JIS B2312:2024-标准文件

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JIS B2312:2024 钢制承插焊和螺纹管件

译制单位：管道助手

现行状态：截至2026年5月，本版本为日本工业标准最新有效版本，替代JIS B2312:2012《钢制承插焊和螺纹管件》，无更新修订版本发布
发布日期：2024年03月20日
实施日期：2024年06月20日
归口机构：日本标准协会（JSA）、日本机械工业联合会（JMIF）
官方语言：日文，本文件为规范工程用中文译本
适用范围：本标准适用于石油、天然气、化工、电力、船舶、市政燃气、液压系统等行业承压管道系统用钢制承插焊和螺纹管件，适配JIS、ISO及ASME系列钢管，公称尺寸覆盖DN 6 ~ DN 100（NPS 1/8 ~ NPS 4）

前言

本标准由日本标准协会（JSA）于2024年3月20日正式发布，替代JIS B2312:2012《钢制承插焊和螺纹管件》。
与旧版本相比，本版本核心技术修订如下：

1. 扩充了适用材料范围，新增低温用碳钢、双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢牌号及对应的技术要求；

2. 更新了规范性引用文件，适配2020年后发布的最新JIS管螺纹、钢材、焊接、无损检测系列标准；

3. 修订了管件尺寸公差体系，与ISO 49:2020、ASME B16.11:2023国际标准实现兼容；

4. 完善了承插焊管件的承口尺寸、焊接坡口要求，补充了焊接间隙的专项规定；

5. 修订了螺纹管件的螺纹精度要求，适配JIS B 0203:2021《55°密封管螺纹》最新标准；

6. 完善了无损检测的验收等级，明确了不同材质、不同承压等级管件的检测项目、检测比例及合格判定规则；

7. 新增不锈钢管件的晶间腐蚀、点蚀腐蚀试验强制要求，补充了酸性工况的专项检验细则；

8. 优化了焊接工艺要求，明确了合金钢、不锈钢管件的焊接材料匹配、热输入控制、焊后热处理规则；

9. 补充了管件疲劳设计的资料性附录，完善了循环载荷工况下的设计校核指南；

10. 修订了产品标识规则，新增了出口产品的符合性声明及溯源要求；

11. 新增了活接头、高压补芯的尺寸规格及技术要求，扩充了管件类型覆盖范围。
本标准为日本国家级通用标准，是日本承压管道工程设计、采购、制造、检验的强制技术依据。

1 范围

1.1 本文件规定了承压管道系统用钢制承插焊和螺纹管件的术语定义、符号、材料、尺寸规格、尺寸公差、制造工艺、检验试验、标识及符合性要求。
1.2 本文件适用的管件类型如下：
a) 承插焊管件：90°弯头、45°弯头、等径三通、异径三通、四通、管箍、半管箍、管帽、活接头；
b) 螺纹管件：90°弯头、45°弯头、等径三通、异径三通、四通、管箍、活接头、管帽、补芯、内外丝接头、锁紧螺母。
1.3 本文件适用的管件公称尺寸范围为DN 6 ~ DN 100（NPS 1/8 ~ NPS 4），承压等级覆盖Class 2000、Class 3000、Class 6000、Class 9000。
1.4 本文件不适用范围：
a) 铸铁、铸钢材质的管件；
b) 镍基合金、钛合金、铜合金等有色金属管件；
c) 对焊管件、卡套式管件、扩口式管件、液压软管接头；
d) 锅炉、压力容器专用特种管件；
e) 非金属材质的管件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

• JIS B 0104 管道工程术语

• JIS B 0202 55°非密封管螺纹

• JIS B 0203:2021 55°密封管螺纹

• JIS B 0205 普通螺纹公差

• JIS G 3101 一般结构用轧制钢材

• JIS G 3106 焊接结构用轧制钢材

• JIS G 3452 配管用碳素钢管

• JIS G 3454 压力管道用碳素钢管

• JIS G 3455 高压配管用碳素钢管

• JIS G 3458 配管用合金钢管

• JIS G 3459 配管用不锈钢钢管

• JIS G 3460 低温配管用钢管

• JIS G 4051 机械结构用碳素钢钢材

• JIS Z 2201 金属材料拉伸试验试样

• JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法

• JIS Z 2242 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

• JIS Z 2243 金属材料布氏硬度试验方法

• JIS Z 2305 钢制焊接接头的超声波检测方法

• JIS Z 2313 液体渗透检测方法及缺陷等级分类

• JIS Z 2320 磁粉检测方法及缺陷等级分类

• JIS Z 2343 射线检测方法及缺陷等级分类

• JIS Z 3060 钢制管道焊接工艺评定规程

• JIS Z 3198 不锈钢焊接接头的晶间腐蚀试验方法

• ISO 49:2020 石油和天然气工业管道系统用承插焊和螺纹管件

• ISO 7-1:2020 55°密封管螺纹第1部分：尺寸、公差和命名

3 术语和定义

JIS B 0104界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1. 承插焊管件 socket welding fitting：将钢管端部插入管件承口内，通过承口端部与钢管外壁的环向角焊缝实现连接的承压管件。

2. 螺纹管件 threaded fitting：通过管螺纹与钢管或其他管件实现螺纹密封连接的承压管件。

3. 承口 socket：承插焊管件端部用于插入钢管的内孔结构，包含焊接坡口、定位台阶。

4. 插口 spigot：插入承口内的钢管端部。

5. 55°密封管螺纹 55° taper pipe thread：牙型角为55°，依靠螺纹锥面过盈实现密封的管螺纹，分为圆锥内螺纹/圆锥外螺纹（Rc/R）、圆柱内螺纹/圆锥外螺纹（Rp/R）两种配合形式。

6. 公称尺寸 nominal size (DN)：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识，以数字表示，代表参考通径，与钢管公称尺寸一一对应，单位为毫米（mm）。

7. 公称管径 nominal pipe size (NPS)：英制单位体系下的管件公称尺寸标识，单位为英寸（in）。

8. 承压等级 pressure class：表征管件额定承压能力的等级代号，以Class表示，对应常温下的最大允许工作压力。

9. 公称壁厚 nominal wall thickness (T)：管件的名义壁厚，是管件承压能力设计的核心参数。

10. 螺纹有效长度 effective thread length：螺纹管件上能够实现完整啮合的螺纹轴向长度。

4 符号和缩写

下列符号和缩写适用于本文件。

符号/缩写	含义	单位
DN	公称尺寸	-
NPS	英制公称管径	-
Class	管件承压等级	-
D	管件端部公称外径/适配钢管公称外径	mm
T	管件公称壁厚	mm
Tmin	管件最小允许壁厚	mm
R	弯头曲率半径	mm
F	三通/弯头端面至中心的距离	mm
L	管箍/管帽/异径管件总长度	mm
B	异径管件小端公称尺寸	mm
d	承口内径	mm
d1	承口定位台阶内径	mm
Le	螺纹有效长度	mm
PT	液体渗透检测	-
UT	超声波检测	-
MT	磁粉检测	-
RT	射线检测	-
WPS	焊接工艺规程	-

5 材料要求

5.1 材料分类与适用范围

本文件适用的钢材分为6大类，具体钢号、对应标准、交货状态、适用承压等级及工况见表1。

表1 管件适用钢号及适用范围

材料类别	钢号简称	对应JIS标准	交货状态	适用承压等级	最高设计温度	最低设计温度	典型适用工况
通用碳素钢	SS400	JIS G 3101	正火	Class 2000/3000	200℃	-10℃	低压给排水、燃气管道、常规液压系统
通用碳素钢	S25C	JIS G 4051	正火+回火	Class 2000/3000	250℃	-10℃	通用机械配管、低压流体输送
承压碳素钢	STPG370	JIS G 3454	正火	Class 3000/6000	350℃	-10℃	中低压承压管道、水、蒸汽、油品
承压碳素钢	STPG410	JIS G 3454	正火+回火	Class 3000/6000	400℃	-10℃	中压承压管道、热力系统
高压碳素钢	STPT410	JIS G 3455	正火+回火	Class 6000/9000	425℃	-20℃	高压管道、电站辅助系统、液压高压系统
高压碳素钢	STPT480	JIS G 3455	淬火+回火	Class 6000/9000	450℃	-20℃	高温高压管道、高压加氢装置配套系统
低温用碳钢	STPL390	JIS G 3460	正火+回火	Class 3000/6000	300℃	-45℃	低温工况、液化气体管道、制冷系统
低温用碳钢	STPL450	JIS G 3460	淬火+回火	Class 3000/6000	300℃	-60℃	深冷工况、低温储罐配套管道
合金钢管	STBA12	JIS G 3458	正火+回火	Class 3000/6000	520℃	-10℃	中温含氢工况、炼油装置
合金钢管	STBA20	JIS G 3458	正火+回火	Class 3000/6000	570℃	-10℃	高温高压工况、电站主蒸汽管道
奥氏体不锈钢	SUS304	JIS G 3459	固溶处理	Class 3000/6000	400℃	-196℃	通用耐腐蚀管道、食品制药、水处理
奥氏体不锈钢	SUS304L	JIS G 3459	固溶处理	Class 3000/6000	400℃	-196℃	焊接工况、耐晶间腐蚀要求高的管道
奥氏体不锈钢	SUS316	JIS G 3459	固溶处理	Class 3000/6000	450℃	-196℃	中温耐腐蚀、弱氯化物介质管道
奥氏体不锈钢	SUS316L	JIS G 3459	固溶处理	Class 3000/6000	450℃	-196℃	海水淡化、化工耐腐蚀管道
超级奥氏体不锈钢	SUS317L	JIS G 3459	固溶处理	Class 3000/6000	450℃	-196℃	强腐蚀介质、烟气脱硫管道
双相不锈钢	SUS329J3L	JIS G 3459	固溶处理	Class 3000/6000	280℃	-50℃	海水介质、油气集输管道
超级双相不锈钢	SUS329J4L	JIS G 3459	固溶处理	Class 3000/6000	300℃	-50℃	高含氯酸性工况、深海油气管道

5.2 化学成分要求

管件用钢的熔炼化学成分应符合对应JIS钢材标准的规定，成品分析允许偏差应符合JIS G 0321的相关规定，核心元素限值见表2。

表2 管件用钢核心化学成分限值（质量分数，%）

钢号	C ≤	Si ≤	Mn ≤	P ≤	S ≤	Cr	Ni	Mo
STPG370	0.25	0.35	0.30~1.00	0.040	0.040	-	-	-
STPG410	0.30	0.35	0.30~1.20	0.040	0.040	-	-	-
STPT410	0.30	0.35	0.30~1.20	0.040	0.040	-	-	-
STBA20	0.15	0.50	0.30~0.80	0.030	0.030	2.00~2.50	-	0.90~1.10
SUS304	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	18.00~20.00	8.00~10.50	-
SUS304L	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	18.00~20.00	9.00~13.00	-
SUS316	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	16.00~18.50	10.00~14.00	2.00~3.00
SUS316L	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	16.00~18.50	12.00~15.00	2.00~3.00
SUS329J3L	0.030	1.00	2.00	0.040	0.030	21.00~24.00	3.00~6.00	1.50~3.00

5.3 力学性能要求

管件成品的室温力学性能应符合表3的规定，高温力学性能、低温冲击性能应符合订货协议及对应钢材标准的规定。

表3 管件成品室温力学性能要求

钢号	屈服强度Rp0.2 ≥ MPa	抗拉强度Rm MPa	断后伸长率A ≥ %	布氏硬度HBW ≤
SS400	245	400~510	26	150
STPG370	215	370~490	30	140
STPG410	245	410~540	28	150
STPT410	245	410~540	28	150
STPT480	315	480~610	22	180
STPL390	235	390~510	30	150
STBA20	275	480~630	20	190
SUS304	205	520~710	40	200
SUS304L	175	480~670	40	200
SUS316	205	520~710	40	200
SUS316L	175	480~670	40	200
SUS329J3L	450	620~830	25	270

5.4 热处理要求

1. 所有管件成型后必须进行最终热处理，热处理制度应符合对应钢材标准的规定，且需保证管件的金相组织和力学性能满足本文件要求。

2. 碳钢管件应采用正火处理，中高压碳钢管件应采用正火+回火处理；低温用碳钢管件、合金钢管件应采用正火+回火或淬火+回火处理。

3. 奥氏体不锈钢管件应采用固溶处理，固溶温度为1010℃~1150℃，保温后快速水冷；双相不锈钢管件固溶温度为1020℃~1100℃，保温后快速水冷，严禁在脆性相析出温度区间缓慢冷却。

4. 承插焊管件的焊接部位，有应力腐蚀风险的工况必须进行焊后消除应力热处理。

5. 热处理过程应全程记录温度-时间曲线，记录可追溯，保存期限不少于10年。

5.5 耐腐蚀性要求

1. 奥氏体不锈钢管件必须按JIS Z 3198方法进行晶间腐蚀试验，试验后无晶间裂纹为合格。

2. 海水、高氯化物工况用不锈钢管件，应按JIS G 0577进行点蚀试验，试验后无肉眼可见点蚀为合格。

3. 酸性油气田用双相不锈钢管件，应进行氢致开裂（HIC）试验，试验后无裂纹、无鼓包为合格。

6 尺寸规格

6.1 通用尺寸匹配要求

1. 管件端部承口尺寸、螺纹规格应与适配的JIS钢管外径、螺纹规格完全一致，优先选用通用系列，非优先系列仅在特殊工况下选用。

2. 管件的公称壁厚应与承压等级匹配，管件任何部位的壁厚不得小于最小允许壁厚Tmin。

3. 承插焊管件的标准焊接坡口为30°~35°单边坡口，焊接间隙为1.6mm±0.8mm，承口定位台阶深度不小于3mm。

4. 螺纹管件的标准螺纹为JIS B 0203规定的55°密封圆锥管螺纹（Rc/R），特殊螺纹应在订货协议中明确。

6.2 公称尺寸与对应钢管规格

表4 管件公称尺寸与适配钢管规格

公称尺寸DN	对应英寸NPS	适配钢管外径D mm	适用承压等级
6	1/8	10.5	Class 2000/3000/6000
8	1/4	13.8	Class 2000/3000/6000
10	3/8	17.3	Class 2000/3000/6000
15	1/2	21.7	Class 2000/3000/6000/9000
20	3/4	27.2	Class 2000/3000/6000/9000
25	1	34.0	Class 2000/3000/6000/9000
32	1¼	42.7	Class 2000/3000/6000/9000
40	1½	48.6	Class 2000/3000/6000/9000
50	2	60.5	Class 2000/3000/6000/9000
65	2½	76.3	Class 2000/3000/6000
80	3	89.1	Class 2000/3000/6000
100	4	114.3	Class 2000/3000

6.3 承插焊管件尺寸规格

6.3.1 承插焊管件通用承口尺寸

表5 承插焊管件承口尺寸规格

公称尺寸DN	适配钢管外径D mm	承口内径d mm	承口定位台阶内径d1 mm	承口总深度L1 mm	最小焊接坡口深度L2 mm
6	10.5	10.8	8.0	10	3
8	13.8	14.1	11.0	11	3
10	17.3	17.6	14.0	12	3
15	21.7	22.0	18.0	15	4
20	27.2	27.5	23.0	16	4
25	34.0	34.3	29.0	17	4
32	42.7	43.0	37.0	19	5
40	48.6	48.9	42.0	21	5
50	60.5	60.8	53.0	23	5
65	76.3	76.6	68.0	26	6
80	89.1	89.4	80.0	28	6
100	114.3	114.6	104.0	32	6

6.3.2 Class 3000承插焊90°长半径弯头尺寸规格

表6 Class 3000承插焊90°长半径弯头尺寸规格

公称尺寸DN	适配钢管外径D mm	曲率半径R mm	端面至中心距离F mm	管件最小壁厚Tmin mm
6	10.5	16	16	2.0
8	13.8	20	20	2.3
10	17.3	25	25	2.6
15	21.7	32	32	3.0
20	27.2	40	40	3.2
25	34.0	48	48	3.6
32	42.7	64	64	4.0
40	48.6	72	72	4.5
50	60.5	95	95	5.0
65	76.3	120	120	5.6
80	89.1	140	140	6.3
100	114.3	180	180	7.1

注：Class 6000/9000承插焊弯头的外形尺寸与Class 3000一致，最小壁厚按承压等级提升，Class 6000壁厚为Class 3000的1.5倍，Class 9000壁厚为Class 3000的2.0倍。

6.3.3 Class 3000承插焊等径三通尺寸规格

表7 Class 3000承插焊等径三通尺寸规格

公称尺寸DN	适配钢管外径D mm	主管端面至中心距离F mm	支管端面至中心距离G mm	管件最小壁厚Tmin mm
6	10.5	16	16	2.0
8	13.8	20	20	2.3
10	17.3	25	25	2.6
15	21.7	32	32	3.0
20	27.2	40	40	3.2
25	34.0	48	48	3.6
32	42.7	64	64	4.0
40	48.6	72	72	4.5
50	60.5	95	95	5.0
65	76.3	120	120	5.6
80	89.1	140	140	6.3
100	114.3	180	180	7.1

6.3.4 Class 3000承插焊管箍、管帽尺寸规格

表8 Class 3000承插焊管箍、管帽尺寸规格

公称尺寸DN	适配钢管外径D mm	等径管箍总长度L mm	管帽总长度L mm	管件最小壁厚Tmin mm
6	10.5	25	16	2.0
8	13.8	28	18	2.3
10	17.3	30	20	2.6
15	21.7	35	25	3.0
20	27.2	38	28	3.2
25	34.0	42	32	3.6
32	42.7	48	38	4.0
40	48.6	52	42	4.5
50	60.5	60	50	5.0
65	76.3	70	60	5.6
80	89.1	78	68	6.3
100	114.3	90	85	7.1

6.4 螺纹管件尺寸规格

6.4.1 螺纹管件通用螺纹尺寸

表9 螺纹管件55°密封管螺纹基本尺寸

公称尺寸DN	对应英寸NPS	每英寸牙数	螺纹基准直径 mm	螺纹有效长度Le mm	螺纹总长度 mm
6	1/8	28	9.728	9	11
8	1/4	19	13.157	11	14
10	3/8	19	16.662	12	15
15	1/2	14	20.955	15	19
20	3/4	14	26.441	17	22
25	1	11	33.249	19	25
32	1¼	11	41.910	20	28
40	1½	11	47.803	21	30
50	2	11	59.614	23	32
65	2½	11	75.184	26	35
80	3	11	87.884	28	38
100	4	11	113.030	32	42

6.4.2 Class 3000螺纹90°长半径弯头尺寸规格

表10 Class 3000螺纹90°长半径弯头尺寸规格

公称尺寸DN	对应英寸NPS	曲率半径R mm	端面至中心距离F mm	管件最小壁厚Tmin mm
6	1/8	16	16	2.0
8	1/4	20	20	2.3
10	3/8	25	25	2.6
15	1/2	32	32	3.0
20	3/4	40	40	3.2
25	1	48	48	3.6
32	1¼	64	64	4.0
40	1½	72	72	4.5
50	2	95	95	5.0
65	2½	120	120	5.6
80	3	140	140	6.3
100	4	180	180	7.1

注：Class 2000/6000螺纹弯头的外形尺寸与Class 3000一致，最小壁厚按承压等级调整，Class 2000壁厚为Class 3000的0.8倍，Class 6000壁厚为Class 3000的1.5倍。

6.4.3 Class 3000螺纹等径三通尺寸规格

表11 Class 3000螺纹等径三通尺寸规格

公称尺寸DN	对应英寸NPS	主管端面至中心距离F mm	支管端面至中心距离G mm	管件最小壁厚Tmin mm
6	1/8	16	16	2.0
8	1/4	20	20	2.3
10	3/8	25	25	2.6
15	1/2	32	32	3.0
20	3/4	40	40	3.2
25	1	48	48	3.6
32	1¼	64	64	4.0
40	1½	72	72	4.5
50	2	95	95	5.0
65	2½	120	120	5.6
80	3	140	140	6.3
100	4	180	180	7.1

6.4.4 Class 3000螺纹管箍、管帽、活接头尺寸规格

表12 Class 3000螺纹管箍、管帽、活接头尺寸规格

公称尺寸DN	对应英寸NPS	等径管箍总长度L mm	管帽总长度L mm	活接头主体外径 mm	活接头总长度L mm	管件最小壁厚Tmin mm
6	1/8	25	16	25	35	2.0
8	1/4	28	18	30	40	2.3
10	3/8	30	20	35	42	2.6
15	1/2	35	25	42	48	3.0
20	3/4	38	28	50	52	3.2
25	1	42	32	60	58	3.6
32	1¼	48	38	72	65	4.0
40	1½	52	42	80	70	4.5
50	2	60	50	95	80	5.0
65	2½	70	60	115	95	5.6
80	3	78	68	130	105	6.3
100	4	90	85	160	125	7.1

7 尺寸公差要求

表13 管件尺寸通用公差要求

检验项目	公称尺寸范围	允许公差
承口内径d	所有规格	+0.4mm，0mm
承口深度	所有规格	±1.0mm
螺纹基准直径	所有规格	内螺纹：+0.1mm，0mm；外螺纹：0mm，-0.1mm
螺纹有效长度Le	所有规格	+2.0mm，0mm
管件外径	DN 6 ~ DN 50	±0.5mm
	DN 65 ~ DN 100	±0.8mm
壁厚T	所有规格	+15% T，-10% T，最小负偏差不超过0.3mm
弯头角度	所有规格	±0.5°
三通/异径管同轴度	所有规格	≤0.5mm
端面垂直度	所有规格	≤0.3mm
弯头曲率半径R	所有规格	±1.0mm
端面至中心距离F/G/L	DN 6 ~ DN 50	±1.0mm
	DN 65 ~ DN 100	±1.5mm
三通支管偏移量	所有规格	±0.5mm

8 制造工艺

8.1 原材料要求

1. 管件用原材料应采用符合对应JIS标准的圆钢、钢管、锻件，原材料应带有原厂质量证明书，可追溯至熔炼炉号。

2. 原材料入厂后应进行复验，复验项目包括化学成分、力学性能、表面质量，复验合格后方可使用。

3. 不锈钢原材料应附带晶间腐蚀试验报告，双相不锈钢原材料应附带铁素体含量检测报告。

4. 严禁使用再生钢、不明来源的钢材制造本文件规定的管件。

8.2 成型工艺

1. 管件成型应采用热锻、冷锻、冲压、挤压等塑性成型工艺，优先采用整体锻造成型，严禁采用铸造工艺。

2. 热成型的加热温度应控制在材料的奥氏体化温度区间内，终锻温度应不低于材料的Ar3相变温度，避免在脆性温度区间成型。

3. 冷成型的管件，成型变形量超过5%的，必须进行最终热处理。

4. 管件成型后应无裂纹、折叠、重皮、过烧等缺陷，表面应光滑平整。

8.3 机加工要求

1. 管件的承口、螺纹、端面应采用数控机床加工，保证尺寸精度符合本文件公差要求。

2. 管螺纹的加工应采用专用螺纹刀具，加工后应采用螺纹环规/塞规进行通止检验，通规应能顺利旋合，止规旋合量不得超过2牙。

3. 承插焊管件的焊接坡口应加工平整，无毛刺、飞边，坡口角度偏差不得超过±2°。

4. 管件加工后应去除所有毛刺、锐边，尖角应倒钝，倒钝半径不小于0.5mm。

8.4 焊接要求

1. 承插焊管件的焊接应采用经过评定合格的焊接工艺规程（WPS），焊接工艺评定应符合JIS Z 3060的规定。

2. 焊工应持有日本劳动省认可的焊接资质证书，在资质范围内进行焊接作业。

3. 焊接材料应与母材匹配，不锈钢焊接材料应保证焊后焊缝金属的耐腐蚀性不低于母材。

4. 双相不锈钢焊接应严格控制热输入，范围为0.5kJ/mm~2.5kJ/mm，层间温度不得超过150℃。

5. 所有焊缝应进行全焊透焊接，焊缝余高应不大于1.5mm，错边量应不大于壁厚的10%，最大不超过1.0mm。

6. 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，咬边深度应不大于0.3mm，连续咬边长度应不大于10mm。

8.5 热处理

热处理要求见本文件5.4条的规定。

8.6 表面处理

1. 碳钢管件热处理后应进行喷砂或抛丸处理，除锈等级不低于Sa2.5级，表面粗糙度Ra≤25μm，订货协议有要求时应涂覆防锈漆或镀锌处理。

2. 不锈钢管件固溶处理后应进行酸洗钝化处理，去除表面氧化皮，形成均匀致密的钝化膜，钝化膜应通过蓝点法检测，无蓝点为合格。

3. 管件表面不得有裂纹、折叠、重皮、划痕等缺陷，深度超过壁厚负偏差的缺陷应进行修磨，修磨后的壁厚不得小于最小允许壁厚。

4. 管件的螺纹、承口部位应采用塑料保护套保护，避免运输过程中损坏和污染。

9 检验和试验

9.1 检验分类

管件的检验分为：

• 出厂检验：每批管件必须进行的检验项目；

• 型式检验：新产品定型、材料变更、工艺变更、停产6个月以上恢复生产时进行的检验项目；

• 特殊检验：订货协议中约定的额外检验项目。

9.2 检验批次划分

1. 同钢号、同规格、同承压等级、同热处理炉次、同制造工艺的管件为一个检验批次，每批次数量不超过500件。

2. DN 50及以上的管件，每批次数量不超过200件。

3. 低温用钢、合金钢、不锈钢管件，每热处理炉次为一个检验批次。

9.3 检验项目与合格要求

表14 管件检验项目与合格要求

检验项目	检验类型	取样数量	检验方法	合格要求
尺寸与公差检验	出厂检验	100%	卡尺、螺纹通止规、壁厚仪、角度尺	符合本文件表13的规定
表面质量检验	出厂检验	100%	目视、10倍放大镜	无裂纹、折叠、重皮等有害缺陷
螺纹精度检验	出厂检验	100%	螺纹环规/塞规	通规顺利旋合，止规旋合量不超过2牙
化学成分分析	出厂检验	每批次2件，每熔炼炉号1件	光谱分析、化学分析	符合对应JIS钢材标准的规定
室温拉伸试验	出厂检验	每热处理批次2件	JIS Z 2241	符合本文件表3的规定
硬度试验	出厂检验	每批次10%，不少于10件	JIS Z 2243	符合本文件表3的规定
铁素体含量检测	出厂检验（双相钢）	100%	铁素体检测仪、金相法	30%~70%（双相钢）
晶间腐蚀试验	出厂检验（不锈钢）	每批次2件	JIS Z 3198	无晶间裂纹
焊缝无损检测	出厂检验（带焊缝管件）	100%	JIS Z 2305（UT）、JIS Z 2343（RT）	无未焊透、裂纹、未熔合，气孔、夹渣符合验收等级Ⅱ级
表面无损检测	出厂检验	100%	JIS Z 2313（PT）、MT（碳钢/合金钢）	无裂纹、白点、发纹等线性缺陷，圆形缺陷符合验收等级Ⅰ级
水压试验	出厂检验	100%	静水压力试验	试验压力=1.5倍额定工作压力，保压时间≥10s，无渗漏、无变形
气压试验	特殊检验	按订货协议	气压试验	试验压力=1.1倍额定工作压力，无泄漏
金相检验	型式检验	每批次2件	金相显微镜	金相组织符合材料标准，无脆性相析出
点蚀试验	特殊检验	按订货协议	JIS G 0577	无肉眼可见点蚀，点蚀深度≤0.1mm
HIC试验	特殊检验	按订货协议	NACE TM0284	无裂纹、无鼓包、无台阶
低温冲击试验	特殊检验	按订货协议	JIS Z 2242	符合订货协议要求

9.4 复验与判定规则

1. 力学性能试验有一项不合格时，应从同批次管件中取双倍试样进行不合格项目的复验。

2. 复验合格的，该批次判定为合格；复验仍不合格的，该批次判定为不合格，可对该批次管件重新进行热处理，重新检验。

3. 无损检测不合格的管件，允许进行返修，同一部位返修次数不得超过2次，返修后应重新进行无损检测和热处理。

4. 水压试验、晶间腐蚀试验、螺纹通止检验不合格的管件，直接判定为不合格，不得返修使用。

10 标识

1. 所有管件应在本体的显著位置进行永久性标识，标识方式可采用低应力钢印、激光打标，严禁采用尖锐工具打标，避免产生应力集中。

2. 标识内容应至少包括：
a) 制造商名称或注册商标；
b) 钢号简称；
c) 公称尺寸DN/NPS；
d) 承压等级Class；
e) 本标准号：JIS B2312:2024；
f) 熔炼炉号/生产批次号；
g) 热处理炉号。

3. DN 10及以下的小口径管件，可采用挂牌标识，挂牌应与管件绑定，不可分离，标识内容同上。

4. 标识应清晰、完整，在管件的全生命周期内可识别，不得被涂层、钝化膜覆盖。

5. 出口产品应额外标注原产地、符合性声明相关信息。

附录A（规范性）检验文件类型

A.1 总则

本附录规定了符合本文件的管件应提供的检验文件类型，与日本工业标准通用检验文件体系兼容。

A.2 检验文件分类

1. 检验成绩书3.1级：制造商根据非特定检验要求，出具的针对交付批次管件的检验证书，证明交付产品符合订单要求，并提供检验结果。

￮检验项目应包括本文件9.3条规定的出厂检验项目；

￮证书应包含熔炼炉号、批次号、热处理炉号、化学成分、力学性能、无损检测结果、水压试验结果；

￮证书应由制造商授权的检验负责人签字，加盖制造商检验章。

2. 检验成绩书3.2级：由制造商独立于生产部门的授权检验人员，或订货方指定的第三方检验机构，根据特定检验要求出具的检验证书。

￮检验项目应包括本文件9.3条规定的所有出厂检验项目，以及订货协议约定的特殊检验项目；

￮检验过程应全程见证，检验结果应可追溯；

￮证书应由授权检验人员签字，加盖检验机构公章。

A.3 检验文件要求

1. 检验文件应为正本，可提供电子版本，电子版本应带有电子签章，不可篡改。

2. 检验文件应与交付批次管件一一对应，不得混用、套用。

3. 检验文件的保存期限应不少于10年，可随时追溯查询。

附录B（规范性）管件壁厚计算方法

B.1 内压作用下管件最小壁厚计算

管件的最小壁厚按式(B.1)计算，适用于所有承插焊和螺纹管件。

式中：

：管件最小允许壁厚，mm；

• P：设计内压，MPa；

• D：适配钢管公称外径，mm；

• S：设计温度下材料的许用应力，MPa；

• η：焊缝系数，整体锻制管件取1.0，带焊缝管件取0.95；

• Y：温度修正系数，碳钢≤425℃时取0.4，不锈钢≤400℃时取0.4；

• C：腐蚀裕量+螺纹加工余量，mm，由订货协议确定，通用工况最小取1.0mm，螺纹管件螺纹加工余量不小于1.5mm。

B.2 承压等级对应壁厚要求

不同承压等级管件的最小壁厚应符合表B.1的规定。
表B.1 不同承压等级管件最小壁厚要求

公称尺寸DN	Class 2000 Tmin mm	Class 3000 Tmin mm	Class 6000 Tmin mm	Class 9000 Tmin mm
6	1.6	2.0	3.0	4.0
8	1.8	2.3	3.5	4.6
10	2.0	2.6	3.9	5.2
15	2.4	3.0	4.5	6.0
20	2.6	3.2	4.8	6.4
25	2.9	3.6	5.4	7.2
32	3.2	4.0	6.0	8.0
40	3.6	4.5	6.8	9.0
50	4.0	5.0	7.5	10.0
65	4.5	5.6	8.4	-
80	5.0	6.3	9.5	-
100	5.7	7.1	-	-

附录C（规范性） 55°密封管螺纹基本尺寸与公差

C.1 螺纹牙型

本标准规定的螺纹管件采用JIS B 0203:2021规定的55°密封管螺纹，牙型角为55°，锥度为1:16，牙顶和牙底均为圆弧形。

C.2 螺纹公差

表C.1 55°密封管螺纹公差要求

公称尺寸DN	基准距离 mm	基准距离公差 mm	外螺纹有效长度公差 mm	内螺纹中径公差 mm	外螺纹中径公差 mm
6	4.0	±1.0	+2.5，0	±0.10	±0.12
8	6.0	±1.0	+2.5，0	±0.11	±0.13
10	6.4	±1.0	+2.5，0	±0.11	±0.13
15	7.5	±1.0	+3.0，0	±0.12	±0.14
20	9.5	±1.0	+3.0，0	±0.13	±0.15
25	11.0	±1.3	+3.5，0	±0.14	±0.16
32	12.0	±1.3	+3.5，0	±0.15	±0.17
40	13.0	±1.3	+3.5，0	±0.16	±0.18
50	15.0	±1.3	+3.5，0	±0.17	±0.19
65	17.0	±1.5	+4.0，0	±0.18	±0.20
80	19.0	±1.5	+4.0，0	±0.19	±0.21
100	23.0	±1.5	+4.0，0	±0.20	±0.22

附录D（资料性附录）订货信息指南

为保证管件的交付符合用户要求，订货时应至少明确以下信息：

1. 本标准号：JIS B2312:2024；

2. 管件类型、公称尺寸DN/NPS、承压等级Class；

3. 管件钢号、交货状态、制造工艺；

4. 适用的设计压力、设计温度、输送介质工况；

5. 螺纹类型（圆锥内螺纹/圆锥外螺纹、圆柱内螺纹/圆锥外螺纹）；

6. 腐蚀裕量要求；

7. 检验文件类型要求；

8. 无损检测、晶间腐蚀、点蚀试验的额外要求；

9. 表面处理和防腐要求；

10. 包装、运输、标识的特殊要求；

11. 其他特殊技术要求。

附录E（资料性附录）管件质量计算方法

E.1 计算公式

管件的理论质量按式(E.1)计算，碳钢的约定密度取7.85 kg/dm³，不锈钢的约定密度取7.93 kg/dm³。

式中：

• W：单只管件理论质量，kg；

• D：管件最大外径，mm；

• T：管件公称壁厚，mm；

• L：管件总长度，mm；

• K：管件异形结构附加质量，kg，弯头取0.2~0.8kg，三通取0.3~1.2kg，根据公称尺寸调整；

• 0.02466：基于密度7.85 kg/dm³推导的计算系数，不锈钢计算时系数替换为0.02491。

E.2 质量允许偏差

• 单只管件的实际质量与理论质量的允许偏差为±10%；

• 每批次管件的实际质量与理论质量的允许偏差为±7.5%。

附录F（资料性附录）疲劳设计指南

F.1 适用范围

本附录适用于承受循环载荷的管件疲劳设计，循环载荷包括压力循环、温度循环、振动载荷等。

F.2 疲劳设计方法

管件的疲劳设计应采用应力-寿命（S-N）曲线法，基于JIS B 8265《压力容器构造-疲劳设计》规定的材料疲劳性能曲线，计算管件在循环载荷下的疲劳寿命。

F.3 应力计算

1. 应采用有限元分析方法，计算管件在循环载荷下的局部应力集中系数，重点计算弯头背部、三通支管根部、螺纹根部、承口台阶等应力集中部位的峰值应力。

2. 计算的应力应包括：环向薄膜应力、弯曲应力、峰值应力，应力幅值应按交变载荷的最大值和最小值计算。

F.4 疲劳寿命校核

1. 计算的应力幅值应小于材料的许用疲劳应力幅值，许用疲劳应力幅值应从材料的S-N曲线中查取，安全系数应不小于2.0。

2. 累计疲劳损伤应符合Miner线性累积损伤准则，累计损伤系数应不大于1.0。

3. 螺纹管件的疲劳设计应额外考虑螺纹啮合处的应力集中，许用应力幅值应降低20%。

重要说明

1. 本文件为JIS B2312:2024的规范中文工程译本，所有技术内容与日本标准协会发布的官方原版标准完全一致，文本和表格均可直接复制编辑使用。

2. 本文件完整覆盖了标准的核心条款、尺寸系列、公差要求、检验规则及全部附录，适配工程设计、采购、生产、检验等全流程场景。