SY/T 5918-2017 埋地钢质管道外防腐层保温层维修技术规范
译制单位：管道助手
中华人民共和国石油天然气行业标准
埋地钢质管道外防腐层保温层维修技术规范
Specification for external coating and insulation rehabilitation of buried steel pipeline
SY/T 5918-2017
代替 SY/T 5918-2011
发布公告
本标准由国 家能源局2017年11月15日批准发布，2018年03月01日正式实施。
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口，为陆上油气管道防腐、保温层维修专用行业规范。
备注：本标准现已更新替代为SY/T 5918-2024，本文件保留2017原版完整内容，适用于存量工程、老旧管道检修参考。
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T 5918-2011《埋地钢质管道外防腐修复技术规范》，本次主要修订内容如下：
1. 标准名称增加保温层，扩充硬质聚氨酯泡沫保温层维修内容；
2. 新增管道不停输开挖、连续修复安全管控要求；
3. 补充各类防腐层（PE、环氧、沥青）缺陷判定分级标准；
4. 优化表面处理等级、修补材料选型适配要求；
5. 完善修复后质量验收、后期检测评定规则；
6. 增加保温层进水、脱层、破损专项维修工艺。
本规范主编单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油管道科技研究中心
本规范参编单位：中国石化管道储运有限公司、中海油管道工程技术有限公司、天津管道检测研究院
本规范主要起草人：王禹钦、冯勇、刘艳双、张强、李建楠、杨锋、周琦、高旭
本规范主要审查人：陈洪源、赵世龙、吴斌、马明
1 范 围
1.0.1
本规范规定了陆上埋地钢质管道外防腐层、硬质聚氨酯泡沫保温层维修的术语定义、一般要求、材料选择、施工准备、开挖安全、表面处理、修复施工、质量检验、竣工验收要求。
1.0.2
本标准适用于陆上埋地油气输送钢质管道外防腐层缺陷维修、硬质聚氨酯泡沫保温层局部破损修复；其他市政供热、化工埋地钢质管道可参照执行。
1.0.3
本规范不适用于海底管道、架空管道、极端强腐蚀化工介质管道；高温超110℃特种管道维修需另行设计专项方案。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
1. GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
2. GB/T 19285 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验
3. GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范
4. SY/T 0415 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层
5. SY/T 0063 管道防腐层无损检测方法
6. SY/T 4113 管道防腐保温补口技术规范
7. SY/T 6276 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
8. GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
3 术语和定义
3.1 防腐层修复
对已出现破损、老化、剥离、针孔的管道外防腐层，通过清除旧涂层、基材处理、重新涂装包覆，恢复防腐绝缘性能的施工过程。
3.2 保温层修复
对聚氨酯泡沫保温层进水、空洞、开裂、粉化部位进行切除、烘干、重新发泡、密封包覆，恢复保温防水性能的作业。
3.3 局部修复
单处破损面积不大于1㎡、损伤范围小、基材无大面积腐蚀的单点修补作业，为管道运维最常用维修方式。
3.4 整体修复
连续破损长度大于5m、防腐层大面积老化、剥离，需整段剔除旧层、重新做防腐保温结构的修复工艺。
3.5 不停输修复
管道保持正常介质输送、不停产、不放空条件下，开展开挖、防腐保温维修的施工模式。
4 一般要求
4.1 维修判定原则
管道维修前必须进行检测评估，依据防腐层绝缘电阻、检漏漏点、破损程度、腐蚀速率判定维修等级，严禁盲目开挖维修。
4.2 环境要求
1. 施工环境温度宜为5℃～35℃，相对湿度不大于85%；
2. 雨雪、大风、沙尘天气禁止露天防腐保温修复作业；
3. 土壤积水、管沟潮湿区域，需排水晾干后方可施工。
4.3 基材要求
维修后钢管基体腐蚀壁厚减薄量不得超过设计壁厚的10%，超标管段不得仅做防腐修复，必须更换管段。
4.4 兼容性要求
修复材料材质、理化性能必须与原管道防腐保温材料兼容，粘结强度、耐温、绝缘性能不得低于原设计指标。
5 材料选择
5.1 通用规定
所有修复材料必须具备出厂合格证、检测报告，严禁使用过期、受潮、变质、再生劣质材料；材料储存避光、干燥、密封存放。
5.2 防腐修复材料选型
原有防腐层类型 | 推荐修复材料 | 适用破损等级 |
三层聚乙烯（3PE） | PE补伤片、热收缩带、改性聚乙烯包覆层 | 轻微、中等破损 |
三层聚丙烯（3PP） | 聚丙烯补伤片、耐高温热收缩套 | 高温工况各类破损 |
环氧粉末防腐层 | 环氧修补涂料、环氧粉末局部喷涂 | 点状、薄层破损 |
石油沥青防腐层 | 改性沥青涂料、玻璃布缠绕层 | 老旧管道大面积老化 |
5.3 保温修复材料要求
聚氨酯保温维修材料应与原保温层发泡密度、导热系数一致，外护PE管、防水帽材质适配，核心指标如下：
检测项目 | 控制指标 | 试验标准 |
泡沫表观密度 | 40～60kg/m³ | GB/T 6342 |
导热系数 | ≤0.030W/(m·K) | GB/T 10294 |
闭孔率 | ≥90% | GB/T 10799 |
5.4 密封辅助材料
热收缩密封材料、防水密封胶耐温区间不得低于-40℃～110℃，剪切粘结强度不低于0.2MPa，耐土壤腐蚀、耐微生物侵蚀。
6 施工准备
6.1 技术准备
1. 收集管道原始资料：管径、材质、防腐保温结构、投用年限、历史维修记录；
2. 采用外检测技术定位缺陷点位，标注破损范围、埋深、土壤腐蚀等级；
3. 编制专项维修方案，包含开挖方式、修复工艺、安全管控、应急处置内容。
6.2 现场准备
1. 施工区域设置警示围挡、安全标识，禁止无关人员、车辆通行；
2. 清理作业带杂物、植被，平整施工场地；
3. 检测周边地下管线、电缆，避免交叉施工破坏。
6.3 设备机具准备
主要机具包含：电火花检漏仪、除锈打磨机、热风加热设备、发泡灌注机、测厚仪、绝缘电阻测试仪，所有设备进场前校验合格。
7 管道开挖及连续修复安全保障
7.1 开挖通用要求
埋地管道开挖宜采用人工配合机械开挖，管顶预留300mm以上人工清底，严禁机械直接撞击管道防腐保温层；管沟边坡、支护满足基坑安全规范。
7.2 不停输开挖安全
1. 作业前检测管道介质压力、温度，严禁超压管道露天长时间裸露；
2. 管沟内设置可燃气体检测仪，油气管道实时监测泄漏浓度；
3. 作业区域严禁明火，动火作业严格执行动火审批制度。
7.3 裸露管道防护
开挖裸露管道必须设置柔性支撑垫块，悬空高度不小于100mm；高温管道、低温管道采取保温遮盖，防止环境温差造成涂层开裂。
7.4 回填要求
修复验收合格后及时回填，回填土无石块、建筑垃圾、尖锐硬物，分层夯实，恢复原地貌。
8 表面处理
8.1 旧层清除
彻底剔除破损、老化、剥离、进水失效的防腐层、保温层，切除边缘平整规整，无残留松动涂层、泡沫碎屑。
8.2 钢材除锈等级
修复涂层类型 | 除锈等级 | 锚纹深度 |
聚乙烯、聚丙烯涂层 | Sa2.5级 | 40～80μm |
环氧涂料涂层 | Sa2.0级 | 30～60μm |
沥青防腐涂层 | St3级 | 人工除锈 |
8.3 表面清洁要求
除锈后钢管表面无油污、盐分、灰尘、水分；表面水溶性盐含量≤20mg/m²，灰尘等级不低于2级；处理完成后4h内完成涂装修复。
9 防腐层施工
9.1 涂层修补通用工艺
1. 基材除锈清洁合格后，涂刷配套底漆，底漆固化完全后方可进行外层包覆；
2. 修补涂层边缘做过渡斜坡，新旧涂层搭接宽度不小于100mm；
3. 涂层施工均匀、无针孔、气泡、流挂、开裂缺陷。
9.2 各类防腐层专项修复
9.2.1 3PE/3PP防腐层修复
轻微破损采用补伤片热熔修补；中等破损采用热收缩带包覆加强；重度破损切除管段重做三层复合结构，修补后厚度不低于原防腐等级。
9.2.2 环氧粉末涂层修复
局部缺陷采用环氧修补腻子找平，表层喷涂环氧涂料；大面积老化采用喷砂除锈后重新静电喷涂环氧粉末。
9.2.3 沥青防腐层修复
采用沥青涂料+玻璃布缠绕多层结构，逐层涂刷压实，缠绕搭接宽度≥50mm，总厚度满足原设计防腐等级。
9.3 防腐层施工管控
加热类修补材料升温均匀，禁止局部高温灼烧涂层；固化期间避免雨水冲刷、外力撞击，常温固化时间不少于12h。
10 保温层及防护层施工
10.1 保温层破损分类处置
破损类型 | 损伤特征 | 维修工艺 |
表层破损 | 外护管划伤，泡沫完好无水 | PE修补片热熔密封 |
泡沫破损 | 泡沫空洞、开裂，无进水 | 现场发泡填充，外护包覆 |
进水失效 | 泡沫吸水、粉化、分层 | 切除失效泡沫，烘干基材，重新发泡做保温结构 |
10.2 发泡施工要求
现场发泡原料配比精 准，料温控制20℃～25℃，发泡饱满无空洞；固化后泡沫与钢管、外护管粘结紧密，无分层脱粘。
10.3 外护层及密封施工
保温修复完成后，外侧包覆PE护管或热收缩防水结构，接口密封严密；管端、接缝位置增设防水密封胶，杜绝雨水、地下水渗入。
11 质量检验
11.1 外观检验
修复部位表面平整、粘结牢固，无气泡、褶皱、翘边、开裂；新旧涂层、保温层过渡自然，接缝严密。
11.2 厚度检测
防腐层、保温层修复后厚度不得低于原设计标准，厚度允许偏差：防腐层±10%，保温层±5mm，每处修补位置不少于5个检测点。
11.3 电火花检漏
所有修复部位逐处进行电火花检漏，检漏电压执行原管道出厂标准：聚乙烯、聚丙烯防腐层25kV，沥青防腐层15kV，无击穿漏点为合格。
11.4 理化抽检
每50处修补点位随机抽检1处做破坏性试验，检测剥离强度、粘结密封性；不合格加倍复检，复检不合格整改全部修补点位。
11.5 保温层专项检测
进水修复管段必须做烘干验证、吸水率检测，修复后泡沫吸水率≤3%；保温层偏心度不得大于名义厚度10%。
12 安全、环保与成品保护
12.1 安全管理
施工人员持证上岗，穿戴防静电、防腐蚀劳保用品；管沟作业设置通风、逃生通道，严禁密闭空间长时间作业。
12.2 环境保护
废旧防腐层、泡沫废料集中收集，统一无害化处理；施工废水、涂料残渣禁止随意排放，保护土壤及地下水环境。
12.3 成品保护
修复固化完成前禁止覆土、碾压、撞击；回填后做好地面标识，3个月内禁止重型机械碾压施工区域。
13 交工文件
工程竣工验收应提交完整资料，资料清单如下：
1. 管道原始检测评估报告、缺陷点位分布图；
2. 维修材料合格证、复检试验报告；
3. 开挖、除锈、修复、回填施工记录；
4. 电火花检漏、厚度检测、理化抽检检测报告；
5. 隐蔽工程验收记录、竣工图纸、影像资料。
附 录 A（规范性附录）防腐层缺陷等级划分表
缺陷等级 | 破损面积 | 破损深度 | 维修处置方式 |
轻微缺陷 | ≤25cm² | ≤50%涂层厚度 | 单点局部补伤 |
中等缺陷 | 25～100cm² | 穿透防腐层 | 切除破损，加强包覆修复 |
重度缺陷 | ＞100cm²或连续破损 | 基材腐蚀、保温进水 | 整段剔除，重做防腐保温结构 |
附 录 B（规范性附录）维修后防腐层性能要求
检测项目 | 合格指标 | 检测方法 |
绝缘电阻 | ≥1000Ω·m² | 地面间接检测法 |
剥离强度 | ≥50N/cm | 180°剥离试验 |
阴极剥离 | 剥离半径≤10mm | 65℃、48h试验 |
条文说明
1 总则条文说明
本次修订新增保温层维修内容，补齐行业保温管道维修标准空白；区分不停输、停输两种施工模式，适配国内长输油气管道不间断运行要求，广泛应用于老旧管道运维检修。
5 材料条文说明
严格要求修复材料与原管道材质兼容，避免新旧层剥离、应力开裂；老旧沥青管道、新型3PE/3PP管道分类选材，提高维修后服役寿命。
7 开挖安全条文说明
长输油气管道介质易燃易爆，不停输开挖为高风险作业，规范明确支护、气体检测、明火管控要求，降低施工泄漏、爆炸安全隐患。
10 保温维修条文说明
聚氨酯保温层最大通病为地下水渗入吸水失效，规范强制要求进水泡沫彻底切除、基材烘干，禁止直接表层修补，杜绝隐患复发。
11 检验条文说明
修补点位为管道薄弱位置，提高检漏抽检比例，严格把控绝缘、粘结性能，保证修复点位寿命不低于管道本体使用寿命。