第 2 章 术语和定义

时效硬化：通过时效进行硬化(强化),通常 在快速冷却或冷加工后进行。

时效：冶金特性的转变，一般在室温下缓慢

发生(自然时效)也可以在高温下快速发 生(人工时效)。

退火：将金属加热至适当的温度，在该温度 下保温适当的时间，然后以适当的速度冷 却，其目的是降低硬度，改善切削性，或 者获得期望的特性。

奥氏体：铁基或非铁基合金面心立方晶格。 奥氏体钢：室温下微观组织的主要组成是奥  氏体的钢。

奥氏体化：通过对铁基金属加热到一定的转 变温度的范围(部分奥氏体化)或加热到 高于该转变温度范围(完全奥氏体化)。

防喷器：能保持压力的机械装置，用于钻井 作业过程中的油井液体或钻井液体的控 制。

钎焊：以低熔点的非铁基填充金属的薄层 (毛细作用的厚度)流入金属间隙实现的 金属间的连接。

布氏硬度：用10mm 直径的淬硬钢(或碳化 物)球测得的硬度值，通常加载3,000kg 力，按ASTM E10°规定。

抛光：在材料与其它一些硬质材料间以摩  擦接触的方式磨光表面，例如淬硬的钢球。 碳钢：包含有不超过2%的碳以及不超过  1.65%的锰和其它残留元素的铁碳合金，那  些特意添加的特定量的还原剂(通常是硅  和/或铝)不计在内。用于石油工业的碳钢  含碳量通常低于0.8%。

表面硬化：硬化铁基合金以使其外部或表面 比内部或中心硬。典型的工艺方法是渗碳， 氰化，碳氮共渗，渗氮，感应淬火，和火 焰淬火。

铸造件(铸件):熔化的金属在模子里凝固 后形成最终外形或接近最终外形的一块金 属。

铸铁：包含有大约为2%～4%含碳量的铁碳

合金。铸铁可分为下述类别：

(1)灰口铸铁一由于片状石墨存在而呈 现灰色断口的铸铁。

(2)白口铸铁一由于渗碳体的存在而呈 现白色断口的铸铁。

(3)可锻铸铁一对白口铸铁进行热处理 使得大部分或全部渗碳体转变为石 墨(回火碳)。

(4)球墨铸铁—铸铁熔化时加以元素(通常是镁或铈)使石墨球化；或

(5)奥氏体铸铁一在铸铁中加入足够量 的镍以产生奥氏体微观组织。

烧结碳化物：碳化钨合金加入以钴或镍为主 的粘结剂，压制成型并烧结成整块的碳化 物合金。

冷变形：见冷加工

冷成形：见冷加工

冷轧：见冷加工

冷加工：在一定温度和形变速率下使金属塑 性变形通常会产生形变硬化，但不是必然 发生，在室温下。

CRA 合金：合金的分类，允许对相似的合 金在较大的范围内描述，在第4章中对CRA 类合金定义为按照较大范围而不是按必须 的化学成分，制造工艺和精加工条件分类 的一组合金。

设计要素：压力等级和设计系数/安全系数 应与应用的工业规范和/或制造商的标准 相一致。

二次回火：对正火钢或淬硬钢要求进行两个 完全的回火周期(每一周期后冷却至某一 合适的温度)的一种热处理，第二个回火 周期在某一温度或低于第 一回火温度的温 度下进行。目的是调节可能在第 一个回火 周期中形成的马氏体。

双相不锈钢：一种不锈钢，其微观组织在室 温下主要由奥氏体和铁素体混合组成。

弹性极限：材料能保持永 久变形的最大应力 值。

铁素体：铁基合金的体心立方晶格。

铁素体钢：在室温条件下微观组成主要是铁 素体的钢。

铁素体金属：主要组元是铁的金属。

易切削钢：在钢中特意添加诸如硫、硒或铅 以改善其切削性能的钢。

硬度：金属抵抗塑性变形的能力，通常通过 压痕来判断。

热处理：对固态金属或合金进行加热并冷却 以获得期望的性能。当加热作为热加工的 唯 一目的时不认为是热处理。

热影响区：基体金属在钎焊、切割或焊接过 程中虽未熔化但微观组织和性能已发生变 化的部分。

热等静压成型：(1)压制坯块的工艺方法， 将粉末放进一个密封的有变形能力的金属 薄板内或用玻璃围住，然后在足够高的 温度下使粉末在全方位受到相等的压  力，允许塑性变形和烧结的发生；(2)  使零件(铸件，粉末锻件等)升至高温 同时受到均衡压力作用的工艺方法。使  用最多的加压气体是氩气。

热轧：通过拉压模或轧辊对金属热加工以 获得期望的形状。热轧并不包括热锻。

热加工：金属在一定温度和形变速率下发 生塑性变形，伴随变形同时发生再结晶， 这样避免了机械加工硬化。

低合金钢：钢中合金元素的总含量不超过 5%,但应大于碳钢的规定含量。

下转变温度：铁基金属在加热过程中奥氏体 开始形成或冷却过程中奥氏体转变结束的 温度。

制造商：与部分或全部的零件制造或装配有 关的公司或个人。例如，某个公司曾进行 过镦粗管的加工被认为是一个制造商。

马氏体：碳溶于铁中的过饱和固溶体，其微 观组织特征是针叶状(针状)。

马氏体钢：钢中马氏体微观组织可通过淬火 来获得，淬火应以某一足够快的冷却速度 进行避免形成其它微观组织。

微观组织：通过对预制的试样进行显微检查 显示的金属组织。

渗氮：将氮渗入到金属材料(多数为普通的 铁基合金)表面的一种表面硬化工艺方法。 典型工艺包括液体渗氮，气体渗氮和离子  或等离子渗氮，但不限于此。

非铁基金属：金属的主要组成不是铁的元 素 。

正火：加热铁基合金至转变温度(奥氏体 化)以上适当温度，保温适当的时间，并 在静止的空气中冷却至某一转变温度以 下。

分压力：理想状态下，对于混合气体，其中 的每一组分处在与混合气体所占容积相同 和温度相同的条件下产生压力。各组分的 分压力等于总的绝 对压力乘以它们在混合 气体所占百分数。对于理想气体，这个百 分数等于该组分的容积百分数。

塑性变形：由超过弹性极限的应力导致的永 久变形。

焊后热处理：对焊接件进行加热和冷却以获 得期望的性能。

沉淀硬化：由于从过饱和固溶体中析出相导 致的硬化。

PREN: 用于对添加的合金元素进行熔炼分 析的一个计算值，按公式(1)。本标准中 使用的PREN 意指有类似成分的一组合金并 不是指在酸性介质中有相似的耐蚀性。

PREN=Cr%+3.3(Mo%+0.5W%)+16N% (1)

承压件：预定功能失效会导致内部流体释放  到大气中的零件。例如阀体，阀盖和阀杆。 淬火并回火：淬火后紧接着回火。

再结晶温度：经过冷加工的金属在规定时间 里产生新的自由变形的组织的最 低温度

残余应力：没有外力和温度梯度作用下存在 的应力。

洛氏 C 硬度：用锥形金刚石压头并加以 150kg 载荷获得的硬度值，与ASTM E18相 一致。

喷丸：在控制条件下以选则的介质(通常是 钢丸)冲击材料的表面产生压应力。

抽泥泵：泵通常用来使钻取的流体经过钻杆 流到钻井口的环状通路并且为了去除污泥 和保持一定流体压力送至地上。

固溶体：包含有两种或多种元素的单一晶体 结构的相。

固溶处理(固溶退火):将金属加热到适当 的温度并保温足够长的时间以使得一种或 多种成分溶解为固溶体，然后快速冷却以 保持溶解成分的状态。

酸性环境： 一般来说，环境中包含有水和 H₂S 就被认为是酸性环境。MR0175 中所用到 的酸性环境在此定义。

不锈钢：钢中含有10.5%或者更多的铬。为 了获得特定的性能可添加其它元素。

气体的标准立方米：气体在 一 个大气压 (0.10133Mpaabs     [14.696     psia]) 下和温 度是16℃(60°F)  时占有的立方米量。

应力腐蚀裂纹：材料在腐蚀和拉伸应力(残 余应力或施加应力)的共同作用下导致的 裂纹。对于MR0175, 金属裂纹涉及到拉伸 应力(残余应力或施加应力)和存在氯化 物的阳极腐蚀和含有H2S, 氧化剂的水，以及温度的升高。

应力裂纹：对MRO175而言，应力裂纹是一 个倾向于包括应力腐蚀裂纹和硫化物应力 裂纹的一般性术语。

应力消除(热的):将金属加热到适当的温 度，在该温度下保温足够长的时间以降低 残余应力，然后缓慢冷却使得新的残余应 力在最小值。

硫化物应力裂纹：在拉伸应力和存在有水和 H2S(氢致裂纹的一种形式)的腐蚀的共同 作用下产生的金属裂纹。对MRO175而言， 在有水和 H2S 条件下的拉伸应力引起的阴 极腐蚀加速了脆性断裂。

回火：对硬化加工过的钢或铸铁再加热至 低于下转变温度的某个温度以降低硬度和 提高韧性。这种方法有时也用于正火钢。

抗拉强度：在拉伸试验中，最大载荷与初始 横截面积之比(见ASTMA370°)。也称为“强 度极限”。

拉伸应力：零件所受的所有应力一轴向或纵 向应力，周向或“环向”应力，以及残余 应力的合力是纯的拉应力。

转变范围：对钢而言指的是加热过程中奥氏 体开始形成和冷却过程中奥氏体开始转变 的一个温度范围。这两个温度范围有时会 出现部分重叠，但不可能是一致的。

管状零件：有一个或多个纵向孔的圆柱形零 件。

用户：对安装和操作于油田的设备负有操

作责任的人。

焊接：将两种或多种金属通过加热和/或加 压，使用或不使用填充金属，使得基体金 属局部熔化并在界面上凝固联结为一体。

焊件：零件进行过焊接操作的部分。焊件包 括焊缝金属，热影响区和基体金属。

焊缝金属：焊接过程中焊件被熔化的部分。 锻件：将固态金属加工(轧制，挤压，锻打  等)成期望的形状，通常要升至一定温度。 屈服强度：材料的应力应变比值出现减小时 的应力。这个值可以通过变形量来描述，  可以用永 久变形法(通常是0.2%的变形量) 或载荷作用下的总伸长量法(通常是0.5% 的变形量)。(见 ASTM A370.)