8    焊接端型式及尺寸

法兰的焊接端型式及尺寸按附录A ( 规范性附录)的规定。

9    加工制造

9.1  各种类型法兰的制造方法按表39的规定。

9.2  法兰的螺栓支承面应进行机加工或锪孔，锪孔尺寸按GB/T  152.4的有关规定。加工后的法兰厚度应保证符合表36或表37尺寸公差的要求。

9.3  螺纹法兰的螺纹加工要求应符合GB/T     7306.1或 GB/T  12716的有关规定。

9.4   所有螺栓孔应均等地分布在螺栓孔中心圆直径上；对于整体式法兰，其螺栓孔应与管道主轴线或铅垂线跨中布置。

10   试验

10.1      法兰原则上不单独进行压力试验。当法兰安装到管道或设备上之后，其水压试验压力应不大于表3～表14规定的常温下最大允许工作压力( MPa) 的1 .5倍或表15～表35规定的38℃下最大允许工作压力( MPa) 的1.5倍。如果采用更高的压力进行试验，用户应该考虑法兰、垫片及紧固件的强度和性能，并应符合有关规范和法规的要求。

10.2 整体法兰( IF)的压力试验应符合有关产品标准的规定。

11   检验和验收

11.1    检验

11.1.1     法兰表面应光滑，不得有伤痕、裂纹等缺陷。

11.1.2     机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。

11.1.3     环连接面法兰的密封面应逐件检查，环槽的密封面不得有裂纹、划痕或撞伤等缺掐。

11.1.4     法兰材料应符合有关标准的规定，并具有相应的质量证明文件。

11.1.5     法兰加工质量应符合本技术条件的各项规定。

11.1.6     法兰加工完毕后，应采取必要的防护措施以防止密封面锈蚀、划伤和撞击。

11.1.7     法兰的无损探伤检验由用户与制造厂协商确定。

11.2  验收：法兰的验收规则由用户与制造厂协商确定。

12  标志

12.1   除了整体式法兰外，每个法兰(包括法兰盖)应采用钢印、激光等永 久性标志的方法，在法兰的外圆柱表面标出清晰、可见的标志。

12.2      法兰标志内容如下：

a) 制造商名称或商标；

b) 本标准编号(可不包括年代号)例如：GB/T  9115;

c) 法兰的类型代号；

d) 公称尺寸，例如DN  150;

e) 公称压力，例如 PN  40;

f)  材料牌号或代号；

g) 合同要求的其他标志内容。

13   供货要求

13.1    法兰的包装应防止各种规格和材料法兰的混淆。

13.2    法兰的包装应防止在运输及储存过程中的损坏。

13.3    法兰交货时应提供产品质量证明文件。