GB 50369-2014

GB 50369-2014 油气长输管道工程施工及验收规范

管道助手

重要说明：本标准为油气长输管道工程施工及验收的唯 一现行国 家标准，2014年5月29日发布，2015年3月1日实施，代替GB 50369-2006。其中第10.3.2、10.3.3、10.3.4条为强制性条文，必须严格执行。适用于新建或改建、扩建的陆地长距离输送油气、煤(层)气、成品油管道线路工程的施工及验收。

中华人民共和国国 家标准

GB 50369-2014
联合发布：中华人民共和国住房和城乡建设部、中华人民共和国国 家质量监督检验检疫总局

油气长输管道工程施工及验收规范

Code for construction and acceptance of oil and gas long-distance transmission pipeline engineering

2014-05-29 发布
2015-03-01 实施

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第433号

现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国 家标准，编号为GB 50369-2014，自2015年3月1日起实施。其中，第10.3.2、10.3.3、10.3.4条为强制性条文，必须严格执行。原国 家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部
2014年5月29日

前言

根据住房城乡建设部《关于印发<2012年工程建设标准规范制订修订计划>的通知》(建标[2012]5号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本规范。

本规范共分17章和1个附录。主要内容有：总则，术语，施工准备，材料及设备检验，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的装卸、运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐及保温工程，管道下沟及回填，管道穿越、跨越工程，管道清管测径、试压及干燥，管道连头，管道附属工程，工程交工等。

本规范修订的主要技术内容有：

1. 增加了技术文件的编制符合现行行业标准《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》SY/T 6882的要求；

2. 增加了钢管表面划痕深度在不同损伤情况下的处理规定；

3. 增加了管端椭圆度超标时，低温条件下的矫正方法及机具选择要求；

4. 增加了防腐管运抵施工现场后露天存放的时间及保护要求；

5. 增加了对冻土开挖管沟的边坡坡度规定；

6. 增加了不等壁厚对焊管端应采取加过渡管或坡口过渡处理措施的规定；

7. 修改了焊缝返修及处理的规定；

8. 修改了石方段管沟在沟底垫细土的厚度及细土最大粒径的规定；

9. 修改了下沟管道的端部管段暂不回填的长度；

10. 增加了管道稳管设施的安装要求；

11. 增加了管道试压装置的检验、检测要求。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至中国石油天然气管道局质量部(地址：河北省廊坊市广阳道87号管道大厦，邮政编码：065000)。

主编单位：中国石油天然气管道局
参编单位：中国石油天然气管道局第三工程分公司、中国石油天然气管道局第四工程分公司、廊坊中油朗威工程项目管理有限公司、长庆石油勘探局油田建设工程公司、克拉玛依油田永升建设集团、中建七局安装工程有限公司
主要起草人：魏国昌、王鲁君、王明宇、张永立、李金祥、王炜、安金平、韩建成、郭泽浩、吴建忠、周燕、徐雷、廖强、胡成洲、任涛、高建国、陈连山、李龙波、王衡越、葛业武、尹辉庆、郭凤军、王五奇、王宏、张炳杰、王乐生、李添添、陈辉
主要审查人：李献军、郑玉刚、徐进、隋永莉、杨俊明、张今、倪洪源、何睿、李仁科、王勇、梁桂海、韩建成、王平国、魏忠林、郭超、李强、马兰平、李艳华、徐大伟

目次

1 总则
2 术语
3 施工准备
4 材料及设备检验
4.1 一般规定
4.2 检验及处理
5 交接桩及测量放线
5.1 一般规定
5.2 交桩、移桩
5.3 测量放线
6 施工作业带清理及施工便道修筑
6.1 施工作业带清理
6.2 施工便道修筑
7 材料、防腐管的装卸、运输及保管
7.1 装卸
7.2 运输
7.3 保管
8 管沟开挖
8.1 管沟的几何尺寸
8.2 管沟开挖
8.3 管沟验收
9 布管及现场坡口加工
9.1 布管
9.2 现场坡口加工
10 管口组对、焊接及验收
10.1 一般规定
10.2 管口组对与焊接
10.3 焊缝的检验与验收
11 管道防腐及保温工程
12 管道下沟及回填
12.1 管道下沟
12.2 管沟回填
13 管道穿越、跨越工程
13.1 一般规定
13.2 穿越地下设施、管道、线缆
14 管道清管测径、试压及干燥
14.1 一般规定
14.2 清管、测径
14.3 水压试验
14.4 气压试验
14.5 输气管道干燥
15 管道连头
16 管道附属工程
16.1 截断阀室及阀门安装
16.2 阴极保护工程
16.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌安装及警示带敷设
16.4 线路保护构筑物
17 工程交工
附录A 埋地管道弹性敷设的现场放线方法
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明

1 总则

1.0.1 为提高油气长输管道工程施工水平，确保管道工程质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建或改建、扩建的陆地长距离输送油气管道、煤(层)气管道、成品油管道线路工程的施工及验收，不适用于油气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、工业企业内部的油气管道的施工及验收。

1.0.3 油气长输管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国 家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 长输管道 long-distance transmission pipeline
指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。

2.0.2 弹性敷设 elastic pipe laying
管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。

2.0.3 管件 fittings
与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称，包括弯头、弯管、三通和管封头等。

2.0.4 水露点 water dew point
气体在一定压力下析出第 一滴水时的温度。

2.0.5 冷弯管 cold bends
在不加热条件下，用模具(或夹具)将钢管弯制成需要角度的弯管。

2.0.6 热煨弯管 hot bends
在加热条件下，在夹具上将钢管弯曲成需要角度的弯管。

3 施工准备

3.0.1 技术准备应包括下列内容：
1 进行图纸会审、设计交底及技术交底工作；
2 进行施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全、环境措施的编审工作。

3.0.2 人力资源准备应包括下列内容：
1 建立项目组织机构；
2 配置满足工程需要的施工人员；
3 组织主要工种的人员培训、考试取证。

3.0.3 机具设备准备应包括下列内容：
1 完成施工机具设备配置；
2 完成施工机具设备的检修维护；
3 完成具体工程的专用施工机具制作。

3.0.4 物资准备应包括下列内容：
1 施工主要材料的储存应能满足连续作业要求；
2 做好物资采购、验证、运输、保管工作。

3.0.5 施工现场准备应包括下列内容：
1 办理施工相关手续；
2 施工用地应满足作业要求；
3 完成施工现场水、路、电、通信、场地平整及施工临设工作。

3.0.6 在开工前，应以文件的形式明确交工技术文件和记录，技术文件的编制宜符合现行行业标准《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》SY/T 6882的有关规定。

4 材料及设备检验

4.1 一般规定

4.1.1 工程所用材料及设备的材质、规格和型号应符合设计要求，其质量应符合国 家现行有关标准的规定，且应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。

4.1.2 管道线路的热煨弯管、冷弯管应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2 管道线路的热煨弯管、冷弯管的规定

注：D为管道外径，DN为公称直径。

4.2 检验及处理

4.2.1 施工前，应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量有疑问时应进行复验。

4.2.2 钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差，且表面不得有裂纹、结疤、褶皱以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。

4.2.3 钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷时，应进行检查、分类及处理，并应符合下列要求：
1 钢管表面划痕的检查、分类及处理应符合下列要求：

1. 钢管表面划痕深度小于或等于公称壁厚的5%，且不影响最小公称壁厚的缺陷，可进行修磨处理；

2. 钢管表面划痕深度大于公称壁厚的5%，且不影响到最小公称壁厚的缺陷，应进行修磨处理，修磨后应进行壁厚确认。对于修磨后钢管表面划痕深度影响到最小公称壁厚的缺陷，输油管道可选用焊接方式补焊修复，输气管道应将带有缺陷的管段切除。
2 钢管表面凹坑的检查、分类及处理应符合下列要求：

3. 凹坑处有尖点或凹坑位于焊缝处应将该处管段切除；

4. 凹坑深度超过管道公称直径2%的管段应切除。
3 输油管道的电弧烧痕可用砂轮修磨或焊接方式修复，修复后的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。
4 管端椭圆度超标时，应用适宜的方法及机具进行矫正。当环境气温为零度以下矫正时，宜对钢管进行局部加热至50℃～100℃。
5 钢管出现变形或压扁时不应使用。

4.2.4 绝缘接头(法兰)安装前，应进行水压试验。试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间应为5min，无泄漏为合格。试压后应清除残余水，应使用500V兆欧表进行电绝缘检测，绝缘电阻应大于2MΩ。

4.2.5 线路阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5 线路阀门安装前的检查、试验规定

5 交接桩及测量放线

5.1 一般规定

5.1.1 设计单位与施工单位在现场进行控制(转角)桩、沿线路设置的临时性、永 久性水准点的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘。

5.2 交桩、移桩

5.2.1 设计代表在现场向施工单位交接设计控制(转角)桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。交桩后，施工单位应采取措施，保护控制(转角)桩，对已经丢失的桩应复测补桩。

5.2.2 平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，移桩位置应在管道组装焊接一侧，且宜在施工带边界线内1m的位置，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩可称为原桩的副桩。山区移桩困难时可采用引导法定位，即在控制(转角)桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制(转角)桩的位置。

5.3 测量放线

5.3.1 测量放线应根据设计控制(转角)桩或其副桩进行。需要更改线路位置时，应经设计代表的书面同意后，方可更改。

5.3.2 管道测量放线应放出线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线。在线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线上应加设百米桩，桩间应做标记，且施工期间标记应保持完好状态。

5.3.3 管道水平转角较大时，应增设加密桩。弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。弹性敷设可通过"工兵法"、"坐标法"或"总偏角法"等方法进行测量放样，做法应符合本规范附录A的规定。

5.3.4 地形起伏较大地段的纵向转角变坡点应根据施工图或管道施工测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。

5.3.5 弹性敷设曲率半径不得小于钢管外直径的1000倍。垂直面弹性敷设管道的曲率半径应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，其曲率半径应按下式计算：
[ R geq 3600left{[1-cos(alpha/2)]D^2/alpha^4right}^{1/3} quad (5.3.5) ]
式中：
R —— 管道弹性弯曲曲率半径(m)；
D —— 钢管的外径(cm)；
α —— 管道的转角(°)。

5.3.6 在河流、沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置临时标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。

6 施工作业带清理及施工便道修筑

6.1 施工作业带清理

6.1.1 施工作业带清理前应对施工作业带横断面布置进行设计。

6.1.2 施工作业带占地宽度应和管道的直径、开挖土方的类型和体积、所使用的机械以及管道安装方法相适应。穿越、跨越河流、沟渠、公路、铁路、拖管车调头处、地下水丰富及管沟挖深超过5m的地段，应根据实际需要，增加占地宽度。林区、山区非机械化施工及人工凿岩地段根据地形、地貌条件，可减少占地宽度。

施工作业带占地宽度，一般地段宜按下列公式计算：
[ L = C + B_1 + y + D_m + Z + 1 quad (6.1.2-1) ]
[ C = B_1 cdot h cdot A quad (6.1.2-2) ]
[ B_1 = B_2 + 2h/i quad (6.1.2-3) ]
[ B_2 = D_m + K quad (6.1.2-4) ]
式中：
L —— 施工作业带占地宽度(m)；
C —— 土堆宽度(m)；
B₁ —— 管沟上口宽(m)；
B₂ —— 管沟底宽(m)；
A —— 土质调节系数，根据现场土质情况一般取1.5～2；
h —— 管沟深度(m)；
i —— 坡度，i＝tanα；
α —— 管沟开挖放坡角度(°)；
Dₘ —— 钢管的结构外径(包括防腐、保温层的厚度)(m)；
K —— 沟底加宽余量；
y —— 安全距离(m)；
Z —— 施工作业侧宽度(m)，根据管径大小及作业方式等因素，取值范围为8m～14m。

6.1.3 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、树木等地上障碍物应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的低洼地段应排水。施工作业带清理时，应减少或防止水土流失。

6.1.4 清理和平整施工作业带时，应保护标志桩，损坏时应及时恢复。

6.2 施工便道修筑

6.2.1 施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆、机具安全行驶。施工便道路面宽度不应小于4m，与公路连接处的便道宽度不宜小于6m，长度不宜小于20m。

6.2.2 施工便道应根据地形条件设置会车区，会车区路面宽度不应小于6m，长度不应小于20m，间距不宜大于300m。

6.2.3 施工便道通过沟渠时，应设置涵洞或采用其他过水措施。

6.2.4 施工便道应保持畅通，雨后应及时进行维修。

7 材料、防腐管的装卸、运输及保管

7.1 装卸

7.1.1 装卸钢管及防腐管时，应使用专用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑。吊装时应轻吊轻放，避免碰撞、摔打。

7.1.2 装卸作业时，应设专人指挥，严禁非作业人员进入作业区。

7.1.3 吊装时，吊点应设置在钢管的两端，严禁单点起吊。

7.2 运输

7.2.1 运输钢管及防腐管时，应使用专用运管车，并应采取固定措施，防止钢管滚动、碰撞。

7.2.2 运输过程中，应保护防腐层不受损伤。防腐管与运管车之间应垫软质物，捆绑处应加软垫。

7.2.3 运输热煨弯管、冷弯管时，应采取防止变形的措施。

7.3 保管

7.3.1 钢管及防腐管应按不同规格、材质、防腐等级分类堆放，堆放场地应平整、坚实、排水良好。

7.3.2 钢管及防腐管堆放时，应设置管垛，管垛应稳固，防止滚动。管垛高度不宜超过2m，底层应设置垫木，垫木间距不宜大于4m。

7.3.3 防腐管露天存放时，应采取避光、防雨、防晒措施，存放时间不宜超过6个月。

7.3.4 阀门、管件等设备应存放在库房内，并有防潮、防锈措施。

8 管沟开挖

8.1 管沟的几何尺寸

8.1.1 管沟的深度应符合设计要求，且管顶覆土厚度不应小于0.8m。在耕地、林地、果园及其他需要深耕的地区，管顶覆土厚度不应小于1.2m。

8.1.2 管沟的宽度应根据管道外径、施工方法和土质情况确定，沟底宽度应符合表8.1.2的规定。

表8.1.2 管沟沟底宽度

8.1.3 管沟边坡坡度应根据土质情况、开挖深度和施工方法确定，且应符合表8.1.3的规定。

表8.1.3 管沟边坡坡度

8.2 管沟开挖

8.2.1 管沟开挖应按测量放线的位置进行，不得随意更改线路走向。

8.2.2 石方段管沟开挖时，应采用控制爆破技术，避免破坏管沟周边的岩石和土壤。爆破后，应清除沟内的石块和杂物。

8.2.3 冻土段管沟开挖时，应采用机械开挖或爆破开挖，开挖后的管沟应及时进行下一道工序施工，防止冻土融化。

8.2.4 管沟开挖过程中，应随时检查管沟的深度、宽度和边坡坡度，发现问题及时处理。

8.2.5 管沟开挖产生的土方应堆放在管沟的一侧，距沟边不应小于1m，堆土高度不宜超过1.5m。

8.3 管沟验收

8.3.1 管沟开挖完成后，应进行验收，验收内容包括管沟的深度、宽度、边坡坡度、沟底平整度等。

8.3.2 石方段管沟沟底应平整，不得有突出的石块和尖点，沟底应垫厚度不小于300mm的细土，细土最大粒径不应大于10mm。

8.3.3 验收合格后，应及时进行下一道工序施工，防止管沟坍塌。

9 布管及现场坡口加工

9.1 布管

9.1.1 布管前，应检查钢管的规格、材质、防腐层质量，不合格的钢管不得使用。

9.1.2 布管应按设计要求的顺序进行，钢管应首尾相接，排列整齐。

9.1.3 布管时，钢管应放在管墩上，管墩应稳固，间距不宜大于4m。管墩高度应满足管道组对的要求，且不宜小于0.5m。

9.1.4 布管时，应保护防腐层不受损伤。

9.2 现场坡口加工

9.2.1 钢管坡口加工应采用机械加工或火焰切割，坡口形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺规程的规定。

9.2.2 火焰切割坡口时，应清除坡口表面的氧化皮、熔渣和毛刺，并应将坡口表面打磨平整。

9.2.3 不等壁厚钢管对焊时，应将厚壁管端加工成过渡段，过渡段长度不应小于壁厚差的3倍。

10 管口组对、焊接及验收

10.1 一般规定

10.1.1 管道焊接应按经评定合格的焊接工艺规程进行。

10.1.2 焊接人员应持有相应的资格证书，且应在有效期内。

10.1.3 焊接设备应性能良好，仪表应准确可靠。

10.1.4 焊接材料应符合设计要求和焊接工艺规程的规定，且应具有出厂合格证和质量证明书。

10.2 管口组对与焊接

10.2.1 管口组对前，应清除管口表面的油污、铁锈、泥沙等杂物，管口表面应干燥。

10.2.2 管口组对时，应使两管口的轴线在同一直线上，错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且不应大于3mm。

10.2.3 管口组对合格后，应进行定位焊，定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺。定位焊的长度不应小于10mm，间距不应大于300mm。

10.2.4 焊接时，应采取防风、防雨、防雪措施。当环境温度低于0℃时，应采取预热措施，预热温度应符合焊接工艺规程的规定。

10.2.5 焊接完成后，应清除焊缝表面的焊渣和飞溅物。

10.2.6 焊缝返修应符合下列规定：
1 焊缝表面缺陷应采用砂轮修磨或补焊修复；
2 焊缝内部缺陷应采用射线检测或超声波检测确定缺陷位置和大小，然后进行返修；
3 同一部位的返修次数不应超过2次。

10.3 焊缝的检验与验收

10.3.2 管道焊缝应进行100%射线检测和100%超声波检测。

10.3.3 射线检测的合格等级不应低于Ⅱ级，超声波检测的合格等级不应低于Ⅰ级。

10.3.4 不合格的焊缝必须进行返修，返修后应按原检测方法重新进行检测，直至合格。

10.3.1 焊缝的外观质量应符合下列规定：
1 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；
2 焊缝余高不应大于3mm，且不应低于母材表面；
3 焊缝宽度应比坡口每侧宽1mm～2mm。

10.3.5 焊缝检测完成后，应出具检测报告。

11 管道防腐及保温工程

11.0.1 管道无损检测合格后，应及时进行防腐补口。

11.0.2 钢管、弯管、弯头的防腐和保温，现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和现行有关标准的规定。管道常用的内外壁防腐层应符合下列规定：
1 石油沥青防腐层应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420的规定；
2 硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415的规定；
3 环氧煤沥青防腐层应符合现行行业标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447的规定；
4 聚乙烯防腐层应符合现行国 家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257的规定；
5 聚乙烯胶粘带防腐层应符合现行行业标准《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定；
6 熔结环氧粉末防腐层应符合现行行业标准《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T 0315的规定。

11.0.3 防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套(带)、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。

11.0.4 管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，检查合格后方可进行下一道工序。

11.0.5 管道出、入土的防腐层应高出地面100mm以上，应在地面交界处的管外采取包覆热收缩套或其他防护性措施。

12 管道下沟及回填

12.1 管道下沟

12.1.1 管道下沟前，应检查管沟的深度、宽度、边坡坡度和沟底平整度，验收合格后方可下沟。

12.1.2 管道下沟应使用专用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑管道。吊装时应轻吊轻放，避免碰撞、摔打。

12.1.3 管道下沟时，应设专人指挥，严禁非作业人员进入作业区。

12.1.4 管道下沟后，应检查管道的中心线和高程，符合设计要求后方可进行回填。

12.2 管沟回填

12.2.1 管沟回填应在管道下沟验收合格后及时进行。

12.2.2 回填土应符合下列规定：
1 回填土中不得含有石块、砖块、冻土块等硬物；
2 管道两侧和管顶以上300mm范围内的回填土应过筛，细土最大粒径不应大于10mm；
3 管顶以上300mm以上的回填土可掺入少量石块，但石块直径不应大于250mm，且含量不应超过30%。

12.2.3 回填应分层进行，每层厚度不应大于300mm，分层夯实。管道两侧的回填土应同时进行，高差不应大于300mm。

12.2.4 回填完成后，应在管道上方设置警示带，警示带距管顶的距离宜为0.5m，敷设时字面应向上。

12.2.5 下沟管道的端部管段暂不回填的长度不应小于15m。

13 管道穿越、跨越工程

13.1 一般规定

13.1.1 管道穿越、跨越工程施工前，应取得相关部门的批准。

13.1.2 穿越、跨越工程的施工应符合设计要求和现行有关标准的规定。

13.1.3 穿越、跨越工程施工完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

13.2 穿越地下设施、管道、线缆

13.2.1 管道穿越地下设施、管道、线缆时，应采取保护措施，避免损坏被穿越物。

13.2.2 管道与被穿越物之间的净距应符合设计要求和现行有关标准的规定。

13.2.3 穿越完成后，应及时恢复被穿越物的原状。

14 管道清管测径、试压及干燥

14.1 一般规定

14.1.1 管道清管、测径、试压及干燥应在管道焊接、防腐、下沟回填完成后进行。

14.1.2 试压前，应编制试压方案，并经有关部门批准。

14.1.3 试压时，应采取安全措施，设置警戒区，严禁非作业人员进入。

14.2 清管、测径

14.2.1 管道试压前，应进行清管，清除管内的杂物和积水。

14.2.2 清管应使用清管器，清管次数不应少于2次，以排出的气体中无杂物为合格。

14.2.3 清管合格后，应进行测径，测径板的直径应为管道内径的90%～95%。测径时，测径板应无变形、无损伤为合格。

14.3 水压试验

14.3.1 水压试验应使用洁净水，水中氯离子含量不应超过25mg/L。

14.3.2 水压试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间应为4h，压降不应大于0.1MPa，且无泄漏为合格。

14.3.3 试压宜在环境温度5℃以上进行，当不能满足时，应采取防冻措施。

14.3.4 试压合格后，应将管内积水清扫干净，山区清扫时应采取背压等措施，清扫出的污物应排放到规定区域，清扫应以不再排出游离水为合格。

14.4 气压试验

14.4.1 气压试验应使用干燥、洁净的空气或氮气。

14.4.2 气压试验压力应为设计压力的1.15倍，稳压时间应为24h，压降不应大于0.1MPa，且无泄漏为合格。

14.4.3 气压试验时，应逐步升压，每升压0.1MPa应稳压3min，检查无异常后，方可继续升压。

14.5 输气管道干燥

14.5.1 输气管道试压合格后，应进行干燥，使管内空气的水露点低于输送介质的最 低温度5℃以上。

14.5.2 管道干燥可采用干空气干燥法、干燥剂干燥法或真空干燥法。

14.5.3 干燥完成后，应及时进行密封，防止湿气进入。

15 管道连头

15.0.1 管道连头应在管道清管、测径、试压合格后进行。

15.0.2 连头前，应检查连头处的管道中心线和高程，符合设计要求后方可进行连头。

15.0.3 连头焊接应采用与管道焊接相同的焊接工艺，焊接完成后应进行无损检测。

15.0.4 连头处的防腐补口应符合设计要求和现行有关标准的规定。

16 管道附属工程

16.1 截断阀室及阀门安装

16.1.1 截断阀室的施工应符合设计要求和现行有关标准的规定。

16.1.2 阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，合格后方可安装。

16.1.3 阀门安装时，应使阀门的进出口方向与管道介质流向一致。

16.1.4 阀门安装完成后，应进行启闭试验，启闭应灵活。

16.2 阴极保护工程

16.2.1 阴极保护工程的施工应符合设计要求和现行有关标准的规定。

16.2.2 牺牲阳极的安装应符合下列规定：
1 阳极可采用水平式或立式安装；
2 牺牲阳极距管道外壁宜为0.5m～3.0m。成组布置时，阳极间距宜为2.0m～3.0m；
3 牺牲阳极与管道间不得有其他地下金属设施；
4 牺牲阳极应埋设在土壤冰冻线以下。

16.2.3 阴极保护系统安装完成后，应进行调试，调试合格后方可投入使用。

16.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌安装及警示带敷设

16.3.1 里程桩、转角桩、标志桩的安装应符合设计要求，桩体应牢固，字迹应清晰。

16.3.2 锚固墩的施工应符合设计要求，锚固墩与管道之间应设置绝缘层。

16.3.3 警示牌应采用反光涂料涂刷，设置位置应明显。

16.3.4 警示带敷设应符合下列规定：
1 敷设警示带使用的材料、规格、颜色、用语、字体等应符合设计要求；
2 警示带应平整的敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.5m，敷设时字面应向上；
3 警示带的敷设应连续，不应出现漏接。

16.4 线路保护构筑物

16.4.1 线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行施工，并宜在雨季(洪水)到来之前完成。对于影响施工安全的地方应预先施工。

16.4.2 线路保护构筑物施工应符合现行行业标准《油气输送管道线路工程水工保护施工规范》SY/T 4126的有关规定。

17 工程交工

17.0.1 施工单位完成合同规定范围内全部工程项目，并经验收合格后，应及时与建设单位办理交工手续。

17.0.2 工程交工验收前，施工单位应按照规定向建设单位提交下列技术文件：
1 竣工图；
2 设计变更文件；
3 材料、设备的出厂合格证、质量证明书及检验报告；
4 焊接记录及无损检测报告；
5 防腐、保温施工记录及检验报告；
6 管道清管、测径、试压及干燥记录；
7 阴极保护系统调试记录；
8 隐蔽工程记录；
9 工程质量评定记录；
10 其他有关技术文件。

附录A 埋地管道弹性敷设的现场放线方法

A.1 纵向弹性曲线放线

A.1.1 纵向弹性曲线放线可采用坐标法，根据管道的转角、曲率半径和长度，计算出曲线上各点的坐标，然后在地面上放出曲线。

A.1.2 坐标法放线的计算公式如下：
[ x = R cdot sintheta quad (A.1.2-1) ]
[ y = R cdot (1 - costheta) quad (A.1.2-2) ]
式中：
x —— 曲线上某点的横坐标(m)；
y —— 曲线上某点的纵坐标(m)；
R —— 管道弹性弯曲曲率半径(m)；
θ —— 该点与曲线起点的夹角(rad)。

A.2 水平弹性敷设放线

A.2.1 水平弹性敷设放线可采用工兵法，根据管道的转角、切线长度和外矢矩，在地面上放出曲线。

A.2.2 工兵法放线的步骤如下：
1 放出管道的两条切线，确定切线的交点O；
2 在两条切线上分别量取切线长度T，得到曲线的起点M和终点N；
3 连接M、N两点，得到弦MN；
4 过O点作弦MN的垂线，交弦MN于点B，交曲线于点C；
5 量取外矢矩E，确定曲线的顶点C；
6 在弦MN上取若干等分点，过各等分点作弦MN的垂线，量取各点的纵坐标，得到曲线上的各点；
7 连接各点，得到水平弹性曲线。

A.3 管道弹性敷设

A.3.1 管道弹性敷设时，应采用机械牵引或人工牵引的方法，使管道产生弹性弯曲变形，然后放入管沟内。

A.3.2 管道弹性敷设的曲率半径应符合本规范第5.3.5条的规定。

本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1. 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用"必须"，反面词采用"严禁"；

2. 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用"应"，反面词采用"不应"或"不得"；

3. 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用"宜"，反面词采用"不宜"；

4. 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用"可"。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为："应符合……的规定"或"应按……执行"。

引用标准名录

1 《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》SY/T 6882
2 《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420
3 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415
4 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447
5 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257
6 《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414
7 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T 0315
8 《油气输送管道线路工程水工保护施工规范》SY/T 4126

附：条文说明

修订说明

《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2014，经住房和城乡建设部2014年5月29日以第433号公告批准、发布。

本规范是在《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国石油天然气管道局，参编单位是中国石油天然气管道局第 一工程分公司、中国石油天然气管道局第二工程分公司、中国石油天然气管道局第三工程分公司、中国石油天然气管道局第四工程分公司、廊坊中油朗威工程项目管理有限公司，主要起草人员是张吉明、王鲁君、魏国昌、王明宇、张永立、李金祥、王炜、安金平、韩建成、郭泽浩、吴建忠、周燕、徐雷、廖强、胡成洲、任涛、高建国、陈连山、李龙波、王衡越、葛业武、尹辉庆、郭凤军、王五奇、王宏、张炳杰、王乐生、李添添、陈辉。本次修订的主要技术内容是：
1 增加了技术文件的编制符合现行行业标准《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》SY/T 6882的要求；
2 增加了钢管表面划痕深度在不同损伤情况下的处理规定；
3 增加了管端椭圆度超标时，低温条件下的矫正方法及机具选择要求；
4 增加了防腐管运抵施工现场后露天存放的时间及保护要求；
5 增加了对冻土开挖管沟的边坡坡度规定；
6 增加了不等壁厚对焊管端应采取加过渡管或坡口过渡处理措施的规定；
7 修改了焊缝返修及处理的规定；
8 修改了石方段管沟在沟底垫细土的厚度及细土最大粒径的规定；
9 修改了下沟管道的端部管段暂不回填的长度；
10 增加了管道稳管设施的安装要求；
11 增加了管道试压装置的检验、检测要求。

本规范修订过程中，编制组进行了油气长输管道工程施工状况的调查研究，总结了我国工程建设的实践经验，同时参考了国外先进的技术法规、技术标准。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《油气长输管道工程施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。