5.5腐蚀试验

5.5.1试验标准和条件

应根据ASTMG48方法A对22Cr双相和更高合金等级进行氯化铁腐蚀试验。对于贫双相品位，抑制FeCl3+NaNO3试验

应使用符合ASTMA1084的溶液。在焊接状态下，不同双相等级基材和焊缝的试验方法和试验温度应如表3所示。

两种试验方法的试验暴露时间均应为24小时。

试验温度公差应为±1℃(±1.5°F)。

表3一不同等级双相不锈钢的腐蚀试验

5.5.2试样的制备

称重和试验前，应对整个试样进行酸洗。应按照ASTMA380的指导，在酸性溶液中进行酸洗。这种程序的一个例子是在60℃的20%HNO3+5%HF(体积分数)溶液中持续5分钟。

如果同意对未经酸洗的试样进行测试，则认为测试条件更具侵略性，如果通过验收标准，则应接受测试。

5.5.3验收标准

试验中应考虑试样的所有表面。

验收标准如下。

一放大20倍时无点蚀。

一固溶退火条件下产品的重量损失应小于1.0g/m²。

一在焊接状态下，焊缝的重量损失应小于4.0g/m²。

建议进行渗透检测，以判断是否存在点蚀。

5.5.4报告

试验室的腐蚀试验报告至少应包括以下信息：

—试验参考标准；

一提取样本的位置；

一试样尺寸和表面处理/条件；

一试验温度和试验持续时间；

一检查过程中使用的放大倍数；

—试验前后试样的重量和重量损失，单位为g/m²;

一关于点蚀的说明；

一说明是否满足验收标准；

一技术人员的姓名/签名/身份证明。