GB/T 3091-2025：低压流体输送用焊接钢管

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GB/T 3091—2025

低压流体输送用焊接钢管
（代替 GB/T 3091—2015）

2025-03-28 发布 2025-10-01 实施国 家市场监督管理总局 国 家标准化管理委员会 发布

目 次

前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 订货内容
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
6 技术要求
7 试验方法
8 检验规则
9 包装、标志、贮存及质量证明书
附录 A（资料性）管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸
附录 B（规范性）镀锌层的重量测定 氯化锑法
附录 C（规范性）镀锌层的均匀性试验 硫酸铜浸渍法

前 言

本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》起草。
本文件代替 GB/T 3091—2015《低压流体输送用焊接钢管》，与 2015 版相比，主要技术变化如下：

• 更改合同或订单内容要求（第 4 章）

• 更改钢管尺寸交货方式（5.1.1）

• 更改最小公称壁厚（表 1）

• 更改管端要求（[5.3.3.1](5.3.3.1)）

• 更改重量交货方式（5.4.1）

• 更改低合金钢牌号（6.1.1）

• 增加制管用原料要求（6.2）

• 更改钢管交货状态（6.4）

• 更改力学性能要求（表 6）

• 更改拉伸试样取样要求（[6.5.1.2](6.5.1.2)、[6.5.1.3](6.5.1.3)）

• 更改焊缝横向拉伸要求（6.5.2）

• 增加镀锌钢管压扁试验要求（6.6.2 b））

• 更改液压试验稳压时间（6.7.1）

• 更改无损检测替代液压试验要求（6.7.2）

• 更改缺陷补焊适用范围（6.8.3）

• 增加两条纵焊缝要求、更改环焊缝要求（6.9.2）

• 更改镀锌层附着力压扁试验要求（[6.10.4.2](6.10.4.2)）

• 更改镀锌试验取样数量（表 8）

• 更改镀锌层重量复验规则（8.4.1）

• 更改钢管标志要求（9.2.1）

• 增加钢管贮存要求（9.3）

• 增加镀锌层重量试验瓦块状试样要求（附录 B）

• 增加镀锌层均匀性试验瓦块状试样要求（附录 C）

1 范围

本文件规定了低压流体输送用焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存及质量证明书。
本文件适用于水、空气、蒸汽和燃气等低压流体输送用直缝高频电焊（HFW）钢管、直缝埋弧焊（SAWL）钢管和螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管，及其镀锌后的钢管（以下简称 “钢管”）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。注日期的引用文件仅对应版本有效；不注日期的引用文件（包括修改单）最 新版本有效。

• GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

• GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法

• GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离 - 二苯碳酰二肼光度法测定铬量

• GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

• GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

• GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

• GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

• GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法

• GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量

• GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

• GB/T 223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法

• GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠（钾）分光光度法

• GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法

• GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

• GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

• GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

• GB/T 241 金属管 液压试验方法

• GB/T 244 金属材料 管 弯曲试验方法

• GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法

• GB/T 470 锌锭

• GB/T 700 碳素结构钢

• GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

• GB/T 1591 低合金高强度结构钢

• GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

• GB/T 2651 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验

• GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法

• GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

• GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

• GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

• GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）

• GB/T 7306.2 55° 密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

• GB/T 7735 钢管涡流探伤检测方法

• GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测和评定

• GB/T 40385 钢管焊缝射线探伤检测方法

• GB/T 42664 钢管超声探伤检测方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。
3.1 公称外径（D）：钢管外径的名义尺寸，单位为毫米（mm）。
3.2 公称壁厚（t）：钢管壁厚的名义尺寸，单位为毫米（mm）。
3.3 公称口径（DN）：近似内径的名义尺寸，不代表实际内径。
3.4 直缝高频电焊钢管（HFW）：采用高频电阻焊制造的直缝钢管。
3.5 直缝埋弧焊钢管（SAWL）：采用埋弧焊制造的直缝钢管。
3.6 螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）：采用埋弧焊制造的螺旋缝钢管。

4 订货内容

合同或订单应至少包含以下信息：

1. 本文件编号；

2. 产品名称；

3. 钢的牌号（含质量等级）；

4. 订购数量（总重量或总长度）；

5. 尺寸规格（公称外径 × 公称壁厚）；

6. 交货长度；

7. 制造方法（HFW/SAWL/SAWH）；

8. 镀锌层重量要求（适用时）；

9. 其他特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 尺寸及允许偏差

5.1.1 公称外径、公称壁厚及允许偏差

钢管统一按  公称外径（D）× 公称壁厚（t） 交货。
表 1 公称外径、公称壁厚及允许偏差（单位：毫米）

表 2 常用规格公称外径与公称壁厚（单位：毫米）

5.2 长度

5.2.1 通常长度：钢管通常长度为 3000 mm~12000 mm。
5.2.2 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，允许偏差为 +15 mm/0 mm。
5.2.3 倍尺长度：倍尺总长度在通常长度范围内，每个倍尺长度允许偏差 +15 mm/0 mm，切口余量 5 mm~10 mm。

5.3 外形

5.3.1 弯曲度：

• 公称外径 ≤159 mm：≤1.5 mm/m

• 公称外径 >159 mm：≤2.0 mm/m
5.3.2 不圆度：不圆度不大于外径公差的 80%。
5.3.3 管端：

• 管端应平整，切口倾斜不大于外径的 1%（最大 3 mm）。

• 管端可加工螺纹或沟槽，尺寸见附录 A。

5.4 重量

5.4.1 理论重量：钢管理论重量按公式（1）计算（钢密度 7.85 kg/dm³）：

式中：W— 理论重量（kg/m）；D— 公称外径（mm）；t— 公称壁厚（mm）。
5.4.2 实际重量：钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货（需合同注明）。
5.4.3 重量偏差：实际重量与理论重量偏差不超过 ±7.5%。

6 技术要求

6.1 钢的牌号和化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合 GB/T 700（Q195、Q215A/B、Q235A/B、Q275A/B）和 GB/T 1591（Q355B）规定。可协商供应其他牌号。
6.1.2 化学成分按熔炼成分验收；成品分析需合同注明，允许偏差符合 GB/T 222。

6.2 原料要求

• 钢带 / 钢板：符合 GB/T 709、GB/T 3274、GB/T 3524

• 锌锭：符合 GB/T 470

• 可协商采用其他原料。

6.3 制造方法

钢管采用 直缝高频电焊（HFW）、直缝埋弧焊（SAWL）、螺旋缝埋弧焊（SAWH） 制造。

6.4 交货状态

• 焊接状态或热浸镀锌状态交货。

• 可协商焊缝热处理或整体热处理交货。

• 可协商其他保护涂层交货。

6.5 力学性能

表 6 钢管力学性能

注：
a) 屈服不明显时，可用 Rp0.2 代替 ReH。
b) 全截面拉伸试样的伸长率仅供参考。
c) Q195 的屈服强度仅供参考。

[6.5.1.2](6.5.1.2) 拉伸试样取样：

• ≤219.1 mm：纵向母材试样。直缝管距焊缝 90°；螺旋缝管距焊缝 1/4 螺距；≤60.3 mm 可用管段试样。

• >219.1 mm：横向母材试样。直缝管距焊缝 180°；螺旋缝管距焊缝 1/2 螺距。
6.5.2 焊缝横向拉伸（≥219.1 mm 钢管）：焊缝抗拉强度应符合表 6 规定。

6.6 工艺性能

6.6.1 弯曲试验（≤60.3 mm HFW 管）：

• 弯曲半径：6×D；角度：90°；焊缝位于中性线。

• 无裂缝、裂口。
6.6.2 压扁试验（>60.3 mm HFW 管）：

• 焊缝 0° 和 90° 各 1 个试样。

• 焊接管：2/3 外径时焊缝无裂缝；1/3 外径时母材无裂缝；无分层。

• 镀锌管：2/3 外径时焊缝无裂缝（同时检验镀锌层附着力）。
6.6.3 焊缝弯曲试验（埋弧焊管）：

• 180° 正弯，弯芯直径 8×t。

• 不断裂；焊缝裂纹≤3.2 mm；母材裂纹≤3.2 mm 且深度≤10% t；边缘 < 6.4 mm 裂纹不计。

6.7 液压试验

6.7.1 逐根试验，压力公式：

• P：试验压力（MPa，最大 5.0 MPa）

• S：表 6 上屈服强度的 60%（MPa）

• t：公称壁厚（mm）

• D：公称外径（mm）

• 稳压时间：≤219.1 mm ≥5 s；>219.1 mm ≥10 s；无渗漏。
6.7.2 无损检测替代：
表 7 无损检测要求

6.7.3 仲裁以液压试验为准。

6.8 表面质量

6.8.1 焊缝：

• HFW 管外毛刺：≤0.5 mm；内毛刺可清除（≤1.5 mm，刮槽≤0.2/0.4 mm）。

• 埋弧焊管焊缝余高：≤12.5 mm 时≤3.2 mm；>12.5 mm 时≤3.5 mm；内焊缝不低于母材。

• 错边：HFW 管剩余壁厚≥90% t；埋弧焊管≤1.6 mm 或 12.5% t。
6.8.2 表面缺陷：无折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿；缺陷清除后壁厚≥最小允许壁厚。
6.8.3 补焊：≤219.1 mm HFW 管不允许补焊；其他钢管补焊长度≥50 mm、≤10% 管长、距端≥200 mm；补焊后修磨并重测液压。

6.9 钢带 / 钢板对接焊缝

6.9.1 螺旋缝管允许钢带对接焊缝，距管端≥300 mm，与螺旋缝间隔≥300 mm。
6.9.2 >508 mm 钢管可协商两条纵焊缝（间距≥300 mm）或环焊缝；焊缝间隔≥50 mm。

6.10 镀锌钢管

6.10.1 热浸镀锌。
6.10.2 镀锌层重量：≥300 g/m²；可协商≥500 g/m²。
6.10.3 均匀性：硫酸铜浸渍 5 次不变红。
6.10.4 附着力：

• ≤60.3 mm：弯曲试验（8×D，90°）无剥落。

• 60.3~600 mm：压扁试验（2/3 外径）无剥落。

• 

7 试验方法

表 8 检验项目、取样及试验方法

8 检验规则

8.1 检查验收

供方质量技术监督部门验收。

8.2 组批

同牌号、炉号、规格、工艺、热处理、镀锌要求为一批。

• ≤219.1 mm：每班产量

• 219.1~406.4 mm：200 根

• 

8.3 取样数量

按表 8 执行。

8.4 复验与判定

8.4.1 镀锌层重量：1 根 3 试样平均≥规定值合格；不合格时复验 2 根，均合格则合格，否则不合格。
8.4.2 其他项目按 GB/T 2102 执行。

9 包装、标志、贮存及质量证明书

9.1 包装

按 GB/T 2102 执行；镀锌管捆扎包装。

9.2 标志

9.2.1 镀锌管逐根标识：制造厂名 / 商标、标准号、钢牌号、规格、可追溯编号；每捆贴标签。
9.2.2 其他按 GB/T 2102 执行。

9.3 贮存

避免腐蚀介质、潮湿、阴暗、不通风环境；合理堆放防止变形。

9.4 质量证明书

按 GB/T 2102 执行，包含：

• 制造厂信息

• 标准号、产品名称、规格

• 钢牌号、炉批号

• 力学性能、工艺性能、镀锌层检验结果

• 生产日期、检验员签章

附录 A（资料性）管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸

表 A.1 管端螺纹 / 沟槽连接尺寸（单位：毫米）

注：公称口径为近似内径，非实际内径。

附录 B（规范性）镀锌层的重量测定 氯化锑法

B.1 试样截取

• 头、中、尾各取 60±2 mm 管段（距端≥500 mm）。

• 

B.2 试样清洗

有机溶剂脱脂（苯、三氯乙烯、乙醇等），干燥。

B.3 试验溶液配制

• 原液：32 g SbCl₃（或 20 g Sb₂O₃）溶于 1000 mL 浓盐酸（ρ≥1.18 kg/dm³）。

• 工作液：5 mL 原液 + 100 mL 浓盐酸。

B.4 试验操作

1. 称重试样（m₁，精确至 0.01 g）。

2. 浸入工作液，至锌层完全溶解。

3. 清水冲洗、擦干、称重（m₂）。

4. 溶液可重复使用。

B.5 内外径测量

试样端部测垂直方向外径 / 内径，取平均（精确至 0.01 mm）。

B.6 结果计算

• 管段试样面积：

• 瓦块试样面积：

• 锌层重量：

式中：m_A— 锌层重量（g/m²）；D₁/d₁— 实测外 / 内径（m）；h— 试样长度（m）。

附录 C（规范性）镀锌层的均匀性试验 硫酸铜浸渍法

C.1 试样

• 中部取长 150 mm 管段（焊缝除外）。

• 

C.2 试验溶液

• 配制：36.5 g CuSO₄・5H₂O 溶于 100 mL 蒸馏水，加 1 mL 浓硫酸。

• 温度：20±5℃。

C.3 试验步骤

1. 试样擦拭干净，浸入溶液 1 min（不接触容器）。

2. 取出清水冲洗，擦干。

3. 重复浸渍 5 次。

C.4 判定

5 次浸渍后，试样（焊缝除外）无红色镀铜斑点为合格。

说明

• 本整理版为可编辑文本，所有表格可直接复制至 Excel/Word。

• 内容完整覆盖前言、正文 9 章、3 个附录，与 2025 年 3 月发布版一致。