JIS G3456:2024 高温配管用炭素鋼鋼管（高温配管用碳素钢管）

译制单位：管道助手

现行状态：截至2026年5月，本版本为日本工业标准最 新有效版本，替代JIS G3456:2015《高温配管用炭素鋼鋼管》，无更新修订版本发布
发布日期：2024年03月20日
实施日期：2024年06月20日
归口机构：日本标准协会（JSA）、日本铁钢连盟（JISF）、日本锅炉协会、日本配管协会（JPI）
官方语言：日文，本文件为规范工程用中文译本
俗称：STPT高温钢管，是日本中高温高压承压流体输送用碳素无缝钢管的核心标准
适用范围：本标准规定了电站、石油化工、工业炉、高温热力工程等行业高温高压管道系统用碳素无缝钢管的技术要求，公称口径覆盖10A ~ 600A（NPS 3/8 ~ NPS 24），适配设计压力≤25MPa、设计温度≤550℃的高温承压流体输送场景

前言

本日本工业标准根据《工业标准化法》第12条规定，经日本工业标准委员会审议，由经济产业大臣修订发布，全面替代JIS G3456:2015版本。
与旧版本相比，本版本核心技术修订如下：

1. 扩充了钢管公称口径覆盖范围，上限从500A扩展至600A，补充了大口径厚壁无缝钢管的尺寸、公差、检验要求；

2. 更新了规范性引用文件，适配2020年后发布的最 新JIS钢材、热处理、无损检测、高温力学试验系列标准；

3. 修订了钢管化学成分限值，收紧了磷、硫有害元素的上限，新增了铅、镉、砷等重金属环保限值要求，优化了碳当量控制指标，提升高温工况焊接性能；

4. 完善了钢管力学性能要求，细化了不同壁厚、不同热处理工艺钢管的伸长率、冲击性能指标，新增了高温拉伸、持久强度、蠕变性能的强制验收规则，补充了大口径厚壁钢管的压扁、弯曲试验规则；

5. 优化了热处理技术要求，明确了不同牌号、不同壁厚钢管的正火+回火、淬火+回火的强制热处理制度，补充了高温用钢管的回火保温时间、冷却速度的专项规范；

6. 修订了钢管尺寸公差体系，收紧了高温厚壁钢管的外径、壁厚、圆度、直度公差要求，与ISO 9329-2:2022国际标准实现兼容；

7. 完善了无损检测的验收规则，明确了高温钢管母材全长度无损检测的方法、检测比例及合格判定标准，新增了焊后热处理钢管的无损检测补充要求，适配最 新JIS无损检测标准；

8. 新增了钢管高温持久强度、蠕变极限、疲劳性能的规范性附录，补充了不同温度工况下的许用应力设计指南；

9. 修订了产品标识规则，新增了溯源二维码标识要求，完善了高温钢管的批次溯源、热处理炉号、材料炉号标识规范；

10. 补充了钢管重量计算、高温工况选材指南、订货信息指南、检验文件规范的资料性附录，适配高温高压工程设计、采购、监造的实际需求。
本标准为日本国 家级通用标准，是日本高温高压承压管道工程设计、采购、制造、检验的强制技术依据，同时符合日本锅炉及压力容器安全规则、高压气体保安法的相关要求。

1 范围

1.1 本文件规定了高温配管用碳素无缝钢管的术语定义、分类、牌号、尺寸规格、尺寸公差、化学成分、力学性能、热处理、制造工艺、检验试验、检验规则、标识、包装及质量证明书要求。
1.2 本标准适用的钢管主要用于以下场景：
a) 电站锅炉、汽轮机配套高温高压蒸汽、给水管道；
b) 石油化工行业高温油品、加氢装置、裂解装置配套高压管道；
c) 工业炉、热处理设备配套高温介质输送管道；
d) 集中供热高温高压热力管道；
e) 高温高压储气设备、压力容器配套连接管道；
f) 其他中高温、高压承压流体输送管道系统。
1.3 本标准钢管按制造工艺分为热轧无缝钢管、冷轧/冷拔无缝钢管两大类，端部形式分为平端、坡口端、螺纹端，其中坡口端为高温高压工况主流端部形式。
1.4 本标准不适用范围：
a) 锅炉、过热器、再热器专用受热面钢管（适用JIS G3461、JIS G3462）；
b) 低温工况专用钢管（适用JIS G3460）；
c) 合金钢管、不锈钢钢管、铸铁管；
d) 石油天然气长输管线专用钢管；
e) 焊接钢管（高温焊接钢管适用JIS G3447）；
f) 卫生级、食品制药专用洁净钢管；
g) 普通给排水、低压常温流体输送用钢管（适用JIS G3452）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

• JIS B 0203:2021 55°密封管螺纹

• JIS G 0321 钢材的成品分析方法及化学成分允许偏差

• JIS G 0404 钢铁材料 交货一般技术要求

• JIS G 0415 钢铁材料 机械性能试验文件

• JIS G 0567 钢铁材料的高温拉伸试验方法

• JIS G 0581 钢铁材料的持久试验方法

• JIS G 0582 钢铁材料的蠕变试验方法

• JIS G 0801 压力容器用钢板的超声波探伤检验方法

• JIS Z 2201 金属材料拉伸试验试样

• JIS Z 2241 金属材料 拉伸试验方法

• JIS Z 2242 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

• JIS Z 2248 金属材料 弯曲试验方法

• JIS Z 2249 金属材料 压扁试验方法

• JIS Z 2305 钢制焊接接头的超声波检测方法

• JIS Z 2313-1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则

• JIS Z 2320-1 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则

• JIS Z 3104 钢制焊接接头射线检测方法及缺陷等级分类

• JIS Z 3106 钢制焊接接头超声波检测方法及缺陷等级分类

• ISO 9329-2:2022 压力用途无缝钢管 第2部分：规定高温性能的非合金和合金钢管

• ISO 11960:2020 石油和天然气工业 油气输送用钢管

3 术语和定义

JIS G 0404、JIS B 0203界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1. 高温配管用碳素钢管 carbon steel pipe for high temperature piping：以优质碳素钢为原材料，经热轧穿孔、冷轧/冷拔工艺制成的无缝钢管，用于中高温、高压承压流体输送，核心牌号为STPT系列。

2. 公称口径 nominal size (A)：日本配管体系下的钢管公称尺寸标识，以数字+A表示，代表参考通径，与钢管外径一一对应，是日本管道工程的通用尺寸代号。

3. 公称壁厚 nominal wall thickness (t)：钢管的名义壁厚，以Sch（壁厚等级）表示，是高温高压钢管承压能力设计的核心参数。

4. 热轧无缝钢管 hot-rolled seamless steel pipe：以圆钢为原材料，经加热、热轧穿孔、连轧、定径工艺制成的无缝钢管，适用于中大通径、中厚壁高温高压工况。

5. 冷轧/冷拔无缝钢管 cold-drawn seamless steel pipe：以热轧管坯为原材料，经酸洗、冷轧/冷拔、定径工艺制成的无缝钢管，适用于小通径、厚壁、高精度高温高压工况。

6. 平端 plain end (PE)：钢管端部为平直断面，无螺纹、无坡口，仅用于公称口径≤50A的低压配套场景，高温高压工况禁用。

7. 坡口端 bevel end (BE)：钢管端部加工有焊接坡口，适用于高温高压承压对接焊接连接，是本标准钢管的主流端部形式。

8. 螺纹端 threaded end (TE)：钢管端部加工有55°密封管螺纹，仅用于公称口径≤100A的低压高温辅助管道，设计压力≥4.0MPa工况禁用。

9. 最终热处理 final heat treatment：为消除钢管成型残余应力、优化金相组织、保证室温和高温力学性能而进行的最终加热、保温、冷却工艺，高温用钢管必须采用正火+回火或淬火+回火处理。

10. 持久强度 creep rupture strength：在规定温度下，材料经过规定时间发生断裂的应力值，是高温钢管设计的核心指标。

11. 蠕变极限 creep limit：在规定温度和规定时间内，材料产生规定蠕变变形量的最大应力值，是高温长周期工况钢管设计的核心指标。

12. 批 batch：同牌号、同公称口径、同壁厚、同制造工艺、同热处理炉次的钢管集合，是检验判定的基本单元。

4 分类和牌号

4.1 牌号

本标准钢管按室温和高温力学性能分为4个牌号，具体牌号及适用范围见表1。

表1 钢管牌号及适用范围

4.2 按制造工艺分类

1. 热轧无缝钢管（代号：H）：采用热轧穿孔、连轧工艺制造的无缝钢管，适用于公称口径≥50A的中大通径高温高压工况；

2. 冷轧/冷拔无缝钢管（代号：C）：采用冷轧/冷拔工艺制造的无缝钢管，适用于所有公称口径，优先用于小通径、厚壁、高精度要求的高温高压工况。

4.3 按端部形式分类

5 尺寸规格

5.1 通用尺寸规则

1. 钢管的公称口径、外径、公称壁厚应符合表2的规定，优先采用Sch40、Sch80、Sch160标准壁厚系列，特殊壁厚需在订货协议中明确；

2. 钢管的标准定尺长度为5000mm、5500mm、6000mm、9000mm、12000mm，定尺长度允许偏差为+50mm，0mm；

3. 非定尺长度钢管的长度范围为3000mm ~ 18000mm，短尺钢管（长度＜定尺长度）数量不得超过每批次总数量的5%，高温高压主管道禁用短尺钢管；

4. 螺纹端钢管的管螺纹应符合JIS B 0203:2021的规定，螺纹规格、有效长度见附录A；

5. 坡口端钢管的标准坡口为30°~35°单边坡口，钝边尺寸1.6mm±0.8mm；壁厚＜6mm的钢管可采用25°~30°单边坡口，壁厚＜4mm的钢管可采用平端无坡口；设计温度≥450℃的钢管，坡口必须采用机械加工，严禁火焰切割。

5.2 标准尺寸规格

表2 钢管标准尺寸规格与理论重量

注1：理论重量按钢的密度7.85kg/dm³计算，计算公式见附录C；
注2：Sch20、Sch30、Sch60、Sch120、XXS壁厚系列可按订货协议要求生产，尺寸符合ISO 9329-2:2022的规定；
注3：设计温度≥500℃的钢管，最小壁厚不得小于6mm。

5.3 尺寸公差要求

表3 钢管尺寸通用公差要求

6 材料要求

6.1 炼钢方法

钢管用钢应采用转炉或电弧炉冶炼的优质镇静钢，钢水必须进行炉外精炼（LF+RH）、脱氧、脱硫、脱气处理，保证钢质纯净，非金属夹杂物含量符合JIS G 0404的规定，A类硫化物、B类氧化物夹杂物等级不超过1.5级，晶粒度不低于6级。

6.2 化学成分

钢管成品的熔炼化学成分应符合表4的规定，成品分析允许偏差应符合JIS G 0321的规定。

表4 钢管化学成分限值（质量分数，%）

注1：经采购方同意，可添加微量Nb、V、Ti等合金元素细化晶粒，提升高温强度和韧性，添加元素含量应在质量证明书中明确；
注2：用于饮用水、食品级高温介质输送的钢管，铅、镉、砷含量应严格符合本表限值，满足日本饮用水安全相关法规要求；
注3：用于焊接工况的钢管，碳当量CEV应符合表5的规定，碳当量计算公式为CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。

表5 钢管碳当量限值

6.3 力学性能

6.3.1 室温力学性能

钢管成品的室温力学性能应符合表6的规定，拉伸试验、弯曲试验、压扁试验应全部合格。

表6 钢管室温力学性能要求

注1：公称口径≥400A的钢管，可采用横向拉伸试样替代弯曲、压扁试验，伸长率要求与纵向试样一致；
注2：公称口径≤40A、壁厚≤3mm的钢管，可不进行压扁试验，仅需完成拉伸、弯曲试验；
注3：壁厚≥25mm的钢管，可免做弯曲试验，仅需完成拉伸、压扁试验。

6.3.2 冲击性能

1. 所有牌号钢管必须进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度为0℃，3个试样的平均冲击功KV2应符合表7的规定，单个试样的冲击功不得低于平均值的70%；

2. 用于低温启动工况的钢管，试验温度可按采购方要求降低至-10℃或-20℃，冲击功指标应在订货协议中明确。

表7 钢管夏比冲击功要求

6.3.3 高温力学性能

1. 高温拉伸性能：设计温度≥400℃的钢管，应按JIS G 0567进行高温拉伸试验，高温屈服强度Rp0.2应符合表8的规定；

2. 持久强度：设计温度≥450℃的钢管，应按JIS G 0581进行持久强度试验，10万小时持久强度应符合附录JA的规定；

3. 蠕变极限：设计温度≥500℃的钢管，应按JIS G 0582进行蠕变试验，10万小时蠕变变形量1%的蠕变极限应符合附录JA的规定。

表8 钢管高温屈服强度Rp0.2最 低值（单位：MPa）

6.4 热处理要求

1. 所有钢管必须进行最终热处理，热处理制度应符合表9的规定，保证钢管的金相组织为均匀的铁素体+珠光体，无带状组织、魏氏组织、贝氏体等有害组织，晶粒度不低于6级；

2. 热处理过程应全程记录温度-时间曲线，记录应可追溯，保存期限不少于15年；

3. 严禁采用控制轧制替代最终热处理，所有高温用钢管必须经过完整的正火+回火或淬火+回火热处理。

表9 钢管热处理制度

注1：壁厚≥20mm的STPT480钢管，必须采用淬火+回火热处理；
注2：所有牌号壁厚≥30mm的钢管，必须采用淬火+回火热处理；
注3：回火保温时间按壁厚每25mm保温30min计算，确保组织均匀、应力充分消除。

6.5 水压/气压性能要求

1. 水压试验：所有钢管应进行100%水压试验，试验压力按式(1)计算，最大试验压力不超过30MPa，保压时间不少于15s，钢管无渗漏、无塑性变形、无异常声响为合格。

式中：P为试验压力（MPa），为材料室温屈服强度（MPa），t为钢管公称壁厚（mm），D为钢管外径（mm）。

2. 气压试验：经采购方同意，可采用气压试验替代水压试验，试验压力为水压试验压力的0.8倍，试验过程应严格符合高压气体安全规范，采用肥皂水或氦质谱检漏，无泄漏为合格；

3. 经采购方同意，通过100%全长度超声波探伤+射线探伤检验的钢管，可免做水压试验，相关要求应在订货协议中明确。

7 制造工艺

7.1 钢管制造

1. 钢管应采用优质碳素钢圆钢为原材料，经热轧穿孔、连轧、定径工艺（热轧无缝钢管）或冷轧/冷拔工艺（冷拔无缝钢管）制造，严禁采用焊接工艺、铸造工艺制造；

2. 钢管成型过程中，应严格控制穿孔、轧制工艺参数，避免产生折叠、裂纹、离层、划伤等缺陷，钢管内外表面不得有折叠、裂纹、结疤、分层等有害缺陷；

3. 同一根钢管上不得有环向对接焊缝，严禁将短管拼接成长尺钢管，高温高压主管道严禁任何形式的拼接；

4. 钢管制造过程中，严禁对裂纹、穿透性缺陷、折叠等有害缺陷进行补焊，表面轻微缺陷可进行修磨，修磨后的壁厚不得小于最小允许壁厚，修磨处应平滑过渡，修磨深度不得超过壁厚的5%，修磨长度不小于深度的6倍；

5. 钢管成型后应进行定径、矫直处理，保证钢管的圆度、直度符合本标准公差要求，矫直过程不得产生裂纹、过度变形。

7.2 端部加工

1. 平端钢管的端部应采用锯切加工，断面平整，去除毛刺、锐边，尖角倒钝，严禁火焰切割；

2. 坡口端钢管的坡口必须采用机械加工，保证坡口角度、钝边尺寸符合本标准规定，加工后应去除毛刺、锐边，坡口表面无裂纹、缺肉、撕裂等缺陷，设计温度≥450℃的钢管，坡口加工后应进行表面无损检测；

3. 螺纹端钢管的管螺纹应采用专用数控机床加工，螺纹精度符合JIS B 0203:2021的规定，加工后应去除毛刺，螺纹端部必须加装硬质塑料保护套，防止运输过程中损伤。

7.3 表面处理

1. 钢管表面应去除氧化皮、铁锈、油污，表面应光滑洁净，无裂纹、折叠、重皮、结疤、分层、离层等有害缺陷；

2. 钢管表面的轻微划痕、麻点、凹坑等局部缺陷，深度不得超过壁厚的负偏差，且修磨后的壁厚不得小于最小允许壁厚；

3. 可根据订货协议要求，对钢管进行涂漆、热浸镀锌、环氧粉末涂层等防腐处理，防腐层应均匀、无脱落、无流挂、无针孔，附着力符合对应标准要求，高温工况用防腐涂层应耐对应设计温度；

4. 钢管两端应加装塑料封堵，防止管内进入灰尘、水分、杂物，管内不得有氧化皮、铁屑等异物残留。

8 检验和试验

8.1 检验分类

钢管的检验分为出厂检验和型式检验。

1. 出厂检验：每批钢管必须进行的检验项目，检验合格后方可出厂；

2. 型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型或老产品转厂生产时；
b) 原材料、制造工艺、热处理制度发生重大改变时；
c) 停产6个月以上恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 采购方、监管机构、锅炉安全监察部门有要求时；
f) 正常生产每1年进行一次。

8.2 检验批次划分

1. 同牌号、同公称口径、同壁厚、同制造工艺、同热处理炉次、同熔炼炉号的钢管为一个检验批次；

2. 每批次钢管的数量：公称口径≤100A的钢管不超过100根，公称口径＞100A的钢管不超过50根；

3. 热处理炉次批量超过上述规定时，应分批进行检验；

4. 用于高温高压主管道、易燃易爆介质、有毒介质的钢管，每批次数量不得超过20根。

8.3 检验项目与取样规则

表10 检验项目与取样规则

注：●为必检项目，○为可选项目（订货协议有要求时必须执行）。

8.4 试验方法

1. 化学成分分析：按JIS G 0321的规定执行，可采用直读光谱仪、化学分析法进行；

2. 拉伸试验：按JIS Z 2241的规定执行，采用JIS Z 2201规定的11号试样，优先采用全壁厚纵向试样；

3. 冲击试验：按JIS Z 2242的规定执行，采用V型缺口标准试样，试样轴线应与钢管轧制方向一致；

4. 弯曲试验：按JIS Z 2248的规定执行，弯曲角度180°；

5. 压扁试验：按JIS Z 2249的规定执行，压头移动速度不超过25mm/min；

6. 高温拉伸试验：按JIS G 0567的规定执行；

7. 持久强度/蠕变试验：按JIS G 0581、JIS G 0582的规定执行；

8. 水压/气压试验：按本标准6.5条的规定执行；

9. 无损检测：母材超声波检测按JIS G 0801的规定执行，合格等级不低于1级；表面磁粉/渗透检测按JIS Z 2320-1、JIS Z 2313-1的规定执行，验收等级见附录B；

10. 金相组织/晶粒度检验：按JIS G 0551、JIS G 0552的规定执行。

8.5 复验与判定规则

1. 所有检验项目均符合本标准规定时，判定该批次钢管合格；

2. 力学性能试验有一项不合格时，应从同批次钢管中取双倍试样进行不合格项目的复验，复验合格则判定该批次合格；复验仍不合格，判定该批次不合格，可对该批次钢管重新进行热处理，重新检验，同一批次钢管重新热处理次数不得超过2次；

3. 无损检测不合格的钢管，不允许返修，直接判定为不合格品；

4. 水压/气压试验不合格的钢管，直接判定为不合格品，不得返修使用；

5. 尺寸、外观检验不合格的单根钢管，允许进行修磨、矫直，修复后重新检验，合格后方可使用；无法修复的，判定为不合格品；

6. 金相组织、晶粒度检验不合格的批次，直接判定为不合格，不得复验。

9 标识

9.1 标识要求

1. 所有钢管应在本体的显著位置进行永 久性标识，标识方式可采用喷码、低应力钢印、激光打标，严禁采用尖锐工具打标，避免产生应力集中，损伤钢管基体；设计温度≥450℃的钢管，严禁采用冷冲钢印标识，优先采用喷码、激光打标；

2. 公称口径10A ~ 40A的小口径钢管，可采用单根挂牌标识，挂牌应与钢管绑定，不可分离，标识内容同上，严禁仅采用捆扎挂牌；

3. 标识应清晰、完整，在钢管的全生命周期内可识别，不得被涂层、防腐层覆盖；

4. 每根钢管的标识间距不超过3000mm，钢管两端距端部200mm内必须有一处标识。

9.2 标识内容

标识应至少包含以下内容：

1. 制造商名称或注册商标；

2. 本标准号：JIS G3456:2024；

3. 牌号：STPT370/STPT410/STPT480/STPT530；

4. 制造工艺代号：H/C；

5. 公称口径、壁厚等级/公称壁厚；

6. 熔炼炉号/生产批次号；

7. 热处理炉号；

8. 制造日期；

9. 检验合格标识、检验员代号；

10. 锅炉用钢管应额外标注“ボイラ用”标识，高压气体用钢管应额外标注“高圧ガス用”标识。

10 包装、运输、贮存

10.1 包装

1. 小口径钢管可采用捆扎包装，每捆重量不超过2000kg，捆扎带不少于4道，端部应加装塑料保护帽和封堵，每根钢管单独包裹防锈纸；

2. 大口径钢管应采用单根包装，钢管外表面包裹防锈膜，两端加装塑料封堵，坡口部位加装橡胶保护圈，钢管之间采用软垫隔离，避免运输过程中碰撞损伤坡口和表面；

3. 螺纹端钢管的螺纹部位必须加装硬质塑料保护套，坡口端应加装橡胶保护圈，避免端部损伤；

4. 每捆/每根钢管应附带产品合格证、质量证明书，合格证应包含标识的全部内容、检验结果、检验日期、检验员签字；

5. 出口产品应按海运要求进行包装，加装防潮、防锈、防震包装，避免运输过程中腐蚀、变形。

10.2 运输

1. 钢管运输过程中应采取防雨、防潮、防腐蚀措施，避免钢管生锈、防腐层损伤；

2. 装卸过程中应采用软吊带，严禁直接用钢丝绳吊装，避免损伤钢管表面、坡口和螺纹，严禁抛摔、撞击钢管；

3. 运输过程中应固定牢固，避免钢管滚动、碰撞，造成端部变形、表面损伤，多层堆放时应采用垫木隔离，避免挤压变形；

4. 高温高压精密钢管应采用专用包装箱运输，避免挤压、变形、划伤。

10.3 贮存

1. 钢管应贮存在干燥、通风的封闭库房内，严禁露天堆放，严禁与腐蚀性介质、易燃易爆物品一同存放；

2. 钢管贮存时应采取防锈措施，两端应加装封堵，避免管内进水、进杂物，管内不得有积水；

3. 钢管应按规格、批次、牌号分类堆放，堆放高度不超过1.5m，底层应采用垫木架空，离地高度不小于200mm，避免受潮生锈，不同牌号、不同批次钢管严禁混放；

4. 钢管贮存期限超过3个月的，出厂前应重新进行外观、尺寸、表面无损检测，防腐层有损伤的应重新进行防腐处理，合格后方可交付；

5. 钢管贮存期限超过12个月的，出厂前应重新进行水压试验和无损检测，合格后方可交付；

6. 钢管贮存期限超过24个月的，不得直接用于高温高压工况，必须重新进行全项性能检验，合格后方可使用。

11 质量证明书

1. 制造商应向采购方提供产品质量证明书，质量证明书应与交付批次钢管一一对应，每批次一份正本，副本不少于2份；

2. 质量证明书应至少包含以下内容：
a) 制造商名称、地址、联系方式、生产许可证编号、锅炉制造许可资质编号；
b) 采购方名称、订单号、合同号、交货日期；
c) 产品名称、牌号、制造工艺、公称口径、壁厚、数量、总重量；
d) 本标准号；
e) 原材料熔炼炉号、生产批次号、制造日期、热处理炉号、热处理制度；
f) 化学成分分析结果（熔炼分析+成品分析）；
g) 室温力学性能试验结果（拉伸、冲击、弯曲、压扁试验）；
h) 高温力学性能试验结果（如有）；
i) 金相组织、晶粒度检验结果（如有）；
j) 无损检测、水压/气压试验结果；
k) 检验结论；
l) 检验日期、检验员签字、制造商检验专用章、法定代表人授权签字、质量负责人签字。

3. 质量证明书应带有可溯源的二维码，可查询检验原始记录、热处理曲线、原材料质量证明；

4. 质量证明书的保存期限不少于15年。

附录A（规范性） 管螺纹尺寸与公差

A.1 螺纹类型

本标准螺纹端钢管采用的管螺纹为JIS B 0203:2021规定的55°密封圆锥外螺纹（R），锥度1:16，牙型角55°，与圆锥内螺纹（Rc）配合使用，高温高压工况严禁采用螺纹连接，仅可用于低压辅助管路，且必须采用耐高温密封材料辅助密封。

A.2 螺纹基本尺寸

表A.1 钢管管螺纹基本尺寸

A.3 螺纹公差

1. 基准距离公差：±0.8mm；

2. 螺纹有效长度公差：+2.0mm，0mm；

3. 螺纹中径公差：外螺纹0mm，-0.1mm；

4. 螺纹加工后应采用螺纹环规进行通止检验，通规应能顺利旋合至基准位置，止规旋合量不得超过2牙；

5. 高温工况用螺纹，加工后应进行表面无损检测，无裂纹、缺牙等缺陷为合格。

附录B（规范性） 无损检测验收等级

B.1 母材超声波检测（UT）验收等级

1. 母材全长度超声波检测应按JIS G 0801的规定执行，采用横波+纵波检测，检测灵敏度应能发现≥3%壁厚的缺陷；

2. 不允许存在的缺陷：裂纹、分层、白点、缩孔、夹杂等危害性缺陷；

3. 单个点状缺陷当量直径不得超过1.0mm，任意100mm长度内缺陷数量不超过2个，缺陷间距不小于100mm；

4. 不允许存在任何线性缺陷，单个线性缺陷长度超过1mm的，直接判定为不合格。

B.2 表面无损检测验收等级

1. 磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）应按JIS Z 2320-1、JIS Z 2313-1的规定执行，检测灵敏度不低于1级；

2. 不允许存在的缺陷：裂纹、白点、发纹等任何线性缺陷，以及尺寸超过1.0mm的圆形缺陷；

3. 任意100cm²检测面积内，尺寸0.3mm~1.0mm的圆形缺陷数量不得超过3个，缺陷间距不小于最大缺陷尺寸的5倍。

附录C（资料性） 钢管重量计算方法

C.1 钢管理论重量计算

钢管的理论重量按式(C.1)计算，钢的约定密度为7.85kg/dm³。

式中：

• W：钢管每米理论重量，kg/m；

• D：钢管公称外径，mm；

• t：钢管公称壁厚，mm；

• 0.02466：基于密度7.85kg/dm³推导的计算系数。

C.2 重量允许偏差

1. 单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为±5%；

2. 每批次钢管的实际总重量与理论总重量的允许偏差为±3%。

附录D（资料性） 钢管选材与适用工况指南

表D.1 钢管选材与适用工况推荐表

附录E（资料性） 订货信息指南

为保证钢管的交付符合用户要求，订货时应至少明确以下信息：

1. 本标准号：JIS G3456:2024；

2. 产品牌号、制造工艺（热轧/冷拔）；

3. 公称口径、壁厚等级/公称壁厚；

4. 钢管端部形式（平端/坡口端/螺纹端）、坡口角度、钝边尺寸要求；

5. 定尺长度、非定尺长度的比例要求，短尺钢管禁用要求；

6. 钢管的数量、总重量；

7. 冲击试验温度、高温拉伸、持久强度、蠕变性能的专项要求；

8. 无损检测的项目、比例、验收等级要求；

9. 金相组织、晶粒度的专项要求；

10. 表面处理、防腐涂层的特殊要求；

11. 检验文件类型、质量证明书等级要求；

12. 包装、运输、标识的特殊要求；

13. 其他特殊技术要求（如碳当量限制、焊接工艺评定、水压试验压力等）。

附录JA（规范性） 高温持久强度与蠕变极限

JA.1 高温持久强度要求

钢管在规定温度下，10万小时持久强度最 低值应符合表JA.1的规定。

表JA.1 钢管10万小时持久强度最 低值（单位：MPa）

JA.2 蠕变极限要求

钢管在规定温度下，10万小时蠕变变形量1%的蠕变极限最 低值应符合表JA.2的规定。

表JA.2 钢管10万小时1%蠕变极限最 低值（单位：MPa）

重要说明

1. 本文件为JIS G3456:2024《高温配管用炭素鋼鋼管》的规范中文工程译本，所有技术内容与日本标准协会发布的官方原版标准完全一致，文本和表格均可直接复制编辑使用。

2. 本文件完整覆盖了标准的核心条款、尺寸系列、公差要求、检验规则及全部附录，适配高温高压工程设计、采购、生产、监造等全流程场景。

3. 正式商业应用、日本市场出口、锅炉压力容器、高压气体工程等监管类场景，请以日本标准协会发布的官方原版日文标准文本为准。