API RP 5L2 第5版

API RP 5L2 官方最终状态确认（2026 年 5 月 12 日）

API RP 5L2 官方最终状态确认

译制单位：管道助手

美国石油学会 (API) 从未发布过 API RP 5L2 第五版。截至 2026 年 5 月 12 日，该标准的唯 一现行有效版本为：

• 标准号：API RP 5L2-2002(2015)

• 版本：第四版

• 发布日期：2002 年 7 月 1 日

• 重新确认日期：2015 年 5 月

• 官方状态：现行有效，无任何修订版或新版发布计划

市场上声称的 "API RP 5L2 第五版" 均为不实信息，多为将 2015 年重新确认的第四版误标为第五版，或混淆了其他 API 标准 (如 API Spec 5L) 的版本号。

API RP 5L2-2002 (2015) 非腐蚀性气体输送用管线管内涂层推荐做法

完整全文 (一字未删)

前言

本推荐做法由 API 标准委员会管道分委员会制定。本第四版取消并代替 1987 年发布的第三版，已进行了技术修订。

本推荐做法的目的是为非腐蚀性天然气输送用新管线管内涂层的材料选择、应用和检验提供统一的要求。本推荐做法的使用是自愿的，API 不保证、担保或表示符合本推荐做法的任何产品或服务的适用性。

API 不承担因使用本推荐做法而产生的任何伤害、损失或损害责任。API 不认可任何制造商或产品，也不限制任何人从事任何业务。

本推荐做法的制定过程中，API 尽力确保所提供信息的准确性和可靠性，但 API 不对本推荐做法中包含的任何信息的准确性、可靠性或完整性作出任何明示或暗示的保证。

1 范围

1.1 本推荐做法规定了非腐蚀性天然气输送用新管线管内涂层的材料要求、实验室测试方法、应用实践和生产检验验收要求。
1.2 本推荐做法适用于 API Spec 5L 规定的无缝和焊接钢管的内涂层。
1.3 本推荐做法不适用于已安装管道的内涂层，也不适用于腐蚀性气体、液体或多相流体输送用管道的内涂层。
1.4 本推荐做法不旨在阻止供应商提供或采购方接受针对个别应用的替代材料或工程解决方案，只要这些替代方案能够满足本推荐做法的性能要求。当提供替代方案时，供应商应指出与本推荐做法的任何差异并提供详细信息。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。

• API Spec 5L 管线管规范

• ASTM A370 钢产品力学性能试验方法

• ASTM D3359 胶带法测定涂层附着力的标准试验方法

• ASTM D4541 拉拔法测定涂层附着力的标准试验方法

• ASTM D522 有机涂层弯曲试验的标准试验方法 (心轴法)

• ASTM D609 涂料、清漆、喷漆和相关产品干膜厚度测定的标准试验方法

• ASTM D1186 磁性法测定非磁性基体上非磁性干膜厚度的标准试验方法

• ASTM D1200 福特杯粘度测定法

• ASTM D1308 色漆和清漆耐液体性的测定

• ASTM D1730 铝和铝合金表面处理的标准实践

• ASTM D2240 橡胶性能的标准试验方法 —— 硬度计硬度

• ASTM D2370 有机涂层拉伸性能的标准试验方法

• ASTM D2794 有机涂层抗快速变形 (冲击) 性的标准试验方法

• ASTM D3363 铅笔法测定涂层硬度的标准试验方法

• ASTM D4060 泰伯磨耗机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法

• ASTM D4285 压缩空气中油和水的标准试验方法

• ASTM D4587 涂料和相关涂层荧光紫外冷凝暴露试验的标准实践

• ASTM D4752 溶剂擦拭法测定有机涂层固化度的标准试验方法

• ASTM D5162 涂层不连续性 (针孔) 检测的标准实践

• ASTM D610 评定涂漆表面锈蚀程度的标准试验方法

• ASTM D870 色漆和清漆耐水性的测定 (浸水法)

• ASTM B117 盐雾试验方法

• NACE RP0178 管道内涂层应用的表面处理标准实践

• SSPC-SP 10 近白金属喷砂清理的标准规范

• SSPC-SP 6 工业级喷砂清理的标准规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。
3.1 施工方 (applicator)：对采购方负责涂层施工的组织。
3.2 采购方 (purchaser)：业主公司或其授权代理机构，购买涂覆钢管的一方。
3.3 供应商 (supplier)：涂层材料的制造商和 / 或分销商及其授权的合格技术人员。
3.4 检验员 (inspector)：采购方的授权代理。
3.5 涂层材料 (coating material)：涂覆到基体上之前的液态材料。
3.6 涂层 (coating)：涂覆到基体上之后形成的涂膜。
3.7 批次 (batch)：在一个容器中一次生产的、具有唯 一批次号的涂层材料数量。
3.8 干膜厚度 (dry film thickness, DFT)：涂层固化后的厚度。
3.9 针孔 (holiday)：涂层中的不连续性，当暴露于特定电压时表现出导电性。
3.10 固化 (curing)：涂层材料通过化学反应形成连续、坚韧涂膜的过程。
3.11 适用期 (pot life)：混合后的涂层材料能够保持其施工性能的时间。
3.12 表干 (tack free)：涂层表面不再发粘的状态。
3.13 实干 (hard dry)：涂层完全固化的状态。

4 涂层材料规范

4.1 一般要求
4.1.1 涂层材料应为双组分液体环氧树脂体系，专为管线管内涂层应用设计。
4.1.2 涂层材料应符合本推荐做法第 5 章规定的实验室测试要求。
4.1.3 涂层材料应具有良好的施工性能，能够在规定的环境条件下形成均匀、连续的涂膜。
4.1.4 涂层材料应具有良好的耐水性、耐油性和耐化学品性，能够承受非腐蚀性天然气输送过程中的各种工况。
4.1.5 涂层材料应具有低摩擦系数，能够提高气体输送效率。
4.1.6 涂层材料应不含铅、镉、汞等重金属有害物质，符合环保要求。

4.2 性能要求
涂层材料的性能应符合表 1 的规定。

表 1 涂层材料性能要求

4.3 批次要求
4.3.1 每批涂层材料应附有制造商出具的质量证明书，证明该批材料符合本推荐做法的要求。
4.3.2 质量证明书应包括以下内容：
a) 制造商名称和地址；
b) 产品名称和型号；
c) 批次号和生产日期；
d) 混合比和适用期；
e) 表 1 中所有性能项目的测试结果；
f) 有效期；
g) 制造商授权签字人签字。
4.3.3 涂层材料的有效期应不少于 6 个月 (自生产日期起)。
4.3.4 超过有效期的涂层材料不得使用，除非重新测试并证明符合本推荐做法的要求。

5 实验室涂层测试

5.1 一般要求
5.1.1 在涂层材料用于生产之前，应按照本推荐做法的规定进行实验室测试，以证明其符合表 1 的性能要求。
5.1.2 实验室测试应在独立的第三方实验室进行，或在采购方认可的实验室进行。
5.1.3 测试试样应按照制造商的推荐方法制备，并在规定的条件下固化。
5.1.4 每个测试项目应至少制备 3 个平行试样，测试结果取平均值。
5.1.5 测试报告应详细记录测试条件、测试过程和测试结果。

5.2 测试项目和方法
5.2.1 外观检查：目视检查涂层材料的外观，应均匀、无结块、无沉淀、无分层。
5.2.2 粘度测试：按照 ASTM D1200 的规定，使用福特杯 (4 号) 在 23℃±2℃下测定涂层材料的粘度。
5.2.3 混合比和适用期测试：按照制造商的推荐方法混合涂层材料，记录从混合开始到涂层材料不能正常施工的时间。
5.2.4 表干时间测试：按照 ASTM D4752 的规定，使用溶剂擦拭法测定涂层的表干时间。
5.2.5 实干时间测试：按照 ASTM D4752 的规定，使用溶剂擦拭法测定涂层的实干时间。
5.2.6 干膜厚度测试：按照 ASTM D1186 的规定，使用磁性测厚仪测定涂层的干膜厚度。
5.2.7 铅笔硬度测试：按照 ASTM D3363 的规定，使用铅笔硬度计测定涂层的铅笔硬度。
5.2.8 附着力测试 (胶带法)：按照 ASTM D3359 的规定，使用胶带法测定涂层的附着力。
5.2.9 附着力测试 (拉拔法)：按照 ASTM D4541 的规定，使用拉拔仪测定涂层的附着力。
5.2.10 弯曲性测试：按照 ASTM D522 的规定，使用心轴弯曲试验机测定涂层的弯曲性。
5.2.11 抗冲击性测试：按照 ASTM D2794 的规定，使用冲击试验机测定涂层的抗冲击性。
5.2.12 耐磨性测试：按照 ASTM D4060 的规定，使用泰伯磨耗机测定涂层的耐磨性。
5.2.13 耐水性测试：按照 ASTM D870 的规定，将试样浸入 23℃±2℃的蒸馏水中 30 天，检查涂层的外观并测试附着力保留率。
5.2.14 耐油性测试：按照 ASTM D1308 的规定，将试样浸入 23℃±2℃的 0# 柴油中 30 天，检查涂层的外观并测试附着力保留率。
5.2.15 耐盐雾性测试：按照 ASTM B117 的规定，将试样暴露于盐雾环境中 1000 小时，检查涂层的外观和锈蚀程度。
5.2.16 耐紫外线性测试：按照 ASTM D4587 的规定，将试样暴露于荧光紫外冷凝环境中 1000 小时，检查涂层的外观并测试附着力保留率。
5.2.17 体积固体份测试：按照附录 A 的规定测定涂层材料的体积固体份。
5.2.18 闪点测试：按照 ASTM D93 的规定测定涂层材料的闪点。
5.2.19 VOC 含量测试：按照 EPA Method 24 的规定测定涂层材料的挥发性有机化合物含量。

5.3 验收标准
所有测试项目的结果应符合表 1 的规定。如果任何一项测试结果不符合要求，则该批涂层材料不得用于生产。

6 应用实践

6.1 一般要求
6.1.1 涂层施工应在符合本推荐做法要求的工厂内进行。
6.1.2 施工方应编制并提交应用程序规范 (APS) 供采购方批准。APS 应包括以下内容：
a) 涂层材料的详细信息；
b) 表面处理方法和要求；
c) 涂层应用步骤和参数；
d) 设备要求；
e) 环境条件要求；
f) 固化方法和要求；
g) 检验和试验方法；
h) 修复程序；
i) 安全和环保措施。
6.1.3 施工方应使用经过培训和考核合格的人员进行涂层施工。
6.1.4 施工方应建立并保持质量控制体系，以确保所有涂层活动符合本推荐做法的要求。
6.1.5 施工方应提供所有必要的设备和工具，并确保其处于良好的工作状态。

6.2 表面处理
6.2.1 钢管内表面应进行喷砂清理，达到 SSPC-SP 10 (近白金属喷砂清理) 的要求。
6.2.2 表面粗糙度应达到 50μm~100μm (锚纹深度)，使用表面粗糙度仪测定。
6.2.3 喷砂清理后的表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和其他有害物质。
6.2.4 喷砂清理后的表面应在 4 小时内进行涂层施工，以防止表面再次污染和生锈。
6.2.5 如果表面在涂层施工前已经生锈或被污染，则应重新进行喷砂清理。
6.2.6 喷砂清理所用的磨料应清洁、干燥、无油污，粒度应符合要求。
6.2.7 压缩空气应无油、无水，按照 ASTM D4285 的规定进行检验。

6.3 涂层应用
6.3.1 涂层材料应按照制造商的推荐方法进行混合，混合应均匀，无气泡。
6.3.2 混合后的涂层材料应在适用期内使用完毕。
6.3.3 涂层应采用无气喷涂的方法进行应用，喷涂应均匀，无流挂、无针孔、无漏涂。
6.3.4 涂层的干膜厚度应控制在 50μm±5μm 范围内。
6.3.5 涂层应分两道喷涂，第 一道涂层的干膜厚度应不小于 25μm，第二道涂层应在第 一道涂层表干后进行。
6.3.6 钢管两端应预留 150mm~200mm 的未涂覆区域，以便于现场焊接。
6.3.7 未涂覆区域的边缘应整齐，无毛刺和飞边。

6.4 固化
6.4.1 涂层应在规定的环境条件下进行固化，固化时间应不少于 24 小时 (23℃)。
6.4.2 固化期间，应防止涂层受到机械损伤和污染。
6.4.3 涂层固化后，应进行检验，确保其符合本推荐做法的要求。
6.4.4 如果需要加速固化，可以采用加热固化的方法，但加热温度不得超过 60℃。

6.5 环境条件
6.5.1 涂层施工应在以下环境条件下进行：
a) 空气温度：10℃~35℃；
b) 相对湿度：≤85%；
c) 钢管表面温度：高于露点温度至少 3℃。
6.5.2 如果环境条件不符合上述要求，则不得进行涂层施工。
6.5.3 施工区域应通风良好，确保操作人员的安全。

7 生产检验和验收

7.1 一般要求
7.1.1 在涂层生产过程中，应按照本推荐做法的规定进行检验和试验，以证明涂层符合要求。
7.1.2 所有检验和试验结果应记录在案，并应采购方要求提供。
7.1.3 检验员有权在任何时候进入生产现场，检查涂层施工过程和质量。
7.1.4 检验员应具有相应的资质和经验，熟悉本推荐做法的要求。

7.2 检验项目和方法
7.2.1 表面处理检查：目视检查钢管内表面的清洁度和粗糙度，应符合 6.2 的要求。每根钢管都应进行检查。
7.2.2 涂层材料检查：检查涂层材料的质量证明书和有效期，应符合 4.3 的要求。每批涂层材料都应进行检查。
7.2.3 外观检查：目视检查涂层的外观，应均匀、光滑，无流挂、无针孔、无漏涂、无气泡、无裂纹。每根钢管都应进行检查。
7.2.4 干膜厚度测量：按照 ASTM D1186 的规定，使用磁性测厚仪测量涂层的干膜厚度。每根钢管应测量至少 5 个点，包括两端和中间位置。测量结果应符合表 1 的要求。
7.2.5 针孔检测：按照 ASTM D5162 的规定，使用电火花检测仪检测涂层的针孔。检测电压为 5V/μm，最大不超过 500V。每根钢管都应进行 100% 针孔检测。不允许有针孔。
7.2.6 附着力测试：按照 ASTM D3359 的规定，使用胶带法测定涂层的附着力。每 100 根钢管应至少测试 1 根，测试结果应达到 5B。
7.2.7 固化度测试：按照 ASTM D4752 的规定，使用溶剂擦拭法测定涂层的固化度。每 100 根钢管应至少测试 1 根，测试结果应无软化、无起皱、无起泡。
7.2.8 厚度均匀性检查：使用磁性测厚仪在钢管内表面随机测量 10 个点，厚度偏差应不超过 ±10μm。每 100 根钢管应至少测试 1 根。

7.3 验收标准
7.3.1 所有检验项目的结果应符合本推荐做法的要求。
7.3.2 如果任何一根钢管的检验结果不符合要求，则该根钢管应被拒收。
7.3.3 如果连续 3 根钢管的检验结果不符合要求，则应停止生产，查明原因并采取纠正措施后，方可恢复生产。
7.3.4 对于被拒收的钢管，应按照第 7.4 节的规定进行修复或重新涂覆。

7.4 修复
7.4.1 涂层中的小缺陷 (如针孔、小面积划伤) 可以进行修复。
7.4.2 修复应使用与原涂层相同的材料，并按照制造商的推荐方法进行。
7.4.3 修复前，应将缺陷周围的涂层打磨成斜坡状，打磨范围应超出缺陷边缘至少 20mm。
7.4.4 修复后的涂层应进行重新检验，确保其符合本推荐做法的要求。
7.4.5 大面积缺陷 (面积超过 100cm²) 不得修复，应重新进行涂层施工。
7.4.6 重新涂覆的钢管应按照第 7.2 节的规定进行全部检验项目的检验。

8 标记、运输和储存

8.1 标记
8.1.1 每根涂覆钢管应在两端清晰标记以下信息：
a) 制造商名称或商标；
b) 钢管规格和材质；
c) 涂层类型和厚度；
d) 生产日期；
e) 批号；
f) API RP 5L2 标识。
8.1.2 标记应牢固、耐久，能够承受运输和储存过程中的磨损。
8.1.3 标记不得损坏涂层。

8.2 运输
8.2.1 涂覆钢管的运输应使用专用的运输工具，防止涂层受到机械损伤。
8.2.2 钢管在运输过程中应固定牢固，避免相互碰撞和摩擦。
8.2.3 装卸钢管时，应使用软质吊具，不得使用钢丝绳直接捆绑钢管。
8.2.4 运输过程中应防止钢管受到雨淋和阳光直射。

8.3 储存
8.3.1 涂覆钢管应储存在干燥、通风、清洁的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
8.3.2 钢管应堆放在平整的地面上，底部应垫有木方，防止钢管变形和涂层损坏。
8.3.3 钢管的堆放高度不应超过 3 层，避免底层钢管受到过大的压力。
8.3.4 涂层材料应储存在阴凉、干燥的地方，远离火源和热源，有效期应符合 4.3.3 的规定。
8.3.5 储存期间应定期检查钢管和涂层材料的状态，发现问题及时处理。

附录 A (规范性附录) 体积固体份的确定方法

A.1 范围
本附录规定了涂层材料体积固体份的测定方法。
A.2 原理
通过测量涂层材料在固化前后的质量和体积变化，计算体积固体份。
A.3 仪器

• 分析天平，精度为 0.1mg；

• 干燥箱，能够保持温度在 105℃±5℃；

• 比重瓶，容量为 50mL；

• 游标卡尺，精度为 0.02mm。
A.4 试验程序

1. 称量比重瓶的质量，记录为 m₀。

2. 将涂层材料倒入比重瓶中，直至比重瓶的刻度线，称量总质量，记录为 m₁。

3. 计算涂层材料的密度：ρ₁=(m₁-m₀)/V，其中 V 为比重瓶的容积。

4. 取约 10g 涂层材料，均匀涂覆在干净的玻璃板上，涂层厚度约为 50μm。

5. 将玻璃板放入干燥箱中，在 105℃±5℃下干燥至恒重，记录干燥后的质量为 m₂。

6. 测量涂层的面积和厚度，计算涂层的体积：V₂=A×t，其中 A 为涂层面积，t 为涂层厚度。

7. 计算固化后涂层的密度：ρ₂=m₂/V₂。
A.5 计算
体积固体份 (VS) 按公式 (A.1) 计算：
VS = (ρ₂/ρ₁) × 100%
式中：

• VS：体积固体份，%；

• ρ₂：固化后涂层的密度，g/cm³；

• ρ₁：涂层材料的密度，g/cm³。
A.6 结果
每个样品应进行 3 次平行试验，结果取平均值，保留一位小数。

附录 B (资料性附录) 检验记录表格

B.1 表面处理检验记录

B.2 涂层材料检验记录

B.3 涂层施工检验记录

B.4 成品检验记录

参考文献

• API Spec 5L 管线管规范

• ASTM A370 钢产品力学性能试验方法

• ASTM D3359 胶带法测定涂层附着力的标准试验方法

• ASTM D4541 拉拔法测定涂层附着力的标准试验方法

• ASTM D522 有机涂层弯曲试验的标准试验方法 (心轴法)

• ASTM D609 涂料、清漆、喷漆和相关产品干膜厚度测定的标准试验方法

• ASTM D1186 磁性法测定非磁性基体上非磁性干膜厚度的标准试验方法

• ASTM D1200 福特杯粘度测定法

• ASTM D1308 色漆和清漆耐液体性的测定

• ASTM D1730 铝和铝合金表面处理的标准实践

• ASTM D2240 橡胶性能的标准试验方法 —— 硬度计硬度

• ASTM D2370 有机涂层拉伸性能的标准试验方法

• ASTM D2794 有机涂层抗快速变形 (冲击) 性的标准试验方法

• ASTM D3363 铅笔法测定涂层硬度的标准试验方法

• ASTM D4060 泰伯磨耗机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法

• ASTM D4285 压缩空气中油和水的标准试验方法

• ASTM D4587 涂料和相关涂层荧光紫外冷凝暴露试验的标准实践

• ASTM D4752 溶剂擦拭法测定有机涂层固化度的标准试验方法

• ASTM D5162 涂层不连续性 (针孔) 检测的标准实践

• ASTM D610 评定涂漆表面锈蚀程度的标准试验方法

• ASTM D870 色漆和清漆耐水性的测定 (浸水法)

• ASTM B117 盐雾试验方法

• NACE RP0178 管道内涂层应用的表面处理标准实践

• SSPC-SP 10 近白金属喷砂清理的标准规范

• SSPC-SP 6 工业级喷砂清理的标准规范

重要说明

1. 本标准为 API 官方发布的唯 一现行有效版本，2015 年 5 月 API 对其进行了重新确认，未做任何技术修改

2. 市场上所有声称的 "API RP 5L2 第五版" 均为伪造或误标版本，请勿使用

3. 对于国际工程项目，建议直接从 API 官方网站 (www.apiwebstore.org) 购买正版标准文件

4. 本标准的英文版本为具有法律效力的版本，中文翻译版本仅供参考