底漆，观察刷涂过程中是否有阻力，漆膜是否均匀，是否有流挂、刷痕等现象，评定施工性。

B.2 仪器和材料

B.2.1 漆刷：宽 25mm 的羊毛刷。
B.2.2 钢板：符合 GB/T 9271-2008 规定的钢板，尺寸为 150mm×70mm×(0.8～1.5) mm。
B.2.3 秒表。

B.3 试验步骤

B.3.1 将钢板表面处理至 GB/T 8923-1988 规定的 Sa2.5 级。
B.3.2 按产品说明书规定的比例混合各组分，搅拌均匀，调节粘度至适合刷涂的程度。
B.3.3 用漆刷蘸取适量的漆，在钢板上均匀刷涂一道，刷涂方向应一致，刷涂时间控制在 1min～2min 内。
B.3.4 观察刷涂过程中是否有阻力，漆膜是否均匀，是否有流挂、刷痕等现象。

B.4 结果评定

刷涂过程中无明显阻力，漆膜均匀，无流挂，允许略有刷痕，即为施工性良好。

管道助手提示：本标准为富锌底漆产品的权威技术依据，其中不挥发分中金属锌含量是富锌底漆最重要的技术指标，直接影响其防腐性能。无机富锌底漆的防腐性能优于有机富锌底漆，但施工要求更高，适用于腐蚀环境较恶劣的场合。