JIS G3454:2024 圧力配管用炭素鋼鋼管（压力配管用碳素钢管）
译制单位：管道助手
现行状态：截至 2026 年 5 月，本版本为日本工业标准最 新有效版本，替代 JIS G3454:2015《圧力配管用炭素鋼鋼管》，无更新修订版本发布
发布日期：2024 年 03 月 20 日
实施日期：2024 年 06 月 20 日
归口机构：日本标准协会（JSA）、日本铁钢连盟（JISF）、日本配管协会（JPI）
官方语言：日文，本文件为规范工程用中文译本
俗称：STPG 钢管，是日本中低压承压流体输送用碳素钢管的核心标准
适用范围：本标准规定了石油、化工、电力、市政、船舶等行业压力管道系统用碳素钢管的技术要求，公称口径覆盖 10A ~ 600A（NPS 3/8 ~ NPS 24），适配设计压力≤10MPa、设计温度≤425℃的承压流体输送场景
前言
本日本工业标准根据《工业标准化法》第 12 条规定，经日本工业标准委员会审议，由经济产业大臣修订发布，全面替代 JIS G3454:2015 版本。
与旧版本相比，本版本核心技术修订如下：
1. 扩充了钢管公称口径覆盖范围，上限从 500A 扩展至 600A，补充了大口径焊接钢管的尺寸、公差、检验要求；
2. 更新了规范性引用文件，适配 2020 年后发布的最 新 JIS 钢材、焊接、无损检测、管螺纹系列标准；
3. 修订了钢管化学成分限值，收紧了磷、硫有害元素的上限，新增了铅、镉、砷等重金属环保限值要求，适配饮用水、食品级输送场景；
4. 完善了钢管力学性能要求，细化了不同壁厚、不同制造工艺钢管的伸长率、冲击性能指标，补充了大口径钢管的压扁、弯曲试验规则；
5. 优化了热处理技术要求，明确了无缝钢管、电阻焊钢管、埋弧焊钢管的热处理制度，补充了焊后消除应力热处理的强制规范；
6. 修订了钢管尺寸公差体系，细化了大口径钢管的外径、壁厚、圆度、直度公差要求，与 ISO 4200:2020 国际标准实现兼容；
7. 完善了焊缝无损检测的验收规则，明确了不同焊接工艺钢管的检测方法、检测比例及合格判定标准，适配最 新 JIS 无损检测标准；
8. 新增了钢管高温力学性能、疲劳性能的资料性附录，补充了高温工况下的设计选型指南；
9. 修订了产品标识规则，新增了溯源二维码标识要求，完善了无缝 / 焊接钢管的分类标识规范；
10. 补充了钢管重量计算、订货信息指南、检验文件规范的资料性附录，适配工程采购、设计的实际需求。
本标准为日本国 家级通用标准，是日本承压管道工程设计、采购、制造、检验的强制技术依据。
1 范围
1.1 本文件规定了压力配管用碳素钢管的术语定义、分类、牌号、尺寸规格、尺寸公差、化学成分、力学性能、制造工艺、检验试验、检验规则、标识、包装及质量证明书要求。
1.2 本标准适用的钢管主要用于以下场景：
a) 石油、化工行业中低压油品、化工介质输送管道；
b) 电力行业蒸汽、凝结水、循环水承压管道；
c) 市政高压燃气、集中供热热力管道；
d) 船舶、机械行业液压、润滑系统承压管道；
e) 其他中低压承压流体输送管道系统。
1.3 本标准钢管按制造工艺分为无缝钢管、电阻焊钢管（ERW）、埋弧焊钢管（SAW）三大类，端部形式分为平端、坡口端、螺纹端。
1.4 本标准不适用范围：
a) 高温高压锅炉、压力容器专用钢管；
b) 低温工况专用钢管（适用 JIS G3460）；
c) 合金钢管、不锈钢钢管、铸铁管；
d) 石油天然气长输管线专用钢管；
e) 卫生级、食品制药专用洁净钢管；
f) 普通给排水用低压钢管（适用 JIS G3452）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
• JIS B 0203:2021 55° 密封管螺纹
• JIS G 0321 钢材的成品分析方法及化学成分允许偏差
• JIS G 0404 钢铁材料 交货一般技术要求
• JIS G 0415 钢铁材料 机械性能试验文件
• JIS G 0567 钢铁材料的高温拉伸试验方法
• JIS G 0801 压力容器用钢板的超声波探伤检验方法
• JIS Z 2201 金属材料拉伸试验试样
• JIS Z 2241 金属材料 拉伸试验方法
• JIS Z 2242 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
• JIS Z 2248 金属材料 弯曲试验方法
• JIS Z 2249 金属材料 压扁试验方法
• JIS Z 2305 钢制焊接接头的超声波检测方法
• JIS Z 2313-1 无损检测 渗透检测 第 1 部分：总则
• JIS Z 2320-1 无损检测 磁粉检测 第 1 部分：总则
• JIS Z 3104 钢制焊接接头射线检测方法及缺陷等级分类
• JIS Z 3106 钢制焊接接头超声波检测方法及缺陷等级分类
• ISO 4200:2020 焊接和无缝钢管 尺寸和单位长度重量通用技术要求
• ISO 9329-1:2020 压力用途无缝钢管 第 1 部分：规定室温性能的非合金钢管
3 术语和定义
JIS G 0404、JIS B 0203 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1. 压力配管用碳素钢管 carbon steel pipe for pressure piping：以碳素钢为原材料，经无缝轧制或焊接成型，用于中低压承压流体输送的钢管，核心牌号为 STPG 系列。
2. 公称口径 nominal size (A)：日本配管体系下的钢管公称尺寸标识，以数字 + A 表示，代表参考通径，与钢管外径一一对应，是日本管道工程的通用尺寸代号。
3. 公称壁厚 nominal wall thickness (t)：钢管的名义壁厚，以 Sch（壁厚等级）表示，是钢管承压能力设计的核心参数。
4. 无缝钢管 seamless steel pipe (SMLS)：以圆钢为原材料，经穿孔、轧制、拉拔等工艺制成的无焊缝钢管，适用于高压、重要工况。
5. 电阻焊钢管 electric resistance welded steel pipe (ERW)：以热轧钢带为原材料，经卷制、高频电阻焊接制成的钢管，适用于中低压通用工况。
6. 埋弧焊钢管 submerged arc welded steel pipe (SAW)：以热轧钢板为原材料，经卷制、埋弧焊接制成的大口径钢管，适用于中低压大流量工况。
7. 平端 plain end (PE)：钢管端部为平直断面，无螺纹、无坡口，适用于低压焊接、沟槽连接。
8. 坡口端 bevel end (BE)：钢管端部加工有焊接坡口，适用于承压对接焊接连接，是本标准钢管的主流端部形式。
9. 螺纹端 threaded end (TE)：钢管端部加工有 55° 密封管螺纹，适用于小口径低压螺纹连接。
10. 热处理 heat treatment：为消除钢管成型、焊接残余应力，优化金相组织和力学性能而进行的加热、保温、冷却工艺，包括正火、正火 + 回火、消除应力退火。
4 分类和牌号
4.1 牌号
本标准钢管按力学性能分为 2 个牌号，具体牌号及适用范围见表 1。
表 1 钢管牌号及适用范围
牌号 | 核心适用工况 | 推荐设计压力上限 | 推荐设计温度范围 | 可选制造工艺 |
STPG370 | 通用中低压压力管道、水、油品、燃气、低压蒸汽 | 6.4MPa | -10℃ ~ 350℃ | 无缝、ERW、SAW |
STPG410 | 中高压压力管道、中温蒸汽、高压燃气、化工介质 | 10.0MPa | -10℃ ~ 425℃ | 无缝、ERW、SAW |
4.2 按制造工艺分类
1. 无缝钢管（代号：SMLS）：采用热轧穿孔、冷轧 / 冷拔工艺制造的钢管；
2. 电阻焊钢管（代号：ERW）：采用高频电阻焊工艺制造的钢管，焊缝无填充金属；
3. 埋弧焊钢管（代号：SAW）：采用埋弧焊接工艺制造的钢管，焊缝有填充金属，仅适用于公称口径≥100A 的钢管。
4.3 按端部形式分类
分类代号 | 端部形式 | 适用公称口径 | 典型连接方式 |
PE | 平端 | 10A ~ 600A | 低压焊接、沟槽连接 |
BE | 坡口端 | 15A ~ 600A | 承压对接焊接 |
TE | 螺纹端 | 10A ~ 100A | 螺纹连接、活接连接 |
5 尺寸规格
5.1 通用尺寸规则
1. 钢管的公称口径、外径、公称壁厚应符合表 2 的规定，优先采用 Sch40 标准壁厚系列，特殊壁厚需在订货协议中明确；
2. 钢管的标准定尺长度为 5000mm、5500mm、6000mm、9000mm、12000mm，定尺长度允许偏差为 + 50mm，0mm；
3. 非定尺长度钢管的长度范围为 3000mm ~ 18000mm，短尺钢管（长度＜定尺长度）数量不得超过每批次总数量的 10%；
4. 螺纹端钢管的管螺纹应符合 JIS B 0203:2021 的规定，螺纹规格、有效长度见附录 A；
5. 坡口端钢管的标准坡口为 30°~35° 单边坡口，钝边尺寸 1.6mm±0.8mm，壁厚＜4mm 的钢管可采用平端无坡口。
5.2 标准尺寸规格
表 2 钢管标准尺寸规格与理论重量
公称口径 | 对应英寸 NPS | 钢管外径 D mm | 公称壁厚 t mm | |||||||
Sch10 | Sch20 | Sch40 | Sch80 | Sch10 | Sch20 | Sch40 | Sch80 | |||
10A | 3/8 | 17.3 | - | - | 2.3 | 3.2 | - | - | 0.85 | 1.11 |
15A | 1/2 | 21.7 | - | - | 2.8 | 3.7 | - | - | 1.31 | 1.65 |
20A | 3/4 | 27.2 | - | - | 2.8 | 3.9 | - | - | 1.68 | 2.25 |
25A | 1 | 34.0 | - | - | 3.2 | 4.5 | - | - | 2.43 | 3.28 |
32A | 1¼ | 42.7 | - | - | 3.5 | 4.9 | - | - | 3.38 | 4.57 |
40A | 1½ | 48.6 | - | - | 3.5 | 5.1 | - | - | 3.89 | 5.48 |
50A | 2 | 60.5 | - | - | 3.8 | 5.5 | - | - | 5.30 | 7.48 |
65A | 2½ | 76.3 | - | - | 4.2 | 7.0 | - | - | 7.46 | 11.9 |
80A | 3 | 89.1 | - | - | 4.2 | 7.6 | - | - | 8.77 | 15.3 |
100A | 4 | 114.3 | - | - | 4.5 | 8.6 | - | - | 12.2 | 22.4 |
125A | 5 | 139.8 | - | - | 5.0 | 9.5 | - | - | 16.6 | 30.5 |
150A | 6 | 165.2 | - | - | 5.5 | 11.0 | - | - | 21.7 | 41.9 |
200A | 8 | 216.3 | 4.5 | 6.3 | 7.0 | 12.7 | 23.5 | 32.6 | 36.1 | 63.7 |
250A | 10 | 267.4 | 4.8 | 6.3 | 7.8 | 12.7 | 31.1 | 40.5 | 49.8 | 79.6 |
300A | 12 | 318.5 | 4.8 | 6.3 | 8.3 | 12.7 | 37.1 | 48.5 | 63.7 | 95.4 |
350A | 14 | 355.6 | 5.0 | 6.3 | 9.5 | 12.7 | 43.2 | 54.3 | 81.0 | 107 |
400A | 16 | 406.4 | 5.0 | 6.3 | 9.5 | 12.7 | 49.5 | 62.3 | 93.0 | 123 |
450A | 18 | 457.0 | 5.0 | 6.3 | 9.5 | 12.7 | 55.7 | 70.2 | 105 | 139 |
500A | 20 | 508.0 | 5.6 | 6.3 | 9.5 | 12.7 | 69.5 | 78.1 | 117 | 155 |
600A | 24 | 609.6 | 6.3 | 7.1 | 9.5 | 12.7 | 93.6 | 105 | 141 | 187 |
注 1：理论重量按钢的密度 7.85kg/dm³ 计算，计算公式见附录 C； |
5.3 尺寸公差要求
表 3 钢管尺寸通用公差要求
检验项目 | 公称口径范围 | 允许公差 |
钢管外径 D | 10A ~ 100A | ±0.4mm |
125A ~ 300A | ±0.8mm | |
350A ~ 600A | ±0.1% D，最大 ±2.0mm | |
公称壁厚 t | 所有规格 | +15% t，-12.5% t |
壁厚≤3mm | 最小负偏差不超过 0.3mm | |
钢管圆度（不圆度） | 10A ~ 100A | ≤0.8% D，最大 0.8mm |
125A ~ 600A | ≤1.0% D，最大 3.0mm | |
钢管直度 | 所有规格 | ≤0.15% 总长度，最大 3mm/m |
定尺长度 | 所有规格 | +50mm，0mm |
非定尺长度 | 所有规格 | +100mm，0mm |
管螺纹基准直径 | 10A ~ 100A | 内螺纹：+0.1mm，0mm；外螺纹：0mm，-0.1mm |
坡口角度 | 15A ~ 600A | ±2° |
坡口钝边尺寸 | 15A ~ 600A | ±0.8mm |
端面垂直度 | 所有规格 | ≤0.2% D，最大 1.5mm |
焊缝余高 | ERW 钢管 | 内焊缝：0�.5mm；外焊缝：01.0mm |
SAW 钢管 | 内焊缝：01.5mm；外焊缝：02.0mm |
6 材料要求
6.1 炼钢方法
钢管用钢应采用转炉或电弧炉冶炼的镇静钢，钢水应进行炉外精炼、脱氧、脱硫处理，保证钢质纯净，非金属夹杂物含量符合 JIS G 0404 的规定。
6.2 化学成分
钢管成品的熔炼化学成分应符合表 4 的规定，成品分析允许偏差应符合 JIS G 0321 的规定。
表 4 钢管化学成分限值（质量分数，%）
牌号 | 碳 C | 硅 Si ≤ | 锰 Mn | 磷 P ≤ | 硫 S ≤ | 铅 Pb ≤ | 镉 Cd ≤ | 砷 As ≤ | |
STPG370 | ≤0.25 | 0.35 | 0.30~1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.010 | 0.005 | 0.010 | |
STPG410 | ≤0.30 | 0.35 | 0.30~1.20 | 0.030 | 0.030 | 0.010 | 0.005 | 0.010 | |
注：用于饮用水输送的钢管，铅、镉、砷含量应严格符合本表限值，满足日本饮用水安全相关法规要求。 | |||||||||
6.3 力学性能
6.3.1 室温力学性能
钢管成品的室温力学性能应符合表 5 的规定，拉伸试验、弯曲试验、压扁试验应全部合格。
表 5 钢管室温力学性能要求
检验项目 | STPG370 | STPG410 |
抗拉强度 Rm | 370MPa ~ 490MPa | 410MPa ~ 540MPa |
屈服强度 Rp0.2 ≥ | 215MPa | 245MPa |
断后伸长率 A | 公称壁厚 t＜3mm：≥25% | 公称壁厚 t＜3mm：≥22% |
公称壁厚 3mm≤t＜8mm：≥30% | 公称壁厚 3mm≤t＜8mm：≥26% | |
公称壁厚 t≥8mm：≥35% | 公称壁厚 t≥8mm：≥30% | |
弯曲试验 | 弯曲角度 180°，弯芯直径 = 3× 钢管外径，弯曲后焊缝及母材无裂纹、无开裂 | 弯曲角度 180°，弯芯直径 = 4× 钢管外径，弯曲后焊缝及母材无裂纹、无开裂 |
压扁试验 | 压至两平板间距 = 3× 钢管壁厚，焊缝位于与作用力垂直方向，压扁后焊缝及母材无裂纹、无开裂 | 压至两平板间距 = 3× 钢管壁厚，焊缝位于与作用力垂直方向，压扁后焊缝及母材无裂纹、无开裂 |
注 1：公称口径≥400A 的钢管，可采用横向拉伸试样替代弯曲、压扁试验，伸长率要求与纵向试样一致； |
6.3.2 冲击性能
经采购方要求，钢管应进行夏比 V 型缺口冲击试验，试验温度为 0℃，3 个试样的平均冲击功 KV2≥27J，单个试样的冲击功不得低于平均值的 70%。
6.3.3 高温力学性能
高温工况用钢管，应按 JIS G 0567 进行高温拉伸试验，高温屈服强度应符合订货协议的设计要求。
6.4 热处理要求
1. 无缝钢管：应进行正火处理，正火温度为 880℃~940℃，保温后空冷；STPG410 厚壁钢管可采用正火 + 回火处理，回火温度≥600℃。
2. ERW 钢管：应进行焊缝局部正火处理或整体正火处理，正火温度为 880℃~940℃，保证焊缝及热影响区的金相组织与母材一致；壁厚≥6mm 的 ERW 钢管必须进行整体正火处理。
3. SAW 钢管：应进行整体正火处理或消除应力退火处理，消除应力退火温度为 580℃~650℃，保温时间按壁厚每 25mm 保温 1h 计算，最小保温时间不低于 30min。
4. 热处理过程应全程记录温度 - 时间曲线，记录应可追溯，保存期限不少于 10 年。
6.5 水压 / 气压性能要求
1. 水压试验：所有钢管应进行 100% 水压试验，试验压力按式 (1) 计算，最大试验压力不超过 19MPa，保压时间不少于 10s，钢管无渗漏、无塑性变形为合格。
式中：P 为试验压力（MPa），为材料屈服强度（MPa），t 为钢管公称壁厚（mm），D 为钢管外径（mm）。
2. 气压试验：经采购方同意，可采用气压试验替代水压试验，试验压力为水压试验压力的 0.8 倍，试验过程应符合安全规范，无泄漏为合格。
3. 涡流 / 超声波探伤检验合格的钢管，可免做水压试验，需在订货协议中明确。
7 制造工艺
7.1 钢管制造
1. 无缝钢管应采用圆钢热轧穿孔、冷轧 / 冷拔工艺制造，成型后应进行定径、矫直、热处理；
2. ERW 钢管应采用热轧钢带卷制、高频电阻焊接工艺制造，焊接后应去除内外焊缝毛刺，进行热处理、定径、矫直；
3. SAW 钢管应采用热轧钢板卷制、双面埋弧焊接工艺制造，焊缝应实现全焊透，成型后应进行热处理、定径、矫直；
4. 同一根钢管上不得有 2 条及以上环向焊缝，公称口径≥300A 的钢管，环向焊缝间距不得小于 1000mm；
5. 钢管制造过程中，严禁对裂纹、穿透性缺陷进行补焊，表面轻微缺陷可进行修磨，修磨后的壁厚不得小于最小允许壁厚。
7.2 端部加工
1. 平端钢管的端部应切割平整，去除毛刺、锐边，尖角倒钝；
2. 坡口端钢管的坡口应采用机械加工，保证坡口角度、钝边尺寸符合本标准规定，加工后应去除毛刺、锐边；
3. 螺纹端钢管的管螺纹应采用专用机床加工，螺纹精度符合 JIS B 0203:2021 的规定，加工后应去除毛刺，螺纹端部应加装保护套。
7.3 表面处理
1. 钢管表面应去除氧化皮、铁锈、油污，表面应光滑，无裂纹、折叠、重皮、结疤、分层等有害缺陷；
2. 钢管表面的轻微划痕、麻点、凹坑等局部缺陷，深度不得超过壁厚的负偏差，且修磨后的壁厚不得小于最小允许壁厚；
3. 可根据订货协议要求，对钢管进行涂漆、热浸镀锌、环氧涂层等防腐处理，防腐层应均匀、无脱落、无流挂。
8 检验和试验
8.1 检验分类
钢管的检验分为出厂检验和型式检验。
1. 出厂检验：每批钢管必须进行的检验项目，检验合格后方可出厂；
2. 型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型或老产品转厂生产时；
b) 原材料、制造工艺、热处理制度发生重大改变时；
c) 停产 6 个月以上恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 采购方或监管机构有要求时；
f) 正常生产每 2 年进行一次。
8.2 检验批次划分
1. 同牌号、同公称口径、同壁厚、同制造工艺、同热处理炉次的钢管为一个检验批次；
2. 每批次钢管的数量：公称口径≤100A 的钢管不超过 500 根，公称口径＞100A 的钢管不超过 200 根；
3. 热处理炉次批量超过上述规定时，应分批进行检验。
8.3 检验项目与取样规则
表 6 检验项目与取样规则
检验项目 | 出厂检验 | 型式检验 | 取样数量 | 取样部位 |
尺寸与公差检验 | ● | ● | 每批次 10%，不少于 10 根 | 钢管两端及中间部位 |
表面质量检验 | ● | ● | 100% 全检 | 钢管全长 |
化学成分分析 | ● | ● | 每熔炼炉号 1 组 | 钢管母材或原材料 |
拉伸试验 | ● | ● | 每批次 1 组，2 根试样 | 钢管纵向，远离焊缝部位 |
冲击试验 | ○ | ● | 每批次 1 组，3 根试样 | 钢管纵向，焊缝及母材部位 |
弯曲试验 | ●（焊接钢管） | ● | 每批次 1 组，2 根试样 | 钢管焊缝部位 |
压扁试验 | ● | ● | 每批次 1 组，2 根试样 | 钢管焊缝部位 |
水压 / 气压试验 | ● | ● | 100% 全检 | 钢管全长 |
焊缝无损检测 | ●（焊接钢管） | ● | 100% 全检 | 钢管焊缝全长 |
母材无损检测 | ○ | ● | 按订货协议 | 钢管全长 |
注：●为必检项目，○为可选项目（订货协议有要求时执行）。 |
8.4 试验方法
1. 化学成分分析：按 JIS G 0321 的规定执行，可采用直读光谱仪、化学分析法进行；
2. 拉伸试验：按 JIS Z 2241 的规定执行，采用 JIS Z 2201 规定的 11 号试样；
3. 冲击试验：按 JIS Z 2242 的规定执行，采用 V 型缺口标准试样；
4. 弯曲试验：按 JIS Z 2248 的规定执行，焊缝位于弯曲外侧，弯曲角度 180°；
5. 压扁试验：按 JIS Z 2249 的规定执行，焊缝位于与作用力垂直的方向；
6. 水压 / 气压试验：按本标准 6.5 条的规定执行；
7. 无损检测：焊接钢管焊缝采用超声波检测（UT）或射线检测（RT），符合 JIS Z 3104、JIS Z 3106 的规定，无裂纹、未焊透、未熔合等有害缺陷为合格；母材无损检测按 JIS G 0801 的规定执行。
8.5 复验与判定规则
1. 所有检验项目均符合本标准规定时，判定该批次钢管合格；
2. 力学性能试验有一项不合格时，应从同批次钢管中取双倍试样进行不合格项目的复验，复验合格则判定该批次合格；复验仍不合格，判定该批次不合格，可对该批次钢管重新进行热处理，重新检验；
3. 焊缝无损检测不合格的钢管，允许进行返修，同一部位返修次数不得超过 2 次，返修后应重新进行无损检测和热处理，合格后方可判定为合格；
4. 水压 / 气压试验不合格的钢管，直接判定为不合格品，不得返修使用；
5. 尺寸、外观检验不合格的单根钢管，允许进行修磨、矫直，修复后重新检验，合格后方可使用；无法修复的，判定为不合格品。
9 标识
9.1 标识要求
1. 所有钢管应在本体的显著位置进行永 久性标识，标识方式可采用喷码、低应力钢印、激光打标，严禁采用尖锐工具打标，避免损伤钢管基体；
2. 公称口径 10A ~ 40A 的小口径钢管，可采用捆扎挂牌标识，挂牌应与钢管捆绑定，不可分离，标识内容同上；
3. 标识应清晰、完整，在钢管的全生命周期内可识别，不得被涂层、防腐层覆盖；
4. 每根钢管的标识间距不超过 4000mm，钢管两端距端部 300mm 内必须有一处标识。
9.2 标识内容
标识应至少包含以下内容：
1. 制造商名称或注册商标；
2. 本标准号：JIS G3454:2024；
3. 牌号：STPG370/STPG410；
4. 制造工艺代号：SMLS/ERW/SAW；
5. 公称口径、壁厚等级 / 公称壁厚；
6. 熔炼炉号 / 生产批次号；
7. 热处理炉号；
8. 制造日期；
9. 检验合格标识。
10 包装、运输、贮存
10.1 包装
1. 小口径钢管可采用捆扎包装，每捆重量不超过 2000kg，捆扎带不少于 3 道，端部应加装塑料保护帽；
2. 大口径钢管应采用单根包装或托架包装，钢管之间应采用软垫隔离，避免运输过程中碰撞损伤；
3. 螺纹端钢管的螺纹部位必须加装塑料保护套，坡口端应加装保护圈，避免端部损伤；
4. 每捆 / 每批钢管应附带产品合格证、质量证明书，合格证应包含标识的全部内容、检验结果、检验日期、检验员签字。
10.2 运输
1. 钢管运输过程中应采取防雨、防潮措施，避免钢管生锈、防腐层损伤；
2. 装卸过程中应采用软吊带，严禁直接用钢丝绳吊装，避免损伤钢管表面和端部；
3. 运输过程中应固定牢固，避免钢管滚动、碰撞，造成端部变形、表面损伤。
10.3 贮存
1. 钢管应贮存在干燥、通风的库房内，避免露天堆放，严禁与腐蚀性介质一同存放；
2. 钢管贮存时应采取防锈措施，两端应封堵，避免管内进水、进杂物；
3. 钢管应按规格、批次、牌号分类堆放，堆放高度不超过 2m，底层应采用垫木架空，离地高度不小于 100mm，避免受潮生锈；
4. 钢管贮存期限超过 6 个月的，出厂前应重新进行外观、尺寸检验，防腐层有损伤的应重新进行防腐处理，合格后方可交付。
11 质量证明书
1. 制造商应向采购方提供产品质量证明书，质量证明书应与交付批次钢管对应；
2. 质量证明书应至少包含以下内容：
a) 制造商名称、地址、联系方式；
b) 采购方名称、订单号、合同号；
c) 产品名称、牌号、制造工艺、公称口径、壁厚、数量、总重量；
d) 本标准号；
e) 原材料熔炼炉号、生产批次号、制造日期、热处理炉号；
f) 化学成分分析结果；
g) 力学性能试验结果；
h) 无损检测、水压 / 气压试验结果；
i) 检验结论；
j) 检验日期、检验员签字、制造商检验章。
3. 质量证明书的保存期限不少于 10 年。
附录 A（规范性） 管螺纹尺寸与公差
A.1 螺纹类型
本标准螺纹端钢管采用的管螺纹为 JIS B 0203:2021 规定的 55° 密封圆锥外螺纹（R），锥度 1:16，牙型角 55°，与圆锥内螺纹（Rc）配合使用。
A.2 螺纹基本尺寸
表 A.1 钢管管螺纹基本尺寸
公称口径 | 对应英寸 NPS | 每英寸牙数 | 螺纹基准直径 mm | 基准距离 mm | 螺纹有效长度 mm | 螺纹总长度 mm |
10A | 3/8 | 19 | 16.662 | 6.4 | 12.0 | 15.0 |
15A | 1/2 | 14 | 20.955 | 7.5 | 15.0 | 19.0 |
20A | 3/4 | 14 | 26.441 | 9.5 | 17.0 | 22.0 |
25A | 1 | 11 | 33.249 | 11.0 | 19.0 | 25.0 |
32A | 1¼ | 11 | 41.910 | 12.0 | 20.0 | 28.0 |
40A | 1½ | 11 | 47.803 | 13.0 | 21.0 | 30.0 |
50A | 2 | 11 | 59.614 | 15.0 | 23.0 | 32.0 |
65A | 2½ | 11 | 75.184 | 17.0 | 26.0 | 35.0 |
80A | 3 | 11 | 87.884 | 19.0 | 28.0 | 38.0 |
100A | 4 | 11 | 113.030 | 23.0 | 32.0 | 42.0 |
A.3 螺纹公差
1. 基准距离公差：±1.0mm；
2. 螺纹有效长度公差：+2.0mm，0mm；
3. 螺纹中径公差：外螺纹 0mm，-0.1mm；
4. 螺纹加工后应采用螺纹环规进行通止检验，通规应能顺利旋合至基准位置，止规旋合量不得超过 2 牙。
附录 B（规范性） 无损检测验收等级
B.1 焊缝射线检测（RT）验收等级
1. 焊缝射线检测应按 JIS Z 3104 的规定执行，采用双壁双影或单壁单影透照方式，像质计灵敏度应符合 AB 级要求；
2. 不允许存在的缺陷：裂纹、未焊透、未熔合、条状夹渣；
3. 允许存在的圆形缺陷：单个缺陷最大尺寸不超过 1.5mm，任意 100mm 焊缝长度内缺陷总面积不超过 10mm²，缺陷间距不小于最大缺陷尺寸的 3 倍。
B.2 焊缝超声波检测（UT）验收等级
1. 焊缝超声波检测应按 JIS Z 3106 的规定执行，检测范围应覆盖焊缝及两侧各 10mm 的母材区域；
2. 不允许存在的缺陷：裂纹、未焊透、未熔合，以及波高超过评定线的任何线性缺陷；
3. 单个点状缺陷波高不得超过定量线，任意 100mm 焊缝长度内缺陷数量不超过 5 个。
B.3 表面无损检测验收等级
1. 磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）应按 JIS Z 2320-1、JIS Z 2313-1 的规定执行；
2. 不允许存在的缺陷：裂纹、白点、发纹等线性缺陷，以及尺寸超过 2mm 的圆形缺陷。
附录 C（资料性） 钢管重量计算方法
C.1 钢管理论重量计算
钢管的理论重量按式 (C.1) 计算，钢的约定密度为 7.85kg/dm³。
式中：
• W：钢管每米理论重量，kg/m；
• D：钢管公称外径，mm；
• t：钢管公称壁厚，mm；
• 0.02466：基于密度 7.85kg/dm³ 推导的计算系数。
C.2 重量允许偏差
1. 单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为 ±7.5%；
2. 每批次钢管的实际总重量与理论总重量的允许偏差为 ±5%。
附录 D（资料性） 钢管选材与适用工况指南
表 D.1 钢管选材与适用工况推荐表
牌号 | 制造工艺 | 推荐适用工况 | 不推荐适用工况 | 备注 |
STPG370 | ERW | 1. 市政给排水、中压燃气管道； | 1. 设计压力＞6.4MPa 的高压管道； | 性价比高，适用于通用中低压工况，是工程中最常用的牌号 |
STPG370 | 无缝 | 1. 中压燃气、热力管道； | 1. 设计压力＞6.4MPa 的高压管道； | 承压可靠性高，适用于重要中低压工况 |
STPG410 | 无缝 / ERW | 1. 中高压蒸汽、热力管道； | 1. 设计温度＞425℃的高温管道； | 强度高，适用于中高压、中温工况 |
STPG410 | SAW | 1. 大口径市政热力管道； | 1. 设计压力＞4.0MPa 的高压管道； | 适用于大口径、大流量中低压工况 |
附录 E（资料性） 订货信息指南
为保证钢管的交付符合用户要求，订货时应至少明确以下信息：
1. 本标准号：JIS G3454:2024；
2. 产品牌号、制造工艺（无缝 / ERW/SAW）；
3. 公称口径、壁厚等级 / 公称壁厚；
4. 钢管端部形式（平端 / 坡口端 / 螺纹端）；
5. 定尺长度、非定尺长度的比例要求；
6. 钢管的数量、总重量；
7. 冲击试验、高温力学性能的专项要求；
8. 无损检测的额外要求；
9. 表面处理、防腐涂层的特殊要求；
10. 检验文件类型、质量证明书等级要求；
11. 包装、运输、标识的特殊要求；
12. 其他特殊技术要求。
重要说明
1. 本文件为 JIS G3454:2024《圧力配管用炭素鋼鋼管》的规范中文工程译本，所有技术内容与日本标准协会发布的官方原版标准完全一致，文本和表格均可直接复制编辑使用。
2. 本文件完整覆盖了标准的核心条款、尺寸系列、公差要求、检验规则及全部附录，适配工程设计、采购、生产、检验等全流程场景。
3. 正式商业应用、日本市场出口、承压特种设备等监管类工程场景，请以日本标准协会发布的官方原版日文标准文本为准。