ISO 21809-7:2021 石油和天然气工业 管道外防腐层 第7部分：现场补口涂层
译制单位：管道助手
官方权威说明：截至2026年5月，ISO 21809-7 最 新、唯 一有效正式版本为 2021版，无2026新版、无作废、无修改单。本标准为油气管道工程【现场补口】专用国际规范，配套 ISO 21809-1/2/3/4 工厂预制涂层体系使用。
前言
本标准由 ISO/TC 67 石油天然气工业技术委员会 SC2 管道输送系统分委会编制。
ISO 21809-7:2021 替代旧版 ISO 21809-7:2016，是埋地/水下钢质管道现场焊接补口防腐唯 一国际通用标准。
2021版核心更新要点：
• 统一与 ISO 21809-1:2021 全套试验、验收、质控体系
• 新增高温工况（最高80℃）补口涂层适配要求
• 细化 3LPE/3LPP/FBE 预制管道对应的配套补口体系
• 严格补口层间附着力、阴极剥离、冷热循环指标
• 完善现场施工环境、表面处理、施工工艺管控要求
• 增加现场可追溯质量记录、施工验收规范
1 范围
本标准规定了石油、天然气、成品油、输水钢质管道现场焊接补口、补伤区域外防腐涂层的材料要求、表面处理、施工工艺、性能指标、试验方法、现场验收、缺陷处置规则。
适用管道：外径≥60.3mm 埋地、水下钢质管道，工作温度：-40℃～80℃。
适用配套体系：匹配工厂预制 3LPE、3LPP、单层/双层 FBE 防腐管道的现场补口。
不适用：管道主体工厂预制涂层、非常规特种高温管道、设备异形件防腐。
2 规范性引用文件
本标准强制配套 ISO 21809 系列通用标准及基础检测标准：
ISO 21809-1:2021 管道外防腐层 总则（通用试验、检验、储运、判定规则）
ISO 8501-1 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级
ISO 8503-1 喷砂表面粗糙度评定方法
ISO 14654 涂层厚度磁性测试方法
ISO 15209 涂层拉开法附着力测试
3 术语与定义
3.1 现场补口涂层 Field joint coating (FJC)
管道现场焊接完成后，对两端裸管焊接区域、热影响区进行涂装的配套防腐涂层，用于衔接工厂预制防腐层，形成完整连续防腐体系。
3.2 热收缩补口体系
由底漆+热收缩套/带组成的复合补口结构，为3LPE/3LPP管道主流补口形式。
3.3 补口过渡区
现场补口涂层与工厂预制涂层搭接重叠区域，是补口失效高发关键区域。
4 补口涂层体系分类（核心）
根据管道主体预制防腐层匹配对应补口体系，禁止跨体系混用：
• 匹配3LPE管道：环氧底漆+PE热收缩套/带补口体系
• 匹配3LPP管道：耐高温环氧底漆+PP热收缩套/带补口体系
• 匹配FBE管道：现场液态FBE、粉末FBE或配套专用修补涂层
5 原材料技术要求
5.1 补口底漆（环氧底漆）
必须与管道主体FBE底层完全兼容，无排斥、无分层，固化后附着力、耐阴极剥离性能达标。
5.2 热收缩套/带主材
基材聚乙烯/聚丙烯材质性能、热收缩率、热熔胶层粘结性能，必须不低于管道主体外层聚烯烃材料等级。
6 现场表面预处理（强制施工要求）
除锈等级：补口裸管区域必须达到 Sa2.5级
锚纹深度：50～100μm
搭接区域处理：原有工厂涂层搭接面必须打磨粗糙、除油、除尘、无氧化皮，保证层间粘结牢固
施工时效：除锈、打磨完成后 4h 内必须完成补口涂装，返锈、污染必须重新处理
环境条件：环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，无雨雪、无沙尘直吹
7 补口结构与厚度标准（工程验收核心）
7.1 3LPE管道配套补口厚度
• 环氧底漆厚度：60～120μm
• 热收缩套/带总厚度：≥2.0mm（加强级≥3.0mm）
• 搭接宽度：每侧与原防腐层搭接 ≥100mm
7.2 3LPP管道配套补口厚度
• 耐高温环氧底漆：60～120μm
• PP热收缩材料总厚度：≥2.0mm（高温工况≥3.0mm）
• 两侧搭接宽度 ≥100mm
7.3 FBE管道补口厚度
补口FBE涂层厚度与主体管道FBE厚度一致，偏差符合 ISO 21809-2 要求。
8 成品补口性能指标（强制验收参数）
8.1 外观质量
热收缩套贴合紧密、无空鼓、无褶皱、无翘边、无开裂；两端密封严实，热熔胶均匀溢出，无杂质、无气泡。
8.2 电火花检漏
全部补口100%逐口检漏，无漏点，检漏电压匹配对应厚度等级。
8.3 附着力（23℃常温）
补口涂层与钢管、补口与原涂层搭接区域剥离强度 ≥70 N/cm，无层间分离、无基材脱落。
8.4 阴极剥离性能
65℃、30d、-1.5V极化条件下，剥离半径 ≤10mm，满足长周期阴极保护工况要求。
8.5 耐温及冷热循环性能
经过高低温循环试验后，补口无开裂、无翘边、无脱层、无漏点。
8.6 耐化学腐蚀
耐土壤电解质、盐水、酸碱介质腐蚀，无起泡、脱落、失效现象。
9 现场施工工艺管控
• 钢管补口区域均匀预热，温度控制在工艺要求区间，严禁超温烤焦涂层、低温粘结不良
• 热收缩材料匀速加热收缩，由中间向两端排气，杜绝残留空气形成空鼓
• 确保搭接区域完全融合密封，杜绝雨水、土壤、水汽渗入层间
• 施工完成后自然冷却，禁止泼水急冷、外力撞击
10 试验方法
全部检测项目统一执行 ISO 21809-1:2021 通用试验方法：外观目视检查、磁性测厚、全线电火花检漏、剥离附着力测试、阴极剥离试验、冷热循环试验。
11 检验规则
11.1 出厂/现场验收必检项目
所有补口：外观检查、厚度检测、100%电火花检漏；每施工批次随机抽检附着力。
11.2 型式检验
补口材料批次更换、施工工艺变更、冬季/雨季特殊施工前，必须做全套型式性能验证。
11.3 不合格处置
空鼓、翘边、漏点、厚度不足、附着力不合格补口，必须彻底铲除重做，禁止局部修补敷衍。
12 质量追溯与资料要求
2021版强制要求：所有补口必须留存施工记录、环境记录、检测数据、材料合格证，实现单口可追溯、批次可溯源。
13 储运与成品保护
补口完成后做好防护，避免机械撞击、尖锐物划伤、暴晒泡水；回填作业禁止直接冲击补口区域，杜绝后期人为破损。