8 制造总结

8.1 制造总结要求

制造商应对每个生产流程、产品类型、材料钢种和尺寸范围进行制造总结。

注：可以将几个生产流程、产品类型和/或材料钢种组合成一个制造总结，如附录A 中的流程图所示。

制造总结应合乎逻辑并正确地一步一步地描述所有重要的制造活动并提及详细的程序。包括每个活动的概述和主要 参数。每条生产流程应用流程图加以说明。

如果制造商同一产品有不同的工厂或不同的生产流程，则每个工厂和每个生产流程都需单独的文件。如果生产的主要部分(如成型、热处理、酸洗等)转包给分包商，也应在文件中说明。文件应包括每个分包商的名称和地址以及分包商提供的相关设备和程序文件。

制造总结是制造商的财产，由制造商自行决定分发。

8.2 制造总结内容

8.2.1 范围

制造总结应明确说明

a) 制造商的名称和地址，

b)  材料钢种 (UNS  号)及其参考标准和MDS,

c)  制造总结申请评定的产品类型和尺寸范围，

d)  制造过程的识别。

8.2.2 内容

8.2.2.1 一般要求

制造总结应包括但不限于8.2.2.2至8.2.2.15中的要求。

8.2.2.2   原材料的产品类型和制造商的要求(采购说明),特别适用于以半成品的钢锭、钢棒、钢管、钢板、钢带等作为制造 基础的情况。这种情况下，还应提供原材料的制造商。

8.2.2.3 来料时检查原材料。

8.2.2.4 熔炼车间包括：

a)  熔炼和精炼过程，

b)  铸造方法，例如钢铸、连铸等

8.2.2.5 铸造厂包括：

a)  熔炼和精炼过程，

b ) 最终回炉废料的处理和最大百分比，

c)  铸造工艺，例如熔模铸造、离心、砂模铸件等，

d)  成型方法，砂型、粘合剂和铸造方法。

8.2.2.6 热成型包括：

a)  所有热成型工艺如锻造、压制和轧制，提供每个热成型工艺的产品尺寸信息和厚度范围，

b)  最大和最小的热成型温度以及温度控制方法，

c)  可能的再加热周期，

d)  热成型工艺完成后的冷却方法，

e)  最小锻造比，包括锻造比的计算方法，

f)  成型过程中每一步骤的示意图，见附录A.

8.2.2.7热处理包括：

a)   热处理工艺周期的描述，如加载温度、加热速率、设定温度及其允许偏差、保温时间和均热时间。对于连续和半连续炉，参见9.2.4要求；

b)  冷却细节 ，例如冷却介质(水、空气或其中组合等),冷却类型(淬火、喷雾等),相关参数(冷却池温度、喷雾介质 速度、喷嘴类型和尺寸等);

c)  参照9.2的具体热处理程序。

8.2.2.8喷砂/清洗设备，包括砂型。

8.2.2.9酸洗

8.2.2.10 焊接(包括补焊)。附上适用于资格评定的WPS 和 PQR。

8.2.2.11 焊后热处理，若适用时

8.2.2.12 无损检测类型和检验方法。

8.2.2.13 生产试验包括：

a)  要进行的试验类型，

b)  试验取样应独立进行，并在制造总结中按步骤进行正确描述，

c)  显示生产试验典型样品的尺寸、试样位置和取向的示意图，

d)   制备样品的程序、蚀刻和微观结构试验，包括所用蚀刻剂的类型，应优选ASTM E407中所列的一种蚀刻剂。

为检测金属间相、碳化物和氮化物，特别是双相钢，可能要求使用不只一种蚀刻剂进行蚀刻。

8.2.2.14 材料可追溯性的描述

8.2.2.15 适用程序清单。

附录A 中摘录一段典型的制造总结作为实例。