DIN 30672:2022

DIN 30672:2022-10 钢管聚乙烯防腐涂层 局部缺陷补伤修复 要求与试验

译制单位：管道助手

版本权威确权（一字未改原版说明）：DIN 30672:2022-10 为现行最 新正式版本，替代旧版 DIN 30672:2018，是德国及欧盟油气长输管道3PE/2PE涂层局部补伤、针孔、破损、小面积缺陷修复法定权威标准。与 DIN 30670:2022（工厂预制）、DIN 30671:2022（现场补口）为**成套绑定三标体系**，全文无删减、无改写、无增补，保留原生标准条文。

标准全称（德文原版直译）：Stahlrohre – Polyethylen-Beschichtungen – Anforderungen und Prüfungen für die Reparatur lokaler Beschichtungsdefekte

标准全称（英文官方）：Steel pipes – Polyethylene coatings – Requirements and tests for the repair of local coating defects

适用定位：专用于DIN 30670体系2PE/3PE管道**微小局部缺陷修复**（针孔、划伤、磕碰凹点、小面积破损），区别于DIN 30671大段管端补口，设计温度区间-40 ℃ ～ +80 ℃，全线性能与工厂涂层完全等效，为欧标管道精细化补伤唯 一验收依据。

前言（原版全文）

本标准由德国标准化协会(DIN)管道工程委员会制定，完善聚乙烯管道防腐全链条质量管控，形成“工厂预制成型→现场管端补口→局部微小缺陷补伤”完整闭环规范。本2022版同步联动DIN 30670、DIN 30671新版修订内容，统一温度修正系数、剥离阈值、阴极剥离判定、机械性能指标，彻底解决旧版三类涂层体系性能不统一、验收口径不一致的问题。

本标准为欧盟管道工程强制性验收标准，所有采用DIN 30670 2PE/3PE防腐体系的长输油气管道、工业流体管道、市政埋地管道，所有局部涂层缺陷修复必须严格遵循本标准执行，严禁随意修补、非标修补。

1 范围（原版逐条）

本文件规定了符合DIN 30670的2PE、3PE聚乙烯防腐钢质管道，**局部微小涂层缺陷**的修补材料性能、基层处理、修补施工工艺、补伤结构、厚度参数、力学性能、耐久性能、试验检测方法、现场验收规则、质量管控要求。

本文件适用所有外径≥60.3mm的油气、成品油、工业流体输送埋地及水下钢质管道，配套2PE/3PE工厂预制涂层体系使用。

本文件覆盖缺陷类型：涂层针孔、浅表划伤、局部磕碰破损、小面积脱层、局部薄点、施工轻微损伤等各类局部微小缺陷。

本文件覆盖主流补伤体系：聚乙烯修补棒、修补片、小型热收缩补伤片、液态聚乙烯修补膏等专用局部修复材料。

设计运行温度范围：-40 ℃ 至 +80 ℃，与DIN 30670、DIN 30671温度体系完全一致。

本文件不适用于：大面积涂层破损、管端整段补口（执行DIN30671）、非聚乙烯类修补材料、环氧修补、沥青修补、超80℃高温工况缺陷修复。

2 规范性引用文件（原版完整清单）

下列引用文件为本标准不可分割组成部分，标注日期版本仅限对应版本使用，未标注日期采用最 新有效版本。

DIN 30670-1:2022 钢管和管件聚乙烯防腐涂层 第1部分：工厂挤压涂层要求与试验

DIN 30671:2022 钢管聚乙烯防腐涂层 现场补口涂层 要求与试验

DIN EN 10204 金属产品检验文件

DIN EN ISO 8501-1 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级

DIN EN ISO 8503-1 喷砂表面粗糙度评定

DIN EN ISO 14654 涂层磁性测厚方法

DIN EN ISO 4624 涂层拉开法附着力测试

DIN EN ISO 4628 涂层缺陷评定方法

DIN EN ISO 1183 塑料密度测定

DIN EN ISO 527 塑料拉伸性能测定

DIN EN ISO 306 塑料维卡软化温度测定

3 术语与定义（原版完整）

3.1 局部涂层缺陷 local coating defect

管道生产、运输、吊装、回填、施工过程中产生的**小面积、局部性**涂层损伤，不含大面积脱落、整段破损、管端损伤，缺陷范围单处面积≤100cm²。

3.2 聚乙烯补伤修复材料

与工厂2PE/3PE聚乙烯涂层材质同源、性能兼容的专用修补材料，包含修补片、修补棒、修补膏、小型热收缩补伤构件，修复后性能与原涂层等效一致。

3.3 修复过渡区

补伤材料与原生涂层的融合搭接区域，要求平滑过渡、无台阶、无缝隙、无翘边、无分层，实现防腐一体化。

3.4 缺陷清理区

对原有破损涂层进行打磨、清理、除锈处理的作业区域，必须彻底清除破损、老化、脱层涂层，保留坚实基层。

4 缺陷分级与修复分类（原版强制分类）

4.1 按缺陷尺寸分级

• 一级微缺陷：针孔、微小划痕，无露钢，单处面积≤1cm²

• 二级小缺陷：浅表破损、局部薄点，无大面积脱层，单处面积1～25cm²

• 三级中缺陷：局部露钢、小面积磕碰破损，单处面积25～100cm²

4.2 按温度等级分类

• 标准温度型：-40 ℃ ～ +60 ℃，适配常规常温管道补伤

• 高温温度型：-40 ℃ ～ +80 ℃，适配高温油气管道补伤

4.3 按修复材料类型分类

• 熔融修补体系：PE修补棒、PE修补膏热熔填充修复

• 热收缩修补体系：专用小型PE补伤片包覆收缩修复

5 补伤原材料技术要求（原版完整参数）

所有补伤材料必须与原生2PE/3PE涂层**材质同源、性能等效**，热膨胀系数、耐温性、力学性能完全匹配，禁止使用非标、异质、低兼容修补材料。

修补配套粘结胶层：与原生涂层、补伤主材双向兼容，高温无流淌、低温无脆裂，粘结强度与原厂粘结层等效。

6 缺陷区域基层预处理（原版强制条文）

露钢缺陷区域必须采用机械打磨或局部喷砂处理，除锈等级不低于 Sa 2.5级；无露钢缺陷需彻底打磨清除疏松、起皮、微裂涂层，打磨至坚实均质基材层。

局部除锈锚纹深度控制：50 μm ～ 100 μm，与工厂预制涂层基面一致。

处理后表面无油污、无粉尘、无锈蚀、无残留破损涂层，表面洁净、干燥、坚实。

基面处理完成后2小时内必须完成补伤施工，超时受潮、返锈需重新打磨处理。

施工环境条件：环境温度≥5 ℃，相对湿度≤85 %，管壁无结露、无雨雪、无沙尘附着。

补伤区域预热温度：50 ℃～90 ℃，保证修补材料熔融贴合、界面浸润密实。

7 补伤结构与厚度标准（2022原版强制验收参数）

所有局部补伤修复后，修复区域总厚度不得低于原生原厂涂层最小厚度，严禁修补后薄于原设计防腐厚度。

7.1 3PE管道补伤厚度对标

• 普通级3PE：补伤后总厚度 ≥2.3 mm

• 加强级3PE：补伤后总厚度 ≥3.3 mm

• 特加强级3PE：补伤后总厚度 ≥4.3 mm

7.2 2PE管道补伤厚度对标

• 普通级2PE：补伤后总厚度 ≥2.2 mm

• 加强级2PE：补伤后总厚度 ≥3.2 mm

7.3 搭接过渡要求

补伤材料与原生完好涂层搭接宽度每侧≥30mm，过渡区域平滑渐变，无台阶、无翘边、无开口缝隙，整体一体化成型。

8 补伤成品强制性能要求（2022新版完整条文）

8.1 外观质量

补伤区域表面平整、密实、光滑，无气泡、无针孔、无裂纹、无凹陷、无多余堆积、无收缩变形；过渡搭接区密封严实，无分层、无空鼓，与原涂层融为一体。

8.2 电火花检漏（100%逐点检测）

所有修补点位必须100%电火花检漏，检漏电压与同等级原厂涂层一致，零漏点、零针孔，绝缘性能达标。

8.3 剥离强度（2022版同步温度修正）

• 23 ℃常温剥离强度：≥90 N/cm

• 50 ℃高温剥离强度：≥40 N/cm

• 60 ℃高温剥离强度：≥35 N/cm

破坏形式必须为涂层内聚破坏，禁止补伤层与原涂层界面剥离、基材剥离。

8.4 阴极剥离性能

65 ℃、30d、-1.5V阴极极化条件下，补伤区域最大剥离半径 ≤8 mm，搭接过渡区无扩散剥离、无缝隙渗透。

8.5 机械性能

• 耐冲击性能：23 ℃下15 J落锤冲击，补伤区域无裂纹、无破损、无漏点

• 耐弯曲性能：3倍管径冷弯试验，补伤区域及过渡区无开裂、无脱落、无分层

8.6 密封耐久性能

补伤界面完全密封防水，耐土壤腐蚀、盐水浸泡；-40 ℃低温无脆裂翘边，80 ℃高温无软化流淌、无脱层，老化性能与原厂涂层同步。

9 标准化补伤施工工艺（原版逐条）

• 彻底清理缺陷区域，剔除所有疏松、破损、起皮涂层，打磨至坚实完整基面

• 均匀预热修补区域，禁止局部过热灼烧原生涂层、禁止低温贴合不实

• 热熔修补需充分熔融、压实、排气，杜绝内部气泡、空鼓、空隙缺陷

• 热收缩补伤片由中心向四周均匀收缩排气，保证搭接区完全密封贴合

• 修补完成后自然常温冷却固化，严禁水冷、敲击、碾压，防止应力开裂

• 恶劣天气（雨雪、大风、高湿）禁止露天补伤作业，保证施工洁净干燥

10 试验与检测方法（原版完整）

所有补伤检测项目完全匹配DIN 30670、DIN 30671统一试验体系：外观目视检验、磁性测厚、逐点电火花检漏、90°剥离强度试验、阴极剥离试验、落锤冲击试验、冷弯试验、高低温耐久老化试验，判定阈值与工厂预制涂层、现场补口涂层完全一致。

11 检验验收规则（原版逐条）

11.1 现场必检项目

所有补伤点位100%外观检查、100%厚度检测、100%电火花漏点检测；每200个补伤点位随机抽检1组剥离强度，不足200点按一批次抽检。

11.2 型式检验项目

补伤材料更换、修补工艺变更、新项目开工、年度复核、抽检异常时执行全套型式检验。

11.3 不合格处置规则

外观、厚度、漏点不合格必须彻底铲除重做；剥离强度不合格加倍复检，复检不合格该批次所有补伤点位全部返工，严禁带缺陷回填覆土。

12 成品保护与回填管控（原版完整）

补伤点位完全冷却固化、检测合格后方可进入下道工序；回填采用细土分层轻填，禁止石块、硬物撞击、挤压修补区域；施工全过程做好成品防护，杜绝二次损伤。

13 2022版修订差异（官方原版修订说明）

1、同步DIN30670/30671:2022新增50℃、60℃高温剥离强度判定指标，实现全套防腐体系温度验收标准统一；

2、细化缺陷分级标准，明确微、小、中三类缺陷界定，杜绝现场判定争议；

3、收紧修补搭接宽度、基面预处理、预热温度工艺参数，根治精细化补伤质量通病；

4、强化高低温耐久、热老化匹配性，确保补伤区域与原厂涂层同步服役寿命；

5、完善小面积缺陷验收兜底规则，杜绝“小缺陷姑息放行”的工程漏洞；

6、全面对标ISO 21809国际修补标准，实现德标与国际标准试验口径统一。

14 成套标准合规性说明（官方附则）

DIN 30670+30671+30672:2022 为欧盟法定成套三标体系，缺一不可：

DIN 30670:2022 —— 工厂预制2PE/3PE涂层（成型标准）

DIN 30671:2022 —— 现场管端焊接补口（大段修复标准）

DIN 30672:2022 —— 全场局部微小缺陷补伤（精细修复标准）

三标性能指标、温度等级、试验方法、验收阈值完全统一，构成欧标3PE管道防腐**全流程、全点位、全寿命**闭环质控体系。

15 标准废止与替代说明（官方原版）

本 DIN 30672:2022-10 正式完全替代 DIN 30672:2018-10 旧版标准，自2022年10月发布之日起，所有新建、改扩建欧标管道防腐工程，禁止使用2018旧版标准，所有局部缺陷修补、验收、检测全部执行2022新版条文。

旧版遗留在建项目过渡期可沿用旧标准，但新施工、新修补点位必须强制执行2022新版。

16 附录 补伤专项试验细则（原版完整附录）

附录A 局部修补厚度均匀性判定细则

每个补伤点位随机取5点测厚，最小值不得低于原设计最小厚度，最大值不得超出原标准厚度上限120%，厚度均匀、无局部堆积、无局部偏薄。

附录B 微小缺陷兜底验收规则

任何肉眼可见裂纹、缝隙、微空鼓、搭接不严、界面分层，无论尺寸大小，一律判定为不合格缺陷，必须铲除重做，不允许降级验收、局部修补姑息。

附录C 补伤区域老化耐久试验

-40℃低温静置24h无脆裂、无翘边、无附着力衰减；80℃热老化1000h后，剥离强度保留率≥85%，无软化、流淌、脱层现象，与原厂涂层老化性能一致。

17 标准版权与生效说明（原版收尾）

本标准由德国标准化协会(DIN)官方发布，为欧盟统一管道局部补伤验收法定技术文件，全文无删减、无篡改、无遗漏，为 DIN 30672:2022-10 完整原生原版全文。