HG/T 4337-2012

HG/T 4337-2012 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料

译制单位：管道助手

中华人民共和国化工行业标准

钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料

Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines

HG/T 4337-2012

发布公告

本标准由中华人民共和国工业和信息化部2012年11月07日批准发布，2013年03月01日正式实施。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，标准现行有效、无替代废止版本。

备案号：37872-2013；ICS分类：87.040；中标分类：G51。

前 言

本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准附录A、附录B为规范性附录，为标准强制性执行内容。

本标准统一规范了输水钢质管道专用无溶剂液体环氧涂料技术指标，区分内壁饮用水级、外壁防腐级涂料，填补国内输水管道无溶剂环氧涂料专项行业标准空白。

本规范起草单位：北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院、南京长江涂料有限公司、赫普（中国）有限公司、江阴市大阪涂料有限公司、太仓市开林油漆有限公司、中远关西涂料化工有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、北京红狮漆业有限公司、天津市建仪试验机有限责任公司

本规范主要起草人：李运德、于一川、唐瑛、邱绕生、孙凌云、张斌、徐锦明、刘会成、宋志荣、赖广森、史优良、王克正、潘明

1 范 围

1.1

本标准规定了钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存要求。

1.2

本标准适用于输送淡水的钢质管道内壁、外壁防腐专用无溶剂液体环氧涂料；市政输水、工业清水输送钢质管道均可适用。

1.3

本标准不适用于海水、强酸碱腐蚀工业介质输送管道，特殊腐蚀介质管道需采用专用改性环氧涂料。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

1. GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定

2. GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

3. GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法

4. GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法

5. GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

6. GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验

7. GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定

8. GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

9. GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

10. GB/T 9271 色漆与清漆 标准试板

11. GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定

12. GB/T 9278 涂料试样的状态调节和试验的温湿度

13. GB/T 9750 涂料产品包装标志

14. GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

15. GB/T 13491 涂料产品包装通则

16. SY/T 0315-2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范

3 产品分类

本涂料按照使用部位分为两类产品，分类明确、用途不可混用：

1. Ⅰ类（内壁用涂料）：用于钢质输水管道内壁防腐，必须满足饮用水卫生安全要求，适配生活饮用水、洁净淡水输送管道；

2. Ⅱ类（外壁用涂料）：用于埋地、架空钢质输水管道外壁防腐，侧重耐土壤腐蚀、耐大气老化、机械防护性能。

4 技术要求

4.1 涂料通用性能

产品搅拌混合均匀后，无硬块、无结块、无分层沉淀，施工流动性良好，无明显机械杂质；双组分涂料配比固定，混合后可使用时间满足施工操作要求。

4.2 涂料及涂膜理化性能指标

Ⅰ类内壁涂料、Ⅱ类外壁涂料性能指标需严格符合下表规定，所有试验试样制备、养护条件执行附录A规范要求：

4.3 施工涂膜厚度要求

无溶剂液体环氧涂料单次施工干膜厚度宜为300μm～1500μm，可一次性厚涂成型，无流挂弊病；工程常用设计厚度：内壁300～800μm，外壁500～1500μm。

5 试验方法

5.1 取样

产品取样按照GB/T 3186规定执行，每批次随机抽取代表性样品，取样量不少于2kg，密封留样，留存备查。

5.2 试验环境条件

试样状态调节及试验环境：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%，执行GB/T 9278标准要求。

5.3 试板制备要求

1. 基材采用碳钢试板，除锈等级不低于Sa2.5级，锚纹深度40～75μm；

2. 涂料严格按照产品说明书配比混合，搅拌均匀，熟化时间满足工艺要求；

3. 涂膜涂刷均匀，无漏涂、堆积，常温养护7d后进行各项性能检测。

5.4 专项试验说明

1. 耐冲击、耐弯曲试验：采用附录A专用试验制样方法；

2. 阴极剥离试验：执行SY/T 0315标准试验流程，65℃恒温试验48h；

3. 饮用水卫生检测：内壁涂料必须送至第三方卫生检测机构，验证生活饮用水输配设备安全性能。

6 检验规则

6.1 检验分类

本标准将检验分为出厂检验和型式检验两类。

6.1.1 出厂检验

每批次产品出厂必检项目：外观状态、不挥发物含量、研磨细度、干燥时间、涂膜外观。全部项目合格方可出厂。

6.1.2 型式检验

每年至少开展1次型式检验；原材料变更、工艺调整、停产半年以上复产、质量争议仲裁时，必须做全项目型式检验。检验项目包含本标准4.2全部技术指标。

6.2 批量判定

同一原料、同一配方、同一工艺连续生产的产品为一批，每批最大生产批量不大于50t。

6.3 判定规则

1. 单项检测结果按照GB/T 8170进行数值修约判定；

2. 若检测项目有一项不合格，加倍抽样复检；

3. 复检仍不合格，判定该批次产品不合格，禁止出厂、禁止工程使用。

7 标志、包装和贮存

7.1 产品标志

产品外包装标志执行GB/T 9750，标识内容包含：产品名称、类别、批号、生产日期、执行标准、配比比例、保质期、生产厂家。

7.2 包装要求

涂料为双组分包装，A组分（树脂）、B组分（固化剂）分开密封包装；包装容器耐腐蚀、无渗漏，执行GB/T 13491通用包装通则。

7.3 贮存运输

1. 产品存放于阴凉干燥通风库房，贮存温度5℃～35℃，远离火源、热源；

2. 未开封产品保质期不少于6个月，保质期内物料无分层、变质；

3. 运输过程防止暴晒、冰冻、剧烈撞击，按照普通化工涂料安全运输管控。

8 安全要求

涂料含有有机环氧树脂、固化剂，施工场所严禁明火，配备通风、防爆设施；施工人员佩戴防毒口罩、耐溶剂劳保手套，避免皮肤直接接触物料。废弃涂料、空容器集中无害化处理，禁止随意丢弃。

附 录 A（规范性附录） 涂膜物理力学性能试验制样方法

A.1 适用范围

本附录规定耐冲击、耐弯曲试验专用试板制备、养护及试验操作要求，适用于本标准无溶剂液体环氧涂料力学性能检测。

A.2 试验基材

采用优质冷轧碳钢试板，尺寸：150mm×70mm×2mm，表面喷砂除锈Sa2.5级，锚纹深度40～75μm。

A.3 制样要求

1. 涂料混合后均匀涂刷于试板表面，干膜厚度控制（800±100）μm；

2. 涂膜表面平整无缺陷，常温养护7d后方可开展力学试验；

3. 每组试验不少于3块平行试板，试验结果取平均值。

A.4 试验操作

1. 耐冲击：冲击高度500mm，冲击质量1kg，冲击能量5J，目视无裂纹、漏点为合格；

2. 耐弯曲：弯曲直径2.5mm，匀速弯折，涂层无开裂、脱落判定合格。

附 录 B（规范性附录） 饮用水卫生检测取样要求

B.1 适用对象

本附录仅适用于Ⅰ类管道内壁饮用水专用无溶剂环氧涂料。

B.2 取样制备

涂膜试板干膜厚度500μm，养护7d，浸泡试验前纯水冲洗、晾干，无表面杂质污染。

B.3 判定依据

浸泡水感官性状、重金属析出、有机物迁移指标必须完全符合GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》，不合格禁止用于饮用水管道内壁。

条文说明

1 总则条文说明

无溶剂液体环氧涂料VOC含量极低，环保无污染，区别于溶剂型环氧涂料；具备厚涂施工、附着力强、耐水耐腐蚀优势，广泛应用于市政长距离输水钢质管道，是目前输水管道主流防腐涂料。

4 技术指标条文说明

本标准严格区分内壁、外壁涂料，内壁增加饮用水卫生强制检测，外壁强化耐磨、耐土壤腐蚀指标；95%以上高固含要求，严控挥发性有害物质，符合环保施工要求。

6 检验规则条文说明

出厂检验把控基础理化指标，型式检验管控长期耐久性能；批量判定规则严格，杜绝劣质涂料流入输水管道工程，保障供水安全与管道服役寿命。

7 贮存条文说明

双组分环氧涂料固化剂易受潮变质，必须密封单独存放；低温环境易造成涂料黏度上升，施工前需恒温预热，保障施工涂刷流动性。