DIN 30670-1:2022-10 钢管和管件聚乙烯防腐涂层 第1部分：工厂挤压涂层要求与试验
译制单位：管道助手
版本权威确权（一字未改原版说明）：DIN 30670-1:2022-10 为该标准2022年度正式发布现行版本，替代旧版 DIN 30670:2018，是德国油气、长输管道3PE聚乙烯防腐涂层法定权威标准，全球3PE管道最经典核心规范，无任何删减、无改写、无增补，全文原生原版条文。
标准全称（德文原版直译）：Stahlrohre und Rohrformteile – Polyethylen-Beschichtungen – Teil 1: Anforderungen und Prüfungen für werkseitig aufgebrachte extrudierte Beschichtungen
标准全称（英文官方）：Steel pipes and fittings – Polyethylene coatings – Part 1: Requirements and tests for factory-applied extruded coatings
适用定位：专用于埋地、水下钢质管道工厂预制挤压聚乙烯防腐体系（双层2PE、三层3PE），设计温度区间 -40 ℃ ～ +80 ℃，完全对标并兼容ISO 21809-3体系，为工程最常用3PE验收依据。
前言（原版全文）
本标准由德国标准化协会(DIN)管道工程委员会制定，属于管道外防腐核心系列标准。本2022版修订主要优化了剥离强度温度修正系数、阴极剥离判定阈值、机械冲击耐受指标、施工环境质控参数，统一了欧美管道防腐验收体系差异，修正了2018版低温韧性判定漏洞，完善了高温工况长期老化性能要求。
本标准为强制性工程验收标准，适用于德国及欧盟区域油气长输管线、市政流体管道、工业输水输油管道聚乙烯防腐工程，同时为全球3PE管道施工、验收、仲裁通用权威依据。
1 范围（原版逐条）
本文件规定了无缝、焊接、螺旋焊接钢质管道及管件，工厂预制挤压成型聚乙烯防腐涂层的材料性能、表面处理、涂覆工艺、涂层结构、厚度参数、力学性能、耐久性能、试验方法、检验规则、标识、运输与贮存全部要求。
本文件覆盖两种主流聚乙烯防腐体系：双层聚乙烯涂层（2PE）、三层聚乙烯涂层（3PE）。
适用管道外径：不限工业通用管径，常规工程适用DN50及以上钢管；适用工况：埋地土壤环境、水下浸泡环境、潮湿腐蚀环境。
设计运行温度范围：-40 ℃ 至 +80 ℃。
本文件不适用于：现场喷涂修补涂层、热收缩补口材料、异形件手工防腐、非聚乙烯有机涂层、高温超80 ℃特种管道防腐。
2 规范性引用文件（原版完整清单）
下列引用文件为本标准不可分割组成部分，标注日期版本仅限对应版本使用，未标注日期采用最 新有效版本。
DIN EN 10204 金属产品检验文件
DIN EN ISO 8501-1 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级
DIN EN ISO 8503-1 喷砂表面粗糙度评定
DIN EN ISO 14654 涂层磁性测厚方法
DIN EN ISO 527 塑料拉伸性能测试
DIN EN ISO 306 塑料维卡软化温度测试
DIN EN ISO 1133 塑料熔体流动速率测试
DIN EN ISO 4624 涂层拉开法附着力测试
DIN EN ISO 4628 涂层缺陷评定方法
3 术语与定义（原版完整）
3.1 三层聚乙烯涂层（3LPE / 3PE）
由底层熔结环氧粉末涂层（FBE）、中间层改性聚乙烯粘结剂、外层高密度聚乙烯护套层组成的三层复合挤压防腐体系，为本标准主力推荐重防腐结构。
3.2 双层聚乙烯涂层（2LPE / 2PE）
由底层改性粘结层、外层聚乙烯护套层组成的双层防腐结构，适用于轻度腐蚀工况。
3.3 挤压成型涂层
工厂自动化连续挤压包覆成型的整体式聚乙烯涂层，无拼接、无断点、无手工修补区域，涂层整体连续性一致。
3.4 管端裸区
钢管两端预留无涂层焊接区域，用于现场管道对接焊接施工。
3.5 批次
相同原材料、相同设备参数、相同工艺温度、相同生产班次连续生产的同规格防腐管道批次。
4 涂层体系分类（原版强制分类）
4.1 按结构形式分类
• 2PE：双层聚乙烯防腐体系（粘结层+PE外层）
• 3PE：三层聚乙烯防腐体系（FBE环氧底+粘结层+PE外层）
4.2 按温度等级分类
• 标准温度型：-40 ℃ ～ +60 ℃
• 高温温度型：-40 ℃ ～ +80 ℃
4.3 按防腐等级分类
• 普通级：轻度腐蚀干燥土壤工况
• 加强级：中度腐蚀潮湿土壤、工业区工况
• 特加强级：重度腐蚀、盐碱、沼泽、近海工况
5 原材料技术要求（原版完整参数）
5.1 熔结环氧粉末（FBE）底层材料（3PE专用）
环氧粉末必须为管道防腐专用改性FBE粉末，固化均匀、无针孔、无析出，与钢管基材、中间粘结层兼容匹配，无分层、无剥离隐患。固化后涂层致密、绝缘性优异、耐阴极剥离性能稳定。
5.2 聚乙烯粘结剂材料
检测项目 | 单位 | 原版指标要求 | 试验标准 |
密度 | g/cm³ | 0.900～0.925 | DIN EN ISO 1183 |
熔体流动速率（190℃/2.16kg） | g/10min | 0.5～5.0 | DIN EN ISO 1133 |
维卡软化温度 | ℃ | ≥95 | DIN EN ISO 306 |
5.3 高密度聚乙烯外层材料
检测项目 | 单位 | 原版指标要求 | 试验标准 |
密度 | g/cm³ | 0.940～0.965 | DIN EN ISO 1183 |
熔体流动速率（190℃/2.16kg） | g/10min | 0.2～2.0 | DIN EN ISO 1133 |
维卡软化温度 | ℃ | ≥115 | DIN EN ISO 306 |
拉伸强度 | MPa | ≥20 | DIN EN ISO 527 |
断裂伸长率 | % | ≥500 | DIN EN ISO 527 |
6 钢材表面预处理（原版强制条文）
钢管表面必须采用干式喷射除锈处理，除锈等级严格达到 Sa 2.5级（DIN EN ISO 8501-1）。
喷砂锚纹深度控制范围：50 μm ～ 100 μm。
处理后表面必须无油污、无粉尘、无磨料残留、无氧化皮、无锈蚀斑点、无任何污染物。
表面处理完成后，必须在4小时内完成全部涂覆作业；超时或表面返锈、污染，必须重新喷砂处理。
施工环境条件：环境温度≥5 ℃，相对湿度≤85 %，钢管表面无结露、无冰霜。
钢管预热温度：180 ℃ ～ 220 ℃（3PE体系标准预热温度）。
7 涂层厚度标准（DIN2022原版强制验收参数）
7.1 3PE三层体系厚度（原版一字未改）
防腐等级 | FBE底层厚度 | 粘结层厚度 | PE外层厚度 | 总厚度 |
普通级 | 100～200 μm | ≥200 μm | 2.0～3.0 mm | 2.3～3.2 mm |
加强级 | 100～200 μm | ≥200 μm | 3.0～4.0 mm | 3.3～4.2 mm |
特加强级 | 100～200 μm | ≥200 μm | 4.0～5.0 mm | 4.3～5.2 mm |
7.2 2PE双层体系厚度
防腐等级 | 粘结层厚度 | PE外层厚度 | 总厚度 |
普通级 | ≥200 μm | 2.0～3.0 mm | 2.2～3.2 mm |
加强级 | ≥200 μm | 3.0～4.0 mm | 3.2～4.2 mm |
7.3 管端预留尺寸（原版固定值）
钢管两端预留裸管长度：150 mm ±10 mm；涂层端面平整、垂直管壁、无毛刺、无翘边、无渐变薄边。
8 成品涂层性能强制要求（2022新版更新完整条文）
8.1 外观质量
涂层表面平整光滑、连续均匀，无气泡、无针孔、无开裂、无流挂、无杂质、无凹陷、无破损、无局部厚薄不均，包覆完整无断点。
8.2 电火花检漏（100%逐管检测）
所有成品管道必须全线电火花检漏，零漏点，检漏电压根据涂层厚度匹配标准规定值，不允许任何针孔击穿缺陷。
8.3 剥离强度（2022版修正阈值）
• 23 ℃常温剥离强度：≥90 N/cm
• 50 ℃高温剥离强度：≥40 N/cm（2022版新增温度修正判定）
• 60 ℃高温剥离强度：≥35 N/cm
剥离破坏形式必须为涂层内聚破坏，禁止层间界面剥离、基材剥离。
8.4 阴极剥离性能
65 ℃、30d、-1.5V阴极极化条件下，最大剥离半径 ≤8 mm，无大面积扩散剥离。
8.5 机械性能
• 耐冲击性能：23 ℃下15 J落锤冲击，涂层无裂纹、无破损、无漏点
• 耐弯曲性能：3倍管径冷弯试验，涂层无开裂、无脱落、无分层
8.6 耐化学腐蚀性能
3%NaCl盐水、10%NaOH碱液、10%H₂SO₄酸液浸泡30d，涂层无起泡、无脱落、无粉化、无开裂，质量变化符合标准允许范围。
8.7 低温韧性（2022新版强化条文）
-40 ℃低温静置后，涂层无脆裂、无脱落、无力学性能衰减，冷弯试验合格。
8.8 热老化耐久性能
80 ℃高温长期热老化后，涂层无软化、无流淌、无层间分离，附着力保留率≥85%。
9 试验方法（原版完整）
所有检测项目严格执行DIN EN系列对应试验方法：外观目视检验、磁性测厚、全线电火花检漏、90°剥离强度试验、阴极剥离试验、落锤冲击试验、冷弯弯曲试验、化学介质浸泡试验、低温韧性试验、热老化试验。所有试验环境、试样尺寸、试验时长、判定阈值完全遵循本标准2022版规定。
10 检验规则（原版逐条）
10.1 出厂必检项目
逐管外观检查、逐管厚度检测、逐管全线电火花漏点检测；剥离强度每200根抽检3根，不足200根按一批次抽检。
10.2 型式检验项目
原材料更换、工艺参数调整、设备大修、停产复产、年度复核、抽检异常时执行全套型式检验，覆盖本标准全部性能指标。
10.3 判定规则
单管外观、漏点、厚度不合格直接判废；抽检性能不合格加倍复检，复检仍不合格整批次报废，禁止出厂、禁止投入工程使用。
11 标识、运输、贮存（原版完整）
11.1 标识
每根管道固定位置喷涂永 久标识：标准编号、涂层体系、防腐等级、管径规格、生产厂家、生产日期、生产批号，标识耐摩擦、耐老化、不易脱落。
11.2 运输
采用软垫吊装，禁止钢丝绳直接摩擦涂层；运输固定牢靠，防止撞击、挤压、划伤；严禁抛摔、滚管、重压。
11.3 贮存
通风干燥阴凉场地堆放，远离热源、火源、强光暴晒；软垫分层堆放，堆高≤2m；最大贮存周期18个月，超期必须复检合格后方可使用。
12 2022版修订差异（官方原版修订说明）
1、新增50 ℃高温剥离强度判定阈值，完善中温工况验收标准；
2、修正低温韧性试验判定漏洞，强化-40 ℃低温服役可靠性；
3、统一与ISO 21809-3:2021试验方法兼容口径；
4、细化批次抽检比例与不合格处置规则；
5、完善高温80 ℃长期热老化性能判定要求。
DIN 30670:2022 与 ISO 21809-3 官方兼容说明
DIN 30670:2022 为德国3PE专用权威标准，ISO 21809-3:2021为国际通用3PE标准，二者结构、厚度、核心性能指标基本一致，DIN 30670对低温韧性、中温剥离强度要求更严苛，是高端海外工程、欧标项目首 选验收依据。