JIS G3452:2024 配管用炭素鋼鋼管（配管用碳素钢管）
译制单位：管道助手
现行状态：截至 2026 年 5 月，本版本为日本工业标准最 新有效版本，替代 JIS G3452:2015《配管用炭素鋼鋼管》，无更新修订版本发布
发布日期：2024 年 02 月 20 日
实施日期：2024 年 05 月 20 日
归口机构：日本标准协会（JSA）、日本铁钢连盟（JISF）、日本配管协会（JPI）
官方语言：日文，本文件为规范工程用中文译本
俗称：SGP 钢管，是日本通用给排水、燃气、低压流体输送用碳素焊接钢管的核心标准
适用范围：本标准规定了水、油、空气、燃气、蒸汽等低压流体输送用焊接碳素钢管（以下简称钢管）的技术要求，公称口径覆盖 10A ~ 1500A（NPS 3/8 ~ NPS 60）
前言
本日本工业标准根据《工业标准化法》第 12 条规定，经日本工业标准委员会审议，由经济产业大臣修订发布，全面替代 JIS G3452:2015 版本。
与旧版本相比，本版本核心技术修订如下：
1. 扩充了钢管公称口径覆盖范围，上限从 1000A 扩展至 1500A，补充了大口径钢管的尺寸、公差、检验要求；
2. 更新了规范性引用文件，适配 2020 年后发布的最 新 JIS 钢材、焊接、无损检测、管螺纹系列标准；
3. 修订了钢管化学成分限值，收紧了磷、硫有害元素的上限，新增了铅、镉等重金属环保限值要求；
4. 完善了钢管力学性能要求，细化了不同壁厚钢管的伸长率指标，补充了大口径钢管的压扁、弯曲试验规则；
5. 优化了热浸镀锌层的技术要求，新增了无铬钝化工艺规范，明确了锌层厚度、附着力、均匀性的强制指标；
6. 修订了钢管尺寸公差体系，细化了大口径钢管的外径、壁厚、圆度、直度公差要求；
7. 完善了无损检测的验收规则，明确了焊缝无损检测的方法、比例及合格判定标准，适配最 新 JIS 无损检测标准；
8. 新增了钢管耐蚀性评价的资料性附录，补充了不同腐蚀环境下的选材指南；
9. 修订了产品标识规则，新增了溯源二维码标识要求，完善了环保产品的标识规范；
10. 补充了钢管重量计算、订货信息指南的资料性附录，适配工程采购、设计的实际需求。
本标准为日本国 家级通用标准，是日本市政工程、建筑给排水、燃气输送、通用流体管道工程的强制技术依据。
1 范围
1.1 本文件规定了低压流体输送用焊接碳素钢管的术语定义、分类、牌号、尺寸规格、尺寸公差、化学成分、力学性能、制造工艺、检验试验、检验规则、标识、包装及质量证明书要求。
1.2 本标准适用的钢管主要用于以下场景：
a) 建筑给排水、中水、消防管道系统；
b) 市政燃气、低压天然气输送管道；
c) 工业厂房低压空气、惰性气体、油品输送管道；
d) 暖通空调、低压蒸汽采暖管道系统；
e) 其他无特殊耐腐蚀、高温高压要求的通用流体输送管道。
1.3 本标准钢管分为黑管（无涂层焊接钢管）和热浸镀锌钢管两大类，端部形式分为平端、螺纹端、坡口端。
1.4 本标准不适用范围：
a) 高压、高温、低温工况用承压钢管；
b) 锅炉、压力容器专用钢管；
c) 无缝钢管、不锈钢钢管、合金钢管；
d) 石油天然气长输管道专用钢管；
e) 卫生级、食品制药专用洁净钢管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
• JIS B 0203:2021 55° 密封管螺纹
• JIS G 0321 钢材的成品分析方法及化学成分允许偏差
• JIS G 0404 钢铁材料 交货一般技术要求
• JIS G 0415 钢铁材料 机械性能试验文件
• JIS G 0901 钢铁的热浸镀锌层试验方法
• JIS H 8641 热浸镀锌层
• JIS Z 2201 金属材料拉伸试验试样
• JIS Z 2241 金属材料 拉伸试验方法
• JIS Z 2248 金属材料 弯曲试验方法
• JIS Z 2249 金属材料 压扁试验方法
• JIS Z 2313-1 无损检测 渗透检测 第 1 部分：总则
• JIS Z 2320-1 无损检测 磁粉检测 第 1 部分：总则
• JIS Z 3104 钢制焊接接头射线检测方法及缺陷等级分类
• JIS Z 3106 钢制焊接接头超声波检测方法及缺陷等级分类
• ISO 559:2020 水和污水输送用钢管 尺寸和单位长度重量
• ISO 1461:2020 钢铁热浸镀锌层 技术规范和试验方法
3 术语和定义
JIS G 0404、JIS B 0203 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1. 配管用碳素钢管 carbon steel pipe for piping：以热轧碳素钢带 / 钢板为原材料，经卷制、焊接制成，用于低压流体输送的焊接钢管，牌号为 SGP。
2. 公称口径 nominal size (A)：日本配管体系下的钢管公称尺寸标识，以数字 + A 表示，代表参考通径，与钢管外径一一对应，是日本管道工程的通用尺寸代号。
3. 公称壁厚 nominal wall thickness (t)：钢管的名义壁厚，是钢管承压能力设计的核心参数。
4. 黑管 black pipe：无防腐涂层的焊接钢管，又称裸管，可根据使用需求后续进行防腐处理。
5. 热浸镀锌钢管 hot-dip galvanized steel pipe：黑管经热浸镀锌工艺处理，表面形成锌层防腐的钢管，又称白管，适用于有防腐要求的给排水、燃气管道。
6. 平端 plain end (PE)：钢管端部为平直断面，无螺纹、无坡口，适用于焊接、沟槽连接。
7. 螺纹端 threaded end (TE)：钢管端部加工有 55° 密封管螺纹，适用于螺纹连接。
8. 坡口端 bevel end (BE)：钢管端部加工有焊接坡口，适用于对接焊接连接。
9. 电阻焊 electric resistance welding (ERW)：通过高频电阻热使钢板对接边缘熔融，在压力作用下实现焊接的工艺，是本标准钢管的主流焊接方式。
10. 埋弧焊 submerged arc welding (SAW)：大口径钢管采用的电弧焊接工艺，通过焊剂覆盖实现埋弧焊接，保证焊缝全焊透。
4 分类和牌号
4.1 牌号
本标准钢管的牌号统一为SGP，是日本配管用碳素钢管的专用牌号。
4.2 按表面状态分类
1. SGP-B：黑管（无涂层焊接钢管）；
2. SGP-G：热浸镀锌钢管。
4.3 按端部形式分类
分类代号 | 端部形式 | 适用公称口径 | 典型连接方式 |
PE | 平端 | 10A ~ 1500A | 焊接、沟槽连接、法兰连接 |
TE | 螺纹端 | 10A ~ 100A | 螺纹连接、活接连接 |
BE | 坡口端 | 100A ~ 1500A | 对接焊接连接 |
5 尺寸规格
5.1 通用尺寸规则
1. 钢管的公称口径、外径、公称壁厚应符合表 1 的规定，优先采用标准壁厚系列，特殊壁厚需在订货协议中明确；
2. 钢管的标准定尺长度为 4000mm、5000mm、5500mm、6000mm，定尺长度允许偏差为 + 50mm，0mm；
3. 非定尺长度钢管的长度范围为 2000mm ~ 12000mm，短尺钢管数量不得超过每批次总数量的 10%；
4. 螺纹端钢管的管螺纹应符合 JIS B 0203:2021 的规定，螺纹规格、有效长度见附录 A。
5.2 标准尺寸规格
表 1 钢管标准尺寸规格与理论重量
公称口径 | 对应英寸 NPS | 钢管外径 D mm | 公称壁厚 t mm | 理论重量 kg/m | 适用端部形式 |
10A | 3/8 | 17.3 | 2.3 | 0.85 | PE、TE |
15A | 1/2 | 21.7 | 2.8 | 1.31 | PE、TE |
20A | 3/4 | 27.2 | 2.8 | 1.68 | PE、TE |
25A | 1 | 34.0 | 3.2 | 2.43 | PE、TE |
32A | 1¼ | 42.7 | 3.5 | 3.38 | PE、TE |
40A | 1½ | 48.6 | 3.5 | 3.89 | PE、TE |
50A | 2 | 60.5 | 3.8 | 5.30 | PE、TE、BE |
65A | 2½ | 76.3 | 4.2 | 7.46 | PE、TE、BE |
80A | 3 | 89.1 | 4.2 | 8.77 | PE、TE、BE |
100A | 4 | 114.3 | 4.5 | 12.2 | PE、TE、BE |
125A | 5 | 139.8 | 4.5 | 15.0 | PE、BE |
150A | 6 | 165.2 | 5.0 | 19.8 | PE、BE |
200A | 8 | 216.3 | 5.8 | 30.1 | PE、BE |
250A | 10 | 267.4 | 6.6 | 42.5 | PE、BE |
300A | 12 | 318.5 | 6.9 | 52.9 | PE、BE |
350A | 14 | 355.6 | 7.9 | 67.7 | PE、BE |
400A | 16 | 406.4 | 7.9 | 77.7 | PE、BE |
450A | 18 | 457.0 | 7.9 | 87.6 | PE、BE |
500A | 20 | 508.0 | 7.9 | 97.6 | PE、BE |
600A | 24 | 609.6 | 8.8 | 130 | PE、BE |
700A | 28 | 711.2 | 9.5 | 164 | PE、BE |
800A | 32 | 812.8 | 10.3 | 203 | PE、BE |
900A | 36 | 914.4 | 11.1 | 246 | PE、BE |
1000A | 40 | 1016.0 | 12.0 | 295 | PE、BE |
1100A | 44 | 1118.0 | 12.0 | 325 | PE、BE |
1200A | 48 | 1219.0 | 12.7 | 376 | PE、BE |
1300A | 52 | 1321.0 | 12.7 | 408 | PE、BE |
1400A | 56 | 1422.0 | 12.7 | 439 | PE、BE |
1500A | 60 | 1524.0 | 14.3 | 530 | PE、BE |
注 1：理论重量按钢的密度 7.85kg/dm³ 计算，计算公式见附录 C； |
5.3 尺寸公差要求
表 2 钢管尺寸通用公差要求
检验项目 | 公称口径范围 | 允许公差 |
钢管外径 D | 10A ~ 100A | ±0.4mm |
125A ~ 500A | ±0.8mm | |
600A ~ 1500A | ±0.1% D，最大 ±2.0mm | |
公称壁厚 t | 所有规格 | +15% t，-12.5% t |
壁厚≤3mm | 最小负偏差不超过 0.3mm | |
钢管圆度（不圆度） | 10A ~ 100A | ≤0.8% D，最大 0.8mm |
125A ~ 1500A | ≤1.0% D，最大 3.0mm | |
钢管直度 | 所有规格 | ≤0.2% 总长度，最大 5mm/m |
定尺长度 | 所有规格 | +50mm，0mm |
非定尺长度 | 所有规格 | +100mm，0mm |
管螺纹基准直径 | 10A ~ 100A | 内螺纹：+0.1mm，0mm；外螺纹：0mm，-0.1mm |
坡口角度 | 100A ~ 1500A | ±2° |
坡口钝边尺寸 | 100A ~ 1500A | ±0.8mm |
端面垂直度 | 所有规格 | ≤0.2% D，最大 1.5mm |
6 材料要求
6.1 炼钢方法
钢管用钢应采用转炉或电弧炉冶炼的镇静钢，钢水应进行脱氧、脱硫处理，保证钢质纯净。
6.2 化学成分
钢管成品的熔炼化学成分应符合表 3 的规定，成品分析允许偏差应符合 JIS G 0321 的规定。
表 3 钢管化学成分限值（质量分数，%）
元素 | 碳 C ≤ | 硅 Si ≤ | 锰 Mn ≤ | 磷 P ≤ | 硫 S ≤ | 铅 Pb ≤ | 镉 Cd ≤ |
限值 | 0.25 | 0.35 | 0.30~1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.010 | 0.005 |
注：用于饮用水输送的钢管，铅、镉含量应严格符合本表限值，满足日本饮用水安全相关法规要求。 |
6.3 力学性能
钢管成品的室温力学性能应符合表 4 的规定，拉伸试验、弯曲试验、压扁试验应全部合格。
表 4 钢管力学性能要求
检验项目 | 技术要求 |
抗拉强度 Rm | 340MPa ~ 470MPa |
屈服强度 Rp0.2 ≥ | 215MPa |
断后伸长率 A | 公称壁厚 t＜3mm：≥25% |
公称壁厚 3mm≤t＜8mm：≥30% | |
公称壁厚 t≥8mm：≥35% | |
弯曲试验 | 弯曲角度 180°，弯芯直径 = 3× 钢管外径，弯曲后焊缝及母材无裂纹、无开裂 |
压扁试验 | 压至两平板间距 = 3× 钢管壁厚，焊缝位于与作用力垂直方向，压扁后焊缝及母材无裂纹、无开裂 |
注 1：公称口径≥600A 的钢管，可采用横向拉伸试样替代弯曲、压扁试验，伸长率要求与纵向试样一致； |
6.4 热浸镀锌层要求
1. 锌层材质：热浸镀锌用锌锭应符合 JIS H 2107 的规定，锌含量不低于 98.5%；
2. 锌层厚度：镀锌层平均厚度应符合表 5 的规定，局部最小厚度不得低于平均厚度的 80%；
3. 锌层附着力：镀锌层应与钢管基体结合牢固，经锤击试验或缠绕试验后，锌层无剥落、无起皮；
4. 锌层均匀性：经硫酸铜浸渍试验，连续 5 次浸渍后无露铁现象；
5. 钝化处理：镀锌后可进行钝化处理，优先采用无铬钝化工艺，钝化膜应均匀、无脱落，符合环保要求；
6. 表面质量：镀锌层表面应光滑、连续，无漏镀、麻点、锌瘤、毛刺等有害缺陷，轻微的流挂、锌花不影响使用。
表 5 热浸镀锌层厚度要求
公称口径范围 | 镀锌层平均厚度 ≥ μm | 局部最小厚度 ≥ μm |
10A ~ 50A | 55 | 45 |
65A ~ 200A | 70 | 55 |
250A ~ 1500A | 85 | 70 |
7 制造工艺
7.1 钢管制造
1. 钢管应采用热轧碳素钢带 / 钢板为原材料，通过电阻焊（ERW）、高频焊、埋弧焊（SAW）工艺制造，焊缝应实现全焊透，无未熔合、未焊透缺陷；
2. 钢管焊接完成后，应去除内外焊缝的毛刺、焊瘤，内焊缝余高应不大于壁厚的 10%，最大不超过 1.0mm；
3. 钢管成型后可进行定径、矫直处理，保证钢管的圆度、直度符合本标准公差要求；
4. 黑管制造完成后，应进行整体热处理或焊缝局部热处理，消除焊接残余应力，保证钢管的力学性能符合要求；
5. 热浸镀锌钢管应在黑管检验合格后进行热浸镀锌处理，镀锌前应进行酸洗、除锈、助镀处理，保证锌层与基体结合牢固。
7.2 端部加工
1. 平端钢管的端部应切割平整，去除毛刺、锐边，尖角倒钝；
2. 螺纹端钢管的管螺纹应采用专用机床加工，螺纹精度符合 JIS B 0203:2021 的规定，加工后应去除毛刺，螺纹端部应加装保护套；
3. 坡口端钢管的标准坡口为 30°~35° 单边坡口，钝边尺寸 1.6mm±0.8mm，坡口加工后应去除毛刺、锐边。
7.3 表面处理
1. 黑管表面应去除氧化皮、铁锈、油污，表面应光滑，无裂纹、折叠、重皮、结疤等有害缺陷；
2. 黑管可根据订货协议要求涂覆防锈漆，涂层应均匀、无脱落、无流挂；
3. 镀锌钢管表面应无漏镀、锌瘤、毛刺，钝化后应无黄斑、黑斑，表面质量符合本标准 6.4 条的规定。
8 检验和试验
8.1 检验分类
钢管的检验分为出厂检验和型式检验。
1. 出厂检验：每批钢管必须进行的检验项目，检验合格后方可出厂；
2. 型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型或老产品转厂生产时；
b) 原材料、制造工艺、热处理制度发生重大改变时；
c) 停产 6 个月以上恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 采购方或监管机构有要求时；
f) 正常生产每 2 年进行一次。
8.2 检验批次划分
1. 同牌号、同公称口径、同壁厚、同制造工艺、同热处理炉次、同镀锌批次的钢管为一个检验批次；
2. 每批次钢管的数量：公称口径≤100A 的钢管不超过 1000 根，公称口径＞100A 的钢管不超过 500 根。
8.3 检验项目与取样规则
表 6 检验项目与取样规则
检验项目 | 出厂检验 | 型式检验 | 取样数量 | 取样部位 |
尺寸与公差检验 | ● | ● | 每批次 10%，不少于 10 根 | 钢管两端及中间部位 |
表面质量检验 | ● | ● | 100% 全检 | 钢管全长 |
化学成分分析 | ● | ● | 每熔炼炉号 1 组 | 钢管母材或钢带原材料 |
拉伸试验 | ● | ● | 每批次 1 组，2 根试样 | 钢管纵向，远离焊缝部位 |
弯曲试验 | ● | ● | 每批次 1 组，2 根试样 | 钢管焊缝部位 |
压扁试验 | ● | ● | 每批次 1 组，2 根试样 | 钢管焊缝部位 |
水压试验 | ● | ● | 100% 全检 | 钢管全长 |
焊缝无损检测 | ● | ● | 100% 全检 | 钢管焊缝全长 |
镀锌层厚度试验 | ●（镀锌管） | ● | 每批次 5%，不少于 5 根 | 钢管两端及中间部位 |
镀锌层附着力试验 | ○ | ● | 每批次 2 根 | 钢管焊缝及母材部位 |
镀锌层均匀性试验 | ○ | ● | 每批次 2 根 | 钢管中间部位 |
注：●为必检项目，○为可选项目（订货协议有要求时执行）。 |
8.4 试验方法
1. 化学成分分析：按 JIS G 0321 的规定执行，可采用直读光谱仪、化学分析法进行；
2. 拉伸试验：按 JIS Z 2241 的规定执行，采用 JIS Z 2201 规定的 11 号试样；
3. 弯曲试验：按 JIS Z 2248 的规定执行，焊缝位于弯曲外侧，弯曲角度 180°；
4. 压扁试验：按 JIS Z 2249 的规定执行，焊缝位于与作用力垂直的方向；
5. 水压试验：试验压力为 2.5MPa，保压时间不少于 5s，钢管无渗漏、无塑性变形为合格；经采购方同意，可采用 5.0MPa 的气压试验替代，试验过程应符合安全规范，无泄漏为合格；
6. 焊缝无损检测：电阻焊钢管采用涡流检测或超声波检测，埋弧焊钢管采用射线检测或超声波检测，符合 JIS Z 3104、JIS Z 3106 的规定，无裂纹、未焊透、未熔合等有害缺陷为合格；
7. 镀锌层试验：按 JIS G 0901、JIS H 8641 的规定执行，厚度测试采用磁性测厚仪，附着力试验采用锤击法，均匀性试验采用硫酸铜浸渍法。
8.5 复验与判定规则
1. 所有检验项目均符合本标准规定时，判定该批次钢管合格；
2. 力学性能试验有一项不合格时，应从同批次钢管中取双倍试样进行不合格项目的复验，复验合格则判定该批次合格；复验仍不合格，判定该批次不合格，可对该批次钢管重新进行热处理，重新检验；
3. 焊缝无损检测不合格的钢管，允许进行返修，同一部位返修次数不得超过 2 次，返修后应重新进行无损检测，合格后方可判定为合格；
4. 水压试验、镀锌层厚度检验不合格的钢管，直接判定为不合格品，不得返修使用；
5. 尺寸、外观检验不合格的单根钢管，允许进行修磨、矫直，修复后重新检验，合格后方可使用；无法修复的，判定为不合格品。
9 标识
9.1 标识要求
1. 所有钢管应在本体的显著位置进行永 久性标识，标识方式可采用喷码、低应力钢印、激光打标，严禁采用尖锐工具打标，避免损伤钢管基体；
2. 公称口径 10A ~ 40A 的小口径钢管，可采用挂牌标识，挂牌应与钢管绑定，不可分离，标识内容同上；
3. 标识应清晰、完整，在钢管的全生命周期内可识别，不得被涂层、镀锌层覆盖；
4. 每根钢管的标识间距不超过 4000mm，钢管两端距端部 300mm 内必须有一处标识。
9.2 标识内容
标识应至少包含以下内容：
1. 制造商名称或注册商标；
2. 本标准号：JIS G3452:2024；
3. 牌号：SGP；
4. 表面状态代号：B（黑管）/G（镀锌管）；
5. 公称口径、公称壁厚；
6. 熔炼炉号 / 生产批次号；
7. 制造日期；
8. 检验合格标识；
9. 饮用水用钢管应额外标注 “水道用” 标识。
10 包装、运输、贮存
10.1 包装
1. 小口径钢管可采用捆扎包装，每捆重量不超过 2000kg，捆扎带不少于 3 道，端部应加装塑料保护帽；
2. 大口径钢管应采用单根包装或托架包装，钢管之间应采用软垫隔离，避免运输过程中碰撞损伤；
3. 螺纹端钢管的螺纹部位必须加装塑料保护套，坡口端应加装保护圈，避免端部损伤；
4. 每捆 / 每批钢管应附带产品合格证、质量证明书，合格证应包含标识的全部内容、检验结果、检验日期、检验员签字。
10.2 运输
1. 钢管运输过程中应采取防雨、防潮措施，避免镀锌层腐蚀、黑管生锈；
2. 装卸过程中应采用软吊带，严禁直接用钢丝绳吊装，避免损伤钢管表面和镀锌层；
3. 运输过程中应固定牢固，避免钢管滚动、碰撞，造成端部变形、表面损伤。
10.3 贮存
1. 钢管应贮存在干燥、通风的库房内，避免露天堆放，严禁与腐蚀性介质一同存放；
2. 黑管贮存时应采取防锈措施，镀锌钢管应避免与酸碱盐等腐蚀性物质接触，防止锌层腐蚀；
3. 钢管应按规格、批次分类堆放，堆放高度不超过 2m，底层应采用垫木架空，离地高度不小于 100mm，避免受潮生锈；
4. 钢管贮存期限超过 6 个月的，出厂前应重新进行外观、尺寸检验，镀锌管应重新检测锌层厚度，合格后方可交付。
11 质量证明书
1. 制造商应向采购方提供产品质量证明书，质量证明书应与交付批次钢管对应；
2. 质量证明书应至少包含以下内容：
a) 制造商名称、地址、联系方式；
b) 采购方名称、订单号、合同号；
c) 产品名称、牌号、表面状态、公称口径、壁厚、数量、总重量；
d) 本标准号；
e) 原材料熔炼炉号、生产批次号、制造日期；
f) 化学成分分析结果；
g) 力学性能试验结果；
h) 无损检测、水压试验结果；
i) 镀锌层检验结果（镀锌管）；
j) 检验结论；
k) 检验日期、检验员签字、制造商检验章。
3. 质量证明书的保存期限不少于 10 年。
附录 A（规范性） 管螺纹尺寸与公差
A.1 螺纹类型
本标准螺纹端钢管采用的管螺纹为 JIS B 0203:2021 规定的 55° 密封圆锥外螺纹（R），锥度 1:16，牙型角 55°，与圆锥内螺纹（Rc）配合使用。
A.2 螺纹基本尺寸
表 A.1 钢管管螺纹基本尺寸
公称口径 | 对应英寸 NPS | 每英寸牙数 | 螺纹基准直径 mm | 基准距离 mm | 螺纹有效长度 mm | 螺纹总长度 mm |
10A | 3/8 | 19 | 16.662 | 6.4 | 12.0 | 15.0 |
15A | 1/2 | 14 | 20.955 | 7.5 | 15.0 | 19.0 |
20A | 3/4 | 14 | 26.441 | 9.5 | 17.0 | 22.0 |
25A | 1 | 11 | 33.249 | 11.0 | 19.0 | 25.0 |
32A | 1¼ | 11 | 41.910 | 12.0 | 20.0 | 28.0 |
40A | 1½ | 11 | 47.803 | 13.0 | 21.0 | 30.0 |
50A | 2 | 11 | 59.614 | 15.0 | 23.0 | 32.0 |
65A | 2½ | 11 | 75.184 | 17.0 | 26.0 | 35.0 |
80A | 3 | 11 | 87.884 | 19.0 | 28.0 | 38.0 |
100A | 4 | 11 | 113.030 | 23.0 | 32.0 | 42.0 |
A.3 螺纹公差
1. 基准距离公差：±1.0mm；
2. 螺纹有效长度公差：+2.0mm，0mm；
3. 螺纹中径公差：外螺纹 0mm，-0.1mm；
4. 螺纹加工后应采用螺纹环规进行通止检验，通规应能顺利旋合至基准位置，止规旋合量不得超过 2 牙。
附录 B（规范性） 镀锌层试验方法
B.1 镀锌层厚度测试
1. 测试方法：采用磁性测厚仪测试，测试仪器应在检定有效期内，精度不低于 ±1μm；
2. 取样位置：每根钢管测试 5 个点，分别为钢管两端各 1 个点，中间部位 3 个点，均匀分布在钢管圆周上；
3. 结果判定：5 个测试点的平均值符合表 5 的平均厚度要求，单个测试点最小值不低于局部最小厚度要求，判定为合格。
B.2 镀锌层附着力试验（锤击法）
1. 试样制备：取长度 300mm 的钢管试样，焊缝位于试样侧面；
2. 试验方法：采用重量 0.5kg 的铁锤，锤头刃口角度 60°，沿钢管轴线方向，以 100mm 的间距连续锤击 10 次，锤击深度不超过 0.5mm；
3. 结果判定：锤击后锌层无剥落、无起皮，仅允许轻微的锌粉脱落，判定为合格。
B.3 镀锌层均匀性试验（硫酸铜浸渍法）
1. 试验溶液：采用化学纯硫酸铜与蒸馏水配制，溶液浓度为 180g/L，溶液温度 20℃±2℃；
2. 试验方法：取长度 100mm 的钢管试样，去除端部毛刺，浸入硫酸铜溶液中，浸渍时间 1min，取出后用清水冲洗干净，擦干后观察表面；重复浸渍操作，连续 5 次；
3. 结果判定：连续 5 次浸渍后，试样表面无红色铜析出（露铁），判定为合格；焊缝部位允许轻微的铜析出，擦拭后无露铁为合格。
附录 C（资料性） 钢管重量计算方法
C.1 黑管理论重量计算
黑管的理论重量按式 (C.1) 计算，钢的约定密度为 7.85kg/dm³。
式中：
• W：钢管每米理论重量，kg/m；
• D：钢管公称外径，mm；
• t：钢管公称壁厚，mm；
• 0.02466：基于密度 7.85kg/dm³ 推导的计算系数。
C.2 镀锌钢管重量计算
热浸镀锌钢管的理论重量按式 (C.2) 计算，镀锌层增重系数取 1.06。
式中：
• ：镀锌钢管每米理论重量，kg/m；
• W：同规格黑管的理论重量，kg/m。
C.3 重量允许偏差
1. 单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为 ±7.5%；
2. 每批次钢管的实际总重量与理论总重量的允许偏差为 ±5%。
附录 D（资料性） 钢管选材与适用工况指南
表 D.1 钢管选材与适用工况推荐表
表面状态 | 推荐适用工况 | 不推荐适用工况 | 备注 |
黑管 SGP-B | 1. 室内干燥环境的低压空气、惰性气体管道； | 1. 饮用水输送管道； | 需根据使用环境做防腐处理，可采用涂漆、环氧涂层等防腐方式 |
热浸镀锌钢管 SGP-G | 1. 建筑给排水、饮用水输送管道； | 1. 温度超过 100℃的高温蒸汽管道； | 饮用水用钢管需符合日本水道协会的相关规定，镀锌层不得含有害重金属 |
附录 E（资料性） 订货信息指南
为保证钢管的交付符合用户要求，订货时应至少明确以下信息：
1. 本标准号：JIS G3452:2024；
2. 产品牌号、表面状态（黑管 / 镀锌管）；
3. 公称口径、公称壁厚；
4. 钢管端部形式（平端 / 螺纹端 / 坡口端）；
5. 定尺长度、非定尺长度的比例要求；
6. 钢管的数量、总重量；
7. 饮用水用钢管的专项要求；
8. 检验文件类型、额外检验项目要求；
9. 表面处理、防腐涂层的特殊要求；
10. 包装、运输、标识的特殊要求；
11. 其他特殊技术要求。
重要说明
1. 本文件为 JIS G3452:2024《配管用炭素鋼鋼管》的规范中文工程译本，所有技术内容与日本标准协会发布的官方原版标准完全一致，文本和表格均可直接复制编辑使用。
2. 本文件完整覆盖了标准的核心条款、尺寸系列、公差要求、检验规则及全部附录，适配工程设计、采购、生产、检验等全流程场景。
3. 正式商业应用、日本市场出口、饮用水、燃气等监管类工程场景，请以日本标准协会发布的官方原版日文标准文本为准。