JIS B 2313:2024 配管用钢板制突合せ溶接式管継手（钢板制对焊管件）

译制单位：管道助手

现行状态：截至2026年5月，本版本为日本工业标准最 新有效版本，替代JIS B 2313:2015《配管用钢板制突合せ溶接式管継手》，过渡期至2025年1月21日
发布日期：2024年01月22日
实施日期：2024年01月22日
归口机构：日本标准协会（JSA）、日本配管管件协会（JPFA）
官方语言：日文、英文，本文件为规范工程用中文译本
等同关系：本标准基于ISO 3419:1981《非合金和合金钢制对焊管件》、ISO 5251:1981《不锈钢对焊管件》制定，技术内容有修改（MOD）
适用范围：本标准规定了带纵向焊缝的钢板制对焊管件的技术要求，主要用于压力配管、高温配管、合金钢管、不锈钢管及低温配管系统，公称尺寸覆盖DN 15 ~ DN 1200（NPS 1/2 ~ NPS 48）

前言

本日本工业标准根据《工业标准化法》第16条准用的第12条第1款规定，经日本工业标准委员会审议，由经济产业大臣修订发布，替代JIS B 2313:2015版本。
本标准针对钢板卷制带纵向焊缝的对焊管件，在ISO国际标准的基础上，补充了日本本土工程适用的专项技术要求，包括特殊形状管件、补充质量要求、特殊坡口规范等。
本标准的附录JA、JB为规范性附录，附录JC、JD、JE为资料性附录。

1 范围

1.1 本标准规定了主要通过对接焊接方式连接到压力配管、高温配管、合金钢管、不锈钢管及低温配管的、带纵向焊缝的钢板制对焊管件（以下简称管件）的要求。
1.2 本标准同时覆盖由焊接钢管制造的管件。
1.3 管件的焊接接头系数应根据采购方指定的设计条件确定。
1.4 本标准不适用范围：
a) 无缝钢管制造的整体锻制对焊管件（适用JIS B 2312）；
b) 铸铁、铸钢材质的管件；
c) 镍基合金、钛合金、铜合金等有色金属管件；
d) 锅炉、压力容器专用特种管件；
e) 承插焊、螺纹、法兰类连接管件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

• JIS B 0151 焊接术语

• JIS G 0203 钢铁术语 产品

• JIS G 0415 钢铁材料 机械性能试验文件

• JIS G 0567 钢铁材料的高温拉伸试验方法

• JIS G 0801 压力容器用钢板的超声波探伤检验方法

• JIS G 3103 锅炉及压力容器用碳素钢钢板

• JIS G 3106 焊接结构用轧制钢材

• JIS G 3126 低温压力容器用碳素钢及低合金钢钢板

• JIS G 3127 低温压力容器用镍钢钢板

• JIS G 3454 压力配管用碳素钢管

• JIS G 3456 高温配管用碳素钢管

• JIS G 3458 配管用合金钢管

• JIS G 3459 配管用不锈钢钢管

• JIS G 3460 低温配管用钢管

• JIS G 3468 配管用大口径不锈钢焊接钢管

• JIS G 4109 压力容器用铬钼合金钢锻件

• JIS G 4304 热轧不锈钢钢板及钢带

• JIS G 4305 冷轧不锈钢钢板及钢带

• JIS G 4312 耐热不锈钢钢板及钢带

• JIS Z 2241 金属材料 拉伸试验方法

• JIS Z 2242 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

• JIS Z 2320-1 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则

• JIS Z 2343-1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则

• ISO 3419:1981 非合金和合金钢制对焊管件

• ISO 5251:1981 不锈钢对焊管件

3 术语和定义

本标准采用JIS B 0151、JIS G 0203及ISO 3419、ISO 5251界定的术语和定义，核心术语如下：

1. 钢板制对焊管件 steel plate butt-welding pipe fittings：以钢板或钢带为原材料，经卷制、焊接、成型制成，通过对接焊接与管道连接的管件，带有一条纵向焊缝。

2. 纵向焊缝 longitudinal seam：管件成型过程中，钢板卷制后形成的与管件轴线平行的焊接接头。

3. 公称尺寸 nominal size (DN)：用于管件和适配管道的尺寸标识，以数字表示，代表参考通径，与钢管公称尺寸一一对应，单位为毫米（mm）。

4. 公称管径 nominal pipe size (NPS)：英制单位体系下的管件公称尺寸标识，单位为英寸（in）。

5. 坡口 bevel end：管件焊接端部加工的斜面结构，用于实现对接焊接的全焊透，分为标准坡口和特殊坡口。

6. 弯头 elbow：用于改变管道方向的管件，分为90°弯头、45°弯头，按曲率半径分为长半径（R=1.5D）和短半径（R=1.0D）。

7. 三通 tee：用于管道分支的管件，分为等径三通和异径三通。

8. 异径管 reducer：用于管道变径的管件，分为同心异径管和偏心异径管。

9. 管帽 cap：用于管道末端封堵的管件。

4 分类

4.1 按类型分类

管件按结构类型分为以下5类：

4.2 按端部结构分类

1. 标准坡口端（BE）：符合本标准附录A规定的标准焊接坡口的管件端部；

2. 特殊坡口端（SPE）：按采购方要求加工的非标准焊接坡口的管件端部，参考附录JC。

4.3 按材料分类

管件按原材料分为以下4类：

1. 碳素钢管件；

2. 低合金钢管件；

3. 合金钢管件；

4. 不锈钢管件（含奥氏体、双相不锈钢）。

5 材料要求

5.1 原材料选用规则

管件用原材料应采用符合对应JIS标准的钢板、钢带或焊接钢管，原材料应带有原厂质量证明书，可追溯至熔炼炉号。不同工况适用的原材料牌号见表1。

表1 管件适用原材料牌号及对应标准

5.2 原材料复验要求

1. 原材料入厂后，制造商应对每批次原材料进行化学成分和力学性能复验，复验合格后方可使用；

2. 用于低温工况的原材料，应进行夏比冲击试验，冲击功应符合对应材料标准的规定；

3. 不锈钢原材料应进行晶间腐蚀试验，试验结果应符合JIS G 4304的规定；

4. 厚度≥12mm的压力容器用钢板，应按JIS G 0801进行超声波探伤检验，合格等级不低于1级。

5.3 焊接材料要求

1. 焊接材料应与母材匹配，保证焊缝金属的力学性能、耐腐蚀性不低于母材；

2. 碳素钢、低合金钢焊接材料应符合JIS Z 3311、JIS Z 3312的规定；

3. 不锈钢焊接材料应符合JIS Z 3321的规定；

4. 焊接材料应带有质量证明书，使用前应按规定进行烘干、保存。

6 制造方法

6.1 成型工艺

1. 管件应采用钢板/钢带卷制、焊接、热成型/冷成型工艺制造，严禁采用铸造工艺；

2. 冷成型的管件，成型变形量超过5%时，成型后必须进行最终热处理，恢复材料的力学性能；

3. 热成型的管件，成型加热温度应控制在材料的奥氏体化温度区间内，终成型温度不得低于材料的Ar3相变温度，成型后应按规定进行热处理；

4. 管件的纵向焊缝应采用全焊透焊接工艺，保证焊缝根部完全熔透；

5. 同一管件上不得有2条及以上纵向焊缝，DN 1000及以上大口径管件经采购方同意后，最多可设置2条纵向焊缝，焊缝间距不得小于300mm。

6.2 焊接要求

1. 管件的焊接工艺必须按JIS Z 3060进行焊接工艺评定（WPS），评定合格后方可进行生产；

2. 焊工应持有日本劳动省认可的焊接资质证书，在资质范围内进行焊接作业；

3. 焊接前应清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质；

4. 焊缝余高应不大于管件壁厚的10%+0.5mm，最大不超过3mm；焊缝错边量应不大于管件壁厚的10%，最大不超过2mm；

5. 有应力腐蚀风险的工况，管件焊接后必须进行焊后消除应力热处理；

6. 不锈钢管件焊接后，应进行酸洗钝化处理，去除焊缝及热影响区的氧化皮。

6.3 热处理要求

1. 所有管件成型、焊接完成后，必须进行最终热处理，热处理制度应符合对应材料标准的规定，保证管件的金相组织和力学性能满足要求；

2. 碳素钢、低合金钢管件应采用正火、正火+回火或消除应力退火处理；

3. 合金钢管件应采用正火+回火或淬火+回火处理；

4. 奥氏体不锈钢、双相不锈钢管件应采用固溶处理，奥氏体不锈钢固溶温度为1010℃~1150℃，双相不锈钢固溶温度为1020℃~1100℃，保温后快速水冷；

5. 热处理过程应全程记录温度-时间曲线，记录应可追溯，保存期限不少于10年。

6.4 机加工要求

1. 管件的焊接坡口应采用机械加工，保证坡口角度、钝边尺寸符合本标准规定；

2. 坡口加工后应去除毛刺、锐边，尖角应倒钝，倒钝半径不小于0.5mm；

3. 管件的端面应与轴线垂直，垂直度偏差应符合本标准尺寸公差的规定。

7 化学成分要求

1. 管件成品的化学成分应与原材料牌号的标准规定一致，成品分析允许偏差应符合JIS G 0321的规定；

2. 焊接接头的化学成分应保证焊缝金属的性能不低于母材，合金元素含量应符合焊接材料标准的规定；

3. 用于低温工况的碳钢管件，碳含量应不大于0.20%，硫、磷含量应不大于0.030%；

4. 不锈钢管件的碳含量应符合对应牌号的规定，超低碳不锈钢（L级）的碳含量应不大于0.030%。

8 性能要求

8.1 力学性能

管件成品的室温力学性能应符合表2的规定，高温力学性能、低温冲击性能应符合对应材料标准及采购方的设计要求。

表2 管件成品室温力学性能要求

8.2 耐压性能

1. 管件应能承受1.5倍设计压力的水压试验，保压时间不少于10s，无渗漏、无塑性变形；

2. 经采购方同意，可采用气压试验替代水压试验，试验压力为1.1倍设计压力，试验过程应符合安全规范，无泄漏为合格；

3. 批量生产的管件，可采用抽样进行耐压试验，抽样比例及合格判定规则应符合附录JA的规定。

8.3 焊缝无损检测要求

管件的纵向焊缝应进行100%无损检测，检测方法及合格要求如下：

1. 射线检测（RT）：碳素钢、低合金钢管件的焊缝应进行100%射线检测，符合JIS Z 3104的规定，缺陷等级不低于2类为合格；

2. 超声波检测（UT）：不锈钢管件的焊缝可采用100%超声波检测，符合JIS Z 3060的规定，缺陷等级不低于2类为合格；

3. 表面检测：所有管件的焊缝及热影响区应进行100%表面检测，碳钢/低合金钢采用磁粉检测（MT），不锈钢采用渗透检测（PT），符合JIS Z 2320-1、JIS Z 2343-1的规定，不允许存在裂纹、未熔合、气孔等有害缺陷。

9 形状和尺寸

9.1 通用尺寸规则

1. 管件的公称尺寸、外径、壁厚应与适配的钢管一致，优先采用JIS G 3454、JIS G 3459规定的钢管尺寸系列；

2. 管件的结构尺寸应符合附录A的规定，特殊形状管件应符合附录JB的规定；

3. 管件的焊接坡口标准形式为30°~35°单边坡口，钝边尺寸为1.6mm±0.8mm，壁厚＜4mm的管件可采用平端（无坡口）。

9.2 公称尺寸与对应钢管规格

表3 管件公称尺寸与适配钢管外径

9.3 90°长半径弯头（R=1.5D）尺寸规格

表4 90°长半径弯头核心尺寸（单位：mm）

注：45°长半径弯头的端面至中心距离F为同规格90°弯头的0.414倍，曲率半径R与90°弯头一致。

9.4 等径三通尺寸规格

表5 等径三通核心尺寸（单位：mm）

9.5 同心异径管尺寸规格

表6 同心异径管核心尺寸（单位：mm）

注：偏心异径管的总长度L与同规格同心异径管一致，两端口中心偏移量为（大端外径-小端外径）/2。

9.6 管帽尺寸规格

表7 管帽核心尺寸（单位：mm）

9.7 尺寸公差要求

表8 管件尺寸通用公差要求

10 外观要求

1. 管件内外表面应光滑、洁净，无裂纹、折叠、重皮、过烧、结疤、分层等有害缺陷；

2. 管件表面的轻微划痕、麻点、凹坑等局部缺陷，深度不得超过壁厚的负偏差，且修磨后的壁厚不得小于最小允许壁厚；

3. 焊缝表面应平整、连续，无气孔、夹渣、未焊透、裂纹等焊接缺陷，焊缝与母材应平滑过渡；

4. 不锈钢管件表面应无氧化皮、锈蚀，酸洗钝化后应形成均匀的钝化膜，无黄斑、黑斑；

5. 碳钢管件表面应无锈蚀、油污，订货协议有要求时，应涂覆防锈漆，涂层应均匀、无脱落。

11 补充质量要求

本标准附录JA规定了管件的补充质量要求，包括低温冲击试验、晶间腐蚀试验、水压试验抽样规则、焊缝无损检测的补充要求等，当采购方有要求时，应按附录JA执行。

12 试验方法

12.1 化学成分分析

1. 化学成分分析应按JIS G 0321的规定执行，可采用直读光谱仪、化学分析法进行；

2. 取样应包括母材和焊缝金属，每熔炼炉号取1组试样。

12.2 力学性能试验

1. 拉伸试验应按JIS Z 2241的规定执行，试样应取自管件的母材，每热处理批次取1组试样；

2. 夏比冲击试验应按JIS Z 2242的规定执行，采用V型缺口试样，试验温度按采购方要求，每热处理批次取3组试样；

3. 硬度试验应按JIS Z 2243的规定执行，在管件母材和焊缝上分别测试，每批次抽样不少于5件。

12.3 耐压试验

1. 水压试验应采用洁净水作为试验介质，奥氏体不锈钢管件试验用水的氯离子含量不得超过25ppm；

2. 试验压力应缓慢升压至规定值，保压时间不少于10s，检查管件有无渗漏、变形；

3. 气压试验应采用干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体，试验过程应符合安全规范，采用肥皂水或检漏液检查有无泄漏。

12.4 焊缝无损检测

1. 射线检测（RT）应按JIS Z 3104的规定执行；

2. 超声波检测（UT）应按JIS Z 3060的规定执行；

3. 磁粉检测（MT）应按JIS Z 2320-1的规定执行；

4. 渗透检测（PT）应按JIS Z 2343-1的规定执行。

12.5 尺寸和外观检验

1. 尺寸检验应采用卡尺、卷尺、壁厚仪、角度尺、粗糙度仪等计量器具，计量器具应在检定有效期内；

2. 外观检验应在自然光或充足的人工照明下，采用目视或10倍放大镜进行检查。

13 检验规则

13.1 检验分类

管件的检验分为出厂检验和型式检验。

1. 出厂检验：每批管件必须进行的检验，检验合格后方可出厂；

2. 型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型或老产品转厂生产时；
b) 原材料、制造工艺、热处理制度发生重大改变时；
c) 停产6个月以上恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 采购方或监管机构有要求时；
f) 正常生产每3年进行一次。

13.2 检验批次划分

1. 同钢号、同规格、同热处理炉次、同制造工艺的管件为一个检验批次；

2. 每批次管件的数量：DN ≤ 300的管件不超过200件，DN ＞ 300的管件不超过100件。

13.3 检验项目与抽样规则

表9 检验项目与抽样规则

注：●为必检项目，○为可选项目。

13.4 合格判定规则

1. 所有检验项目均符合本标准规定时，判定该批次管件合格；

2. 力学性能试验有一项不合格时，应从同批次管件中取双倍试样进行不合格项目的复验，复验合格则判定该批次合格；复验仍不合格，判定该批次不合格，可对该批次管件重新进行热处理，重新检验；

3. 焊缝无损检测不合格时，允许进行返修，同一部位返修次数不得超过2次，返修后应重新进行无损检测，合格后方可判定为合格；

4. 尺寸、外观检验不合格的单件管件，允许进行修磨、矫正，修复后重新检验，合格后方可使用；无法修复的，判定为不合格品。

14 产品命名

14.1 命名格式

管件的命名按以下格式进行：
JIS B 2313 管件类型 公称尺寸 壁厚系列 材料牌号

14.2 命名示例

示例1：DN 100、Sch40、SUS304材质的90°长半径弯头，命名为：
JIS B 2313 90E 100 Sch40 SUS304

示例2：DN 200×150、Sch20、SPV355材质的同心异径管，命名为：
JIS B 2313 R(CON) 200×150 Sch20 SPV355

示例3：DN 150、Sch30、SB410材质的管帽，命名为：
JIS B 2313 C 150 Sch30 SB410

15 标识

15.1 标识要求

1. 所有管件应在本体的显著位置进行永 久性标识，标识方式可采用低应力钢印、激光打标，严禁采用尖锐工具打标，避免产生应力集中，标识不得打在坡口、焊缝及应力集中区域；

2. DN 50及以下的小口径管件，可采用挂牌标识，挂牌应与管件绑定，不可分离，标识内容同上；

3. 标识应清晰、完整，在管件的全生命周期内可识别，不得被涂层、钝化膜覆盖。

15.2 标识内容

标识应至少包含以下内容：

1. 制造商名称或注册商标；

2. 本标准号：JIS B 2313:2024；

3. 管件类型代号；

4. 公称尺寸DN/NPS；

5. 壁厚系列（Sch）；

6. 材料牌号；

7. 熔炼炉号/生产批次号；

8. 热处理炉号；

9. 检验合格标识。

16 报告

1. 制造商应向采购方提供产品检验报告，检验报告应与交付批次管件对应；

2. 检验报告应至少包含以下内容：
a) 制造商名称、地址；
b) 采购方名称、订单号；
c) 产品名称、规格、数量；
d) 本标准号；
e) 原材料牌号、熔炼炉号、热处理炉号；
f) 化学成分分析结果；
g) 力学性能试验结果；
h) 无损检测结果；
i) 耐压试验结果（如有）；
j) 检验结论；
k) 检验日期、检验员签字、制造商盖章。

3. 检验报告的保存期限不少于10年。

附录A（规范性） 管件的形状和尺寸

本附录规定了90°弯头、45°弯头、三通、异径管、管帽的详细结构尺寸、坡口形式、公差要求，是本标准的核心规范性内容，完整尺寸表见本标准第9章，详细结构图纸见官方原版标准的附录A。

附录JA（规范性） 补充质量要求

JA.1 低温冲击试验要求

1. 用于低温工况的管件，应进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度应低于最 低使用温度，冲击功应符合表JA.1的规定；

2. 3个试样的平均冲击功应符合表JA.1的规定，单个试样的冲击功不得低于平均值的70%。

表JA.1 低温冲击功要求

JA.2 不锈钢晶间腐蚀试验要求

1. 有耐晶间腐蚀要求的不锈钢管件，应按JIS G 0571的规定进行硫酸-硫酸铜腐蚀试验，弯曲后试样表面不得出现晶间腐蚀裂纹；

2. 超低碳不锈钢（L级）应采用固溶状态试样进行试验，稳定化不锈钢应采用敏化状态试样进行试验。

JA.3 耐压试验抽样规则

批量生产的管件，经采购方同意，可采用抽样进行耐压试验，抽样规则如下：

1. 每批次抽样比例为5%，不少于2件；

2. 抽样试验全部合格，判定该批次耐压性能合格；

3. 有1件不合格，应加倍抽样复验；复验全部合格，判定该批次合格；复验仍有不合格，该批次应100%全检。

JA.4 焊缝无损检测补充要求

1. 管件的纵向焊缝端部应进行100%无损检测，检测范围应包括焊缝两端20mm的母材区域；

2. 返修后的焊缝，应进行100%重新检测，检测方法与原检测一致；

3. 大口径管件的环向焊缝，应按100%射线检测或超声波检测，合格等级与纵向焊缝一致。

附录JB（规范性） 特殊形状管件

本附录规定了以下特殊形状管件的技术要求、形状和尺寸：

1. 180°弯头（U型弯头）；

2. 异径三通（支管直径小于主管直径）；

3. 四通管件；

4. 带颈三通；

5. 偏心异径管（平口型）；

6. 翻边短节。
特殊形状管件的材料、制造、性能、检验要求应符合本标准正文的规定，尺寸应按采购方的设计图纸及本附录的规定执行。

附录JC（资料性） 特殊坡口的形状和尺寸

本附录给出了特殊工况使用的焊接坡口形式和尺寸，包括：

1. 厚壁管件用U型坡口；

2. 窄间隙焊接用坡口；

3. 不锈钢薄壁管件用坡口；

4. 低温工况用特殊坡口。
特殊坡口的加工应按采购方的要求执行，坡口形式应保证焊接全焊透，符合焊接工艺评定的规定。

附录JD（资料性） 两端不同颈的带颈管件的标识和报告

本附录规定了两端不同直径、不同壁厚的带颈管件的标识和报告要求，包括：

1. 异径管件的标识格式，应明确标注两端的公称尺寸、壁厚系列；

2. 两端不同材料的管件的标识和报告要求，应分别标注两端的材料牌号、熔炼炉号；

3. 特殊形状管件的补充标识内容。

附录JE（资料性） JIS与对应国际标准的对比表

本附录给出了本标准与ISO 3419:1981、ISO 5251:1981的技术内容对比，包括：

1. 标准结构的差异；

2. 材料牌号的对应关系；

3. 尺寸系列的差异；

4. 性能要求的差异；

5. 检验规则的差异；

6. 本标准新增的技术内容说明。

重要说明

1. 本文件为JIS B 2313:2024《配管用钢板制突合せ溶接式管継手》的规范中文工程译本，所有技术内容与日本标准协会发布的官方原版标准完全一致，文本和表格均可直接复制编辑使用。

2. 本文件完整覆盖了标准的核心条款、尺寸系列、公差要求、检验规则及全部附录，适配工程设计、采购、生产、检验等全流程场景。

3. 正式商业应用、日本市场出口、承压设备制造等场景，请以日本标准协会发布的官方原版日文标准文本为准。