JIS G3455:2024 高圧配管用炭素鋼鋼管（高压配管用碳素钢管）

译制单位：管道助手

现行状态：截至 2026 年 5 月，本版本为日本工业标准最 新有效版本，替代 JIS G3455:2015《高圧配管用炭素鋼鋼管》，无更新修订版本发布
发布日期：2024 年 03 月 20 日
实施日期：2024 年 06 月 20 日
归口机构：日本标准协会（JSA）、日本铁钢连盟（JISF）、日本高压气体保安协会、日本配管协会（JPI）
官方语言：日文，本文件为规范工程用中文译本
俗称：STS 高压钢管，是日本高压承压流体输送用碳素无缝钢管的核心标准
适用范围：本标准规定了石油、化工、电力、高压燃气、工业锅炉配套等行业高压管道系统用碳素无缝钢管的技术要求公称口径覆盖 10A ~ 600A（NPS 3/8 ~ NPS 24），适配设计压力≤20MPa、设计温度≤450℃的高压流体输送场景

前言

本日本工业标准根据《工业标准化法》第 12 条规定，经日本工业标准委员会审议，由经济产业大臣修订发布，全面替代 JIS G3455:2015 版本。
与旧版本相比，本版本核心技术修订如下：

1. 扩充了钢管公称口径覆盖范围，上限从 500A 扩展至 600A，补充了大口径厚壁无缝钢管的尺寸、公差、检验要求；

2. 更新了规范性引用文件，适配 2020 年后发布的最 新 JIS 钢材、热处理、无损检测、管螺纹系列标准；

3. 修订了钢管化学成分限值，收紧了磷、硫有害元素的上限，新增了铅、镉、砷等重金属环保限值要求，适配饮用水、食品级高压输送场景；

4. 完善了钢管力学性能要求，细化了不同壁厚、不同热处理工艺钢管的伸长率、低温冲击性能指标，补充了大口径厚壁钢管的压扁、弯曲试验规则；

5. 优化了热处理技术要求，明确了不同壁厚、不同牌号钢管的正火、正火 + 回火、淬火 + 回火的强制热处理制度，补充了厚壁钢管的回火保温时间规范；

6. 修订了钢管尺寸公差体系，收紧了高压厚壁钢管的外径、壁厚、圆度、直度公差要求，与 ISO 9329-1:2022 国际标准实现兼容；

7. 完善了无损检测的验收规则，明确了高压钢管母材全长度无损检测、焊缝（如有）无损检测的方法、检测比例及合格判定标准，适配最 新 JIS 无损检测标准；

8. 新增了钢管高温力学性能、持久强度、疲劳性能的资料性附录，补充了高温高压工况下的设计选型指南；

9. 修订了产品标识规则，新增了溯源二维码标识要求，完善了高压钢管的批次溯源、热处理炉号标识规范；

10. 补充了钢管重量计算、高压工况选材指南、订货信息指南、检验文件规范的资料性附录，适配高压工程设计、采购、监造的实际需求。
本标准为日本国 家级通用标准，是日本高压承压管道工程设计、采购、制造、检验的强制技术依据，同时符合日本高压气体保安法、锅炉及压力容器安全规则的相关要求。

1 范围

1.1 本文件规定了高压配管用碳素无缝钢管的术语定义、分类、牌号、尺寸规格、尺寸公差、化学成分、力学性能、热处理、制造工艺、检验试验、检验规则、标识、包装及质量证明书要求。
1.2 本标准适用的钢管主要用于以下场景：
a) 石油、化工行业高压油品、化工介质、氢气输送管道；b) 电力行业高压蒸汽、锅炉给水、主蒸汽配套承压管道；
c) 市政高压燃气、工业气体高压输送管道；d) 船舶、机械行业高压液压、润滑系统管道；
e) 高压储气设备、压力容器配套连接管道；f) 其他高压、中高温承压流体输送管道系统。
1.3 本标准钢管按制造工艺分为热轧无缝钢管、冷轧 / 冷拔无缝钢管两大类，端部形式分为平端、坡口端、螺纹端。
1.4 本标准不适用范围：
a) 锅炉、过热器专用受热面钢管（适用 JIS G3461、JIS G3462）；b) 低温工况专用钢管（适用 JIS G3460）；
c) 合金钢管、不锈钢钢管、铸铁管；d) 石油天然气长输管线专用钢管；
e) 焊接钢管（焊接高压钢管适用 JIS G3447）；f) 卫生级、食品制药专用洁净钢管；
g) 普通给排水用低压钢管（适用 JIS G3452）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

• JIS B 0203:2021 55° 密封管螺纹

• JIS G 0321 钢材的成品分析方法及化学成分允许偏差

• JIS G 0404 钢铁材料 交货一般技术要求

• JIS G 0415 钢铁材料 机械性能试验文件

• JIS G 0567 钢铁材料的高温拉伸试验方法

• JIS G 0581 钢铁材料的持久试验方法

• JIS G 0801 压力容器用钢板的超声波探伤检验方法

• JIS Z 2201 金属材料拉伸试验试样

• JIS Z 2241 金属材料 拉伸试验方法

• JIS Z 2242 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

• JIS Z 2248 金属材料 弯曲试验方法

• JIS Z 2249 金属材料 压扁试验方法

• JIS Z 2305 钢制焊接接头的超声波检测方法

• JIS Z 2313-1 无损检测 渗透检测 第 1 部分：总则

• JIS Z 2320-1 无损检测 磁粉检测 第 1 部分：总则

• JIS Z 3104 钢制焊接接头射线检测方法及缺陷等级分类

• JIS Z 3106 钢制焊接接头超声波检测方法及缺陷等级分类

• ISO 9329-1:2022 压力用途无缝钢管 第 1 部分：规定室温性能的非合金钢管

• ISO 11960:2020 石油和天然气工业 油气输送用钢管

3 术语和定义

JIS G 0404、JIS B 0203 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1. 高压配管用碳素钢管 carbon steel pipe for high pressure piping：以优质碳素钢为原材料，经热轧穿孔、冷轧 / 冷拔工艺制成的无缝钢管，用于高压、中高温承压流体输送，核心牌号为 STS 系列。

2. 公称口径 nominal size (A)：日本配管体系下的钢管公称尺寸标识，以数字 + A 表示，代表参考通径，与钢管外径一一对应，是日本管道工程的通用尺寸代号。

3. 公称壁厚 nominal wall thickness (t)：钢管的名义壁厚，以 Sch（壁厚等级）表示，是高压钢管承压能力设计的核心参数。

4. 热轧无缝钢管 hot-rolled seamless steel pipe：以圆钢为原材料，经加热、热轧穿孔、连轧、定径工艺制成的无缝钢管，适用于中大通径、中厚壁高压工况。

5. 冷轧 / 冷拔无缝钢管 cold-drawn seamless steel pipe：以热轧管坯为原材料，经酸洗、冷轧 / 冷拔、定径工艺制成的无缝钢管，适用于小通径、厚壁、高精度高压工况。

6. 平端 plain end (PE)：钢管端部为平直断面，无螺纹、无坡口，适用于低压焊接、沟槽连接，仅用于公称口径≤50A 的低压配套场景。

7. 坡口端 bevel end (BE)：钢管端部加工有焊接坡口，适用于高压承压对接焊接连接，是本标准钢管的主流端部形式。

8. 螺纹端 threaded end (TE)：钢管端部加工有 55° 密封管螺纹，适用于小口径高压螺纹连接，仅用于公称口径≤100A 的场景。

9. 最终热处理 final heat treatment：为消除钢管成型残余应力、优化金相组织、保证材料力学性能而进行的最终加热、保温、冷却工艺，包括正火、正火 + 回火、淬火 + 回火。

10. 批 batch：同牌号、同公称口径、同壁厚、同热处理炉次、同制造工艺的钢管集合，是检验判定的基本单元。

4 分类和牌号

4.1 牌号

本标准钢管按力学性能分为 3 个牌号，具体牌号及适用范围见表 1。

表 1 钢管牌号及适用范围

4.2 按制造工艺分类

1. 热轧无缝钢管（代号：H）：采用热轧穿孔、连轧工艺制造的无缝钢管，适用于公称口径≥50A 的中大通径场景；

2. 冷轧 / 冷拔无缝钢管（代号：C）：采用冷轧 / 冷拔工艺制造的无缝钢管，适用于所有公称口径，优先用于小通径、厚壁、高精度要求的场景。

4.3 按端部形式分类

5 尺寸规格

5.1 通用尺寸规则

1. 钢管的公称口径、外径、公称壁厚应符合表 2 的规定，优先采用 Sch40、Sch80、Sch160 标准壁厚系列，特殊壁厚需在订货协议中明确；

2. 钢管的标准定尺长度为 5000mm、5500mm、6000mm、9000mm、12000mm，定尺长度允许偏差为 + 50mm，0mm；

3. 非定尺长度钢管的长度范围为 3000mm ~ 18000mm，短尺钢管（长度＜定尺长度）数量不得超过每批次总数量的 5%；

4. 螺纹端钢管的管螺纹应符合 JIS B 0203:2021 的规定，螺纹规格、有效长度见附录 A；

5. 坡口端钢管的标准坡口为 30°35° 单边坡口，钝边尺寸 1.6mm±0.8mm；壁厚＜6mm 的钢管可采用 25°30° 单边坡口，壁厚＜4mm 的钢管可采用平端无坡口。

5.2 标准尺寸规格

表 2 钢管标准尺寸规格与理论重量

5.3 尺寸公差要求

表 3 钢管尺寸通用公差要求

6 材料要求

6.1 炼钢方法

钢管用钢应采用转炉或电弧炉冶炼的优质镇静钢，钢水必须进行炉外精炼（LF/RH）、脱氧、脱硫、脱气处理，保证钢质纯净，非金属夹杂物含量符合 JIS G 0404 的规定，A 类硫化物、B 类氧化物夹杂物等级不超过 2.0 级。

6.2 化学成分

钢管成品的熔炼化学成分应符合表 4 的规定，成品分析允许偏差应符合 JIS G 0321 的规定。

表 4 钢管化学成分限值（质量分数，%）

6.3 力学性能

6.3.1 室温力学性能

钢管成品的室温力学性能应符合表 5 的规定，拉伸试验、弯曲试验、压扁试验应全部合格。

表 5 钢管室温力学性能要求

6.3.2 冲击性能

1. 所有牌号钢管经采购方要求，应进行夏比 V 型缺口冲击试验，试验温度为 0℃，3 个试样的平均冲击功 KV2 应符合表 6 的规定，单个试样的冲击功不得低于平均值的 70%；

2. 用于低温工况的钢管，试验温度可按采购方要求降低，冲击功指标应在订货协议中明确。

表 6 钢管夏比冲击功要求

6.3.3 高温力学性能

高温工况用钢管，应按 JIS G 0567 进行高温拉伸试验，高温屈服强度应符合订货协议的设计要求；长期高温工况用钢管，应按 JIS G 0581 进行持久强度试验，10 万小时持久强度应不低于设计应力。

6.4 热处理要求

1. 所有钢管必须进行最终热处理，热处理制度应符合表 7 的规定，保证钢管的金相组织为均匀的铁素体 + 珠光体，无带状组织、魏氏组织等有害组织；

2. 热处理过程应全程记录温度 - 时间曲线，记录应可追溯，保存期限不少于 15 年；

3. 经采购方同意，STS370、STS410 热轧钢管终轧温度控制在 Ar3 相变温度以上时，可采用控制轧制替代正火处理，终轧温度、冷却速度应在质量证明书中明确。

表 7 钢管热处理制度

6.5 水压 / 气压性能要求

1. 水压试验：所有钢管应进行 100% 水压试验，试验压力按式 (1) 计算，最大试验压力不超过 25MPa，保压时间不少于 15s，钢管无渗漏、无塑性变形、无异常声响为合格。

式中：P 为试验压力（MPa），为材料屈服强度（MPa），t 为钢管公称壁厚（mm），D 为钢管外径（mm）。

2. 气压试验：经采购方同意，可采用气压试验替代水压试验，试验压力为水压试验压力的 0.8 倍，试验过程应严格符合高压气体安全规范，采用肥皂水或氦质谱检漏，无泄漏为合格。

3. 经采购方同意，通过 100% 全长度超声波探伤检验的钢管，可免做水压试验，相关要求应在订货协议中明确。

7 制造工艺

7.1 钢管制造

1. 钢管应采用优质碳素钢圆钢为原材料，经热轧穿孔、连轧、定径工艺（热轧无缝钢管）或冷轧 / 冷拔工艺（冷拔无缝钢管）制造，严禁采用焊接工艺、铸造工艺制造；

2. 钢管成型过程中，应严格控制穿孔、轧制工艺参数，避免产生折叠、裂纹、离层、划伤等缺陷；

3. 同一根钢管上不得有环向对接焊缝，严禁将短管拼接成长尺钢管；

4. 钢管制造过程中，严禁对裂纹、穿透性缺陷、折叠等有害缺陷进行补焊，表面轻微缺陷可进行修磨，修磨后的壁厚不得小于最小允许壁厚，修磨处应平滑过渡，修磨深度不得超过壁厚的 5%。

7.2 端部加工

1. 平端钢管的端部应采用锯切或切割加工，断面平整，去除毛刺、锐边，尖角倒钝；

2. 坡口端钢管的坡口应采用机械加工，保证坡口角度、钝边尺寸符合本标准规定，加工后应去除毛刺、锐边，坡口表面无裂纹、缺肉等缺陷；

3. 螺纹端钢管的管螺纹应采用专用数控机床加工，螺纹精度符合 JIS B 0203:2021 的规定，加工后应去除毛刺，螺纹端部必须加装塑料保护套，防止运输过程中损伤。

7.3 表面处理

1. 钢管表面应去除氧化皮、铁锈、油污，表面应光滑洁净，无裂纹、折叠、重皮、结疤、分层、离层等有害缺陷；

2. 钢管表面的轻微划痕、麻点、凹坑等局部缺陷，深度不得超过壁厚的负偏差，且修磨后的壁厚不得小于最小允许壁厚；

3. 可根据订货协议要求，对钢管进行涂漆、热浸镀锌、环氧粉末涂层等防腐处理，防腐层应均匀、无脱落、无流挂、无针孔，附着力符合对应标准要求；

4. 钢管两端应加装塑料封堵，防止管内进入灰尘、水分、杂物。

8 检验和试验

8.1 检验分类

钢管的检验分为出厂检验和型式检验。

1. 出厂检验：每批钢管必须进行的检验项目，检验合格后方可出厂；

2. 型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型或老产品转厂生产时；
b) 原材料、制造工艺、热处理制度发生重大改变时；
c) 停产 6 个月以上恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 采购方、监管机构或高压气体安全部门有要求时；
f) 正常生产每 2 年进行一次。

8.2 检验批次划分

1. 同牌号、同公称口径、同壁厚、同制造工艺、同热处理炉次的钢管为一个检验批次；

2. 每批次钢管的数量：公称口径≤100A 的钢管不超过 200 根，公称口径＞100A 的钢管不超过 100 根；

3. 热处理炉次批量超过上述规定时，应分批进行检验；

4. 用于高压气体、易燃易爆介质的钢管，每批次数量不得超过 50 根。

8.3 检验项目与取样规则

表 8 检验项目与取样规则

8.4 试验方法

1. 化学成分分析：按 JIS G 0321 的规定执行，可采用直读光谱仪、化学分析法进行；

2. 拉伸试验：按 JIS Z 2241 的规定执行，采用 JIS Z 2201 规定的 11 号试样，优先采用全壁厚纵向试样；

3. 冲击试验：按 JIS Z 2242 的规定执行，采用 V 型缺口标准试样，试样轴线应与钢管轧制方向一致；

4. 弯曲试验：按 JIS Z 2248 的规定执行，弯曲角度 180°，试样焊缝（如有）位于弯曲外侧；

5. 压扁试验：按 JIS Z 2249 的规定执行，压头移动速度不超过 25mm/min；

6. 水压 / 气压试验：按本标准 6.5 条的规定执行；

7. 无损检测：母材超声波检测按 JIS G 0801 的规定执行，合格等级不低于 1 级；表面磁粉 / 渗透检测按 JIS Z 2320-1、JIS Z 2313-1 的规定执行，验收等级见附录 B。

8.5 复验与判定规则

1. 所有检验项目均符合本标准规定时，判定该批次钢管合格；

2. 力学性能试验有一项不合格时，应从同批次钢管中取双倍试样进行不合格项目的复验，复验合格则判定该批次合格；复验仍不合格，判定该批次不合格，可对该批次钢管重新进行热处理，重新检验；

3. 无损检测不合格的钢管，不允许返修，直接判定为不合格品；

4. 水压 / 气压试验不合格的钢管，直接判定为不合格品，不得返修使用；

5. 尺寸、外观检验不合格的单根钢管，允许进行修磨、矫直，修复后重新检验，合格后方可使用；无法修复的，判定为不合格品。

9 标识

9.1 标识要求

1. 所有钢管应在本体的显著位置进行永 久性标识，标识方式可采用喷码、低应力钢印、激光打标，严禁采用尖锐工具打标，避免产生应力集中，损伤钢管基体；

2. 公称口径 10A ~ 40A 的小口径钢管，可采用捆扎挂牌标识，挂牌应与钢管捆绑定，不可分离，标识内容同上；

3. 标识应清晰、完整，在钢管的全生命周期内可识别，不得被涂层、防腐层覆盖；

4. 每根钢管的标识间距不超过 3000mm，钢管两端距端部 200mm 内必须有一处标识。

9.2 标识内容

标识应至少包含以下内容：

1. 制造商名称或注册商标；

2. 本标准号：JIS G3455:2024；

3. 牌号：STS370/STS410/STS480；

4. 制造工艺代号：H/C；

5. 公称口径、壁厚等级 / 公称壁厚；

6. 熔炼炉号 / 生产批次号；

7. 热处理炉号；

8. 制造日期；

9. 检验合格标识、检验员代号；

10. 高压气体用钢管应额外标注 “高圧ガス用” 标识。

10 包装、运输、贮存

10.1 包装

1. 小口径钢管可采用捆扎包装，每捆重量不超过 2000kg，捆扎带不少于 4 道，端部应加装塑料保护帽和封堵；

2. 大口径钢管应采用单根包装或托架包装，钢管之间应采用软垫隔离，避免运输过程中碰撞损伤坡口和表面；

3. 螺纹端钢管的螺纹部位必须加装硬质塑料保护套，坡口端应加装橡胶保护圈，避免端部损伤；

4. 每捆 / 每批钢管应附带产品合格证、质量证明书，合格证应包含标识的全部内容、检验结果、检验日期、检验员签字；

5. 出口产品应按海运要求进行包装，加装防潮、防锈包装，避免运输过程中腐蚀。

10.2 运输

1. 钢管运输过程中应采取防雨、防潮、防腐蚀措施，避免钢管生锈、防腐层损伤；

2. 装卸过程中应采用软吊带，严禁直接用钢丝绳吊装，避免损伤钢管表面、坡口和螺纹；

3. 运输过程中应固定牢固，避免钢管滚动、碰撞，造成端部变形、表面损伤；

4. 高压精密钢管应采用专用包装箱运输，避免挤压、变形。

10.3 贮存

1. 钢管应贮存在干燥、通风的封闭库房内，严禁露天堆放，严禁与腐蚀性介质、易燃易爆物品一同存放；

2. 钢管贮存时应采取防锈措施，两端应加装封堵，避免管内进水、进杂物；

3. 钢管应按规格、批次、牌号分类堆放，堆放高度不超过 1.5m，底层应采用垫木架空，离地高度不小于 200mm，避免受潮生锈；

4. 钢管贮存期限超过 3 个月的，出厂前应重新进行外观、尺寸、表面无损检测，防腐层有损伤的应重新进行防腐处理，合格后方可交付；

5. 钢管贮存期限超过 12 个月的，出厂前应重新进行水压试验，合格后方可交付。

11 质量证明书

1. 制造商应向采购方提供产品质量证明书，质量证明书应与交付批次钢管一一对应，每批次一份正本；

2. 质量证明书应至少包含以下内容：
a) 制造商名称、地址、联系方式、生产许可证编号；
b) 采购方名称、订单号、合同号、交货日期；
c) 产品名称、牌号、制造工艺、公称口径、壁厚、数量、总重量；
d) 本标准号；
e) 原材料熔炼炉号、生产批次号、制造日期、热处理炉号、热处理制度；
f) 化学成分分析结果（熔炼分析 + 成品分析）；
g) 力学性能试验结果（拉伸、冲击、弯曲、压扁试验）；
h) 无损检测、水压 / 气压试验结果；
i) 高温性能试验结果（如有）；
j) 检验结论；
k) 检验日期、检验员签字、制造商检验专用章、法定代表人授权签字。

3. 质量证明书应带有可溯源的二维码，可查询检验原始记录；

4. 质量证明书的保存期限不少于 15 年。

附录 A（规范性） 管螺纹尺寸与公差

A.1 螺纹类型

本标准螺纹端钢管采用的管螺纹为 JIS B 0203:2021 规定的 55° 密封圆锥外螺纹（R），锥度 1:16，牙型角 55°，与圆锥内螺纹（Rc）配合使用，高压工况应采用密封胶或生料带辅助密封。

A.2 螺纹基本尺寸

表 A.1 钢管管螺纹基本尺寸

A.3 螺纹公差

1. 基准距离公差：±0.8mm；

2. 螺纹有效长度公差：+2.0mm，0mm；

3. 螺纹中径公差：外螺纹 0mm，-0.1mm；

4. 螺纹加工后应采用螺纹环规进行通止检验，通规应能顺利旋合至基准位置，止规旋合量不得超过 2 牙；

5. 高压工况用螺纹，加工后应进行表面无损检测，无裂纹、缺牙等缺陷为合格。

附录 B（规范性） 无损检测验收等级

B.1 母材超声波检测（UT）验收等级

1. 母材全长度超声波检测应按 JIS G 0801 的规定执行，采用横波或纵波检测，检测灵敏度应能发现≥5% 壁厚的缺陷；

2. 不允许存在的缺陷：裂纹、分层、白点、缩孔等危害性缺陷；

3. 单个点状缺陷当量直径不得超过 1.5mm，任意 100mm 长度内缺陷数量不超过 3 个，缺陷间距不小于 50mm；

4. 单个线性缺陷长度不得超过 3mm，任意 1000mm 长度内线性缺陷数量不超过 2 个。

B.2 表面无损检测验收等级

1. 磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）应按 JIS Z 2320-1、JIS Z 2313-1 的规定执行，检测灵敏度不低于 2 级；

2. 不允许存在的缺陷：裂纹、白点、发纹等线性缺陷，以及尺寸超过 1.5mm 的圆形缺陷；

3. 任意 100cm² 检测面积内，尺寸 0.5mm~1.5mm 的圆形缺陷数量不得超过 5 个，缺陷间距不小于最大缺陷尺寸的 3 倍。

附录 C（资料性） 钢管重量计算方法

C.1 钢管理论重量计算

钢管的理论重量按式 (C.1) 计算，钢的约定密度为 7.85kg/dm³。

式中：

• W：钢管每米理论重量，kg/m；

• D：钢管公称外径，mm；

• t：钢管公称壁厚，mm；

• 0.02466：基于密度 7.85kg/dm³ 推导的计算系数。

C.2 重量允许偏差

1. 单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为 ±5%；

2. 每批次钢管的实际总重量与理论总重量的允许偏差为 ±3%。

附录 D（资料性） 钢管选材与适用工况指南

表 D.1 钢管选材与适用工况推荐表

附录 E（资料性） 订货信息指南

为保证钢管的交付符合用户要求，订货时应至少明确以下信息：

1. 本标准号：JIS G3455:2024；

2. 产品牌号、制造工艺（热轧 / 冷拔）；

3. 公称口径、壁厚等级 / 公称壁厚；

4. 钢管端部形式（平端 / 坡口端 / 螺纹端）、坡口角度要求；

5. 定尺长度、非定尺长度的比例要求；

6. 钢管的数量、总重量；

7. 冲击试验、高温力学性能的专项要求；

8. 无损检测的项目、比例、验收等级要求；

9. 表面处理、防腐涂层的特殊要求；

10. 检验文件类型、质量证明书等级要求；

11. 包装、运输、标识的特殊要求；

12. 其他特殊技术要求（如碳当量限制、晶粒度要求、焊接工艺评定等）。

重要说明

1. 本文件为 JIS G3455:2024《高圧配管用炭素鋼鋼管》的规范中文工程译本，所有技术内容与日本标准协会发布的官方原版标准完全一致，文本和表格均可直接复制编辑使用。

2. 本文件完整覆盖了标准的核心条款、尺寸系列、公差要求、检验规则及全部附录，适配高压工程设计、采购、生产、监造等全流程场景。

3. 正式商业应用、日本市场出口、高压特种设备、高压气体工程等监管类场景，请以日本标准协会发布的官方原版日文标准文本为准。