1.目的
本文件的目的和范围适用于静水压试验程序。
2.范围
本程序适用于外径在Φ114.3mm至Φ920mm之间的无缝钢管的水压试验。
3.测试设备
3.1水压试验机的试验能力：Φ114.3mm至Φ323.8mm为0至70 Mpa，Φ350mm至Φ920mm为0～25MPa。
3.2压力表：0至100Mpa。校准频率为每6个月一次。
3.3压力变送器：0至100Mpa。校准频率为每年一次。
4.工作职责
4.1负责根据操作计划和操作卡要求更换相应的工装。
4.2水压试验应按照合同要求进行，以确保水压试验的压力和保持时间符合要求。
4.3负责加压后管体平直度的抽检，确保管体平直。
4.4及时报告任何异常水压。
4.5负责岗位区域的清洁和维护。1
4.6创建记录。
4.7安全生产。
5.安全的一般规则
5.1遵守交通规则，行走时注意交通，提前避让。
5.2遵守劳动纪律，上班前不饮酒，不去其他岗位，不睡觉，不做私人工作，不阅读与工作无关的书籍、报纸、出版物，不在工厂吸烟，不在厂区禁烟点吸烟，不将食物带入手术室。
5.3穿戴标准防护用品，爱护防护用品，正确使用防护用品，不得将安全帽用作长凳。
5.4走安全通道和人行天桥，上下车时不要把手伸进裤袋，不要在装载车和料架之间行走，不要在起重物体（包括驾驶室、吊钩和吊梁）下方停留和通过。
5.5注意各种安全标志和警告，按要求做好自我保护，不得进入危险区域或停留在仓库内，不得越过辊道。
5.6自觉认真学习岗位规程，了解安全管理要求和危险源及控制措施，启动设备前仔细观察设备运动和传输区域，并进行安全确认。
5.7不要启动不在自己工作范围内的电、气、液开关和管道阀门，也不要启动已列出的电、汽、液开关、按钮和阀门（维护板、自走式工程板）。
5.8使用撬杆移动钢管，不要用手直接挡住轧制和输送钢管。
5.9严格执行自力更生项目挂牌规定，挂好牌照，进入设备区。
5.10保护和正确使用电气设备，不要戴脏手套开关电气设备，不使用实物操作电气设备，不得拆卸或损坏电气设备。
5.11爱护安全防护设施和消防器材设施，严格管理危险化学品，准确使用消防器材。
6.危害识别
6.1设备发生故障时，在停机期间压力未完全释放时，人员可能会进入试验区，其他行为可能会误伤人员。岗位危险预防和控制措施不要急于前往设备工作区检查原因或进行检修。等待压力完全释放。
6.2当管材在工作台上偏斜或行走梁翻转两根管道时，岗位危险防控措施：立即停止机器；严禁用手移动管道，应使用撬棍进行操作；如果一个人不能解决问题，应及时报告运营总监协调解决。
6.3更换模具时，用小型起重机吊起模具时，模具会摇晃，这可能会造成人员伤亡。岗位危险防控措施：操作时应远离吊起的模具。更换排气头时，操作人员应系好安全带。提高安全意识，防止人身伤害和设备损坏事故。
6.4岗位危险防控措施：注意主梁之间的缝隙和液压管路，防止滑倒或绊倒；水压试验时，操作人员不得在传动装置的移动区域行走，也不得直接在操作室外的维修台上行走。
6.5环境污染：岗位危害防治措施：试验中使用的水溶性乳液应定期更换，现场不得遗漏。
7.环境保护
7.1水压试验介质应为清洁、新鲜、可饮用的水。用于碳钢和低合金钢静水压试验的水的氯化物含量应小于50ppm。
7.2使用的水溶性乳液应定期更换，现场不得遗漏。
7.3发现环境污染时，应及时清除污染痕迹。
7.4废物清单、口罩、清洁布、锉刀、木撬棍等。应扔进“工业垃圾桶”。
7.5废弃的抹布和手套应扔进“废弃抹布和手套专用桶”。
7.6危险化学品、废电池和荧光灯管的空容器应“以旧换新”，并回收到“废料回收点”。
8.生产准备
8.1确认液压压缩机周围没有人。
8.2液压机进料平台上的管材无歪斜。
8.3压力应按照技术通知中规定的参数进行设置，压力应正常调整，不得超压。
8.4操作人员必须在操作室，防止管道爆裂和弯曲时受伤。
如果发现有人从液压机操作室的通道进入液压机的工作区域，只有在紧急停机命令离开后才能继续生产。
8.5更改规格时，应穿戴劳动防护用品。
8.6注意地面必须无油污，防止滑倒。
8.7注意主梁之间的中性和液压管路，防止打滑或绊倒。更换排气头和冲洗头时，不要拧得太紧，以防止坠落受伤。
8.8检查机器中是否有钢管及其状态。检查每个升降、活动密封头、活动夹紧和固定夹紧应处于初始位置。机器中测试的钢管应处于非夹紧状态。钢管两端均在封头外侧。试管架上应有两根钢管，以便同时干预。否则，执行重置程序。
8.9检查岗位上的工具和技术通知是否齐全，确保生产有序进行。
8.10检查磁带记录纸是否足够轮班。操作员应在班次规格变更前后在记录纸上注明班次、班次、生产规格、钢种、试验压力、操作员姓名、日期和换纸时间。
8.11本岗位操作人员应向班组长和作业负责人学习生产计划和其他相关信息。同时，应参考合同技术通知中的具体工艺要求。
8.12操作人员负责合格油和套管水压试验的放行，以及不合格产品的识别和隔离。
8.13管材信息应从上一道工序传下来，不同炉批号的前三个应由当班人员标记。
8.14根据原材料管束标签，在岗位记录簿上如实记录管材信息。
8.15做好水压试验结果的值班记录，并做好值班记录。
9.准备
9.1确认液压工作区无人后，方可启动机器。
9.2液压机通道应保持畅通，无油污。
9.3液压机工具和模具应整齐放置。
9.4每次交接班时，确认工具和模具是否安装正确。
9.5开机工作前，检查机床上是否有维修板；严禁在未退市的情况下启动任何按钮和打开设备。设备检修后，经维护和运行双方确认并退市后，才能启动设备。
9.6检查液压机中是否有工具和模具。如果有，请清洁并在清洁后启动。
9.7启动前，擦拭操作平台上的油渍和乳化液。如果发现液压油泄漏，请报告维修；然后用回流线擦干。当电路发生故障时，不要使用其他工具强行连接按钮。定期维修后，启动前，检查紧急停止按钮是否正常工作。如果功能丧失，请报告维修，并启动机器，直到功能恢复正常。
9.8出现异常情况时，应立即按下紧急按钮。工具和仪器应整齐放置，不得放置在液压机的过道和网板上。在调整液压机的压力阀之前，必须检查密封圈，以防止乳化液溢出。
10.操作
10.1步进模式-按下“循环启动”按钮一次，液压机执行以下一步动作：管体通过直径后被送至液压机的等待斜臂，工作循环开始，进料机构将钢管送至水冲洗站。移动水冲洗小车清洗钢管，同时对齐钢管→ 送料机构将对齐的钢管送至液压机的升降梁台，并将斜臂杆上的另一根待检钢管送至水冲洗站→ 将第二根钢管送至升降台，然后升降台落下，两根钢管在1#和2#测试夹具中→ 密封头小车向前移动，将两根钢管送入固定端和小车密封头→ 活动夹紧小车油缸杆伸出→ 三个固定夹具和活动夹具同时固定管体→ 开始预密封和向上加压→ 固定端开始向管体内充水和排水→ 固定端开始施加高压，管体保持压力不少于5秒→ 小车端部释放高压，并排水→ 手推车的归还→ 固定袋夹头松动→ 活动袋夹头小车油缸杆缩回，将钢管从固定端的密封头中拔出→ 活动袋夹头松动→ 吊起升降台，送出检验合格的钢管，完成一个工作循环。
10.2自动模式
按下“循环开始”按钮，液压机将自动执行测试循环。
10.3循环开始后，当封头向前移动时，注意钢管两端是否已进入封头的适当深度。如果没有，请先执行重置程序以找出原因。
10.4浇筑过程中，注意浇筑后期两排泄压口是否有排水声（浇筑后期该口排出大量水）。
10.5启动后，确认油压不低于9.5Mpa，各接头是否泄漏；油温状况，冷却器是否正常工作，丝杠是否处于润滑状态。
下班前检查油箱油位是否明显下降。如果是这样，找出原因。
11.单动操作
操作模式开关位于单动开关上。
确保装载平台的管道没有偏斜。
监控每个节拍动作。
当试压架在点动状态下处于较低位置时，不允许夹紧钢管；如果填充头和排气头没有在钢管中就位，则不允许对密封件加压，这会将预密封件从模具中敲出；预密封不进入保压状态，不允许充水和增压器增压；如果钢管未夹紧，则不允许对增压器加压。
单人表演的工作原理如下：
冲洗长度测量站
冲洗架升降-测长小车前进-冲洗架下降-测长台车后退-冲洗旋转-冲洗停止-旋转停止-冲洗架升降和顶升-测长手推车前进-冲洗框架下降-测长度小车后退
压力测试站
排气小车孔位置的选择-增压比的选择-料架数量的选择-物料架的提升（提升到位）-物料夹紧-装料头入口（装料头入口到位）-排气头入口（排气头入口就位）-预密封入口（预密封保压灯亮起）-充水-排气停止-充水停止-增压-排气入口-保压灯打开（保压时间到了）-增压器泄压-增压器缩回-预密封泄压-预密封缩回-装料头缩回（缩回位置）-排气盖缩回（缩回位置）-材料夹紧松动-压力测试架降低（降低到位）。
空气水站
气水上升（到位）-吹-气水下降（到位）
梯级输送机
向上（上升到位置）-向前（下降到位置）/向后（后退到位置）
12.自动操作
必须确认满足自动操作的条件
启动条件：水干净无杂质，气水架下降到位，灯亮；原地踏步灯亮；步入和退出到位灯亮；充电头回位灯亮；排气头缩回灯亮；试压架下降到位，灯亮；预封回缩灯亮；增压器回缩灯亮；小车锁扣延伸灯亮；试压夹紧和松开；将小车冲洗回原位；按“向上”键自动停止：按“向下”键故障时暂停：按“向前”键故障排除后暂停和恢复：按“后退”键。
自动操作
将开关转到<auto>，按下步进梁<rise>，自动启动；按下步进梁<下降>，自动紧急停止；按下步进梁<前进>，一个循环将自动结束；按下步进梁<back>，自动启动。
要密切监视每一个动作是否合理，发现异常及时停机。
在自动试压过程中，保证管材的正常运输，提高加工速度。
根据适用规范测试保压时间，不得有泄漏。
只有当水压试验压力达到设定压力时，压力波动才
≤设定压力的+0.5MPa。只有当稳压时间满足要求时，才能判定为合格。
根据技术通知制作相应规格和钢种的合同。
交接班时，了解上一班的生产情况，以及本班操作中应注意的事项。
检查各站电气信号是否完好。
13.试验压力设定
根据适用的产品标准设置和调整压力。
水压记录应注明：日期、班次、操作人员、规格、钢种、管端形式和设定压力。
使用的压力表和传感器是有效期内的合格产品。
14.试验结束
更改规格时，请在安装过程中更换刀头并对齐销槽。
注意地面必须无油污，防止滑倒。
注意梁之间的中性和液压管路。
不要把螺丝拧得太紧。
正确使用小车，默契配合。
操作时戴手套。
确认小车附近没有人停留或维修。
注意小车的操作。
在联轴器夹板上安装吊耳。
用扳手松开卡盘槽上的螺钉。
用小吊车吊起联轴器夹板，轻轻放入夹具座槽中。
用扳手拧紧卡盘槽上的螺钉。
调整装载平台的止动块。
选择以调整增压器比率。
更换模具时，拆下的模具应直接放置在模具仓库中，不得放置在机罩内的人行道上。
应按照合同规范更换通径规。
根据管道规格重置水压。
确保设备正常试压，各种规格管道的质量要求符合相关规定。更换规格必须清晰可见，并与加工的管道相匹配。在组装过程中，它们必须准确就位。拆下的模具必须及时擦拭和维护。联接夹板、冲洗头、排气头和密封圈的规格必须与管道外径一致。根据管道规格确认所需漂移杆的尺寸。