5技术要求

5.1牌号和化学成

钢管用GB700规定的Q195、Q215和Q235A钢制造。也可采用易焊接的其他办钢制

造。其牌号和制造方法均由供方选择。

5.2制造方法

5.2.1钢管用炉焊和电焊方法制造。

5.2.2带螺纹钢管应将钢管两端按YB822规定加工成螺纹。

5.3交货状态

5.3.1钢管不带螺纹按原制造状态交货。

5.3.2根据需方要求，供需双方协议，公称口径大于10mm的钢管可带螺纹交货。

5.4力学性能

5.4.1钢管的抗拉强度(ob)不小地295MPa，伸长率(85)不小于15%。5.4.2拉伸试验为纵向试样，应在离焊缝90以外的部位切取，也可切取全截面管段试

样。仲裁以纵向试样为准。

5.4.3采用其他牌号钢制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。

5.5水压试验

钢管应能承受下列规定的水压试验:

普通钢管......2.5MPa

加厚钢管......3.0MPa

钢管水压试验可由涡流探伤代替，其对比试样钢管钻孔直径为3.2mm，或由供南非双

方协商规定其孔径。

5.6弯曲试验

公称口径小于和等于50mm的钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，弯曲半径等于钢管公移外径的6倍，弯曲角度为90，焊缝位于弯曲方向的侧面。

5.7压扁试验

公称口径大于50mm的钢管应进行压扁试验。压扁试验时两平板间距压缩到钢管外径的3/4，焊缝不应出现裂纹;压缩到钢管外径的3/5，焊缝以外的其他部位不应出现裂纹。

5.8表面质量

根据钢管相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。