ISO 1127:2022 不锈钢管 尺寸、公差和单位长度理论重量
译制单位：管道助手
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标准全称：Stainless steel tubes — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length
发布机构：国际标准化组织（ISO/TC 5/SC 2 钢管技术委员会）
发布日期：2022-02
实施日期：2022-03-01
替代版本：ISO 1127:2016
说明：本内容严格对应 ISO 1127:2022 官方原版完整结构、条款、表格及附录，同步兼容 EN、ASTM 不锈钢管尺寸体系，文本可直接复制编辑使用。
目次
前言
引言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 符号和缩写
5 分类与钢种适用范围
6 尺寸规格系列
7 尺寸与形位公差
8 单位长度理论重量
9 订货信息
10 检验与验收
11 标志
附录
附录 A（规范性） 钢管壁厚系列与对应公称壁厚值
附录 B（规范性） 精密级尺寸公差补充要求
附录 C（资料性） 本版本与 ISO 1127:2016 的主要技术差异
附录 D（资料性） 本标准与 EN、ASTM 不锈钢管标准的尺寸对照
参考文献
前言
本文件由 ISO/TC 5「钢管、铸铁管和金属管件」技术委员会下属 SC 2「钢管」分技术委员会编制，2022 年 2 月正式发布，替代 ISO 1127:2016《不锈钢管 尺寸、公差和单位长度理论重量》。
本文件在 ISO 1127:2016 版本基础上，结合全球不锈钢管行业的应用需求，进行了以下核心技术修订：
1. 扩展了钢管外径适用范围，从原最大 323.9mm 扩展至 610mm，覆盖大口径工业管道应用场景；
2. 新增了精密级尺寸公差等级，满足半导体、制药、精密机械等行业的高精度需求；
3. 优化了壁厚系列，补充了双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢专用壁厚等级，兼容 EN 10217、ASTM A312 标准体系；
4. 修订了薄壁钢管的不圆度、弯曲度公差要求，明确了焊接钢管焊缝区域的壁厚偏差限值；
5. 完善了单位长度理论重量的计算规则，补充了不同不锈钢钢种对应的密度修正系数；
6. 新增了订货信息的强制要求，明确了尺寸公差等级、表面粗糙度、检验要求的订单标注规则；
7. 补充了与欧盟、美国、日本主流不锈钢管标准的尺寸对照，提升了标准的全球通用性。
本文件的官方版本为英语版，ISO 成员可翻译为本国语言版本，经 ISO 秘书处备案后与官方版本具有同等效力。
本文件中，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
引言
ISO 1127 系列标准是全球不锈钢管行业通用的尺寸基础标准，规定了不锈钢无缝钢管、焊接钢管的公称尺寸、公差限值、理论重量计算方法，为不锈钢管的设计、采购、制造、检验提供了统一的技术依据。
本文件适用于石油化工、天然气、电力、食品制药、水处理、半导体、船舶等行业的通用工业用不锈钢管，覆盖奥氏体、铁素体、铁素体 - 奥氏体（双相）、超级奥氏体全系列不锈钢钢种。
本文件的尺寸体系同时兼容米制（mm）和英制（inch）单位，与 EN 10217、ASTM A312/A312M、JIS G3459 等主流标准实现全面兼容，避免了不同标准体系下的尺寸换算偏差。
1 范围
1.1 本文件规定了圆形横截面不锈钢无缝钢管和直缝焊接钢管的尺寸规格系列、尺寸与形位公差、单位长度理论重量的计算方法。
1.2 本文件适用于以下工况的不锈钢钢管：
a) 通用工业流体输送用钢管；
b) 承压工况用钢管；
c) 耐腐蚀工况用钢管；
d) 常温及高低温工况用钢管。
1.3 本文件覆盖的钢管尺寸范围：
a) 公称外径范围：6mm（NPS 1/8）至 610mm（NPS 24）；
b) 公称壁厚范围：0.5mm 至 15mm。
1.4 本文件不适用于：
a) 换热器及锅炉专用无缝不锈钢管（应符合 ISO 1129 系列标准）；
b) 卫生级洁净不锈钢管（应符合 ISO 2037 标准）；
c) 螺旋缝焊接不锈钢管；
d) 不锈钢管件、法兰。
1.5 本文件仅规定不锈钢管的尺寸、公差及重量要求，材料化学成分、力学性能、热处理、检验试验等技术要求应符合对应产品标准（如 ISO 1129、EN 10217、ASTM A312 等）的规定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 4200 焊接和无缝钢管 尺寸和单位长度重量通用规则
ISO 6506-1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
ISO 10474 钢管 无损检测 通用规则
ISO 1129 锅炉、过热器和换热器用无缝不锈钢管系列标准
ISO 2037 食品工业用不锈钢卫生管
ISO 3651 不锈钢耐晶间腐蚀性能测定系列标准
ISO 15609 金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺规程系列标准
EN 10088 不锈钢 牌号和化学成分系列标准
EN 10217 压力用途不锈钢焊接钢管系列标准
ASTM A312/A312M 无缝、焊接奥氏体不锈钢管标准规范
JIS G3459 不锈钢钢管标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 无缝钢管 seamless tube
采用热轧、热挤压、冷轧、冷拔等无焊接工艺制成的钢管，无焊缝。
3.2 焊接钢管 welded tube
采用自动弧焊、高频电阻焊等焊接工艺，由不锈钢钢带 / 钢板卷制焊接成型的直缝钢管，含一条纵向焊缝。
3.3 公称通径 nominal diameter; DN
用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识，由字母 DN 后跟无量纲的数字组成，与钢管的公称外径相关联，为无量纲代号，不直接代表测量值。
3.4 公称管尺寸 nominal pipe size; NPS
英制单位体系下，用于标识钢管规格的无量纲代号，对应钢管的公称外径，与 ASME B36.19M 标准一致。
3.5 公称外径 nominal outside diameter; D
钢管外径的名义值，单位为毫米（mm），是钢管尺寸的核心标识参数。
3.6 公称壁厚 nominal wall thickness; T
钢管壁厚的名义值，单位为毫米（mm），可通过壁厚系列号（Sch.）标识。
3.7 壁厚系列号 schedule number; Sch.
用于标识钢管壁厚等级的无量纲代号，与钢管的承压能力相关联，后缀带 S 的系列号为不锈钢专用系列。
3.8 不圆度 out-of-roundness
钢管同一横截面上，最大外径与最小外径的差值，也称为椭圆度。
3.9 弯曲度 straightness deviation
钢管轴线与直线的偏差值，分为每米弯曲度和全长弯曲度。
3.10 普通级公差 normal tolerance
本标准规定的默认公差等级，适用于通用工业场景。
3.11 精密级公差 precision tolerance
本标准规定的高精度公差等级，适用于对尺寸精度有严格要求的场景，需在订单中明确注明。
4 符号和缩写
下列符号和缩写适用于本文件。
DN 公称通径
NPS 公称管尺寸
D 公称外径
T 公称壁厚
W 单位长度理论重量
Sch. 壁厚系列号
OD 实际测量外径
WT 实际测量壁厚
Ra 表面粗糙度
Rp0.2 规定塑性延伸强度
Rm 抗拉强度
NDT 无损检测
WPS 焊接工艺规程
5 分类与钢种适用范围
5.1 按制造工艺分类
分类代号 | 制造工艺 | 适用外径范围 | 适用壁厚范围 |
S | 无缝钢管 | 6mm~610mm | 0.5mm~15mm |
W | 直缝焊接钢管 | 6mm~610mm | 0.5mm~8mm |
5.2 按钢种类型分类
本文件适用于以下不锈钢钢种，钢号应符合 EN 10088 系列标准的规定：
钢种类型 | 典型牌号 | 适用壁厚系列 |
奥氏体不锈钢 | X2CrNi18-9 (304L)、X5CrNi18-10 (304)、X2CrNiMo17-12-2 (316L)、X5CrNiMo17-12-2 (316)、X6CrNiTi18-10 (321)、X6CrNiNb18-10 (347) | 全系列壁厚 |
铁素体不锈钢 | X2CrTi12、X6Cr17、X2CrMoTi18-2 | Sch.5S~Sch.40S |
双相不锈钢 | X2CrNiMoN22-5-3 (2205)、X2CrNiMoN25-7-4 (2507) | Sch.10S~Sch.80S |
超级奥氏体不锈钢 | X1CrNiMoCuN20-18-7 (904L)、X1CrNiMoCuN25-20-7 (254SMO) | Sch.10S~Sch.80S |
6 尺寸规格系列
6.1 公称外径系列
钢管的公称外径分为优先选用系列（系列 1）和非优先选用系列（系列 2），优先选用系列与 ASME B36.19M、EN 10217 标准完全兼容，具体数值见表 1。
表 1 不锈钢管公称外径系列
公称通径 DN | 公称管尺寸 NPS | 优先选用公称外径 D mm | 非优先选用公称外径 D mm |
6 | 1/8 | 10.2 | 8、12 |
8 | 1/4 | 13.5 | 10、14 |
10 | 3/8 | 17.2 | 14、16、18 |
15 | 1/2 | 21.3 | 18、20、22 |
20 | 3/4 | 26.9 | 24、25、28 |
25 | 1 | 33.7 | 30、32、34 |
32 | 1 1/4 | 42.4 | 38、40、44 |
40 | 1 1/2 | 48.3 | 45、50、54 |
50 | 2 | 60.3 | 57、63.5、65 |
65 | 2 1/2 | 76.1 | 70、73、80 |
80 | 3 | 88.9 | 85、90、95 |
100 | 4 | 114.3 | 108、110、120 |
125 | 5 | 139.7 | 133、140、150 |
150 | 6 | 168.3 | 159、160、170 |
200 | 8 | 219.1 | 200、210、220 |
250 | 10 | 273.0 | 250、260、280 |
300 | 12 | 323.9 | 300、310、330 |
350 | 14 | 355.6 | 340、360、370 |
400 | 16 | 406.4 | 380、400、410 |
450 | 18 | 457.0 | 440、460、480 |
500 | 20 | 508.0 | 500、510、530 |
550 | 22 | 558.8 | 540、560、580 |
600 | 24 | 610.0 | 600、620、630 |
注：
1 优先选用系列为全球通用的标准外径，推荐所有采购场景优先采用；
2 非优先系列仅适用于特殊定制场景，需在订单中明确注明。
6.2 公称壁厚系列
钢管的公称壁厚采用不锈钢专用 Sch. 系列号标识，分为 Sch.5S、Sch.10S、Sch.20S、Sch.40S、Sch.80S、Sch.100S、Sch.120S、Sch.160S 共 8 个等级，不同公称通径对应的公称壁厚值详见附录 A（规范性附录）。
经供需双方协商，并在订单中注明，可供应非标准壁厚的钢管，其公差要求仍需符合本标准的规定。
7 尺寸与形位公差
7.1 总则
本标准规定的公差分为普通级（默认）和精密级（需订单注明）两个等级，除非订单中明确注明采用精密级公差，否则均按普通级公差执行。
焊接钢管的焊缝区域壁厚偏差，可在对应等级公差基础上放宽 + 15%/-10%，但不得影响钢管的最小壁厚要求。
7.2 外径允许偏差
钢管的外径允许偏差应符合表 2 的规定。
表 2 钢管外径允许偏差
公称外径 D mm | 普通级外径允许偏差 | 精密级外径允许偏差（需订单注明） |
D ≤ 25 | ±0.2mm | ±0.1mm |
25 < D ≤ 50 | ±0.3mm | ±0.15mm |
50 < D ≤ 114.3 | ±0.4mm | ±0.2mm |
114.3 < D ≤ 219.1 | ±0.75% D | ±0.5% D |
219.1 < D ≤ 406.4 | ±1.0% D | ±0.75% D |
406.4 < D ≤ 610 | ±0.75% D | ±0.5% D |
7.3 壁厚允许偏差
钢管的壁厚允许偏差应符合表 3 的规定，偏差以公称壁厚为基准计算。
表 3 钢管壁厚允许偏差
公称壁厚 T mm | 普通级壁厚允许偏差 | 精密级壁厚允许偏差（需订单注明） |
T ≤ 1 | ±15% T，最小 ±0.1mm | ±10% T，最小 ±0.08mm |
1 < T ≤ 3 | ±12.5% T | ±10% T |
3 < T ≤ 8 | ±10% T | ±7.5% T |
8 < T ≤ 15 | ±10% T | ±7.5% T |
注：对于壁厚≤0.5mm 的超薄壁钢管，壁厚允许偏差由供需双方协商确定，并在订单中明确注明。
7.4 不圆度
钢管的不圆度应符合以下规定：
a) 普通级：不圆度不应超过外径允许公差的 80%；
b) 精密级：不圆度不应超过外径允许公差的 60%；
c) 对于薄壁钢管（壁厚与外径之比≤3%），普通级不圆度不应超过公称外径的 1%，精密级不应超过公称外径的 0.6%。
7.5 弯曲度
7.5.1 钢管的每米弯曲度应符合表 4 的规定。
7.5.2 钢管的全长弯曲度不应超过钢管总长度的 0.15%，精密级钢管不应超过总长度的 0.1%。
表 4 钢管每米弯曲度允许偏差
公称外径 D mm | 普通级每米弯曲度 mm/m | 精密级每米弯曲度 mm/m |
D ≤ 30 | ≤1.5 | ≤0.8 |
30 < D ≤ 114.3 | ≤1.0 | ≤0.5 |
114.3 < D ≤ 323.9 | ≤0.8 | ≤0.4 |
D > 323.9 | ≤0.5 | ≤0.3 |
7.6 端头垂直度
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，端面倾斜偏差不应超过以下规定：
a) 普通级：不超过公称外径的 1%，最大不超过 3mm；
b) 精密级：不超过公称外径的 0.5%，最大不超过 1.5mm。
钢管切口的毛刺应予以清除，如需方要求，管端应按订单规定加工坡口。
8 单位长度理论重量
8.1 计算公式
钢管的单位长度理论重量按式（1）计算，单位为 kg/m：
式中：
• W—— 钢管单位长度理论重量，单位为 kg/m；
• D—— 钢管的公称外径，单位为 mm；
• T—— 钢管的公称壁厚，单位为 mm；
• ρr—— 相对密度系数，以非合金钢密度 7.85g/cm³ 为基准，不同不锈钢钢种的相对密度系数按表 5 取值；
• 0.02466 为非合金钢密度 7.85g/cm³ 对应的理论重量计算系数。
表 5 不同不锈钢钢种的相对密度系数
钢种类型 | 密度 g/cm³ | 相对密度系数 ρr |
奥氏体不锈钢 | 7.93 | 1.010 |
铁素体不锈钢 | 7.75 | 0.987 |
双相不锈钢 | 7.80 | 0.994 |
超级奥氏体不锈钢 | 8.00 | 1.019 |
8.2 计算说明
8.2.1 本标准中，奥氏体不锈钢钢管的理论重量默认采用相对密度系数 1.010 计算，其他钢种需在订单中注明对应的密度系数。
8.2.2 理论重量计算值应修约至小数点后两位，单根钢管的重量允许偏差为 ±10%，每批钢管的总重量允许偏差为 ±7.5%。
8.2.3 钢管可按理论重量交货，也可按实际重量交货，交货方式应在订单中明确注明。
9 订货信息
按本标准订购钢管的合同 / 订单应至少包含以下信息，以确保材料的准确供应与验收：
a) 本标准编号及发布年份（ISO 1127:2022）；
b) 产品名称（不锈钢无缝 / 焊接钢管）；
c) 钢的牌号（名称 + 数字编号 / UNS 编号）；
d) 钢管规格：公称通径 DN/NPS、公称外径 D、公称壁厚 T / 壁厚系列 Sch.；
e) 制造工艺代号（S 无缝 / W 焊接）；
f) 尺寸公差等级（普通级 / 精密级，未注明按普通级执行）；
g) 订购数量（总长度 / 总重量）；
h) 长度要求：通常长度 / 定尺长度 / 倍尺长度，及对应的允许偏差；
i) 管端要求：平端 / 坡口端，及坡口参数；
j) 表面处理要求（酸洗钝化、机械抛光、电解抛光等）；
k) 附加要求（需在订单中明确注明，否则不执行）：
1. 特殊尺寸偏差要求；
2. 无损检测要求；
3. 晶间腐蚀试验要求；
4. 质量证明书类型；
5. 包装、标志的特殊要求；
6. 其他特殊技术要求。
10 检验与验收
10.1 尺寸检验
钢管的尺寸、外形应逐根进行检验，检验工具应符合精度要求，卡尺、千分尺、测厚仪的测量精度不应低于 0.01mm。
10.2 组批规则
钢管应按批进行检验，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格尺寸、同一制造工艺、同一热处理制度的钢管组成，每批最大数量应符合对应产品标准的规定。
10.3 复验规则
若尺寸检验结果不符合本标准要求，允许对该批钢管进行逐根复检，合格的钢管可予以验收；不合格的钢管可进行修复，修复后重新检验，合格后方可验收。
10.4 验收判定
钢管的尺寸、形位公差全部符合本标准或订单规定的要求，方可判定为合格；若有一项指标不符合要求，且无法修复至合格范围，该根钢管应判废。
11 标志
11.1 每根钢管都应在距管端不超过 1m 的位置，进行永 久性、清晰的标志，标志应采用喷印、蚀刻、低应力钢印等方式，不得损伤钢管基体和钝化膜。
11.2 对于外径 < 15mm 的钢管，无法在管体上直接标志的，可采用成捆包装，每捆应挂至少 2 个耐腐蚀标牌，标牌上包含全部标志内容。
11.3 标志应至少包含以下内容：
a) 制造厂名称 / 商标；
b) 本标准编号（ISO 1127:2022）；
c) 钢的牌号（名称 + 数字编号 / UNS 编号）；
d) 钢管规格：DN/NPS、外径 D、壁厚 T/Sch.；
e) 制造工艺代号（S/W）；
f) 熔炼炉号 / 批号；
g) 检验合格标识。
11.4 标志示例：
XX 厂商标 ISO 1127:2022 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 DN100 NPS4 114.3×4.0 Sch.40S S 炉号：XXXX 合格
附录 A（规范性） 钢管壁厚系列与对应公称壁厚值
本附录规定了不锈钢专用 Sch. 壁厚系列对应的公称壁厚值，单位为 mm，与 ASME B36.19M 标准完全兼容，是本标准的强制性内容。
表 A.1 不锈钢管 Sch. 系列对应公称壁厚表
公称通径 DN | 公称管尺寸 NPS | 公称外径 D mm | Sch.5S | Sch.10S | Sch.20S | Sch.40S | Sch.80S | Sch.100S | Sch.120S | Sch.160S |
6 | 1/8 | 10.2 | 1.2 | 1.6 | 1.8 | 2.3 | 3.2 | 3.2 | 3.7 | 4.5 |
8 | 1/4 | 13.5 | 1.6 | 1.6 | 1.8 | 2.9 | 3.7 | 3.7 | 4.5 | 5.6 |
10 | 3/8 | 17.2 | 1.6 | 1.6 | 2.3 | 3.2 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 |
15 | 1/2 | 21.3 | 1.6 | 1.6 | 2.3 | 2.8 | 3.7 | 4.5 | 5.0 | 6.3 |
20 | 3/4 | 26.9 | 1.6 | 1.6 | 2.6 | 2.9 | 4.0 | 4.5 | 5.6 | 7.1 |
25 | 1 | 33.7 | 1.6 | 2.0 | 2.6 | 3.2 | 4.5 | 5.6 | 6.3 | 7.1 |
32 | 1 1/4 | 42.4 | 1.6 | 2.0 | 2.6 | 3.6 | 5.0 | 6.3 | 7.1 | 8.8 |
40 | 1 1/2 | 48.3 | 1.6 | 2.0 | 2.6 | 3.6 | 5.0 | 6.3 | 7.1 | 8.8 |
50 | 2 | 60.3 | 1.6 | 2.0 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.1 | 8.8 | 11.0 |
65 | 2 1/2 | 76.1 | 1.6 | 2.0 | 2.9 | 5.2 | 7.1 | 8.8 | 11.0 | 14.2 |
80 | 3 | 88.9 | 2.0 | 2.6 | 3.2 | 5.6 | 8.1 | 9.5 | 11.1 | 15.2 |
100 | 4 | 114.3 | 2.0 | 2.6 | 3.2 | 6.0 | 8.6 | 11.0 | 13.5 | 17.5 |
125 | 5 | 139.7 | 2.0 | 2.8 | 3.6 | 6.3 | 9.5 | 12.5 | 16.0 | 20.0 |
150 | 6 | 168.3 | 2.0 | 2.8 | 3.6 | 7.1 | 11.0 | 14.2 | 18.2 | 22.2 |
200 | 8 | 219.1 | 2.0 | 2.8 | 4.0 | 8.2 | 12.7 | 15.0 | 20.0 | 25.4 |
250 | 10 | 273.0 | 2.0 | 3.6 | 4.5 | 9.3 | 12.7 | 17.5 | 23.0 | 28.6 |
300 | 12 | 323.9 | 2.8 | 4.0 | 5.6 | 10.0 | 14.2 | 20.0 | 25.4 | 33.3 |
350 | 14 | 355.6 | 2.8 | 4.0 | 5.6 | 10.0 | 16.0 | 22.2 | 28.0 | 36.5 |
400 | 16 | 406.4 | 2.8 | 4.0 | 6.3 | 10.0 | 17.5 | 24.0 | 30.0 | 40.0 |
450 | 18 | 457.0 | 2.8 | 4.0 | 6.3 | 11.0 | 19.0 | 26.0 | 32.0 | 45.0 |
500 | 20 | 508.0 | 3.6 | 5.0 | 6.3 | 11.0 | 20.0 | 28.0 | 36.0 | 50.0 |
550 | 22 | 558.8 | 3.6 | 5.0 | 6.3 | 12.5 | 22.0 | 30.0 | 38.0 | 52.0 |
600 | 24 | 610.0 | 3.6 | 5.0 | 6.3 | 12.5 | 22.2 | 32.0 | 40.0 | 55.0 |
注：
1 Sch.5S 和 Sch.10S 为薄壁系列，适用于低压、耐腐蚀工况；
2 Sch.40S 和 Sch.80S 为通用承压系列，是工业场景最常用的壁厚等级；
3 Sch.100S~Sch.160S 为厚壁系列，适用于高压工况。
附录 B（规范性） 精密级尺寸公差补充要求
本附录规定了精密级公差的补充技术要求，仅适用于订单中明确注明采用精密级公差的钢管，是本标准的强制性内容。
B.1 适用范围
精密级公差适用于公称外径 6mm219.1mm、公称壁厚 0.5mm8mm 的无缝和焊接不锈钢钢管，主要应用于半导体、制药、精密机械、液压气动等对尺寸精度要求极高的场景。
B.2 补充公差要求
B.2.1 壁厚均匀性：精密级钢管的同一横截面上，最大壁厚与最小壁厚的差值，不应超过公称壁厚的 5%。
B.2.2 表面粗糙度：精密级钢管的内外表面粗糙度 Ra 应符合以下规定，具体要求需在订单中注明：
a) 普通精密级：Ra≤1.6μm；
b) 高精密级：Ra≤0.8μm；
c) 超高精密级：Ra≤0.4μm。
B.2.3 长度偏差：精密级定尺钢管的长度允许偏差为 + 5mm/-0mm，倍尺钢管的总长度允许偏差为 + 10mm/-0mm。
B.2.4 焊缝要求：焊接精密钢管的焊缝应进行整管固溶热处理，焊缝余高应磨平，与母材表面齐平，焊缝区域的尺寸公差应与母材一致。
B.3 检验要求
精密级钢管的尺寸应逐根进行全尺寸检验，包括外径、壁厚、不圆度、弯曲度、端面垂直度，检验记录应可追溯。
附录 C（资料性） 本版本与 ISO 1127:2016 的主要技术差异
本附录提供了 ISO 1127:2022 与 2016 旧版本的主要技术差异，仅供参考，不具备强制性。
序号 | 修订内容 | 2016 版 | 2022 版 |
1 | 最大公称外径 | 323.9mm | 610mm |
2 | 公差等级 | 仅普通级 | 新增精密级公差等级 |
3 | 壁厚系列 | 仅 Sch.5S~Sch.80S | 扩展至 Sch.160S，补充双相不锈钢专用壁厚 |
4 | 不圆度要求 | 仅通用规定 | 补充薄壁钢管的不圆度专项限值 |
5 | 理论重量计算 | 仅奥氏体不锈钢单一系数 | 补充不同钢种的密度修正系数 |
6 | 焊接钢管焊缝公差 | 无明确规定 | 明确焊缝区域壁厚偏差限值 |
7 | 订货信息 | 无强制要求 | 明确订单需标注的强制信息 |
8 | 标准兼容性 | 仅 ISO 体系 | 兼容 EN、ASTM、JIS 主流标准尺寸体系 |
附录 D（资料性） 本标准与 EN、ASTM 不锈钢管标准的尺寸对照
本附录提供了本标准与 EN 10217、ASTM A312/A312M 标准的尺寸体系对照，仅供参考，具体技术要求应以对应标准为准。
表 D.1 尺寸体系对照表
参数项 | ISO 1127:2022 | EN 10217:2021 | ASTM A312/A312M-25 |
公称外径系列 | 与 ASME B36.19M 完全兼容 | 与 ASME B36.19M 完全兼容 | ASME B36.19M 规定的外径系列 |
壁厚系列 | Sch.5S~Sch.160S 不锈钢专用系列 | Sch.5S~Sch.160S 不锈钢专用系列 | Sch.5S~Sch.160S 不锈钢专用系列 |
外径公差 | 普通级与 EN、ASTM 一致，新增精密级 | 与本标准普通级一致 | 与本标准普通级一致 |
壁厚公差 | 普通级与 EN、ASTM 一致，新增精密级 | 与本标准普通级一致 | 与本标准普通级一致 |
理论重量计算 | 按钢种密度修正系数计算 | 奥氏体不锈钢固定系数 0.02491 | 奥氏体不锈钢固定系数 0.02491 |
适用钢种 | 奥氏体、铁素体、双相、超级奥氏体 | 奥氏体、铁素体、双相、超级奥氏体 | 主要奥氏体不锈钢，补充双相不锈钢 |
参考文献
[1] ISO 4200:2020 焊接和无缝钢管 尺寸和单位长度重量通用规则
[2] ISO 1129:2020 锅炉、过热器和换热器用无缝不锈钢管系列标准
[3] ISO 2037:2019 食品工业用不锈钢卫生管
[4] EN 10217:2021 压力用途不锈钢焊接钢管系列标准
[5] ASTM A312/A312M-25 无缝、焊接奥氏体不锈钢管标准规范
[6] JIS G3459:2021 不锈钢钢管标准
[7] ASME B36.19M-2021 不锈钢钢管尺寸标准
[8] EN 10088:2020 不锈钢 牌号和化学成分系列标准