3.术语和定义

ISO 15156-1中已给出的和下列术语和定义均适用于本标准。

3.1 布氏硬度，HBW

按照ISO 6506-1测量的硬度值，通常采用直径为10mm 的钨球并且加载29.42KN的力。 出处注释1:根据规定，ASTM E10等同于ISO 6506-1。

3.2 泡点压力，PB

在一个特定工作温度下，气泡从液体中逸出时的压力。

出处注释1:见C.2。

3.3 抛光

采用材料与别的硬材料零件(如硬化的钢球)磨擦接触，从而使表面光滑的过程。

3.4 铸造

熔化的金属在模具中凝固，获得产品或接近产品形状的金属件。

3.5 铸铁

含碳质量分数大约在2%~4%之间的铁碳合金。

3.5.1 灰口铸铁

由于片状石墨的存在，断口表面呈灰色的铸铁。

3.5.2 白口铸铁

由于有渗碳体存在，断口表面呈白色的铸铁。

3.5.3 可锻铸铁

将白口铸铁进行热处理使大部分或所有的渗碳体转化成石墨(回火碳)的铸铁。

3.5.4 延性铸铁 球墨铸铁

在熔化时用一种元素(通常是镁或铈)对之进行处理使石墨变成球形的铸铁。

3.6 渗碳体

钢显微结构的组分，主要由碳化铁 (FC₃C)  组成。

3.7 冷加工 冷变形 冷锻

冷成形

金属在导致变形硬化的温度和形变速率下发生的塑性变形，通常但未必都是在室温下进 行。

3.8 适应性

适合用于预期的使用环境。

3.9 易切削钢

有意加入如硫、硒、和铅等元素以提高切削加工性能的钢。

3.10 下临界温度

铁基金属在加热过程中开始形成奥氏体或在冷却过程中完成奥氏体转变的温度。

3.11 渗氮

氮渗入到金属材料(最普遍的是铁合金)表面的表面硬化工艺。

例如：液态渗氮，气态渗氮，离子渗氮和等离子渗氮。

3.12 正火

把铁合金加热到高于相变区的某一温度奥氏体化，并在该温度下保持一定时间，然后在 静止的空气中(或保护性气氛下)冷却到明显地低于相变区的温度。

3.13 塑性变形

在超过弹性极限(即应力与应变成比例的极限应力)作用下发生的永 久性变形。

3.14 承压部件

这些部件预期功能的失效将导致其维持的流体释放到大气中。

例如：阀体，阀盖和阀杆。

3.15 淬火和回火

淬火硬化然后回火。

3.16 洛 氏C 硬 度 ，HRC

按照ISO 6508测量，采用圆锥形金刚石压头施加一个1471N 载荷而获得的硬度值。

出处注释1:根据规定，ASTM E18等同于ISO 6508-1。

3.17 喷丸硬化

选择一种介体(通常为圆形钢丸)在控制条件下碰撞材料表层，导致材料表层产生压应 力。

3.18 消除应力

把余属加热到合适的温度，并且在这一温度下保持足够长的时间充分降低残余应力，然 后缓慢冷却尽量使产生的新残余应力达到最小。

3.19 回火

加热到温度低于下临界湿度的热处理，其目的是降低淬火钢、淬火铸铁的硬度并提高它 们的韧性。有时也用于正火钢。

3.20 抗拉强度 强度极限

最大载荷和原始横截面积之比。

出处注释1:见ISO 6892-1。

3.21 试验批

试验批是代表符合规定要求的生产批的一组产品，该规定要求能用有代表性的试样按照 规定的程序进行试验来确定。

3.22 管件

有一个轴向孔洞的圆筒状组件(管),用于钻井/开采作业的流体输送。

3.23 维氏硬度，HV

按照ISO 6507-1测量，采用金刚石压头并且加载一个可能适合的载荷而获得的硬度值。 出处注释1:根据规定，ASTM E384等同于ISO 6507-1。

3.24 焊接接头

在部件上进行了焊接的部分，包括焊接金属，热影响区 (HAZ),   和相邻的母材。

3.25 焊缝金属

在焊接过程中焊接接头被熔融的部分。

3.26 锻压

(固态金属)通常在高温下通过加工(轧、挤压、锻造等等)获得所需的形状。