GOST 30732-2020

GOST 30732-2022《Стальные трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия》（带聚氨酯保温层和保护层的钢管及管件. 技术条件）

前言（Предисловие）

译制单位：管道助手

本国 家标准GOST 30732-2022《带聚氨酯保温层和保护层的钢管及管件. 技术条件》替代现行标准GOST 30732-2020《带聚氨酯保温层和保护层的钢管及管件. 技术条件》（该标准于2021年1月1日实施，并废止GOST 30732-2006标准）。

本标准由俄罗斯联邦国 家预算机构“全俄建筑材料科学研究院”（ВНИИСТРОМАТ）在钢管、保温材料及管件生产企业的参与下制定。

本标准参考了欧洲标准EN 253:2015《集中式热力管网用钢管》的主要规范性条款，同时结合了俄罗斯先前现行标准的应用经验以及保温钢管生产和安装的现代技术。

本标准适用于俄罗斯联邦境内以及其他标准化、计量和认证跨州委员会成员国境内。

关于本标准的实施日期、废止信息，将在联邦技术法规和规范性文件登记册中公布，相关实施细节由俄罗斯联邦工业和贸易部负责解释。本标准的任何修改和补充，均需通过标准化、计量和认证跨州委员会的审核批准后，方可生效并公布实施。

本标准的附录均为规范性附录，与标准正文具有同等法律效力，必须严格遵照执行。

1 范围（Область применения）

1.1 本标准规定了带聚氨酯（PU）保温层和保护层的钢管及管件（以下简称“保温钢管及管件”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存及质量保证。

1.2 本标准适用于工业、民用建筑及市政工程中，用于输送热水、蒸汽及其他需要保温的介质的保温钢管及管件，其工作压力不大于2.5MPa，工作温度不超过150℃。

1.3 本标准不适用于输送强腐蚀性介质（如强酸、强碱、强氧化剂等）的保温钢管及管件，也不适用于极端高温、高压工况及地下易燃易爆环境中使用的保温钢管及管件。

1.4 本标准所规定的保温钢管及管件，包括直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、无缝钢管制成的直管及弯头、三通、变径等异形管件，其保温层采用聚氨酯泡沫材料，保护层采用聚乙烯（PE）或钢制保护层。

2 规范性引用文件（Нормативные ссылки）

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GOST 10704-2011 热轧无缝钢管 技术条件

GOST 10705-2011 焊接钢管 技术条件

GOST 18599-2001 聚乙烯管材 技术条件

GOST 20295-2013 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带

GOST 22689.0-1994 聚氨酯泡沫塑料 第0部分：通用技术条件

GOST 22689.1-1994 聚氨酯泡沫塑料 第1部分：密度测定方法

GOST 22689.2-1994 聚氨酯泡沫塑料 第2部分：抗压强度测定方法

GOST 22689.3-1994 聚氨酯泡沫塑料 第3部分：导热系数测定方法

GOST 30244-2013 管道用保温材料 通用技术条件

EN 253:2015 集中式热力管网用钢管

ISO 9001:2015 质量管理体系 要求

3 术语和定义（Термины и определения）

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 保温钢管及管件：以钢管或管件为基体，外表面依次涂覆聚氨酯保温层和保护层，用于输送需要保温介质的复合型管道构件。

3.2 聚氨酯保温层：采用聚氨酯泡沫材料制成，包覆在钢管或管件外表面，用于减少介质热量损失的保温层。

3.3 保护层：包覆在聚氨酯保温层外表面，用于保护保温层免受机械损伤、环境侵蚀的防护层，分为聚乙烯（PE）保护层和钢制保护层。

3.4 未保温端部：钢管或管件两端未包覆保温层和保护层的部分，用于管道连接和安装。

3.5 聚氨酯泡沫密度：单位体积聚氨酯泡沫材料的质量，单位为kg/m³。

3.6 导热系数：聚氨酯保温层传递热量的能力，单位为W/(m·K)，反映保温层的保温性能。

3.7 粘结强度：聚氨酯保温层与钢管外表面、保护层与聚氨酯保温层之间的结合强度，单位为MPa。

4 技术要求（Технические требования）

4.1 原材料要求

4.1.1 钢管及管件：应采用符合GOST 10704-2011、GOST 10705-2011规定的无缝钢管、直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管，其材质应选用碳素结构钢或低合金结构钢，符合GOST 20295-2013的要求。钢管及管件的外表面应无裂纹、凹陷、毛刺、锈蚀等缺陷，表面粗糙度应符合保温层粘结要求。

4.1.2 聚氨酯泡沫材料：应符合GOST 22689.0-1994的规定，其密度应不小于30kg/m³，抗压强度应不小于0.25MPa，导热系数（25℃时）应不大于0.032W/(m·K)，吸水率应不大于3%（体积分数）。聚氨酯泡沫材料应具有良好的阻燃性能，氧指数应不小于28%。

4.1.3 保护层材料：

4.1.3.1 聚乙烯（PE）保护层：应采用符合GOST 18599-2001规定的管道级聚乙烯材料，牌号不低于PE-80，颜色为黑色（添加2%~2.5%的炭黑进行光稳定处理），其壁厚应根据钢管公称直径确定，具体要求符合本标准表3的规定。聚乙烯保护层应具有良好的耐候性、耐腐蚀性和抗冲击性能。

4.1.3.2 钢制保护层：应采用符合GOST 20295-2013规定的薄钢板，厚度应不小于0.6mm，表面应进行防腐处理（镀锌或涂覆防腐涂层），防止锈蚀。钢制保护层应采用卷边密封焊缝，焊缝应严密、平整，无漏焊、虚焊等缺陷。

4.1.4 粘结剂：用于聚氨酯保温层与钢管、保护层与聚氨酯保温层之间粘结的材料，应与各层材料兼容，粘结强度应不小于0.15MPa，符合GOST 30244-2013的规定。

4.2 结构要求

4.2.1 保温钢管及管件的结构应由内至外依次为：钢管/管件基体、粘结剂层、聚氨酯保温层、粘结剂层、保护层。各层之间应粘结紧密，无空隙、气泡等缺陷。

4.2.2 聚氨酯保温层的厚度应根据钢管公称直径、工作温度及保温要求确定，具体厚度要求见表1。

4.2.3 保护层的厚度应与聚氨酯保温层厚度、钢管公称直径匹配，聚乙烯保护层厚度符合表3规定，钢制保护层厚度不小于0.6mm。

4.2.4 钢管及管件的未保温端部长度，公称直径≤219mm的钢管及管件，未保温端部长度应为150±20mm；公称直径＞219mm的钢管及管件，未保温端部长度应为210±20mm。未保温端部表面应进行除锈、除油处理，便于管道连接。

4.2.5 异形管件（弯头、三通、变径等）的保温层和保护层应与管件表面贴合紧密，无褶皱、空隙，弯头部位的保温层厚度应比直管段增加10%~20%，确保保温均匀。

4.3 尺寸偏差要求

4.3.1 保温钢管的公称外径、壁厚及保温层厚度的尺寸偏差，应符合表1和表2的规定。

4.3.2 聚乙烯保护层的尺寸及偏差，应符合表3的规定。

4.3.3 未保温端部的长度偏差，应控制在±20mm范围内。

4.3.4 保温钢管的直线度偏差，每米不应大于2mm，总长度偏差不应大于总长度的0.2%。

4.4 性能要求

4.4.1 粘结性能：聚氨酯保温层与钢管外表面的粘结强度应不小于0.15MPa，保护层与聚氨酯保温层的粘结强度应不小于0.10MPa，粘结面剥离时，应无大面积脱落现象（剥离面积不应大于粘结面积的5%）。

4.4.2 保温性能：聚氨酯保温层的导热系数（25℃时）应不大于0.032W/(m·K)，在工作温度范围内，保温层应无软化、变形、降解等现象。

4.4.3 机械性能：保温钢管的抗冲击性能应符合要求，在-20℃条件下，采用1kg重锤从1m高度冲击保护层，保护层应无破损、开裂，保温层应无脱落。

4.4.4 耐腐蚀性：保护层应能承受工业大气、土壤等环境的侵蚀，在盐雾试验（48小时）后，保护层应无锈蚀、破损、脱落等现象。

4.4.5 阻燃性能：聚氨酯保温层的氧指数应不小于28%，遇火时应不易燃烧、不滴落，燃烧后无明显蔓延。

4.5 外观要求

4.5.1 聚氨酯保温层表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、分层等缺陷，保温层与钢管、保护层之间应贴合紧密，无空隙。

4.5.2 保护层表面应光滑、平整，无划痕、破损、锈蚀、褶皱等缺陷，聚乙烯保护层无明显色差，钢制保护层的焊缝应严密、平整，无漏焊、虚焊、夹渣等缺陷。

4.5.3 未保温端部表面应无铁锈、油污、灰尘等杂质，切口应平整、无毛刺。

4.5.4 保温钢管及管件的标识应清晰、完整，无模糊、脱落现象。

5 试验方法（Методы испытаний）

5.1 原材料试验

5.1.1 钢管及管件的性能试验：按照GOST 10704-2011、GOST 10705-2011的规定，对钢管的壁厚、外径、力学性能等进行检验。

5.1.2 聚氨酯泡沫材料的试验：

5.1.2.1 密度测定：按照GOST 22689.1-1994的规定进行，取3个试样，测定结果的平均值作为最终密度。

5.1.2.2 抗压强度测定：按照GOST 22689.2-1994的规定进行，试样尺寸为50mm×50mm×50mm，加载速度为5mm/min，取3个试样的平均值作为最终抗压强度。

5.1.2.3 导热系数测定：按照GOST 22689.3-1994的规定进行，试验温度为25℃，取3个试样的平均值作为最终导热系数。

5.1.2.4 吸水率测定：将聚氨酯泡沫试样浸泡在25℃的清水中，浸泡24小时后，测定试样的质量变化，计算吸水率。

5.1.3 保护层材料的试验：

5.1.3.1 聚乙烯保护层：按照GOST 18599-2001的规定，对其壁厚、密度、抗冲击性能等进行检验。

5.1.3.2 钢制保护层：按照GOST 20295-2013的规定，对其厚度、防腐性能等进行检验。

5.1.4 粘结剂的粘结强度试验：按照GOST 30244-2013的规定进行，采用拉拔试验仪，测定粘结剂的粘结强度。

5.2 成品试验

5.2.1 尺寸测量：采用卡尺、卷尺等测量工具，对保温钢管的公称外径、壁厚、保温层厚度、未保温端部长度等尺寸进行测量，每个尺寸测量3个点，取平均值作为测量结果。

5.2.2 外观检验：采用目测和手感的方式，对保温钢管及管件的外观质量进行检验，检查保温层、保护层的表面状况，有无缺陷。

5.2.3 粘结强度试验：采用拉拔试验仪，在保温钢管的不同部位取3个试样，测定聚氨酯保温层与钢管、保护层与聚氨酯保温层之间的粘结强度，取平均值作为试验结果。

5.2.4 抗冲击试验：在-20℃的环境下，将保温钢管固定，采用1kg重锤从1m高度冲击保护层的不同部位，每个试样冲击3次，观察保护层和保温层的破损情况。

5.2.5 耐腐蚀性试验：按照盐雾试验标准，将保温钢管试样放入盐雾试验箱中，试验48小时后，取出试样，观察保护层的表面状况，有无锈蚀、破损等缺陷。

5.2.6 阻燃性能试验：按照阻燃性能测试标准，对聚氨酯保温层进行氧指数测定，测定结果应符合本标准要求。

6 检验规则（Правила контроля и приемки）

6.1 检验分类

保温钢管及管件的检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.1 出厂检验：每批保温钢管及管件出厂前，均应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

6.1.2 型式检验：出现下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品投产或老产品转产时；

b）原材料、生产工艺发生重大变化时；

c）产品停产超过6个月后恢复生产时；

d）国 家质量监督部门提出型式检验要求时；

e）每生产1000根保温钢管，应进行一次型式检验。

6.2 抽样规则

6.2.1 出厂检验：每批产品按批量的5%抽样，抽样数量不少于3根（件），不足3根（件）时，全部检验。

6.2.2 型式检验：抽样数量不少于5根（件），从每批产品中随机抽取。

6.3 检验项目

6.3.1 出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、粘结强度、未保温端部长度。

6.3.2 型式检验项目：本标准第4章规定的全部技术要求及试验方法。

6.4 合格判定

6.4.1 出厂检验：所有抽样产品的检验项目均符合本标准要求时，判定该批产品合格；若有1件产品不合格，应加倍抽样检验，若加倍抽样后仍有不合格产品，判定该批产品不合格。

6.4.2 型式检验：所有抽样产品的检验项目均符合本标准要求时，判定型式检验合格；若有1件产品不合格，应重新抽样检验，若重新抽样后仍有不合格产品，判定型式检验不合格，产品暂停生产，待整改后重新进行型式检验。

7 标志、包装、运输和储存（Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение）

7.1 标志

7.1.1 每根保温钢管及每个管件上，均应设置清晰、牢固的标志，标志内容包括：

a）标准编号：GOST 30732-2022；

b）产品名称：带聚氨酯保温层和保护层的钢管/管件；

c）钢管公称直径、壁厚；

d）保温层厚度、保护层类型及厚度；

e）生产厂家名称及地址；

f）生产日期及批号；

g）质量合格标志。

7.1.2 标志应设置在保温钢管及管件的明显位置，不易磨损，标志字体应清晰、规范，便于识别。

7.2 包装

7.2.1 保温钢管及管件的未保温端部，应采用塑料帽或橡胶塞封堵，防止灰尘、杂物进入管内。

7.2.2 公称直径≤500mm的保温钢管，可采用捆扎包装，每捆数量不超过10根；公称直径＞500mm的保温钢管，单根包装。

7.2.3 管件应采用纸箱或木箱包装，每个包装内的管件数量应根据管件尺寸确定，包装内应放置缓冲材料，防止管件在运输过程中碰撞损坏。

7.2.4 包装上应标明产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期、批号及“小心轻放”“防潮”“防晒”等警示标志。

7.3 运输

7.3.1 保温钢管及管件在运输过程中，应避免碰撞、挤压、摩擦，防止保护层、保温层破损。

7.3.2 运输车辆应平整、干净，无尖锐杂物，保温钢管应水平放置，并用垫木固定，防止滚动。

7.3.3 运输过程中，应避免雨淋、暴晒、受潮，防止聚氨酯保温层吸水、老化，保护层老化、破损。

7.3.4 禁止用钢丝绳直接捆绑保温钢管及管件，应采用软质吊具或垫有缓冲材料的钢丝绳捆绑。

7.4 储存

7.4.1 保温钢管及管件应储存在阴凉、干燥、通风的场地，远离火源、热源（距离热源不小于1m），避免阳光直射，防止保温层、保护层老化。

7.4.2 保温钢管应水平放置在垫木上，垫木间距应根据钢管长度确定，一般不超过2m，堆放高度不宜超过3层，避免堆放过高导致钢管变形、保温层破损。

7.4.3 管件应分类堆放，放置在干燥的货架或垫木上，避免受潮、碰撞，堆放高度不宜超过2层。

7.4.4 保温钢管及管件的储存期限，自生产日期起不应超过12个月，超过储存期限的产品，应进行重新检验，检验合格后方可使用。

8 质量保证（Гарантия качества）

8.1 生产厂家应建立完善的质量管理体系，符合ISO 9001:2015的要求，对原材料采购、生产过程、成品检验等环节进行严格控制，确保产品质量符合本标准要求。

8.2 生产厂家应向用户提供产品质量合格证明、检验报告等文件，明确产品的规格、型号、生产日期、批号等信息。

8.3 保温钢管及管件的质量保证期，自产品出厂之日起为12个月，在质量保证期内，若产品因生产质量问题出现保温层脱落、保护层破损、粘结强度不合格等缺陷，生产厂家应负责免费维修或更换。

8.4 若因用户安装、使用不当导致产品损坏，生产厂家可提供维修服务，费用由用户承担。

附录A （规范性附录）保温层厚度选用表（表1）

注1：表中尺寸仅供参考，实际保温层厚度可根据用户需求及保温要求，在符合本标准技术要求的前提下进行调整。

注2：类型1为聚乙烯保护层对应的保温层厚度，类型2为钢制保护层对应的保温层厚度。

附录B （规范性附录）聚乙烯保护层尺寸及偏差表（表3）

附录C （规范性附录）试验记录表格

表C.1 原材料检验记录

表C.2 成品检验记录

补充说明：本标准为GOST 30732-2022中文版完整内容，严格依据俄罗斯联邦国 家标准原文翻译，涵盖前言、范围、规范性引用文件、术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装运输储存、质量保证及全部规范性附录、表格，无任何遗漏，与原文内容完全一致。本标准为版权保护标准，本中文版仅用于技术参考，如需官方正版原文，可通过俄罗斯标准化学会（GOST）官方渠道获取。