DL/T 680-2015 电力行业耐磨管道技术条件
译制单位：管道助手
中华人民共和国电力行业标准
电力行业耐磨管道技术条件
Specification for electric power industry wear-resistant pipes
DL/T 680-2015
备案号：50038-2015
发布公告
国 家能源局公告 2015年 第12号
现批准《电力行业耐磨管道技术条件》为电力行业推荐性标准，编号为DL/T 680-2015，自2015年09月01日起实施。
本标准替代DL/T 680-1999《耐磨管道技术条件》，由中国电力企业联合会归口，由西安热工研究院有限公司负责解释。
国 家能源局
2015年04月02日
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准修订替代老旧版DL/T 680-1999。近年来火力发电机组大容量、高参数化发展，煤粉、灰渣、脱硫浆液输送管道磨损、冲刷、腐蚀问题突出，旧版材质分类、磨损指标、检验方法已无法适配现役电站工况。本次修订统一电力行业耐磨管道分类、材质牌号、制造要求、耐磨指标、试验检验及储运规则，重点优化复合耐磨管、合金耐磨管、陶瓷耐磨管技术条款，适配火电厂输灰、送粉、脱硫、除渣系统。主要修订内容：
1. 重新划分耐磨管道分类体系，明确合金、复合、陶瓷、铸石四大类管道；
2. 增补耐磨材料牌号、化学成分、力学性能、耐磨率硬性指标；
3. 优化管件、弯头、异形件耐磨加厚及结构设计要求；
4. 统一磨损试验、无损检测、水压试验判定标准；
5. 完善出厂检验、型式检验、抽样判定规则；
6. 新增标识、包装、储运、吊装防护专项管控条款。
本标准主编单位：西安热工研究院有限公司、中国电力科学研究院
本标准参编单位：华能国际电力股份有限公司、大唐国际发电股份有限公司、国电电力发展股份有限公司、江苏双马耐磨材料有限公司、山东冠通管道科技有限公司、郑州中耐陶瓷管道有限公司
本标准主要起草人：温新林、唐贵基、张军、刘勇、赵世刚、王磊、李海涛、陈斌、周凯、孙志强、马明
本标准主要审查人：杨建明、韩忠、王延平、刘卫国、张宏斌
1 范 围
1.0.1
本标准规定了电力行业耐磨管道的术语定义、分类牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标识包装、贮存运输要求。
1.0.2
本标准适用于火力发电厂输送煤粉、灰渣、石灰石粉、石膏浆液、矿渣浆液等固液、气固两相流耐磨输送管道；其他化工、冶金行业耐磨输送管道可参照执行。
1.0.3
本标准适用公称直径DN50～DN1200，介质流速1m/s～35m/s，工作压力≤4.0MPa，介质温度≤350℃的金属及复合耐磨管道。
1.0.4
本标准不适用于易燃易爆剧毒介质管道、高温高压蒸汽管道、非金属纯塑料输送管道。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
1. GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定
2. GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量测定
3. GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
4. GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
5. GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验
6. GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法
7. GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分：一般铸钢件
8. GB/T 10124 金属材料 磨损试验方法
9. DL/T 820 管道焊接接头超声波检验技术规程
10. JB/T 10391 陶瓷内衬复合钢管
3 术语、分类及牌号
3.1 术语
3.1.1 耐磨管道 wear-resistant pipe
具备抵抗固体颗粒冲刷、磨损、侵蚀，用于输送气固、液固两相介质的专用管道。
3.1.2 合金耐磨管道 alloy wear-resistant pipe
采用高铬、高锰、高硅耐磨合金材质整体铸造或轧制成型的金属耐磨管道。
3.1.3 复合耐磨管道 composite wear-resistant pipe
由外层承压基体、内层耐磨内衬复合成型，兼具承压能力与耐磨性能的管道。
3.1.4 陶瓷内衬耐磨管道 ceramic lined pipe
采用离心工艺内衬氧化铝陶瓷层，外层碳素钢保护的双金属复合耐磨管道。
3.1.5 铸石耐磨管道 cast stone pipe
内部采用辉绿岩、玄武岩铸石内衬，具备高耐磨、耐腐蚀特性的管道。
3.2 管道分类
大类划分 | 细分材质 | 适用工况 |
合金耐磨管 | 高铬合金、高锰合金 | 高温、大颗粒、强冲刷 |
陶瓷复合管 | 氧化铝陶瓷内衬 | 中高速、细颗粒、脱硫浆液 |
双金属复合管 | 外碳钢+内耐磨合金 | 中低压、长距离输送 |
铸石复合管 | 铸石内衬防腐耐磨 | 低温浆液、强腐蚀介质 |
3.3 牌号编制规则
管道牌号由材质代码+公称直径+壁厚+压力等级组成；示例：HG-219-10-2.5（高铬合金管、外径219mm、壁厚10mm、设计压力2.5MPa）。
4 技术要求
4.1 一般规定
4.1.1（主控项目）
所有耐磨管道、管件必须出具材质分析报告、硬度检测、磨损试验报告；同批次产品抽样复检，不合格产品严禁出厂、严禁安装。
4.1.2
管道、弯头、三通、变径等异形耐磨件，耐磨层厚度不得低于直管段；冲刷严重部位必须加厚强化。
4.2 通用外观质量
1. 管道外表面平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣、重皮、变形；
2. 内衬层粘结密实，无空鼓、脱落、分层、贯通缝隙；
3. 管口切割平整，端面垂直轴线，坡口规整无毛刺。
4.3 合金耐磨管道性能要求
4.3.1 化学成分
高铬合金材质铬含量≥12%，碳含量2.0%～3.5%；高锰合金锰含量≥11%，冲击韧性优良。
4.3.2 力学及耐磨指标
检测项目 | 技术指标 | 试验方法 |
布氏硬度 | ≥450HB | 硬度计检测 |
冲击功 | ≥12J | 夏比冲击试验 |
抗拉强度 | ≥650MPa | 拉伸试验机 |
相对耐磨率 | 优于20#钢管4倍以上 | 干砂磨损试验 |
4.4 陶瓷内衬耐磨管道
4.4.1
内衬陶瓷层氧化铝含量≥95%，陶瓷层厚度2mm～6mm，无剥落、无裂纹、无孔洞。
4.4.2
结合层密实牢固，陶瓷与钢管结合强度≥15MPa；耐高温、耐冲刷，适用介质流速≤35m/s。
4.5 双金属复合耐磨管道
1. 外层碳素钢承压、内层合金耐磨，双层冶金结合无分层；
2. 内层耐磨层厚度≥4mm，冲刷弯头加厚至6mm以上；
3. 适用于压力波动、频繁启停的输灰、送粉管路。
4.6 铸石耐磨管道
铸石内衬致密无孔隙，莫氏硬度≥7级；耐酸碱腐蚀，适用浆液温度≤90℃，严禁剧烈冲击、高温急冷急热。
4.7 管件结构要求
4.7.1 弯头
煤粉、灰渣输送弯头弯曲半径不宜小于3倍管径；外侧冲刷区域加厚20%～50%，优先采用压制耐磨弯头。
4.7.2 三通、变径
分流、汇流冲刷部位增设耐磨堆焊或加厚内衬；变径管平滑过渡，无锐角突变，减少涡流磨损。
4.7.3 法兰连接
法兰平整无变形，密封面无划痕；耐磨层延伸至法兰端面，杜绝端口裸露磨损。
4.8 焊接及修补要求
1. 耐磨管道焊接采用匹配焊材，严禁普通碳钢焊条随意施焊；
2. 陶瓷、铸石内衬管道禁止明火直接焊接内衬层；
3. 出厂缺陷修补后必须重新探伤复检。
5 试验方法
5.1 化学成分分析
每批次随机取样，采用光谱分析仪或化学湿法分析；合金元素含量必须符合本标准材质牌号要求。
5.2 力学性能试验
硬度、拉伸、冲击试验取样位置为同批次直管段，试验环境温度23℃±5℃，执行国标试验方法。
5.3 耐磨性能试验
采用干砂橡胶轮磨损试验机，对比20#无缝钢管基准试样；测定失重率，核算相对耐磨倍率。
5.4 无损检测
1. 钢管基体采用超声波探伤，不得存在裂纹、夹层缺陷；
2. 复合管道采用敲击法、超声波检测内衬空鼓分层；
3. 焊缝执行DL/T 820无损探伤标准。
5.5 水压试验
5.5.1（主控项目）
管道水压试验压力为设计压力1.5倍，保压时间不少于30min，无渗漏、无冒汗、无塑性变形。
5.5.2
试压水温≥5℃，试压后排净积水；低温环境采取防冻措施。
6 检验规则
6.1 检验分类
耐磨管道检验分为出厂检验、型式检验两类。
6.2 出厂检验
每批次必检项目：外观尺寸、壁厚、硬度、水压试验、焊缝探伤；不合格项必须全数返修，返修不得超过2次。
6.3 型式检验
出现下列情况必须进行型式检验：原材料变更、工艺改版、停产半年复产、年度抽检、重大质量异议；型式检验包含全部性能指标。
6.4 抽样判定
1. 同材质、同规格、同批次每50根为一批，不足50根按一批计；
2. 随机抽取3根进行全项复检；
3. 若1根不合格，加倍复检；仍不合格判定整批次不合格。
7 标识、包装、贮存和运输
7.1 产品标识
单根管道永 久标识：生产厂家、材质牌号、规格尺寸、介质流向、生产日期、耐压等级、防摔警示。
7.2 包装防护
1. 管道两端采用密封封头封堵，防止杂物进入、内衬受潮；
2. 管口、法兰增设防撞护圈，避免磕碰破损；
3. 异形管件单独包装，分类捆扎。
7.3 贮存要求
1. 存放场地平整干燥、通风防潮、无腐蚀性气体；
2. 管道垫高存放，离地≥150mm，堆放高度≤1.5m；
3. 陶瓷、铸石管道禁止重压堆叠，防止内衬碎裂。
7.4 运输吊装
装卸轻起轻落，严禁抛摔、撞击、滚砸；吊装采用柔性吊带，禁止钢丝绳直接捆绑管壁，防止划伤、崩裂内衬。
8 安装、运行与检修（资料性补充）
8.1 安装要求
1. 管道介质流向严格按照标识安装，不得反向承压磨损；
2. 支吊架间距合规，避免管道悬空振动加剧磨损；
3. 高温管道设置伸缩补偿，消除热应力。
8.2 运行管控
严禁超流速、超压力、超温度运行；启停缓慢升降压，减少介质冲击磨损；定期排查振动、泄漏、异常温升。
8.3 检修更换
弯头、三通、变径为易损件，每半年测厚抽检；磨损余量小于设计壁厚1/3时必须强制更换。
附录A（规范性附录） 耐磨管道磨损对比试验参数表
包含试验砂粒度、转速、载荷、试验时长、基准试样参数，用于判定各类耐磨管道相对耐磨倍率。
附录B（资料性附录） 常见故障及处置方法
常见故障 | 产生原因 | 处置措施 |
内衬空鼓脱落 | 制造粘结不足、外力撞击 | 切除更换，禁止局部修补复用 |
弯头局部穿孔 | 介质冲刷、流速超标 | 更换加厚耐磨弯头、限流降压 |
焊缝渗漏开裂 | 焊材不匹配、应力集中 | 打磨重焊、做无损探伤复检 |
条文说明
1 总则条文说明
本标准为**电力行业火电厂耐磨管道唯 一通用强制性基础规范**，替代老旧1999版。针对火电输灰、送粉、脱硫、除渣固两相流磨损工况，分类管控合金、陶瓷、双金属、铸石四类主流管材，解决行业选材混乱、指标不一、验收无据的问题。
4 技术要求条文说明
管道失效90%集中在弯头、三通等异形冲刷部位，本标准强制要求异形件加厚、强化耐磨层；区分高温、高速、浆液腐蚀不同工况选材，严控硬度、耐磨率、结合强度三大核心指标，杜绝劣质耐磨管材混入电站系统。
6 检验规则条文说明
耐磨管道隐蔽安装后检测难度极大，严格执行出厂全检+批次抽检；水压试验、无损探伤、磨损试验作为主控必查项目，从源头把控质量，降低后期爆管、泄漏、停机检修风险。
7 储运条文说明
陶瓷、铸石内衬管道脆性大，撞击极易产生暗裂；标准严格限制堆放高度、吊装方式、防护措施，减少运输施工阶段隐蔽损伤，保障设计使用寿命≥8年。