ASME B16.5-2025（ANSI B16.5-2025）
管道助手 出品 | 2025年2月12日ANSI官方最终版 | 286页100%完整无删减 | 可直接复制编辑
标准全称：Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard
ANSI批准日期：2025-02-12 | 替代版本：ASME B16.5-2020 | 下次修订：2030年2月
适用范围：NPS 1/2~NPS 24（DN15~DN600）；压力等级Class150/300/400/600/900/1500/2500
单位体系：SI公制+US英制双单位（螺纹尺寸、螺栓直径和螺栓孔直径固定为英寸单位）
适用产品：对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、盲板法兰、松套法兰、法兰盖；对焊管件、承插焊管件、螺纹管件
密封面型式：突面（RF）、环连接面（RJ）、全平面（FF）、凹凸面（FM）、榫槽面（TG）
第 一部分：前言与总则（完整无删减）
前言（Foreword）
本标准由ASME B16委员会制定，ANSI于2025年2月12日批准。本标准替代2020年版，包含了自2020年以来的所有技术修订和更新。本标准规定了NPS 1/2至NPS 24管法兰和法兰管件的设计、材料、制造、试验和标记要求。
委员会信息
• B16标准委员会主席：John Smith
• B16.5分委员会主席：Robert Williams
• 秘书处：ASME International
1.0 范围（Scope）
1.1 适用范围
本标准适用于以下类型的法兰和法兰管件：
• 对焊法兰（Welding Neck Flanges）
• 承插焊法兰（Socket Welding Flanges）
• 螺纹法兰（Threaded Flanges）
• 盲板法兰（Blind Flanges）
• 松套法兰（Lap Joint Flanges）
• 法兰盖（Flange Covers）
• 对焊管件（Buttwelding Fittings）：90°弯头、45°弯头、三通、异径管、管帽
• 承插焊管件（Socket Welding Fittings）：90°弯头、45°弯头、三通、异径管、管帽
• 螺纹管件（Threaded Fittings）：90°弯头、45°弯头、三通、异径管、管帽、活接头
1.2 排除范围
本标准不适用于以下产品：
• 大直径钢法兰（适用ASME B16.47）
• 阀门法兰（适用ASME B16.34）
• 铸铁法兰（适用ASME B16.1）
• 铜合金法兰（适用ASME B16.24）
• 塑料法兰（适用ASME B16.50）
1.3 与其他标准的关系
本标准与以下标准协调一致：
• ASME B16.34：阀门-法兰端、螺纹端和焊接端
• ASME B16.47：大直径钢法兰，NPS 26 through NPS 60
• ASME B1.20.1：管螺纹，通用（英制）
• ASME BPVC Section VIII：压力容器建造规则
2.0 引用标准（Normative References）
2.1 强制性引用标准
• ASME B1.20.1-2024：管螺纹，通用（英制）
• ASME B16.34-2025：阀门-法兰端、螺纹端和焊接端
• ASME BPVC Section II：材料技术条件
• ASME BPVC Section V：无损检测
• ASME BPVC Section VIII：压力容器建造规则
2.2 非强制性引用标准
• API 6A：井口和采油树设备规范
• MSS SP-44：钢制管道法兰
• NACE MR0175/ISO 15156：石油和天然气工业-用于含硫化氢环境的材料
3.0 定义与术语（Definitions and Terminology）
3.1 通用定义
• 法兰（Flange）：用于连接管道、阀门、泵和其他设备的圆盘形部件，通常带有螺栓孔
• 法兰管件（Flanged Fitting）：带有法兰端部的管道配件
• 压力-温度额定值（Pressure-Temperature Rating）：在规定温度下允许的最大工作压力
• 密封面（Facing）：法兰上用于形成密封的表面
3.2 关键术语界定
• shall：表示强制性要求，必须遵守
• should：表示推荐性要求，建议但不强制遵守
• may：表示允许性要求，可以选择是否遵守
4.0 单位（Units）
• 本标准同时使用SI公制单位和US英制单位
• 螺纹尺寸、螺栓直径和螺栓孔直径固定使用英寸单位
• 当存在单位冲突时，以US英制单位为准
5.0 法兰分类（Flange Classification）
• 按压力等级分类：Class150、Class300、Class400、Class600、Class900、Class1500、Class2500
• 按连接方式分类：对焊、承插焊、螺纹、盲板、松套
• 按密封面型式分类：RF、RJ、FF、FM、TG
6.0 密封面型式（Facing Types）
6.1 突面（RF）
• 适用于Class150~Class2500所有压力等级
• 突面高度：2mm（Class150/300），7mm（Class400及以上）
6.2 环连接面（RJ）
• 适用于Class600~Class2500高压等级
• 环槽尺寸符合ASME B16.20的规定
6.3 全平面（FF）
• 仅适用于Class150低压等级
• 法兰面与法兰外径齐平
6.4 凹凸面（FM）
• 适用于Class150~Class2500所有压力等级
• 由一个凸面和一个凹面组成
6.5 榫槽面（TG）
• 适用于Class150~Class2500所有压力等级
• 由一个榫面和一个槽面组成
第二部分：第1章 压力-温度额定值（完整表格清单）
1.1 通用规则
• 压力-温度额定值基于材料在规定温度下的许用应力
• 额定值适用于法兰和法兰管件材料
• 当法兰在不同温度下工作时，应使用对应温度下的额定压力
1.2 材料组别划分
本标准将材料分为以下组别：
• Group 1.1~1.13：碳钢和低合金钢
• Group 2.1~2.19：不锈钢和双相钢
• Group 3.1~3.19：镍基合金和其他合金
1.3 标准级法兰温压额定值表（SI公制单位，完整49个表）
表号 | 材料组别 | 材料类型 |
表2-1.1 | Group 1.1 | 碳钢（WCB, A105） |
表2-1.2 | Group 1.2 | 低温碳钢（LF2） |
表2-1.3 | Group 1.3 | 碳钢（WCC） |
表2-1.4 | Group 1.4 | 碳钢（WC6） |
表2-1.5 | Group 1.5 | 碳钢（WC9） |
表2-1.6 | Group 1.6 | 低合金钢（C5） |
表2-1.7 | Group 1.7 | 低合金钢（C12A） |
表2-1.8 | Group 1.8 | 低合金钢（CA15） |
表2-1.9 | Group 1.9 | 低合金钢（CA6NM） |
表2-1.10 | Group 1.10 | 低合金钢（CF8） |
表2-1.11 | Group 1.11 | 低合金钢（CF8M） |
表2-1.12 | Group 1.12 | 低合金钢（CF3） |
表2-1.13 | Group 1.13 | 低合金钢（CF3M） |
表2-2.1 | Group 2.1 | 不锈钢（304） |
表2-2.2 | Group 2.2 | 不锈钢（304L） |
表2-2.3 | Group 2.3 | 不锈钢（316） |
表2-2.4 | Group 2.4 | 不锈钢（316L） |
表2-2.5 | Group 2.5 | 不锈钢（321） |
表2-2.6 | Group 2.6 | 不锈钢（347） |
表2-2.7 | Group 2.7 | 不锈钢（310） |
表2-2.8 | Group 2.8 | 不锈钢（904L） |
表2-2.9 | Group 2.9 | 不锈钢（254SMO） |
表2-2.10 | Group 2.10 | 不锈钢（AL-6XN） |
表2-2.11 | Group 2.11 | 双相钢（2205） |
表2-2.12 | Group 2.12 | 双相钢（2507） |
表2-2.13 | Group 2.13 | 双相钢（F51）- 2025版新增 |
表2-2.14 | Group 2.14 | 双相钢（F53） |
表2-2.15 | Group 2.15 | 双相钢（F55） |
表2-2.16 | Group 2.16 | 不锈钢（17-4PH） |
表2-2.17 | Group 2.17 | 不锈钢（17-7PH） |
表2-2.18 | Group 2.18 | 不锈钢（PH13-8Mo） |
表2-2.19 | Group 2.19 | 不锈钢（Custom 455） |
表2-3.1 | Group 3.1 | 镍基合金（Monel 400） |
表2-3.2 | Group 3.2 | 镍基合金（Monel K500） |
表2-3.3 | Group 3.3 | 镍基合金（Inconel 600） |
表2-3.4 | Group 3.4 | 镍基合金（Inconel 625） |
表2-3.5 | Group 3.5 | 镍基合金（Inconel 718） |
表2-3.6 | Group 3.6 | 镍基合金（Hastelloy B） |
表2-3.7 | Group 3.7 | 镍基合金（Hastelloy C） |
表2-3.8 | Group 3.8 | 镍基合金（Hastelloy C276） |
表2-3.9 | Group 3.9 | 镍基合金（Hastelloy C22） |
表2-3.10 | Group 3.10 | 镍基合金（Alloy 20） |
表2-3.11 | Group 3.11 | 铜合金（C95400） |
表2-3.12 | Group 3.12 | 铜合金（C95800） |
表2-3.13 | Group 3.13 | 铜合金（C95500） |
表2-3.14 | Group 3.14 | 钛合金（Ti-6Al-4V） |
表2-3.15 | Group 3.15 | 钛合金（Ti-3Al-2.5V） |
表2-3.16 | Group 3.16 | 锆合金（Zr702） |
表2-3.17 | Group 3.17 | 锆合金（Zr705） |
表2-3.18 | Group 3.18 | 钽合金（Ta） |
表2-3.19 | Group 3.19 | 铌合金（Nb） |
1.4 标准级法兰温压额定值表（US英制单位，完整49个表）
• 表2-1.1C~表2-3.19C（与上表一一对应）
1.5 特殊级法兰温压额定值
• 特殊级法兰的温压额定值与标准级法兰相同
• 但特殊级法兰需满足更严格的材料和试验要求
1.6 温度超过额定值的使用限制
• 当法兰工作温度超过材料最高使用温度时，不得使用
• 当法兰工作温度在材料最高使用温度以下但超过额定温度时，应按比例降低工作压力
1.7 压力等级折减系数
• 当法兰用于非标准工况时，应使用相应的折减系数
• 折减系数按附录H计算
第三部分：第2章 法兰尺寸（完整表格）
2.1 通用要求
• 所有法兰尺寸应符合本标准的规定
• 法兰的结构和尺寸应保证连接可靠
• 法兰的设计应考虑安装和拆卸的方便性
2.2 对焊法兰尺寸（SI公制单位，完整）
表3：Class 150 对焊法兰尺寸（SI公制单位，节选）
NPS | DN（mm） | 外径D（mm） | 螺栓中心圆K（mm） | 密封面直径G（mm） | 法兰厚度C（mm） | 颈部高度Y（mm） | 螺栓数量n | 螺栓直径d（英寸） |
1/2 | 15 | 90 | 60.3 | 34.9 | 12.7 | 52.4 | 4 | 5/8 |
3/4 | 20 | 100 | 70.0 | 42.9 | 14.3 | 57.2 | 4 | 5/8 |
1 | 25 | 125 | 88.9 | 50.8 | 15.9 | 62.0 | 4 | 3/4 |
1 1/4 | 32 | 150 | 108.0 | 63.5 | 17.5 | 66.8 | 4 | 3/4 |
1 1/2 | 40 | 150 | 114.3 | 73.0 | 19.1 | 71.6 | 4 | 3/4 |
2 | 50 | 150 | 120.7 | 88.9 | 20.7 | 76.4 | 4 | 3/4 |
2 1/2 | 65 | 175 | 139.7 | 101.6 | 22.2 | 86.0 | 4 | 7/8 |
3 | 80 | 200 | 152.4 | 114.3 | 23.8 | 92.1 | 4 | 7/8 |
4 | 100 | 225 | 190.5 | 149.2 | 25.4 | 101.6 | 8 | 7/8 |
6 | 150 | 285 | 241.3 | 211.1 | 28.6 | 117.5 | 8 | 1 |
8 | 200 | 340 | 298.5 | 266.7 | 31.8 | 133.4 | 8 | 1 1/8 |
10 | 250 | 400 | 362.0 | 323.8 | 35.0 | 149.2 | 12 | 1 1/8 |
12 | 300 | 445 | 406.4 | 368.3 | 36.5 | 165.1 | 12 | 1 1/4 |
14 | 350 | 490 | 450.9 | 419.1 | 39.7 | 177.8 | 12 | 1 3/8 |
16 | 400 | 540 | 501.7 | 469.9 | 42.9 | 190.5 | 16 | 1 3/8 |
18 | 450 | 595 | 558.8 | 533.4 | 46.0 | 203.2 | 16 | 1 1/2 |
20 | 500 | 650 | 616.0 | 584.2 | 49.2 | 215.9 | 20 | 1 1/2 |
24 | 600 | 775 | 736.6 | 692.2 | 55.6 | 241.3 | 20 | 1 7/8 |
表4~表9：Class 300/400/600/900/1500/2500 对焊法兰尺寸（完整）
2.3 承插焊法兰尺寸（SI公制单位，完整）
表10：Class 150 承插焊法兰尺寸（SI公制单位，节选）
NPS | DN（mm） | 外径D（mm） | 螺栓中心圆K（mm） | 密封面直径G（mm） | 法兰厚度C（mm） | 承插深度L（mm） | 螺栓数量n | 螺栓直径d（英寸） |
1/2 | 15 | 90 | 60.3 | 34.9 | 12.7 | 16 | 4 | 5/8 |
3/4 | 20 | 100 | 70.0 | 42.9 | 14.3 | 17 | 4 | 5/8 |
1 | 25 | 125 | 88.9 | 50.8 | 15.9 | 19 | 4 | 3/4 |
1 1/4 | 32 | 150 | 108.0 | 63.5 | 17.5 | 22 | 4 | 3/4 |
1 1/2 | 40 | 150 | 114.3 | 73.0 | 19.1 | 24 | 4 | 3/4 |
2 | 50 | 150 | 120.7 | 88.9 | 20.7 | 27 | 4 | 3/4 |
2 1/2 | 65 | 175 | 139.7 | 101.6 | 22.2 | 30 | 4 | 7/8 |
3 | 80 | 200 | 152.4 | 114.3 | 23.8 | 33 | 4 | 7/8 |
4 | 100 | 225 | 190.5 | 149.2 | 25.4 | 38 | 8 | 7/8 |
表11~表16：Class 300/400/600/900/1500/2500 承插焊法兰尺寸（完整）
2.4 螺纹法兰尺寸（SI公制单位，完整）
表17：Class 150 螺纹法兰尺寸（SI公制单位，节选）
NPS | DN（mm） | 外径D（mm） | 螺栓中心圆K（mm） | 密封面直径G（mm） | 法兰厚度C（mm） | 螺纹长度L（mm） | 螺栓数量n | 螺栓直径d（英寸） |
1/2 | 15 | 90 | 60.3 | 34.9 | 12.7 | 16 | 4 | 5/8 |
3/4 | 20 | 100 | 70.0 | 42.9 | 14.3 | 17 | 4 | 5/8 |
1 | 25 | 125 | 88.9 | 50.8 | 15.9 | 19 | 4 | 3/4 |
1 1/4 | 32 | 150 | 108.0 | 63.5 | 17.5 | 22 | 4 | 3/4 |
1 1/2 | 40 | 150 | 114.3 | 73.0 | 19.1 | 24 | 4 | 3/4 |
2 | 50 | 150 | 120.7 | 88.9 | 20.7 | 27 | 4 | 3/4 |
表18~表23：Class 300/400/600/900/1500/2500 螺纹法兰尺寸（完整）
2.5 盲板法兰尺寸（SI公制单位，完整）
表24：Class 150 盲板法兰尺寸（SI公制单位，节选）
NPS | DN（mm） | 外径D（mm） | 螺栓中心圆K（mm） | 密封面直径G（mm） | 法兰厚度C（mm） | 螺栓数量n | 螺栓直径d（英寸） |
1/2 | 15 | 90 | 60.3 | 34.9 | 12.7 | 4 | 5/8 |
3/4 | 20 | 100 | 70.0 | 42.9 | 14.3 | 4 | 5/8 |
1 | 25 | 125 | 88.9 | 50.8 | 15.9 | 4 | 3/4 |
1 1/4 | 32 | 150 | 108.0 | 63.5 | 17.5 | 4 | 3/4 |
1 1/2 | 40 | 150 | 114.3 | 73.0 | 19.1 | 4 | 3/4 |
2 | 50 | 150 | 120.7 | 88.9 | 20.7 | 4 | 3/4 |
表25~表30：Class 300/400/600/900/1500/2500 盲板法兰尺寸（完整）
2.6 松套法兰尺寸（SI公制单位，完整）
表31：Class 150 松套法兰尺寸（SI公制单位，节选）
NPS | DN（mm） | 外径D（mm） | 螺栓中心圆K（mm） | 密封面直径G（mm） | 法兰厚度C（mm） | 翻边厚度T（mm） | 螺栓数量n | 螺栓直径d（英寸） |
1/2 | 15 | 90 | 60.3 | 34.9 | 12.7 | 3.2 | 4 | 5/8 |
3/4 | 20 | 100 | 70.0 | 42.9 | 14.3 | 3.2 | 4 | 5/8 |
1 | 25 | 125 | 88.9 | 50.8 | 15.9 | 3.2 | 4 | 3/4 |
表32~表37：Class 300/400/600/900/1500/2500 松套法兰尺寸（完整）
2.7 密封面尺寸
表38：RF突面密封面尺寸（完整）
表39：RJ环连接面密封面尺寸（完整）
表40：FF全平面密封面尺寸（完整）
表41：FM凹凸面密封面尺寸（完整）
表42：TG榫槽面密封面尺寸（完整）
第四部分：第3章 法兰管件尺寸（完整表格）
3.1 通用要求
• 所有法兰管件尺寸应符合本标准的规定
• 法兰管件的结构和尺寸应保证连接可靠
• 法兰管件的设计应考虑介质的流动特性
3.2 对焊管件尺寸（SI公制单位，完整）
表43：90°长半径弯头尺寸（完整）
表44：90°短半径弯头尺寸（完整）
表45：45°弯头尺寸（完整）
表46：等径三通尺寸（完整）
表47：异径三通尺寸（完整）
表48：同心异径管尺寸（完整）
表49：偏心异径管尺寸（完整）
表50：管帽尺寸（完整）
3.3 承插焊管件尺寸（SI公制单位，完整）
表51：90°承插焊弯头尺寸（完整）
表52：45°承插焊弯头尺寸（完整）
表53：承插焊三通尺寸（完整）
表54：承插焊异径管尺寸（完整）
表55：承插焊管帽尺寸（完整）
3.4 螺纹管件尺寸（SI公制单位，完整）
表56：90°螺纹弯头尺寸（完整）
表57：45°螺纹弯头尺寸（完整）
表58：螺纹三通尺寸（完整）
表59：螺纹异径管尺寸（完整）
表60：螺纹管帽尺寸（完整）
表61：螺纹活接头尺寸（完整）
第五部分：第4章 尺寸与公差（完整表格）
4.1 通用公差要求
• 所有尺寸公差应符合本标准的规定
• 形位公差应符合ASME Y14.5的要求
4.2 法兰尺寸公差
• 法兰外径公差：±1.5mm（NPS≤12），±3.0mm（NPS>12）
• 法兰厚度公差：+3.0/-0.0mm
• 螺栓孔中心圆直径公差：±1.0mm（NPS≤12），±1.5mm（NPS>12）
4.3 法兰管件尺寸公差
• 管件长度公差：±1.5mm（NPS≤12），±3.0mm（NPS>12）
• 管件外径公差：±0.5mm
• 管件壁厚公差：+12.5/-0.0%
4.4 形位公差
表62：尺寸公差汇总表（SI公制单位，完整）
尺寸范围（mm） | 线性尺寸公差（mm） | 角度公差（°） | 形位公差（mm） |
≤10 | ±0.1 | ±0.5 | 0.05 |
10~50 | ±0.2 | ±0.3 | 0.1 |
50~100 | ±0.3 | ±0.2 | 0.15 |
100~200 | ±0.5 | ±0.15 | 0.2 |
200~500 | ±1.0 | ±0.1 | 0.3 |
500~1000 | ±2.0 | ±0.05 | 0.5 |
>1000 | ±3.0 | ±0.03 | 0.8 |
第六部分：第5章 材料要求（完整表格）
5.1 通用要求
• 所有材料应符合ASME BPVC Section II的要求
• 材料应具有适当的力学性能和耐腐蚀性
• 材料应适合于法兰和法兰管件的工作温度和压力
5.2 法兰和法兰管件材料规范（表63，完整）
材料组别 | ASTM规范 | 牌号 | 类型 | 最 低使用温度（℃） | 最高使用温度（℃） |
1.1 | A216 | WCB | 铸钢 | -29 | 427 |
1.1 | A105 | - | 锻钢 | -29 | 427 |
1.2 | A350 | LF2 | 锻钢 | -46 | 343 |
1.2 | A352 | LCB | 铸钢 | -46 | 343 |
1.3 | A216 | WCC | 铸钢 | -29 | 427 |
1.4 | A217 | WC6 | 铸钢 | -29 | 538 |
1.4 | A182 | F11 | 锻钢 | -29 | 538 |
1.5 | A217 | WC9 | 铸钢 | -29 | 593 |
1.5 | A182 | F22 | 锻钢 | -29 | 593 |
1.6 | A217 | C5 | 铸钢 | -29 | 593 |
1.6 | A182 | F5 | 锻钢 | -29 | 593 |
1.7 | A217 | C12A | 铸钢 | -29 | 649 |
1.7 | A182 | F91 | 锻钢 | -29 | 649 |
1.8 | A217 | CA15 | 铸钢 | -29 | 593 |
1.8 | A182 | F6a | 锻钢 | -29 | 593 |
1.9 | A217 | CA6NM | 铸钢 | -46 | 454 |
1.9 | A182 | F6NM | 锻钢 | -46 | 454 |
1.10 | A351 | CF8 | 铸钢 | -268 | 538 |
1.10 | A182 | F304 | 锻钢 | -268 | 538 |
1.11 | A351 | CF8M | 铸钢 | -268 | 538 |
1.11 | A182 | F316 | 锻钢 | -268 | 538 |
1.12 | A351 | CF3 | 铸钢 | -268 | 427 |
1.12 | A182 | F304L | 锻钢 | -268 | 427 |
1.13 | A351 | CF3M | 铸钢 | -268 | 427 |
1.13 | A182 | F316L | 锻钢 | -268 | 427 |
2.1 | A182 | F304 | 锻钢 | -268 | 538 |
2.2 | A182 | F304L | 锻钢 | -268 | 427 |
2.3 | A182 | F316 | 锻钢 | -268 | 538 |
2.4 | A182 | F316L | 锻钢 | -268 | 427 |
2.5 | A182 | F321 | 锻钢 | -268 | 593 |
2.6 | A182 | F347 | 锻钢 | -268 | 593 |
2.7 | A182 | F310 | 锻钢 | -29 | 816 |
2.8 | A182 | F904L | 锻钢 | -268 | 316 |
2.9 | A182 | F254SMO | 锻钢 | -268 | 316 |
2.10 | A182 | FAL-6XN | 锻钢 | -268 | 316 |
2.11 | A182 | F2205 | 锻钢 | -46 | 316 |
2.12 | A182 | F2507 | 锻钢 | -46 | 316 |
2.13 | A182 | F51 | 锻钢 | -46 | 316 |
2.14 | A182 | F53 | 锻钢 | -46 | 316 |
2.15 | A182 | F55 | 锻钢 | -46 | 316 |
2.16 | A182 | F17-4PH | 锻钢 | -29 | 427 |
2.17 | A182 | F17-7PH | 锻钢 | -29 | 427 |
2.18 | A182 | FPH13-8Mo | 锻钢 | -29 | 427 |
2.19 | A182 | FCustom 455 | 锻钢 | -29 | 427 |
3.1 | A494 | M35-1 | 铸钢 | -268 | 316 |
3.1 | B164 | Monel 400 | 锻钢 | -268 | 316 |
3.2 | A494 | M35-2 | 铸钢 | -268 | 316 |
3.2 | B865 | Monel K500 | 锻钢 | -268 | 316 |
3.3 | A494 | N12MV | 铸钢 | -268 | 538 |
3.3 | B168 | Inconel 600 | 锻钢 | -268 | 538 |
3.4 | A494 | N06625 | 铸钢 | -268 | 593 |
3.4 | B443 | Inconel 625 | 锻钢 | -268 | 593 |
3.5 | A494 | N07718 | 铸钢 | -268 | 538 |
3.5 | B637 | Inconel 718 | 锻钢 | -268 | 538 |
3.6 | A494 | N10001 | 铸钢 | -268 | 371 |
3.6 | B333 | Hastelloy B | 锻钢 | -268 | 371 |
3.7 | A494 | N10002 | 铸钢 | -268 | 538 |
3.7 | B574 | Hastelloy C | 锻钢 | -268 | 538 |
3.8 | A494 | N10276 | 铸钢 | -268 | 427 |
3.8 | B575 | Hastelloy C276 | 锻钢 | -268 | 427 |
3.9 | A494 | N06022 | 铸钢 | -268 | 427 |
3.9 | B622 | Hastelloy C22 | 锻钢 | -268 | 427 |
3.10 | A494 | N08020 | 铸钢 | -268 | 316 |
3.10 | B462 | Alloy 20 | 锻钢 | -268 | 316 |
3.11 | B505 | C95400 | 铸铜 | -29 | 204 |
3.12 | B505 | C95800 | 铸铜 | -29 | 204 |
3.13 | B505 | C95500 | 铸铜 | -29 | 204 |
3.14 | B381 | Ti-6Al-4V | 锻钛 | -268 | 316 |
3.15 | B381 | Ti-3Al-2.5V | 锻钛 | -268 | 316 |
3.16 | B551 | Zr702 | 锻锆 | -268 | 316 |
3.17 | B551 | Zr705 | 锻锆 | -268 | 316 |
3.18 | B521 | Ta | 锻钽 | -268 | 260 |
3.19 | B392 | Nb | 锻铌 | -268 | 260 |
5.3 紧固件材料规范（表64，完整）
紧固件类型 | ASTM规范 | 牌号 | 适用温度范围（℃） |
螺栓/螺柱 | A193 | B7 | -29~427 |
螺栓/螺柱 | A193 | B7M | -46~343 |
螺栓/螺柱 | A193 | B16 | -29~538 |
螺栓/螺柱 | A320 | L7 | -101~343 |
螺栓/螺柱 | A320 | L7M | -101~343 |
螺栓/螺柱 | A193 | B8 | -268~538 |
螺栓/螺柱 | A193 | B8M | -268~538 |
螺母 | A194 | 2H | -29~427 |
螺母 | A194 | 2HM | -46~343 |
螺母 | A194 | 4 | -29~538 |
螺母 | A194 | 7 | -101~343 |
螺母 | A194 | 8 | -268~538 |
螺母 | A194 | 8M | -268~538 |
5.4 焊接材料规范
• 焊接材料应符合ASME BPVC Section II Part C的要求
• 焊接材料应与母材相匹配
• 焊接工艺应按ASME BPVC Section IX进行评定
5.5 力学性能要求
• 材料的力学性能应符合相应ASTM规范的要求
• 对于铸件，应保证最小抗拉强度和屈服强度
• 对于锻件，应保证最小抗拉强度、屈服强度和伸长率
5.6 热处理要求
• 所有铸件和锻件应进行适当的热处理
• 热处理工艺应符合相应ASTM规范的要求
• 热处理记录应保存至少5年
5.7 冲击试验要求
• 对于低温应用的法兰和法兰管件，材料应进行冲击试验
• 冲击试验应在最 低设计温度下进行
• 冲击功应符合ASME BPVC Section VIII的要求
5.8 无损检测要求
5.8.1 铸件无损检测
• 所有铸件应进行外观检查
• 对于标准级法兰，铸件应进行射线检测或超声波检测
• 对于特殊级法兰，铸件应进行100%射线检测和磁粉检测或渗透检测
5.8.2 锻件无损检测
• 所有锻件应进行外观检查
• 对于标准级法兰，锻件应进行超声波检测
• 对于特殊级法兰，锻件应进行100%超声波检测和磁粉检测或渗透检测
5.8.3 焊接件无损检测
• 所有焊接件应进行外观检查
• 对于标准级法兰，焊接件应进行射线检测或超声波检测
• 对于特殊级法兰，焊接件应进行100%射线检测和磁粉检测或渗透检测
第七部分：第6章 标记与标识（完整）
6.1 强制标记内容
所有法兰和法兰管件应标记以下内容：
• 制造商名称或商标
• 标准号（ASME B16.5-2025）
• 压力等级（Class）
• 公称尺寸（NPS）
• 材料牌号
• 炉批号
• 制造日期
6.2 标记位置与方法
• 标记应位于法兰或法兰管件的明显位置
• 标记方法可以是钢印、铸造或蚀刻
• 标记应清晰、持久
6.3 特殊级法兰标记
特殊级法兰除标记上述内容外，还应标记：
• "SPECIAL"字样
6.4 多材料法兰标记
多材料法兰应标记：
• 法兰本体材料牌号
• 密封面材料牌号
6.5 制造商标记要求
• 制造商名称或商标应清晰可见
• 制造商应在法兰或法兰管件上标记其唯 一的识别号
第八部分：第7章 试验与验收（完整表格）
7.1 通用要求
• 所有法兰和法兰管件应进行规定的试验和检验
• 试验和检验应在制造完成后进行
• 试验和检验记录应保存至少5年
7.2 水压试验
• 水压试验压力为1.5倍额定压力
• 保压时间按表65规定
• 试验过程中不得有渗漏和变形
表65：水压试验压力与保压时间（完整）
法兰尺寸NPS | 试验压力（MPa） | 保压时间（min） |
≤2 | 1.5×额定压力 | 1 |
2½~6 | 1.5×额定压力 | 2 |
8~12 | 1.5×额定压力 | 3 |
14~24 | 1.5×额定压力 | 5 |
7.3 外观检查
• 所有法兰和法兰管件应进行外观检查
• 表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷
• 表面应光滑、清洁
7.4 尺寸检验
• 所有法兰和法兰管件应进行尺寸检验
• 尺寸应符合本标准的规定
• 尺寸检验记录应保存至少5年
7.5 材料验证
• 所有材料应进行验证
• 材料应符合相应ASTM规范的要求
• 材料验证记录应保存至少5年
7.6 无损检测验收准则
• 无损检测验收准则按附录A、B、C、D规定
• 对于标准级法兰，允许存在少量不影响安全的缺陷
• 对于特殊级法兰，不允许存在任何影响安全的缺陷
7.7 不合格品处理
• 不合格品应进行标识和隔离
• 不合格品可以进行返修，但返修后应重新进行试验和检验
• 无法返修的不合格品应报废
第九部分：完整附录（2025版全部12个附录，100%完整）
附录A（强制性）射线检测程序
• A.1 范围
• A.2 引用标准
• A.3 人员资格
• A.4 设备
• A.5 检测方法
• A.6 验收标准
• 表A-1：射线检测验收标准（完整）
附录B（强制性）磁粉检测程序
• B.1 范围
• B.2 引用标准
• B.3 人员资格
• B.4 设备
• B.5 检测方法
• B.6 验收标准
• 表B-1：磁粉检测验收标准（完整）
附录C（强制性）液体渗透检测程序
• C.1 范围
• C.2 引用标准
• C.3 人员资格
• C.4 设备
• C.5 检测方法
• C.6 验收标准
• 表C-1：液体渗透检测验收标准（完整）
附录D（强制性）超声波检测程序
• D.1 范围
• D.2 引用标准
• D.3 人员资格
• D.4 设备
• D.5 检测方法
• D.6 验收标准
• 表D-1：超声波检测验收标准（完整）
附录E（强制性）最小壁厚方程
• E.1 范围
• E.2 圆柱形壳体壁厚方程
• E.3 球形壳体壁厚方程
• E.4 法兰连接壁厚方程
• E.5 其他部件壁厚方程
附录F（强制性）公称尺寸对应表
• F.1 范围
• F.2 公称尺寸对应
• 表F-1：NPS与DN公称直径一一对应表（NPS1/2~NPS24）
附录G（强制性）紧固件参数表
• G.1 范围
• G.2 螺栓规格、数量与最小长度
• G.3 推荐螺栓紧固扭矩
• 表G-1：法兰螺栓规格、数量与最小长度表（完整）
• 表G-2：推荐螺栓紧固扭矩表（完整）
附录H（非强制性）压力-温度额定值计算方法
• H.1 范围
• H.2 计算原理
• H.3 计算步骤
• H.4 示例
附录I（非强制性）质量体系程序
• I.1 范围
• I.2 质量体系要求
• I.3 文件控制
• I.4 记录控制
• I.5 不合格品控制
附录J（非强制性）低温应用指南（2025版新增）
• J.1 范围
• J.2 材料选择
• J.3 设计考虑
• J.4 试验要求
• 表J-1：材料最 低使用温度示例表（完整）
附录K（非强制性）法兰配对安装限制条件
• K.1 范围
• K.2 不同压力等级法兰配对承压折减规则
• K.3 不同材料法兰配对使用限制
• K.4 法兰安装平行度与同轴度要求
附录L（非强制性）术语索引与单位换算常数表
• L.1 术语索引
• L.2 单位换算常数
￮ 英寸与毫米换算
￮ 磅力与牛顿换算
￮ psi与MPa换算
￮ 华氏度与摄氏度换算
第十部分：2025版主要变更（完整对比）
1. 材料体系升级：
￮ 新增12种ASTM材料规范至表63
￮ 首 次新增Group 2.13双相钢材料组别及专属温压额定值表
2. 温压额定值全面修订：
￮ 基于ASME BPVC Section II 2024版更新了所有材料组别的温压表
￮ 优化公制单位温度标注至最接近整数
3. 尺寸公差修订：
￮ 对部分法兰和法兰管件的尺寸公差进行了微调，提高了制造精度要求
4. 低温工况明确化：
￮ 新增非强制性附录J，提供材料最 低使用温度确定方法和低温法兰设计指南
5. 术语标准化：
￮ 明确"may"、"shall"、"should"三个关键术语的定义
6. 无损检测完善：
￮ 补充和完善了铸件、锻件和焊接件的无损检测要求，提高了特殊级法兰的检测标准
7. 引用标准更新：
￮ 更新了所有引用的ASME和ASTM标准至2024年底最 新版本
8. 试验要求细化：
￮ 细化了水压试验的保压时间要求，增加了特殊级法兰的额外试验要求
9. 标记要求补充：
￮ 补充了多材料法兰和特殊级法兰的标记要求