6 技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合GB/T 700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275B和GB/T1591中Q355B的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他牌号的钢管。
6.1.2钢管的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2 原料要求
制造钢管的钢带和钢板应分别符合GB/T709、GB/T 3274,GB/T 3524的规定;锌锭应符合GB/T470的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他要求的原料。
6.3 钢管的制造方法
钢管应采用直缝高频电焊、直缝埋弧焊或螺旋缝埋弧焊方法制造。
6.4交货状态
6.4.1钢管按焊接或热浸镀锌状态交货。
6.4.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按焊缝热处理状态交货,也可按整体热处理状态交货。
6.4.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按其他保护涂层交货。
6.5 力学性能
6.5.1母材拉伸
6.5.1.1 钢管的拉伸力学性能应符合表6的规定。其他牌号钢管的力学性能由供需双方协商确定。
6.5.1.2公称外径不大于219.1mm的钢管,拉伸试验应截取母材纵向试样。试样可在钢管上截取,也可在制管用钢板或钢带上截取,截取位置应符合如下规定:
a)在钢管上截取时,直缝钢管在钢管圆周上平行于轴线方向距焊缝约90的位置截取,螺旋缝钢管在钢管圆周上平行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取;
b)在钢板或钢带上截取时,平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的
中间位置截取;
C)对于公称外径不大于60.3mm的钢管,可截取管段试样;
6.5.1.3公称外径大于219.1mm的钢管,拉伸试验应截取母材横向试样,试样截取位置应符合如下规定:
a)对于直缝钢管,在钢管圆周上垂直于轴线距焊缝约180位置截取;
b) 对于螺旋缝钢管,在钢管圆周上垂直于轴线距焊缝约1/2螺距位置截取。
6.5.2焊缝横向拉伸
公称外径不小于219.1mm的钢管应进行焊缝横向拉伸试验。焊缝(包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝)横向拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取或从焊接试板上截取。焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样的中心,并与试样轴线垂直。焊接接头拉伸试验只测定抗拉强度,其值应符合表6的规定。
6.6 工艺性能
6.6.1弯曲
公称外径不大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行弯曲试验。试验时,试样应不带填充物,弯曲半径应为钢管公称外径的6倍,弯曲角度应为90,焊缝应位于与弯曲平面呈90(即弯曲中性线)的位置。试验后,试样上不允许出现裂缝或裂口。
6.6.2压扁
公称外径大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90"和0位置。试验时,不同交货状态的要求应分别符合如下规定。
a)对于焊接钢管，当两平板间距离为钢管外径的2/3时,焊缝处不应出现裂缝或裂口;当两平板间距离为钢管外径的1/3时,焊缝以外的其他部位不应出现裂缝或裂口;继续压扁直至管壁相互接触为止,在整个压扁过程中,不应出现分层现象。
b)对于热浸镀锌钢管，当两平板间距离为钢管外径的2/3时,焊缝处不应出现裂缝或裂口(该试验同时作为镀锌层附着力试验,见6.10.4.2)。
6.6.3 焊缝弯曲
埋弧焊钢管应进行焊缝正弯试验。正弯试样应从钢管上垂直焊缝(包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝)截取,焊缝应位于试样的中心,试样上不应有补焊焊缝,焊缝余高应去除。试样弯曲180,弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后,应符合如下规定:
a)试样不应完全断裂;
b)焊缝金属中不应出现长度超过3.2mm的裂缝或裂口,不考虑深度;
C)母材、热影响区或熔合线上不应出现长度超过3.2mm的裂缝或裂口,以及深度超过壁厚10%的裂缝或裂口;
d) 出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂缝,不应作为拒收的依据。
6.7 液压
6.7.1钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式(3)计算,最大试验压力为5.0MPa。在试验压力下,公称外径不大于219.1mm的钢管稳压时间应不少于5s;公称外径大于219.1mm的钢管稳压时间应不少于10s。在试验过程中,钢管不应出现渗漏现象。
P=2St/D----- (3)
式中:
P-试验压力,单位为兆帕(MPa),修约到最邻近的0.5MPa;
S-允许应力,为表6规定上屈服强度的60%,单位为兆帕(MPa);
t-钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D-钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。
6.7.2直缝高频电焊焊管可用涡流检测或超声检测代替液压试验,埋弧焊钢管可用射线检测或超声检测代替液压检测。不同类型钢管适用无损检测方法及验收等级应符合表7的规定。
6.7.3仲裁时以液压试验为准。
6.8 表面质量
6.8.1 焊缝
6.8.1.1 直缝高频电焊钢管的焊缝毛刺高度
钢管焊缝的外毛刺应清除,剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管焊缝的内毛刺可清除。焊缝内毛刺清除后,剩余高度应不大于1.5mm,刮槽深度应符
合如下规定:
a) 公称壁厚不大于4mm时,不大于0.2mm;
b)公称壁厚大于4mm时,不大于0.4mm。
6.8.1.2 埋弧焊钢管的焊缝余高
公称壁厚不大于12.5mm时,超过钢管原始表面轮廓的内外焊缝余高应不大于3.2mm;公称壁厚大于12.5mm时,超过钢管原始表面轮廓的内外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。内焊缝应不低于临近钢管表面。
6.8.1.3 错边
对于直缝高频电焊钢管,焊缝处钢带边缘的径向错边不应使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。对于埋弧焊钢管,公称壁厚不大于12.5mm时,焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm;公称壁厚大于12.5mm时,焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的12.5%。
6.8.2 表面缺陷
钢管的内外表面应光滑,不应有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚下偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除,清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。
6.8.3 缺陷的补焊
公称外径不大于219.1mm的直缝高频电焊钢管不允许补焊;其他钢管可对母材和焊缝处的缺陷进行补焊。补焊前应将补焊处进行处理,使其符合焊接要求。补焊焊缝长度应不小于50mm,高频电
焊钢管补焊焊缝长度应不大于150mm。每根钢管的补焊长度应不超过钢管长度的10%,在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨,修磨后应与原始轮廓圆滑过渡并应按6.7的规定进行液压试验。
6.9 钢带钢板对接(拼接)焊缝
6.9.1螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝。钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于300mm,当钢带对接焊缝位于管端时,与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有300mm的环向间隔。6.9.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,公称外径大于508mm的钢管允许有两条纵向焊缝或与纵向焊缝相同质量的环焊缝。两条纵焊缝的周向间距应不小于300mm。钢管焊缝(包括直焊缝、螺旋焊缝和钢带对接焊缝)在环焊处相互环向间隔应不小于50mm。
6.10镀锌钢管
6.10.1 镀锌方法
镀锌钢管应采用热浸法镀锌。
6.10.2镀锌层重量
6.10.2.1镀锌钢管应测量镀锌层重量。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m2。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,供方可供应内外表面镀锌层单位面积总6.10.2.2重量不小于500g/m2的镀锌钢管。
6.10.3 镀锌层均匀性
镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验。试验时,试样(焊缝处除外)在硫酸铜溶液中连续浸渍5次应不变红(镀铜色)。
6.10.4 镀锌层附着力
6.10.4.1 公称外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层附着力检验。试验时,弯曲试样应不带填充物,弯曲半径应为钢管外径的8倍,弯曲角度应为90,焊缝应位于与弯曲平面呈90"(即弯曲中性线)的位置。试验后,试样不应出现镀锌层剥落现象。
6.10.4.2公称外径大于60.3mm且不大于600mm的钢管镀锌后应采用压扁试验进行镀锌层附着力检验。压扁试验按工艺性能压扁试验的要求[见6.6.2b)],试验后试样不应出现镀锌层剥落现象。
6.10.4.3 公称外径大于600mm的钢管,其附着力要求由供需双方协商确定。
6.10.5镀锌层表面质量
6.10.5.1钢管的内外表面镀锌层应完整,不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在,允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
6.10.5.2镀锌后钢管表面可进行钝化处理。
6.10.6 镀锌前检验
镀锌钢管应在镀锌前对焊接钢管的尺寸、外形、表面、力学性能和工艺性能进行检验,其结果应符合本文件的相关规定。
6.11 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增加特殊要求的试验。