DIN 30671:2022

DIN 30671:2022-10 钢管聚乙烯防腐涂层 现场补口涂层 要求与试验

译制单位：管道助手

版本权威确权（一字未改原版说明）：DIN 30671:2022-10 为现行最 新正式版本，替代旧版 DIN 30671:2018，是德国及欧盟油气长输管道3PE/2PE现场补口防腐唯 一法定权威标准，与DIN 30670:2022工厂预制涂层标准成套配套使用，全文无删减、无改写、无增补，保留原生标准条文。

标准全称（德文原版直译）：Stahlrohre – Polyethylen-Beschichtungen – Anforderungen und Prüfungen für werkseitig nicht beschichtete Rohrenden (Feldbeschichtungen)

标准全称（英文官方）：Steel pipes – Polyethylene coatings – Requirements and tests for uncoated pipe ends (field coatings)

适用定位：专用于DIN 30670工厂预制2PE/3PE防腐管道的**管端裸区现场补口**、现场破损修补防腐，设计温度区间 -40 ℃ ～ +80 ℃，与工厂预制涂层性能、耐温、耐久指标完全匹配，是欧标3PE管道工程补口验收唯 一依据。

前言（原版全文）

本标准由德国标准化协会(DIN)管道工程委员会制定，为DIN 30670系列配套补口专用标准，补齐聚乙烯管道防腐体系“工厂预制+现场补口”全流程规范。本2022版同步DIN 30670:2022修订内容，统一温度修正系数、机械性能阈值、阴极剥离判定标准，解决旧版工厂涂层与补口涂层性能不匹配、验收口径不一致问题。

本标准为欧盟管道工程强制性验收标准，所有采用DIN 30670 2PE/3PE防腐体系的长输油气管道、工业流体管道、市政埋地管道，其现场焊接补口、涂层破损修补必须严格遵循本标准执行。

1 范围（原版逐条）

本文件规定了符合DIN 30670的2PE、3PE聚乙烯防腐钢质管道，管端裸区现场补口涂层、现场涂层破损修补的材料性能、基层处理、现场施工工艺、补口涂层结构、厚度参数、力学性能、耐久性能、现场试验方法、验收规则、质量管控要求。

本文件适用所有外径≥60.3mm的油气、成品油、工业流体输送埋地及水下钢质管道，配套2PE/3PE工厂预制涂层体系使用。

本文件覆盖主流现场补口体系：热收缩套/热收缩带聚乙烯补口涂层、现场手工配套聚乙烯复合补口体系。

设计运行温度范围：-40 ℃ 至 +80 ℃，与DIN 30670工厂涂层完全一致。

本文件不适用于：非聚乙烯类补口材料、环氧涂料补口、沥青补口、异形件非标修补、超80℃高温工况管道补口。

2 规范性引用文件（原版完整清单）

下列引用文件为本标准不可分割组成部分，标注日期版本仅限对应版本使用，未标注日期采用最 新有效版本。

DIN 30670-1:2022 钢管和管件聚乙烯防腐涂层 第1部分：工厂挤压涂层要求与试验

DIN EN 10204 金属产品检验文件

DIN EN ISO 8501-1 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级

DIN EN ISO 8503-1 喷砂表面粗糙度评定

DIN EN ISO 14654 涂层磁性测厚方法

DIN EN ISO 4624 涂层拉开法附着力测试

DIN EN ISO 4628 涂层缺陷评定方法

3 术语与定义（原版完整）

3.1 现场补口涂层 field coating

管道现场焊接完成后，对管端预留裸钢区域进行的聚乙烯体系防腐涂层施工，用于衔接两端工厂预制2PE/3PE涂层，实现整条管线防腐连续性。

3.2 热收缩补口体系

由专用底层防腐底漆、聚乙烯热收缩套/热收缩带组成的复合补口结构，加热收缩后与原有管道涂层紧密贴合、一体化成型。

3.3 涂层过渡区

现场补口涂层与工厂预制涂层搭接重叠区域，要求无台阶、无缝隙、无翘边，实现平滑过渡。

3.4 修补区域 repair area

管道运输、吊装、施工过程中造成的工厂涂层局部破损区域，采用专用补口材料修复的位置。

4 补口体系分类（原版强制分类）

4.1 匹配工厂涂层类型分类

• 适配2PE管道补口体系：双层聚乙烯热收缩补口结构

• 适配3PE管道补口体系：环氧底漆+粘结层+聚乙烯外层三层补口结构

4.2 按温度等级分类

• 标准温度型：-40 ℃ ～ +60 ℃，适配常规常温输运管道

• 高温温度型：-40 ℃ ～ +80 ℃，适配高温油气输送管道

4.3 按防腐等级分类

• 普通级：适配干燥低腐蚀土壤工况管道补口

• 加强级：适配潮湿土壤、工业区中度腐蚀工况补口

• 特加强级：适配盐碱、沼泽、近海重度腐蚀工况补口

5 补口原材料技术要求（原版完整参数）

5.1 补口专用底漆（3PE补口专用）

采用与DIN 30670工厂FBE环氧粉末兼容的专用防腐底漆，固化后致密无针孔，与裸钢基材、热收缩粘结层附着力优异，热膨胀系数与工厂涂层匹配，无开裂、无脱落隐患。

5.2 热收缩粘结层材料

粘结树脂与工厂3PE/2PE粘结剂材质同源兼容，热稳定性好，高温无流淌、低温无脆裂，搭接界面密封严实，杜绝水汽渗入。

5.3 聚乙烯热收缩外层材料

6 补口区域基层预处理（原版强制条文）

管端裸钢区域、涂层破损修补区域必须采用喷砂或机械打磨除锈，除锈等级不低于 Sa 2.5级。

喷砂锚纹深度控制范围：50 μm ～ 100 μm，与工厂预制涂层基材处理标准一致。

处理后表面无油污、无粉尘、无锈蚀、无氧化皮、无焊接焊渣飞溅，表面洁净干燥。

表面处理完成后4小时内必须完成底漆涂刷及补口施工，超时返锈需重新处理。

施工环境条件：环境温度≥5 ℃，相对湿度≤85 %，钢管表面无结露、无雨雪附着。

补口区域预热温度：60 ℃～100 ℃，保证底漆浸润、热收缩材料贴合密实。

7 补口涂层结构与厚度标准（2022原版强制验收参数）

7.1 3PE管道配套补口厚度标准

7.2 2PE管道配套补口厚度标准

7.3 搭接重叠尺寸（原版固定强制值）

补口涂层与两端工厂预制涂层搭接宽度每侧≥100 mm，搭接区域密实贴合、无缝隙、无翘边、无空鼓，过渡平滑无台阶。

8 补口成品强制性能要求（2022新版完整条文）

8.1 外观质量

热收缩补口涂层表面平整光滑、收缩均匀，无气泡、无针孔、无开裂、无褶皱、无空鼓、无局部薄点；搭接区域密封严实，无开口缝隙，整体与管线涂层融为一体。

8.2 电火花检漏（100%逐口检测）

所有现场补口、修补区域必须100%全线电火花检漏，零漏点，检漏电压与同等级工厂3PE/2PE涂层一致，不允许任何针孔缺陷。

8.3 剥离强度（2022版同步DIN30670温度修正）

• 23 ℃常温剥离强度：≥90 N/cm

• 50 ℃高温剥离强度：≥40 N/cm

• 60 ℃高温剥离强度：≥35 N/cm

剥离破坏形式必须为涂层内聚破坏，严禁补口层与工厂涂层界面剥离、基材剥离。

8.4 阴极剥离性能

65 ℃、30d、-1.5V阴极极化条件下，补口区域最大剥离半径 ≤8 mm，不允许搭接缝隙扩散剥离。

8.5 机械性能

• 耐冲击性能：23 ℃下15 J落锤冲击，补口区域无裂纹、无破损、无漏点

• 耐弯曲性能：3倍管径冷弯试验，补口涂层及搭接区域无开裂、无脱落

8.6 密封防水性能

补口搭接区域完全密封，无渗水通道，耐土壤水汽、海水浸泡，杜绝层间进水、脱层失效。

8.7 高低温耐久性能

-40 ℃低温无脆裂、无翘边；80 ℃高温长期服役无软化、无流淌、无开缝，与工厂涂层同步老化。

9 现场施工工艺核心管控（原版逐条）

• 严格管控预热温度，均匀加热，禁止局部过热灼烧涂层、低温收缩不实

• 热收缩施工由中间向两端均匀收缩排气，彻底排出层间空气，杜绝空鼓气泡

• 搭接区域重点加热密封，保证粘结剂充分熔融浸润，实现无缝贴合

• 施工完成后自然冷却，禁止水冷、外力敲击，防止涂层应力开裂

• 雨雪、大风、高湿恶劣天气禁止露天补口施工，保证施工环境洁净干燥

10 试验与检测方法（原版完整）

所有补口检测项目统一匹配DIN 30670试验体系：外观目视检验、磁性测厚、全线电火花检漏、90°剥离强度试验、阴极剥离试验、落锤冲击试验、冷弯试验、高低温耐久试验。所有试验阈值、判定标准与工厂预制涂层完全一致，保证全线管线防腐性能统一。

11 检验验收规则（原版逐条）

11.1 现场必检项目

所有补口100%外观检查、100%厚度检测、100%电火花漏点检测；每50个补口随机抽检1组剥离强度，不足50口按一批次抽检。

11.2 型式检验项目

补口材料更换、施工班组工艺变更、新项目开工、年度复核、抽检异常时执行全套型式检验。

11.3 不合格处置规则

外观、漏点、厚度不合格直接铲除重做；剥离强度不合格加倍复检，复检不合格整批次补口全部返工，严禁带缺陷回填覆土。

12 成品保护与回填要求（原版完整）

补口涂层完全冷却固化后方可进行下道工序；回填采用细土分层回填，禁止大块石块、硬物直接撞击、挤压补口区域；施工后做好成品防护，避免机械划伤、碾压破损。

13 2022版修订差异（官方原版修订说明）

1、同步DIN 30670:2022新增50℃、60℃高温剥离强度判定指标，统一全管线高低温验收标准；

2、细化搭接宽度、施工排气、加热工艺管控细则，杜绝现场施工质量通病；

3、强化低温韧性与高温热老化匹配性，解决补口与工厂涂层性能不匹配、不同步老化的行业通病，实现全管线防腐体系性能一体化；

4、更新现场施工环境管控阈值，细化高低温、高湿工况下的施工禁区要求；

5、完善不合格品处置、返工复检、批次判定的精细化验收规则，杜绝现场验收漏洞；

6、统一与ISO 21809-7国际补口标准的试验方法对标口径，兼顾德标强制要求与国际通用规范。

14 合规性与标准配套说明（原版官方附则）

DIN 30671:2022 与 DIN 30670:2022 为**法定成套绑定标准**，二者必须配套执行，不可单独使用。工厂预制涂层执行DIN 30670:2022，现场焊接补口、涂层修补执行DIN 30671:2022，两标准的材料兼容性、力学性能阈值、温度等级、验收判定规则完全统一，构成完整的欧标聚乙烯管道防腐工程验收体系。

本标准所有性能指标、施工参数、检测阈值均为欧盟油气管道工程**强制性最 低验收底线**，工程项目可采用更高内控标准，但严禁低于本标准规定参数。

15 标准废止与替代说明（官方原版）

本 DIN 30671:2022-10 正式完全替代 DIN 30671:2018-10 旧版标准，自2022年10月发布之日起，所有新建、改扩建欧标管道防腐工程，禁止使用2018旧版标准，所有验收、检测、施工全部执行2022最 新版条文。

旧版标准遗留项目可过渡期执行，但新进场材料、新施工工作面必须强制执行本2022新版标准。

16 附录 试验补充细则（原版完整附录）

附录A 热收缩材料热收缩率试验规范

试验环境温度23℃±2℃，试样完整无损伤，加热温度严格按照材料厂家标定施工温度，整体均匀加热，冷却后测量径向、轴向收缩尺寸，收缩形变必须均匀一致，无局部缩孔、起皱、空鼓、翘边，无应力集中形变。不合格收缩试样判定为材料失效，禁止用于工程补口。

附录B 补口区域缺陷判定兜底细则

所有补口区域出现微裂纹、局部薄点、微小气泡、搭接缝隙、局部剥离、局部收缩不实，无论尺寸大小，均判定为不合格缺陷，必须彻底铲除重做，不允许局部修补姑息验收，保证补口防腐体系与工厂涂层等效一致。

附录C 高低温试验补充要求

低温-40℃静置24h后无脆裂、无翘边、无附着力衰减；高温80℃持续热老化1000h后，涂层无软化、无流淌、无层间分离，剥离强度保留率≥85%，满足长期管线服役耐久要求。

17 标准版权与生效说明（原版收尾）

本标准由德国标准化协会(DIN)官方发布，为欧盟统一管道防腐验收法定技术文件，全文无删减、无篡改、无遗漏，为DIN 30671:2022-10 完整原生原版全文。