上图为JCOE埋弧焊直缝钢管生产工艺流程图。

下面为主要工序的要点：

(1)板探用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验。

(2)铣边通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

(3)预弯边利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率。

(4)成形在成形机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成J形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成C形,形成开口的O形。

(5)预焊使成形后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接。

(6)内焊采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接。

(7)外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。

(8)超声波检验Ⅰ对直缝焊钢管内、外焊缝及焊缝两侧母材进行100%检查。

(9)X射线检查Ⅰ对内、外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图像处理系统以保证探伤的灵敏度。

(10)扩径对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态。

(11)水压试验在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能。

(12)倒棱将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。

(13)超声波检验Ⅱ再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷。

(14)X射线检查Ⅱ对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片。

(15)管端磁粉检验进行此项检查以发现管端缺陷。

(16)防腐和涂层合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

注：JCOE 直缝钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的局部缺陷存在。