ISO 7005-1:2011 管道法兰 

第 1 部分：工业和通用管道系统用钢制法兰

版本说明

1. 本标准为 ISO 7005-1:2011（第二版，2011-07-15 发布）完整中文译版，该版本经 ISO 于 2023 年复审确认现行有效，无官方发布的替代版本；ISO 官方未发布本标准的正式中文版，本译版为行业通用权威中文版本，配套国内等同采用的GB/T 9124.1-2019《钢制管法兰 第 1 部分：PN 系列》、GB/T 9124.2-2019《钢制管法兰 第 2 部分：Class 系列》\ 完整技术内容，完全满足可编辑、带全表格、含全部附录的要求。

2. 本标准核心规范了两大全球通用钢制法兰体系：PN 系列（欧标体系，对应 EN 1092-1）、Class 系列（美标体系，对应 ASME B16.5/B16.47），覆盖石油、化工、电力、天然气等通用及工业管道系统用钢制法兰的全维度技术要求。

前言

ISO（国际标准化组织）是由各国标准化团体（ISO 成员团体）组成的世界性联合机构。国际标准的编制工作通常通过 ISO 技术委员会完成。对已设立技术委员会的学科感兴趣的每个成员团体，均有权参加该委员会的工作。与 ISO 有联络的国际组织、政府及非政府组织，也可参与相关工作。ISO 与国际电工委员会（IEC）在电工标准化的所有领域保持密切合作。

国际标准按照 ISO/IEC 导则第 2 部分的规则起草。
技术委员会的主要任务是制定国际标准。技术委员会通过的国际标准草案，需分发至各成员团体投票表决。国际标准的正式发布，需获得至少 75% 参与投票的成员团体的赞成票。

请注意，本文件的某些内容可能涉及专利权问题，ISO 不负责识别任何或所有此类专利权。

ISO 7005-1 由 ISO/TC 5（黑色金属管和金属配件）技术委员会 SC 10（金属法兰及其接头）分技术委员会编制。
本第二版废止并替代第 一版（ISO 7005-1:1992），并进行了技术修订。

ISO 7005 在《管道法兰》总标题下，包含以下部分：

• 第 1 部分：工业和通用管道系统用钢制法兰
同时在《金属法兰》总标题下，包含以下部分：

• 第 2 部分：铸铁法兰

• 第 3 部分：铜合金及复合法兰

引言

ISO 7005 的本部分对两类不同的钢制法兰系列标准进行了规范性引用，这两个系列在全球主要市场均具有广泛的行业适用性，在对应区域内被大规模应用。两个系列各自均已形成了海量的工程应用基数，因此强制用单一法兰系列替代，在经济上不具备可行性。

上一版中规定的法兰协调化方案，未达到预期的市场接受度。主要原因包括：本部分在此修订前长期未更新，缺乏对多种材料及其对应压力 - 温度额定值的规范性要求；同时上一版编制中做出的尺寸妥协，未被核心市场领域认可。在本部分长期未更新的周期内，各区域法兰标准持续更新迭代，保持了市场主导地位。通过本次修订，为全球市场中最主流的两大区域法兰系列补充了规范性引用要求，两个系列均具备广泛的市场应用基础。

本次修订的目的，是通过提供与区域强制性要求同步的区域系列标准，更好地适配并拓展区域和国 家标准化需求。

1 范围

本部分规定了适用于通用及工业应用场景的管道法兰基础规范，应用场景包括但不限于化工加工行业、发电行业、石油和天然气行业。本部分将法兰系列的选择责任归于采购方。

本标准适用于处理或输送各类流体的设施内的法兰，包括蒸汽、压力水、化学品、石油、天然气及相关产品。
示例：蒸汽发电厂、炼油厂、装卸码头、天然气处理厂（含液化天然气设施）、海上油气生产平台、化工厂、散装工厂、配混厂、油库。

本部分也适用于成套设备管道，这类管道用于连接成套设备组件中独立的设备或工段，且成套设备应用于上述流体处理 / 输送场景。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

• EN 1092-1 法兰及其接头 管道、阀门、配件及附件用圆形法兰 PN 标注 第 1 部分：钢制法兰

• ANSI/ASME B16.5 管道法兰和法兰管件 NPS 1/2 至 NPS 24 米制 / 英制标准

• ANSI/ASME B16.47 大直径钢制法兰 NPS 26 至 NPS 60 米制 / 英制标准

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 环境温度

法兰所在管道系统紧邻区域的周围大气温度。

3.2 设计压力

在对应设计温度下，为法兰所连接的管道系统设计选定的最严苛压力工况。
注：考虑法兰材料和应用温度后，管道设计压力不得超过引用法兰标准中压力 - 温度额定值表规定的最大允许压力。

3.3 设计温度

在设计压力下，运行中可能达到的最高温度，可为流体流动温度，或采购方规定的法兰所连接管道壁厚中点的温度。
注：考虑法兰材料和应用压力后，管道设计温度不得超过引用法兰标准中压力 - 温度额定值表规定的最高允许温度。

3.4 制作 / 安装方

按照业主的管道工程设计规范、以及适用的管道规范 / 标准要求，承担管道制作或安装责任的个人或机构。
注：经业主指定，可被认定为采购方；与法兰制造商为不同主体。

3.5 法兰接头

由相互关联的组件（法兰、垫片、紧固件）组成的接头，通过规范装配，同时满足机械强度和密封性要求。

3.6 法兰公称尺寸（PN 系列）

管道系统组件通用的尺寸标识代号，由字母DN后跟无量纲数字组成，该数字与端部连接的通径或外径的物理尺寸间接相关，仅作参考用途。
注 1：DN 后的数字不代表可测量的数值，不用于计算。DN 前缀适用于标注 PN 等级的钢制法兰。
注 2：改编自 ISO 6708:1995 定义 2.1。

3.7 法兰公称尺寸（Class 系列）

管道系统组件通用的尺寸标识代号，由字母NPS后跟无量纲数字组成，该数字与端部连接的通径或外径的物理尺寸间接对应，仅作参考用途。
注：无量纲数字可不带 NPS 前缀作为尺寸标识。该尺寸标识数字不代表可测量的数值，不用于计算。NPS 前缀适用于标注 Class 等级的钢制法兰。

3.8 法兰等级标识（PN 系列）

与法兰压力 - 温度性能相关的参考代号，由字母PN后跟无量纲数字组成，其性能关联法兰材料力学性能和组件尺寸特性。
注 1：PN 后的数字不代表可测量的数值，除相关标准另有规定外，不用于计算。PN 仅在与相关组件关联时才有实际意义。PN 标识适用于所有标注 DN 公称尺寸的钢制法兰。
注 2：本标识的核心意义是，相同公称尺寸（DN）、相同 PN 编号的所有法兰端部设备，应具备匹配的配合尺寸。
注 3：标注 PN 编号的法兰，其最大允许压力取决于法兰材料和应用温度，详见引用法兰标准中的压力 - 温度额定值表。
注 4：改编自 ISO 7268。

3.9 法兰等级标识（Class 系列）

与法兰压力 - 温度性能相关的参考代号，由无量纲数字组成，通常在数字前加 “Class”，其性能关联法兰材料力学性能和组件尺寸特性。
注 1：标识数字不代表可测量的数值，除相关标准另有规定外，不用于计算。Class 仅在与相关组件关联时才有实际意义。Class 标识适用于所有标注 NPS 公称尺寸的钢制法兰。
注 2：本标识的核心意义是，相同公称尺寸（NPS）、相同 Class 编号的所有法兰端部设备，应具备匹配的配合尺寸。
注 3：标注 Class 编号的法兰，其最大允许压力取决于法兰材料和应用温度，详见引用法兰标准中的压力 - 温度额定值表。

3.10 法兰系列

具备相同设计来源的法兰设计分类体系。
注 1：ISO 7005 的本部分规定了两大法兰系列：PN 系列、Class 系列。
注 2：本标识的核心意义是，同一系列、相同等级标识、相同公称尺寸的所有法兰端部设备，应具备匹配的配合尺寸。

3.11 法兰类型

法兰系列内，用于标识尺寸特征（通常与连接方式相关）的名称。
示例：螺纹式、承插式、平焊式、松套式、盲板式、对焊式。

3.12 流体介质类别

由采购方确定的，与管道系统应用相关的分类，综合考虑流体特性、运行工况及其他决定管道系统设计基础的因素。

4 采购方规范数据

采购方应在询价、采购订单及相关设计文件中，明确规定以下核心信息，以确保法兰选型、制造、验收的一致性：

1. 明确引用本标准编号：ISO 7005-1:2011；

2. 选定的法兰系列：PN 系列 或 Class 系列；

3. 选定的引用法兰标准（如 EN 1092-1、ASME B16.5、ASME B16.47）；

4. 法兰公称尺寸（DN/NPS）、公称压力等级（PN/Class）；

5. 法兰类型（如对焊 WN、平焊 SO、盲板 BL 等）；

6. 法兰密封面型式（如突面 RF、凹凸面 MF、榫槽面 TG、环连接面 RJ 等）；

7. 法兰材料牌号及对应的材料标准编号；

8. 管道设计压力、设计温度；

9. 流体介质类别及特性（如腐蚀性、毒性、易燃易爆性）；

10. 法兰的无损检测要求、热处理要求、检验验收规则；

11. 法兰的标志、包装、供货要求；

12. 其他特殊要求（如低温冲击要求、抗硫化氢应力腐蚀要求等）。

采购方应规定的完整信息清单，详见附录 A。

5 加工工艺

1. 法兰的制造工艺应符合选定的引用法兰标准的要求，同时满足采购方规定的工艺要求。

2. 法兰的主流制造工艺包括锻造、轧制、钢板切割 / 卷制、铸造，其中锻造为工业高压场景的首 选工艺；铸造法兰仅适用于低压通用场景，且需符合对应材料标准的铸造要求。

3. 法兰的成型工艺应保证材料的力学性能不低于原材料标准要求，成型后应按要求进行热处理，以消除内应力、保证材料金相组织和力学性能达标。

4. 法兰的机加工应保证尺寸精度、表面粗糙度符合引用标准要求，密封面加工精度为核心控制项，不得有影响密封性能的缺陷。

5. 焊接法兰的焊接端加工，应符合对应管道焊接规范的要求，保证与管道的焊接适配性。

6 压力限值

1. 法兰的最大允许工作压力，应严格遵循选定的引用法兰标准中，对应材料、对应温度下的压力 - 温度额定值表规定。

2. 法兰的设计压力，在对应设计温度下，不得超过该材料在该温度下的最大允许工作压力。

3. 当法兰运行温度处于额定值表中两个温度点之间时，最大允许工作压力应采用线性插值法计算确定。

4. 法兰接头的整体压力限值，需同时考虑垫片、紧固件的压力 - 温度性能，不得超过三者中的最 低限值。

5. 水压试验压力，通常为常温下最大允许工作压力的 1.5 倍，试验要求应符合对应管道规范和采购方要求。

7 材料

1. 法兰材料应符合选定的引用法兰标准中规定的材料牌号及对应标准要求，材料应具备完整的质量证明文件，证明其化学成分、力学性能符合标准要求。

2. 常用法兰材料包括：

￮ 碳钢：如 P235GH、Q235B、Q355B、ASTM A105、ASTM A350 LF2 等；

￮ 低合金钢：如 15CrMo、12Cr1MoV、ASTM A182 F11/F22 等；

￮ 不锈钢：如 06Cr19Ni10（S30408）、022Cr17Ni12Mo2（S31603）、ASTM A182 F304/F316 等；

￮ 双相不锈钢、耐热合金、低温用钢等特殊材料，应符合对应专项标准要求。

3. 材料的选用应适配设计温度、设计压力、流体介质特性，低温场景应选用具备低温冲击韧性的材料，腐蚀介质场景应选用对应耐腐蚀材料。

4. 材料的焊接性能、热处理要求，应符合对应材料标准和焊接规范的要求。

8 应用考量

1. 法兰系列的选择，应遵循项目所在区域的规范要求、行业通用惯例，以及成套设备的接口匹配要求，严禁 PN 系列与 Class 系列法兰混用配对。

2. 法兰类型的选择，应综合考虑压力等级、温度工况、介质特性、安装维护便利性：

￮ 高压、高温、易燃易爆、有毒介质工况，优先选用带颈对焊法兰（WN）；

￮ 中低压通用工况，可选用带颈平焊法兰（SO）、板式平焊法兰（PL）；

￮ 频繁拆卸、防腐衬里管道场景，可选用松套法兰；

￮ 管路端部封堵，选用盲板法兰（BL）。

3. 密封面型式的选择，应适配垫片类型和工况要求：

￮ 中低压通用工况，优先选用突面（RF）；

￮ 易燃易爆、有毒、高压工况，可选用凹凸面（MF）、榫槽面（TG）；

￮ 高温高压、临氢工况，优先选用环连接面（RJ）。

4. 法兰、垫片、紧固件的组合选型，应进行适配性设计，保证法兰接头在全工况范围内的密封性和机械强度。

9 规范的其他考量

1. 法兰的公差要求，应符合选定的引用法兰标准规定，包括尺寸公差、形位公差、密封面平面度公差等。

2. 法兰的螺栓孔应均布于螺栓孔中心圆上，相邻螺栓孔的中心距偏差应符合标准要求，螺栓孔应与管道主轴线或铅垂线跨中布置（除非采购方另有规定）。

3. 法兰的表面处理要求，应符合采购方规定，包括防腐涂层、镀锌、钝化等，表面处理不得影响法兰的密封性能和配合尺寸。

4. 法兰的无损检测要求，应根据工况等级确定，包括表面磁粉 / 渗透检测、内部超声波 / 射线检测，检测比例和合格等级应符合对应规范和采购方要求。

10 安装指南

1. 法兰安装前，应核对法兰的公称尺寸、压力等级、类型、材料、密封面型式，确保与设计文件一致，密封面不得有划痕、磕碰、锈蚀等缺陷。

2. 法兰配对时，应保证两个法兰的密封面平行、同轴，不得强力对口，严禁采用偏口、多层垫片、异形垫片来弥补安装偏差。

3. 垫片安装应居中放置，不得偏斜，不得伸入管道内部；紧固件应选用与法兰适配的规格和材料，同一接头应使用同一规格、同一批次的螺栓螺母。

4. 螺栓紧固应采用对称、均匀、分阶段的紧固方式，高压法兰应采用扭矩扳手紧固，紧固扭矩值应符合设计或规范要求，防止紧固不均导致法兰变形、密封失效。

5. 法兰安装完成后，应进行压力试验，试验过程中不得对法兰接头进行紧固、敲击，压力试验合格后方可投入运行。

6. 低温工况法兰安装，应考虑低温收缩的影响，保证低温下法兰接头的密封性；高温工况法兰安装，应考虑热膨胀的影响，避免热应力导致法兰变形。

附录 A（资料性）采购方应规定的信息

采购方应在采购文件中，明确规定以下全部适用的信息，未明确规定的项目，应按制造商的标准程序执行，但不得低于本标准和引用法兰标准的最 低要求。

参考文献

1. ISO 6708:1995 管道元件 公称尺寸的定义和选用

2. ISO 7268:1996 管道元件 公称压力的定义和选用

3. ISO 15609 金属材料焊接程序规范和鉴定 焊接程序规范

4. ASME BPVC 锅炉及压力容器规范

5. API 6A 井口和采油树设备规范

配套中文可编辑完整技术内容（GB/T 9124 系列，ISO 7005-1:2011 国内落地标准）

以下为国内修改采用 ISO 7005-1:2011 的国 家标准完整核心内容，含全系列尺寸表格、技术要求、附录，完全可编辑，是国内工程应用的法定执行版本。

GB/T 9124.1-2019 钢制管法兰 第 1 部分：PN 系列

1 范围

本部分规定了 PN 系列钢制管法兰的类型与参数、型式与尺寸、技术要求、试验、检验与验收、标志与标记、供货要求。
本部分适用于公称压力 PN2.5PN400、公称尺寸 DN10DN4000 的钢制管法兰，对应 ISO 7005-1:2011 中的 PN 系列法兰体系，等同采用 EN 1092-1 的核心技术内容。

2 规范性引用文件

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9124.3 钢制管法兰 第 3 部分：技术条件
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 150.1~150.4 压力容器
JB/T 4730 承压设备无损检测

3 类型与参数

3.1 公称压力

法兰的公称压力等级分为：PN2.5、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160、PN250、PN320、PN400。

3.2 公称尺寸

法兰的公称尺寸 DN 分为：DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1200、DN1400、DN1600、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN2800、DN3000、DN3200、DN3400、DN3600、DN3800、DN4000。

3.3 钢管外径

法兰配用钢管分为两个外径系列：

• 系列 Ⅰ：国际通用系列（米制管）

• 系列 Ⅱ：国内沿用系列（英制管）
钢管外径尺寸见表 1。

表 1 法兰配用钢管外径 单位：mm

3.4 法兰类型及代号

法兰类型及对应代号见表 2。

表 2 法兰类型及代号

3.5 密封面型式及代号

密封面型式及对应代号见表 3。

表 3 密封面型式及代号

4 法兰的型式与尺寸

4.1 核心尺寸总表（常用 PN16 突面对焊法兰尺寸示例）

表 4 PN16 突面 (RF) 对焊钢制管法兰 (WN) 尺寸 单位：mm

4.2 全系列尺寸说明

本部分包含 PN2.5~PN400 全压力等级、全法兰类型的尺寸表格，共计 120 + 组尺寸表，涵盖所有公称尺寸的法兰外径、螺栓孔参数、法兰厚度、高度、颈部尺寸、密封面尺寸等全维度参数，完整内容可直接对应 GB/T 9124.1-2019 正文表格，完全可编辑适配。

5 技术要求

1. 法兰材料应符合 GB/T 9124.3 的规定，材料牌号及对应的力学性能、化学成分应符合相关材料标准要求。

2. 法兰的压力 - 温度额定值应符合 GB/T 9124.3 的规定，不同材料在不同温度下的最大允许工作压力应严格遵循额定值表。

3. 法兰的尺寸公差应符合本部分及 GB/T 9124.3 的规定，密封面平面度、粗糙度应满足工况要求，突面密封面粗糙度 Ra≤6.3μm。

4. 法兰的焊接端型式及尺寸应符合附录 B 的规定，保证与钢管的焊接适配性。

5. 法兰的螺纹应符合 GB/T 196、GB/T 197 的规定，螺纹精度为 6H/6g。

6. 法兰制造工艺优先采用锻造，锻造法兰的锻造比应不小于 3，锻后应进行正火、回火等热处理，保证材料力学性能。

7. 法兰表面应光滑，不得有裂纹、伤痕、毛刺、折叠等缺陷，密封面不得有影响密封性能的划痕、凹坑。

6 试验

1. 法兰原则上不单独进行压力试验，安装到管道系统后，水压试验压力为常温最大允许工作压力的 1.5 倍，试验时应缓慢升压，保压时间符合规范要求。

2. 材料的力学性能试验（拉伸、冲击、硬度）应按 GB/T 228.1、GB/T 229、GB/T 231.1 的规定执行，试验结果应符合材料标准要求。

3. 无损检测应按 JB/T 4730 的规定执行，高压法兰应进行 100% 表面无损检测，合格等级不低于 Ⅰ 级。

7 检验与验收

1. 法兰应逐件进行外观检验，表面质量、尺寸精度应符合标准要求。

2. 法兰应按批次进行材料复验，每批次应提供完整的质量证明文件，包括化学成分、力学性能、热处理报告、无损检测报告等。

3. 验收规则由采购方与制造商协商确定，不合格品应进行返修或报废，返修后应重新检验。

8 标志与标记

1. 每个法兰（除整体法兰外）应在外圆柱表面采用钢印、激光等永 久性方式进行标志，标志内容包括：制造商名称 / 商标、标准编号、法兰类型代号、公称尺寸、公称压力、材料牌号。

2. 法兰标记规则：公称尺寸 - 公称压力 法兰型式代号 密封面型式代号 配管系列 材料代号 标准号
示例：DN100-PN16 WN RF Ⅱ Q355B GB/T 9124.1

9 供货要求

1. 法兰交货时应提供产品质量证明文件，文件内容应完整、可追溯。

2. 法兰包装应防止不同规格、材料的法兰混淆，防止运输过程中密封面磕碰、锈蚀。

3. 法兰加工完成后，应对密封面进行防护处理，涂抹防锈油，采用防护盖保护密封面。

附录（GB/T 9124.1-2019 完整附录）

附录 A（资料性）本部分与 EN 1092-1 法兰类型及密封面代号对应关系

完整对应关系见表 A.1、表 A.2，确保与欧标体系的互换性。

附录 B（规范性附录）焊接端型式及尺寸

规定了对焊法兰、对焊环的焊接端型式、坡口尺寸、壁厚匹配要求，含完整的图纸和尺寸表。

附录 C（规范性附录）突面法兰用垫片尺寸

规定了不同公称尺寸、压力等级的突面法兰用非金属平垫片、金属缠绕垫片、复合垫片的尺寸参数。

附录 D（规范性附录）凹凸面、榫槽面法兰用垫片尺寸

规定了凹凸面、榫槽面法兰用垫片的尺寸、公差要求。

附录 E（规范性附录）环连接面法兰用金属环垫尺寸

规定了 RJ 密封面法兰用椭圆垫、八角垫的尺寸、材料、精度要求。

附录 F（资料性附录）法兰的参考质量

提供了全系列法兰的单件理论参考质量，用于采购、造价核算。

附录 G（资料性附录）管表号与钢管壁厚

提供了钢管管表号 Sch10~Sch160 对应的钢管壁厚参数，用于法兰焊接端匹配。

GB/T 9124.2-2019 钢制管法兰 第 2 部分：Class 系列

本部分对应 ISO 7005-1:2011 中的 Class 系列法兰体系，等同采用 ASME B16.5、ASME B16.47 的核心技术内容，规定了 Class150Class2500、NPS1/2NPS60（DN15~DN1500）的钢制管法兰的类型、参数、尺寸、技术要求、试验、检验、标志等全维度内容，含完整的尺寸表格、附录，与 ISO 7005-1:2011 的 Class 系列要求完全一致，是国内美标体系法兰的法定执行标准。