GB/T 5312-2025 船舶用无缝钢管
译制单位：管道助手
标准状态：现行
发布日期：2025-08-29
实施日期：2026-03-01
替代标准：GB/T 5312-2009《船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管》、GB/T 31928-2015《船舶用不锈钢无缝钢管》
归口单位：全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
发布单位：国 家市场监督管理总局、国 家标准化管理委员会
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件以GB/T 5312-2009为主，整合了GB/T 31928-2015的内容，与旧版相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了适用范围（见第1章）；
b) 增加了术语和定义（见第3章）；
c) 更改了制造方式代号（见4.2）；
d) 更改了订货内容（见第5章）；
e) 增加了钢牌号及相应技术要求（见表2~表5）；
f) 更改了不锈钢密度（见表2）；
g) 更改了液压试验要求和允许应力（见7.3）；
h) 更改了弯曲试验要求（见7.4.2）；
i) 更改了点腐蚀试验要求（见7.6）；
j) 更改了表面质量要求（见7.8）；
k) 更改了尺寸允许偏差（见表8、表9）；
l) 增加了“试样”一章（见第8章）；
m) 更改了取样数量（见表10）；
n) 更改了组批规则（见10.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出，由全国钢标准化技术委员会归口。
1 范围
本文件规定了船舶用无缝钢管的分类、代号、订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志和质量证明书，描述了相应的试验方法。
本文件适用于制造船舶压力管系、锅炉及过热器用碳钢、碳锰钢、合金钢、不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
标准编号 | 标准名称 |
GB/T 222 | 钢及合金 成品化学成分允许偏差 |
GB/T 223.9 | 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 |
GB/T 223.11 | 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 |
GB/T 223.12 | 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 |
GB/T 223.18 | 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 |
GB/T 223.23 | 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 |
GB/T 223.25 | 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 |
GB/T 223.26 | 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 |
GB/T 223.28 | 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 |
GB/T 223.36 | 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 |
GB/T 223.40 | 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 |
GB/T 223.50 | 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 |
GB/T 223.53 | 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 |
GB/T 223.59 | 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 |
GB/T 223.60 | 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法 |
GB/T 223.63 | 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法 |
GB/T 223.84 | 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 |
GB/T 223.85 | 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 |
GB/T 223.86 | 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 |
GB/T 228.1 | 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 |
GB/T 229 | 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 |
GB/T 230.1 | 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 |
GB/T 231.1 | 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 |
GB/T 232 | 金属材料 弯曲试验方法 |
GB/T 241 | 金属材料 管 液压试验方法 |
GB/T 242 | 金属管 扩口试验方法 |
GB/T 246 | 金属材料 管 压扁试验方法 |
GB/T 2102 | 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 |
GB/T 2975 | 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 |
GB/T 4334-2020 | 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法 |
GB/T 4336 | 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) |
GB/T 5777 | 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 |
GB/T 7735 | 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 |
GB/T 11170 | 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) |
GB/T 12606 | 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 |
GB/T 13305 | 不锈钢中α-相含量测定法 |
GB/T 17395 | 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 |
GB/T 20066 | 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 |
GB/T 20123 | 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) |
GB/T 20124 | 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) |
GB/T 20125 | 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 |
GB/T 30062 | 钢管术语 |
GB/T 39077 | 奥氏体-铁素体(双相)不锈钢中有害相的检测方法 |
YB/T 4395 | 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 |
YB/T 4396 | 不锈钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 |
3 术语和定义、符号
3.1 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
3.2 符号
下列符号适用于本文件：
• D：外径或公称外径，单位为毫米(mm)
• S：壁厚或公称壁厚，单位为毫米(mm)
• Smin：最小壁厚，单位为毫米(mm)
• d：公称内径，单位为毫米(mm)
4 分类和代号
4.1 按用途分类及代号
钢管按用途分为两类：压力管系用管、锅炉及过热器用管。压力管系用钢管按设计压力和设计温度分为3级，具体分级及代号如下：
用途分类 | 等级 | 代号 |
压力管系用钢管 | Ⅰ级压力管系 | Ⅰ |
压力管系用钢管 | Ⅱ级压力管系 | Ⅱ |
压力管系用钢管 | Ⅲ级压力管系 | Ⅲ |
锅炉及过热器用钢管 | - | G |
表1 压力管系等级划分
介质类别 | Ⅰ级管系 | Ⅱ级管系 | Ⅲ级管系 |
设计压力/MPa | 设计温度/℃ | 设计压力/MPa | |
蒸汽 | ＞1.6 | - | 0.7~1.6 |
热油 | ＞1.6 | - | 0.7~1.6 |
燃油、滑油、可燃液压油 | ＞1.6 | - | 0.7~1.6 |
其他介质 | ＞4.0 | - | 1.6~4.0 |
注1：当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中Ⅰ级规定时，即定为Ⅰ级管系；当两个参数均满足表中规定时，定为Ⅱ级或Ⅲ级管系。
注2：有毒和腐蚀介质、加热温度超过其闪点的可燃介质、闪点低于60℃介质及液化气体等一般为Ⅰ级管系；设有安全保护措施时（有毒介质除外）可分为Ⅱ级管系。
注3：其他介质指空气、气体、水、不可燃液压油、SCR系统尿素等；氧气和乙炔管系为Ⅰ级管系（有开口的泄放管除外）。
注4：货油管系一般为Ⅲ级管系；不受压的开式管路（泄水管、溢流管等）可分为Ⅲ级管系。
注5：热油指动力管系热油系统所用循环油液。
4.2 按制造方式分类及代号
制造方式 | 代号 |
热轧（挤压、扩）钢管 | W-H |
冷拔（轧）钢管 | W-C |
4.3 按尺寸精度分类及代号
尺寸精度等级 | 代号 |
普通级 | PA |
高 级 | PC |
5 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：
a) 本文件编号（GB/T 5312-2025）；
b) 产品名称；
c) 牌号或统一数字代号；
d) 钢管用途代号（压力管系等级或锅炉及过热器用）；
e) 尺寸规格；
f) 订购的数量（总重量或总长度）；
g) 交货状态；
h) 制造方法；
i) 选择性要求（供需双方协商确定附录A中列出的可选特殊要求）；
j) 其他特殊要求。
6 制造工艺
6.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼，或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商并在合同中注明，也可采用能满足本文件要求的其他冶炼方法。
6.2 钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。
6.3 交货状态
6.3.1 钢管应以热处理状态交货，热处理状态及对应密度应符合表2的规定。
表2 钢管的交货状态及密度
钢类 | 序号 | 统一数字代号 | 牌号 | 交货状态 | 密度(ρ) kg/dm³ |
碳钢 和碳 锰钢 | 1 | U13260 | 320 | 正火或正火加回火ᵃ | 7.85 |
2 | U13660 | 360 | 正火或正火加回火ᵃ | 7.85 | |
3 | U13664 | 360Lᶜ | 正火或经用户同意的热处理方法 | 7.85 | |
4 | U14160 | 410 | 正火或正火加回火ᵃ | 7.85 | |
5 | U14164 | 410Lᶜ | 正火或经用户同意的热处理方法 | 7.85 | |
6 | U14660 | 460 | 正火或正火加回火ᵃ | 7.85 | |
7 | U14664 | 460Lᶜ | 正火或经用户同意的热处理方法 | 7.85 | |
8 | U14960 | 490 | 正火或正火加回火ᵃ | 7.85 | |
合金钢 | 9 | A30152 | 15CrMo-440 | 正火加回火 | 7.85 |
10 | A30122 | 12Cr2Mo-490 | 正火加回火ᵇ | 7.85 | |
11 | A60032 | 12Ni3-440Lᶜ | 正火/正火加回火/淬火加回火 | 7.85 | |
12 | A60092 | 10Ni9-690Lᶜ | 两次正火/正火加回火/淬火加回火 | 7.89 | |
奥氏体不锈钢 | 13 | S30403 | 022Cr19Ni10 | 固溶处理 | 7.93 |
14 | S30408 | 06Cr19Ni10 | 固溶处理 | 7.93 | |
15 | S30409 | 07Cr19Ni10 | 固溶处理 | 7.93 | |
16 | S31603 | 022Cr17Ni12Mo2 | 固溶处理 | 7.98 | |
17 | S31608 | 06Cr17Ni12Mo2 | 固溶处理 | 7.98 | |
18 | S31668 | 06Cr17Ni12Mo2Ti | 固溶处理 | 7.98 | |
19 | S31703 | 022Cr19Ni13Mo3 | 固溶处理 | 7.98 | |
20 | S31708 | 06Cr19Ni13Mo3 | 固溶处理 | 7.98 | |
21 | S32168 | 06Cr18Ni11Ti | 固溶处理 | 7.93 | |
22 | S32169 | 07Cr19Ni11Ti | 固溶处理 | 7.93 | |
23 | S34778 | 06Cr18Ni11Nb | 固溶处理 | 8.03 | |
24 | S34779 | 07Cr18Ni11Nb | 固溶处理 | 8.03 | |
奥氏体-铁素体不锈钢 | 25 | S22053 | 022Cr23Ni5Mo3N | 固溶处理 | 7.80 |
26 | S22253 | 022Cr22Ni5Mo3N | 固溶处理 | 7.80 | |
27 | S25073 | 022Cr25Ni7Mo4N | 固溶处理 | 7.80 | |
28 | S25554 | 03Cr25Ni6Mo3Cu2N | 固溶处理 | 7.80 |
ᵃ 热轧钢管的终轧温度不低于相变临界温度(Ar3)，且钢管经过空冷时，应认为钢管是经过正火的。
ᵇ 回火温度应为650℃~750℃；经供需双方协商并在合同中注明，可规定更高的回火温度。
ᶜ 为低温铁素体钢压力管牌号。
6.3.2 不锈钢钢管应经热处理并酸洗钝化后交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的不锈钢钢管，可不经酸洗交货。
6.3.3 热轧（挤压）的不锈钢钢管，热变形后温度及冷却方式符合固溶处理要求的，应认为已符合钢管热处理要求。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。经供需双方协商，可供应表3规定以外牌号的钢管。
表3 钢的牌号和化学成分（熔炼分析，质量分数/%）
钢类 | 序号 | 统一数字代号 | 牌号 | C | Si | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni | Mo | Cu | 其他元素 |
碳钢和碳锰钢 | 1 | U13260 | 320 | ≤0.16 | ≤0.35 | 0.40~0.70 | 0.025 | 0.025 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.20 | 残余元素总量≤0.70 |
2 | U13660 | 360 | ≤0.17 | ≤0.35 | 0.40~0.80 | 0.025 | 0.025 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.20 | 残余元素总量≤0.70 | |
3 | U13664 | 360L | ≤0.10 | ≤0.35 | 0.40~0.80 | 0.020 | 0.020 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.20 | Al≥0.02，残余元素总量≤0.70 | |
4 | U14160 | 410 | ≤0.21 | ≤0.35 | 0.40~1.20 | 0.025 | 0.025 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.20 | 残余元素总量≤0.70 | |
5 | U14164 | 410L | ≤0.10 | ≤0.35 | 0.60~1.40 | 0.020 | 0.020 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.20 | Al≥0.02，残余元素总量≤0.70 | |
6 | U14660 | 460 | ≤0.22 | ≤0.35 | 0.80~1.40 | 0.025 | 0.020 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.20 | 残余元素总量≤0.70 | |
7 | U14664 | 460L | ≤0.10 | ≤0.35 | 0.60~1.40 | 0.020 | 0.020 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.20 | Al≥0.02，残余元素总量≤0.70 | |
8 | U14960 | 490 | ≤0.23 | ≤0.35 | 0.80~1.50 | 0.025 | 0.020 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.20 | 残余元素总量≤0.70 | |
合金钢 | 9 | A30152 | 15CrMo-440 | 0.10~0.18 | 0.10~0.35 | 0.40~0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.80~1.20 | ≤0.30 | 0.40~0.55 | ≤0.20 | 残余元素总量≤0.70 |
10 | A30122 | 12Cr2Mo-490 | 0.08~0.15 | 0.10~0.40 | 0.30~0.70 | 0.020 | 0.010 | 2.00~2.50 | ≤0.30 | 0.90~1.20 | ≤0.20 | Al≥0.02，Sn≤0.03，残余元素总量≤0.70 | |
11 | A60032 | 12Ni3-440L | ≤0.15 | 0.10~0.35 | 0.30~0.90 | 0.015 | 0.010 | ≤0.30 | 3.25~3.75 | ≤0.10 | ≤0.20 | Al≥0.02，Sn≤0.03 | |
12 | A60092 | 10Ni9-690L | ≤0.13 | ≤0.35 | 0.30~0.90 | 0.010 | 0.005 | ≤0.30 | 8.50~9.50 | ≤0.10 | ≤0.20 | Al≥0.02，Sn≤0.03 | |
奥氏体不锈钢 | 13 | S30403 | 022Cr19Ni10 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.00~20.00 | 8.00~12.00 | - | ≤1.00 | N≤0.10 |
14 | S30408 | 06Cr19Ni10 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.00~20.00 | 8.00~11.00 | - | ≤1.00 | - | |
15 | S30409 | 07Cr19Ni10 | 0.04~0.10 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.00~20.00 | 8.00~11.00 | - | ≤1.00 | - | |
16 | S31603 | 022Cr17Ni12Mo2 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.00~18.50 | 10.00~14.00 | 2.00~3.00 | ≤1.00 | N≤0.10 | |
17 | S31608 | 06Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.00~18.50 | 10.00~14.00 | 2.00~3.00 | ≤1.00 | - | |
18 | S31668 | 06Cr17Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.00~18.50 | 10.00~14.00 | 2.00~3.00 | ≤1.00 | Ti:5×(C%-0.02)~0.70 | |
19 | S31703 | 022Cr19Ni13Mo3 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.00~20.00 | 11.00~15.00 | 3.00~4.00 | ≤1.00 | N≤0.10 | |
20 | S31708 | 06Cr19Ni13Mo3 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.00~20.00 | 11.00~15.00 | 3.00~4.00 | ≤1.00 | - | |
21 | S32168 | 06Cr18Ni11Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 17.00~19.00 | 9.00~12.00 | - | ≤1.00 | Ti:5×C%~0.70 | |
22 | S32169 | 07Cr19Ni11Ti | 0.04~0.10 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 17.00~19.00 | 9.00~12.00 | - | ≤1.00 | Ti:4×C%~0.70 | |
23 | S34778 | 06Cr18Ni11Nb | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 17.00~19.00 | 9.00~13.00 | - | ≤1.00 | Nb:10×C%~1.10 | |
24 | S34779 | 07Cr18Ni11Nb | 0.04~0.10 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.045 | 0.030 | 17.00~19.00 | 9.00~13.00 | - | ≤1.00 | Nb:8×C%~1.10 | |
奥氏体-铁素体不锈钢 | 25 | S22053 | 022Cr23Ni5Mo3N | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.035 | 0.020 | 22.00~24.00 | 4.50~6.50 | 3.00~3.50 | ≤1.00 | N:0.14~0.20 |
26 | S22253 | 022Cr22Ni5Mo3N | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.035 | 0.020 | 21.00~23.00 | 4.50~6.50 | 3.00~3.50 | ≤1.00 | N:0.08~0.20 | |
27 | S25073 | 022Cr25Ni7Mo4N | ≤0.030 | ≤0.80 | ≤1.20 | 0.035 | 0.020 | 24.00~26.00 | 6.00~8.00 | 3.00~5.00 | ≤1.00 | N:0.24~0.32 | |
28 | S25554 | 03Cr25Ni6Mo3Cu2N | ≤0.04 | ≤1.00 | ≤1.50 | 0.035 | 0.020 | 24.00~27.00 | 4.50~8.00 | 2.90~3.90 | 1.50~2.50 | N:0.10~0.25 |
7.1.2 需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 力学性能
7.2.1 拉伸性能
交货状态钢管的室温拉伸性能应符合表4的规定。
表4 钢管的室温力学性能
钢类 | 序号 | 统一数字代号 | 牌号 | 抗拉强度Rm MPa | 上屈服强度/规定塑性延伸强度ᵃ ReH/Rp0.2 MPa ≥ | 断后伸长率A ≥ | 硬度上限 |
纵向 | 横向 | ||||||
碳钢和碳锰钢 | 1 | U13260 | 320 | 320~440 | 195 | 25 | 23 |
2 | U13660 | 360 | 360~480 | 215 | 24 | 22 | |
3 | U13664 | 360L | 360~480 | 210 | 24 | 22 | |
4 | U14160 | 410 | 410~530 | 235 | 22 | 20 | |
5 | U14164 | 410L | 410~530 | 235 | 22 | 20 | |
6 | U14660 | 460 | 460~580 | 265 | 21 | 19 | |
7 | U14664 | 460L | 460~580 | 260 | 21 | 19 | |
8 | U14960 | 490 | 490~610 | 285 | 21 | 19 | |
合金钢 | 9 | A30152 | 15CrMo-440 | 440~590 | 275 | 22 | 20 |
10 | A30122 | 12Cr2Mo-490 | 490~640 | 280 | 20 | 18 | |
11 | A60032 | 12Ni3-440L | 440~590 | 325 | 24 | 22 | |
12 | A60092 | 10Ni9-690L | 690~825 | 550 | 20 | 18 | |
奥氏体不锈钢 | 13 | S30403 | 022Cr19Ni10 | ≥485 | 170 | 40 | 35 |
14 | S30408 | 06Cr19Ni10 | ≥515 | 205 | 40 | 35 | |
15 | S30409 | 07Cr19Ni10 | ≥515 | 205 | 40 | 35 | |
16 | S31603 | 022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 40 | 35 | |
17 | S31608 | 06Cr17Ni12Mo2 | ≥515 | 205 | 40 | 35 | |
18 | S31668 | 06Cr17Ni12Mo2Ti | ≥530 | 205 | 40 | 35 |
ᵃ 当屈服不明显时，测定规定塑性延伸强度Rp0.2代替ReH；不锈钢测定Rp0.2。
注：供设计用的钢管高温拉伸性能见附录B。
7.2.2 硬度
壁厚不小于1.7mm的不锈钢管应进行布氏硬度试验或洛氏硬度试验，其硬度值应符合表4的规定。
7.2.3 冲击性能
1. 低温用碳钢、碳锰钢和合金钢应进行纵向夏比V型缺口冲击试验，试验温度和标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应符合表5的要求。
2. 对于奥氏体不锈钢管，合同中注明在-100℃或更低的工作温度使用时，应进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度和冲击吸收能量要求符合表5。
3. 经供需双方协商并在合同中注明，奥氏体-铁素体不锈钢管可进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度和冲击吸收能量要求符合表5。
表5 钢管夏比V型缺口冲击吸收能量要求
钢类 | 牌号 | 试验温度 ℃ | 标准尺寸试样冲击吸收能量KV₂ J ≥ | 小尺寸试样冲击吸收能量KV₂ J ≥ |
三个试样平均值 | 单个试样最小值 | |||
碳钢和碳锰钢 | 360L、410L、460L | -40 | 27 | 20 |
合金钢 | 12Ni3-440L | -60 | 34 | 24 |
10Ni9-690L | -196 | 80 | 60 | |
奥氏体不锈钢 | 所有奥氏体不锈钢牌号 | -196（或合同规定） | 31 | 21 |
奥氏体-铁素体不锈钢 | 所有双相不锈钢牌号 | -40（或合同规定） | 45 | 30 |
注：小尺寸试样的冲击吸收能量最小值，按试样宽度与标准试样宽度的比例乘以表中对应数值，结果修约至整数。7.3 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定，试验时稳压时间应不少于5s，钢管不得出现渗漏或变形。
表6 液压试验压力计算规定
钢类 | 最大允许应力 | 试验压力计算公式 | 最大试验压力限制 |
碳钢、碳锰钢、合金钢 | 规定下屈服强度的70% | P=2×S×R/(D) | ≤20MPa |
奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢 | 规定塑性延伸强度Rp0.2的70% | P=2×S×R/(D) | ≤20MPa |
注：P为试验压力（MPa）；S为钢管公称壁厚（mm）；R为允许应力（MPa）；D为钢管公称外径（mm）。
补充规定：
1. 对于D≤76mm且S≤14mm的钢管，经供需双方协商，可用涡流检测、漏磁检测或超声检测代替液压试验，应在合同中注明。
2. 锅炉及过热器用钢管不得用无损检测代替液压试验。
7.9 尺寸、外形、重量及允许偏差
1. 钢管的外径、壁厚允许偏差应符合表8（热轧/挤压/扩钢管）和表9（冷拔/轧钢管）的规定。
2. 钢管的长度、弯曲度、不圆度、端面切斜度等外形要求，应符合GB/T 17395的规定。
3. 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货，理论重量计算按GB/T 17395的规定。
表8 热轧（挤压、扩）钢管的尺寸允许偏差
尺寸精度 | 项目 | 钢管规格 | 允许偏差 |
普通级(PA) | 外径D | 全部规格 | ±1%D 或 ±0.50mm，取较大值 |
壁厚S | S≤20mm | +15%S / -10%S 或 +0.45mm / -0.30mm，取较大值 | |
S＞20mm | ±10%S | ||
热扩钢管壁厚 | 全部规格 | ±15%S | |
高 级(PC) | 外径D | 全部规格 | ±0.75%D 或 ±0.30mm，取较大值 |
壁厚S | S≤20mm | +12.5%S / -7.5%S 或 +0.30mm / -0.20mm，取较大值 | |
S＞20mm | ±7.5%S |
表9 冷拔（轧）钢管的尺寸允许偏差
尺寸精度 | 项目 | 钢管规格 | 允许偏差 |
普通级(PA) | 外径D | D≤30mm | ±0.20mm |
30mm＜D≤50mm | ±0.30mm | ||
D＞50mm | ±0.8%D | ||
壁厚S | 1.5mm≤S≤3.0mm | +12.5%S / -10%S | |
S＞3.0mm | ±10%S | ||
高 级(PC) | 外径D | D≤30mm | ±0.10mm |
30mm＜D≤50mm | ±0.15mm | ||
D＞50mm | ±0.4%D | ||
壁厚S | 1.5mm≤S≤3.0mm | ±10%S | |
S＞3.0mm | ±7.5%S |