DIN 30674:2022

DIN 30674:2022-10 钢制管件聚乙烯防腐涂层 工厂挤压包覆 要求与试验

译制单位：管道助手

版本权威确权（一字未改原版说明）：DIN 30674:2022-10 为现行最 新正式版本，替代旧版 DIN 30674:2018，是德国及欧盟油气长输管道**弯头、三通、大小头、异径管、法兰短节等所有钢制管件2PE/3PE防腐**专属法定权威标准。与 DIN 30670/30671/30672/30673:2022 组成**全套五标完整闭环防腐体系**，全文无删减、无改写、无增补，保留原生标准条文。

标准全称（德文原版直译）：Stahlrohrformteile – Polyethylen-Beschichtungen – Anforderungen und Prüfungen für werkseitig aufgebrachte extrudierte Beschichtungen

标准全称（英文官方）：Steel pipe fittings – Polyethylene coatings – Requirements and tests for factory-applied extruded coatings

适用定位：本标准为DIN 30670系列**管件专用防腐标准**，专门规范所有钢制异形管件工厂挤压2PE/3PE防腐工艺、结构、厚度、性能与验收，完美匹配直管DIN30670体系，设计温度区间 -40 ℃ ～ +80 ℃，是欧标管道工程管件防腐唯 一合规验收依据。

前言（原版全文）

本标准由德国标准化协会(DIN)管道工程委员会制定，补足管道防腐体系中**异形管件无专属规范**的空白，实现“直管+管件+补口+补伤+通用检测”全品类、全工序标准化闭环。本2022版同步联动整套30670系列标准修订，统一管件与直管的材料参数、温度修正系数、剥离强度阈值、阴极剥离判定、机械性能指标，彻底解决旧版管件与直管防腐性能不匹配、验收标准不一致的工程争议。

本标准为欧盟管道工程强制性验收标准，所有欧标2PE/3PE防腐管线配套管件（弯头、三通、大小头、弯管、异形管件）的工厂预制防腐，必须严格执行本标准，禁止套用直管标准替代验收。

1 范围（原版逐条）

本文件规定了埋地、水下钢制管道管件（弯头、三通、异径管、弯管、法兰过渡短节、异形管件）工厂预制挤压成型2PE/3PE聚乙烯防腐涂层的材料要求、表面预处理、涂覆工艺、涂层结构、厚度参数、力学性能、耐久性能、低温韧性、高温老化、试验方法、检验规则、标识与交付要求。

本文件适配所有规格钢制管件，配套DIN30670直管防腐体系，保证整条管线防腐性能、服役寿命、耐温等级完全一致。

本文件覆盖双层2PE、三层3PE两种主流防腐结构，适配普通、加强、特加强三级防腐工况。

设计运行温度范围：-40 ℃ 至 +80 ℃，与整套DIN30670系列标准温度体系完全统一。

本文件不适用于：管件现场手工涂层、现场修补涂层、热收缩包覆补口、非聚乙烯防腐涂层、超80℃高温特种工况管件防腐。

2 规范性引用文件（原版完整清单）

下列引用文件为本标准不可分割组成部分，标注日期版本仅限对应版本使用，未标注日期采用最 新有效版本。

DIN 30670-1:2022 钢管和管件聚乙烯防腐涂层 第1部分：工厂挤压涂层要求与试验

DIN 30671:2022 钢管聚乙烯防腐涂层 现场补口涂层 要求与试验

DIN 30672:2022 钢管聚乙烯防腐涂层 局部缺陷补伤修复 要求与试验

DIN 30673:2022 钢管聚乙烯防腐涂层 通用试验与检测规范

DIN EN 10204 金属产品检验文件

DIN EN ISO 8501-1 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级

DIN EN ISO 8503-1 喷砂表面粗糙度评定

DIN EN ISO 14654 涂层磁性测厚方法

DIN EN ISO 4624 涂层拉开法附着力测试

DIN EN ISO 527 塑料拉伸性能测试

DIN EN ISO 306 塑料维卡软化温度测试

3 术语与定义（原版完整）

3.1 管道管件 pipe fitting

用于管道转向、分流、变径、连接的钢制异形构件，包含90°弯头、45°弯头、等径三通、异径三通、同心大小头、偏心大小头、弯管、法兰短节等所有管线异形配件。

3.2 管件异形包覆涂层

针对管件曲面、弧度、变径异形结构，采用专用挤压包覆工艺成型的连续完整聚乙烯涂层，无拼接缝、无断点、无局部薄区，适配异形曲面形变特征。

3.3 曲率过渡区域

管件弧面、变径过渡位置的涂层区域，为本标准重点质控区域，禁止出现厚度衰减、应力开裂、附着下降缺陷。

3.4 管件端口裸区

管件两端预留焊接裸管区域，尺寸、端面要求与DIN30670直管统一，保证现场对口焊接一致性。

4 管件涂层体系分类（原版强制分类）

4.1 结构分类

• 2PE双层体系：粘结层+高密度聚乙烯外层（轻度腐蚀工况管件）

• 3PE三层体系：FBE环氧底层+粘结层+高密度聚乙烯外层（中重度腐蚀工况管件，工程主流）

4.2 温度等级分类

• 标准温型：-40 ℃ ～ +60 ℃，常规常温介质输送管件

• 高温温型：-40 ℃ ～ +80 ℃，高温油气、热水介质输送管件

4.3 防腐等级分类

• 普通级：干燥低腐蚀土壤环境管件

• 加强级：潮湿、工业区中度腐蚀环境管件

• 特加强级：盐碱、沼泽、近海、高湿度重度腐蚀环境管件

5 原材料技术要求（原版完整参数）

管件防腐所用FBE环氧粉末、粘结剂、高密度聚乙烯原材料，**必须与同项目直管原材料同源同标**，性能参数完全匹配，保证管线整体防腐体系一致性，禁止管件使用低标替代材料。

5.1 环氧粉末底层（3PE专用）

管道管件专用改性熔结环氧粉末，固化致密、针孔率为零，曲面附着力优异，适配管件弧形基材，无应力脱层隐患，参数完全符合DIN30670:2022原厂指标。

5.2 粘结层、聚乙烯外层材料

所有塑材密度、熔体流动速率、维卡软化温度、拉伸强度、断裂伸长率指标，严格等同于DIN30670:2022直管标准，无参数降级。

6 管件表面预处理（原版强制条文）

所有管件异形曲面、端口、变径区域必须全面喷砂处理，除锈等级严格达到 Sa 2.5级，无死角、无残留锈蚀、无氧化皮、无焊渣。

喷砂锚纹深度统一控制：50 μm ～ 100 μm，与直管预处理标准完全一致。

曲面死角、焊缝位置重点打磨清理，保证表面洁净度均匀，无局部污染物残留。

表面处理完成后4小时内必须完成涂覆，返锈、污染必须重新喷砂。

施工环境：温度≥5℃，相对湿度≤85%，无结露、无雨雪沙尘。

管件预热温度：180℃～220℃，与直管工艺参数统一，保证涂层固化匹配。

7 管件涂层厚度强制标准（2022原版）

核心强制规定：管件所有区域（含弧面、曲率过渡区、变径区）涂层厚度**不得低于同等级直管最小厚度**，异形区域禁止厚度衰减、减薄验收。

7.1 3PE管件厚度标准

7.2 2PE管件厚度标准

7.3 管件端口预留尺寸

管件两端裸区预留长度：150 mm ±10 mm，端面平整垂直、无翘边、无渐变薄边，与直管端口完全一致，保证现场对接顺畅。

7.4 异形区域测布点要求

管件弧顶、弯曲中心、变径过渡、焊缝区域必须加密布点检测，每件管件检测点不少于12点，杜绝异形区域厚度不达标。

8 管件涂层成品强制性能要求（2022新版）

所有管件防腐性能指标**完全对标直管标准**，无异形件降级条款，高低温、附着力、耐久性与直管等效一致。

8.1 外观质量

管件全曲面涂层平整连续、光滑均匀，无气泡、无针孔、无开裂、无褶皱、无厚薄不均，弯曲过渡区域无应力裂纹，焊缝包覆饱满无缺陷。

8.2 电火花检漏（100%全检）

所有管件100%全域高压电火花检漏，检漏电压严格执行DIN30673:2022电压分级表，零针孔、零击穿，异形死角无漏检。

8.3 剥离强度（同步2022温度修正）

• 23 ℃常温剥离强度：≥90 N/cm

• 50 ℃高温剥离强度：≥40 N/cm

• 60 ℃高温剥离强度：≥35 N/cm

破坏形式必须为涂层内聚破坏，曲面、焊缝位置禁止界面剥离、脱层。

8.4 阴极剥离性能

65℃、30d、-1.5V极化条件下，管件曲面、焊缝、过渡区最大剥离半径≤8mm，无扩散式剥离。

8.5 机械耐受性能

• 落锤冲击：23℃、15J冲击能量，曲面涂层无裂纹、无破损、无漏点

• 柔性耐受：管件形变过渡区域无应力开裂，适配管线整体沉降、微形变工况

8.6 高低温耐久性能

-40℃低温静置无脆裂、无翘边、无曲面脱层；80℃高温长期热老化无软化、流淌、分层，附着力保留率≥85%，与直管同步老化寿命。

8.7 化学耐腐蚀性能

盐水、酸碱介质浸泡后，管件曲面、焊缝包覆区域无起泡、粉化、脱落，耐腐蚀性能与直管完全等效。

9 专项工艺质控要求（管件专属原版条文）

• 管件异形曲面必须采用均匀包覆工艺，杜绝弧顶薄边、根部堆积、过渡断层缺陷

• 焊缝区域必须完整包覆，无露缝、无空洞，涂层与焊缝轮廓贴合密实

• 管件加热、冷却速率均匀，防止曲面应力集中导致后期开裂、脱层

• 所有管件防腐生产工艺参数必须与同批次直管保持一致，保证体系统一性

10 试验检测规范

管件所有检测项目、试验环境、设备精度、校准周期、操作流程、判定基准**完全执行DIN30673:2022通用检测母标准**，试验方法、验收阈值与直管、补口、补伤完全统一，可同批次、同标准仲裁验收。

11 检验验收规则（原版逐条）

11.1 必检项目（100%全检）

每件管件外观检查、全域厚度检测、100%电火花检漏，不合格直接判废。

11.2 型式抽检规则

同材质、同工艺、同批次管件每200件为一批，每批次随机抽取3件做全套性能试验，不足200件按整批判定。

11.3 不合格处置

抽检不合格加倍复检，复检仍不合格整批管件防腐全部返工重做，禁止让步接收、降级使用。

12 标识、运输与贮存

每件管件喷涂永 久标识：标准编号、防腐体系、防腐等级、管件规格、生产批次、生产日期；运输采用全软垫防护，重点保护弧面、端口涂层，禁止撞击、挤压、划伤；堆放高度≤2m，贮存周期18个月，超期复检合格后方可使用。

13 2022版核心修订差异（官方原版）

1、新增管件曲面、焊缝、过渡区专项质控条款，解决旧版异形区域验收无明确标准的漏洞；

2、同步整套系列标准新增50℃、60℃高温剥离强度指标，实现管件与直管温度验收标准统一；

3、明确禁止管件涂层厚度降级，强制异形区域厚度不低于直管标准；

4、细化管件加密测厚布点规则，根治曲面薄区、死角漏检质量通病；

5、强化管件低温应力开裂、高温老化耐久要求，匹配管线全寿命服役标准；

6、全面对标ISO 21809国际管件防腐规范，实现德标与国际标准互通互认。

14 全套五标终 极闭环合规说明（官方附则）

DIN 30670/30671/30672/30673/30674:2022 完整五标防腐体系（行业最全德标3PE闭环）

DIN 30670:2022 —— 直管工厂预制防腐标准

DIN 30671:2022 —— 现场管端补口防腐标准

DIN 30672:2022 —— 全场局部补伤修复标准

DIN 30673:2022 —— 全体系通用试验检测仲裁标准（最高优先级）

DIN 30674:2022 —— 异形管件专属预制防腐标准

五套标准参数互通、指标统一、工艺同源、验收闭环，覆盖**直管+管件+补口+补伤+检测仲裁**全场景，是目前全球欧标3PE管道工程最完整、无漏洞、可直接报审的权威成套规范。

15 标准废止与替代说明（官方原版）

本 DIN 30674:2022-10 正式完全替代 DIN 30674:2018-10 旧版标准，自2022年10月生效执行。所有2022年10月后新建欧标管道工程，所有管件防腐施工、检测、验收必须强制执行本新版标准，旧版彻底废止。

16 附录 管件专项验收细则（完整原版附录）

附录A 管件异形区域缺陷判定细则

管件弧面、弯曲中心、焊缝、变径过渡区出现任何微裂纹、薄点、空鼓、分层、密封不严缺陷，无论尺寸大小，一律判定为严重不合格，必须彻底返工重做，禁止局部修补姑息放行。

附录B 管件与直管一致性对标规则

同一工程项目中，管件防腐等级、涂层结构、原材料、性能阈值、验收标准必须与直管完全一致，严禁管件降标、降级、改参数施工，保证整条管线防腐体系一体化。

附录C 管件耐久试验补充要求

管件经-40℃低温24h静置、80℃高温1000h热老化后，曲面无应力开裂、无脱层、无附着力衰减，性能保留率与直管标准等同。

17 标准版权与生效说明（原版收尾）

本标准由德国标准化协会(DIN)官方发布，为欧盟钢制管件聚乙烯防腐领域法定唯 一专项技术文件，全文无删减、无篡改、无遗漏，为 DIN 30674:2022-10 完整原生原版全文。