附录A

(规范性)

X射线检测

A.1 人员资质

A.1.1 进行X射线检测的人员，应按GB/T 9445或相当标准进行相应培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。

A.1.2 未按评定过的方法从事X射线检测超过一年的检验人员，应按原方法重新认定。

A.2检测要求

A.2.1应按GB/T 40385或GB/T 40791或相当标准的要求进行X射线检测。

A.2.2 冷扩径钢管的焊缝X射线检测应在冷扩径之后进行。

A.3 X射线检验设备

应采用X射线实时成像技术对焊缝进行检测。检验灵敏度见表A.1。A.3.1

应对X射线动态检验过程中发现的可疑位置和钢管管端采用计算机抓图或对钢管管端进行射A.3.2线拍片检测，抓图或拍片长度至少为200mm焊缝长度。抓图或拍片检测时焊缝上应放置像质计，检验灵敏度见表A.2。

也可采用X射线数字成像技术对焊缝进行无损检测，但检测灵敏度不应低于A.3.1和A.3.2的A.3.3要求。

A.4丝型像质计

A.4.1 如果使用ISO丝型像质计，则应为GB/T 23901.1规定的W1 FE、W6 FE或W10 FE,适用于各种焊缝厚度的丝型像质计基本线径见表A.1和表A.2。A.4.2所采用的丝型像质计应横跨焊缝放置在代表完整余高的原焊缝上，且应包含两种基本线径，一种线径由包括完整焊缝余高的焊缝厚度确定，另一种线径由母材厚度确定。

A.5设备校准

A.5.1在工作速度下(检验速度不大于4.5m/min)进行动态检验时，应使用像质计校验灵敏度和检测工艺的适用性，且每工作班至少应校验一次。

注:当检验者在焊缝上能清晰看见使用的像质计基本金属丝时，即达到了合适的清晰度和灵敏度。

A.5.2用像质计对检验设备进行初次调整时，钢管可处于静止状态。