5.4 PSL2钢管硬度试验

5.4.1要求

PSL.2钢管管体、焊缝和热影响区(HAZ)的硬度应符合下列要求:

a)钢级不高于L450/X65的钢管,硬度不大于265HV10或25HRC;

b) 1485/X70钢级钢管,硬度不大于275HV10或26HRC;

c) L.555/X80钢级钢管,硬度不大于285HV10或28HRC;

d) L,625/X90钢级钢管,硬度不大于300HV10或30HRC;

e) L.690/X100钢级钢管,硬度不大于310HV10或31HRC;

f) L.830/X120钢级钢管,硬度值由购方与制造商协议确定。

5.4.2检验频次

所有PSL.2钢管管体、焊缝和热影响区的硬度检验频次为同一试验批为一批,每批一次。

5.4.3试样数量、方向和位置

PSL.2钢管硬度试验各试块试样数量、方向和位置应符合表1的规定。

5.4.4 试验方法

5.4.4.1母材硬度试验应采用HV10维氏试验方法或HR15N洛氏试验方法,HV10维氏试验按照IS()6507-1或ASTM E92的规定进行,HR15N洛氏试验按照IS(6508-1或ASTME18的规定进行。有争议时,应采用HV10维氏试验方法仲裁。

HAZ和焊缝的硬度试验应按照IS()6507-1或ASTM E92进行HV10维氏试验。在无缝管管体和焊管的焊接接头母材区域硬度试验中，当单点硬度读数超过相应验收极限时,如果3点中最小值与在这3点附近加取的6点中最大值的平均值不超过相应验收极限，且单点读数超过相应验收极限的幅度不多于10 HV10或2HRC(选两者中适用者),也可视为该单点合格。

5.4.4.2 无缝管的硬度试验位置应按APISpec 5L:2018中图H.1

a)的规定,但下列情况除外:a) 对于t<4.0mm的钢管,仅应在厚度中部的横向进行试验;

b) 对于4.0mmt<6mm的钢管,仅应在内和外表面横向进行试验;

C)如果协议,每一全厚度位置的3点[如APISpec 5L:2018中图H.1a)所示]压痕硬度试验是可

接受的

5.4.4.3焊管的硬度试验位置应包括焊缝横截面。SAW管硬度压痕点应在母材、可见的HAZ和焊缝上,如图1所示;HFW管硬度压痕点应在母材、可见的HAZ、焊缝中心线上,如API Spec 5L:2018中图H.1c)、APISpec 51:2018中图H.1d)所示,但下列情况除外:

a) 对于2<4.0mm的钢管,仅应在厚度中部的横向进行试验;

b) 对于4.0mmt<6mm的钢管,仅应在内和外表面横向进行试验;C)如果协议,只要硬度压痕点仍位于母材上，母材的硬度压痕点与焊缝中心线的距离可小于APISpec 5l:2018中图H.1c)的规定。