JIS G3457:2024 配管用アーク溶接炭素鋼鋼管（配管用电弧焊接碳素钢管）

译制单位：管道助手

现行状态：截至 2026 年 5 月，本版本为日本工业标准最 新有效版本，替代 JIS G3457:2015《配管用アーク溶接炭素鋼鋼管》，无更新修订版本发布
发布日期：2024 年 03 月 20 日
实施日期：2024 年 06 月 20 日
归口机构：日本标准协会（JSA）、日本铁钢连盟（JISF）、日本配管协会（JPI）、日本建筑学会
官方语言：日文，本文件为规范工程用中文译本
俗称：STPY 电弧焊钢管，是日本大口径配管用焊接碳素钢管的核心标准
适用范围：本标准规定了市政、建筑、一般工业等行业流体输送用对接电弧焊接碳素钢管的技术要求，公称口径覆盖 100A ~ 2000A（NPS 4 ~ NPS 80），适配设计压力≤4.0MPa、设计温度≤350℃的流体输送场景，同时可适配钢结构、管桩等结构用场景

前言

本日本工业标准根据《工业标准化法》第 12 条规定，经日本工业标准委员会审议，由经济产业大臣修订发布，全面替代 JIS G3457:2015 版本。
与旧版本相比，本版本核心技术修订如下：

1. 扩充了钢管公称口径覆盖范围，上限从 1500A 扩展至 2000A，补充了超大口径焊接钢管的尺寸、公差、检验要求；

2. 更新了规范性引用文件，适配 2020 年后发布的最 新 JIS 焊接、钢材、无损检测、管螺纹系列标准；

3. 修订了钢管化学成分限值，收紧了磷、硫有害元素的上限，新增了铅、镉、砷等重金属环保限值要求，优化了碳当量控制指标，提升钢管焊接性能；

4. 完善了焊接工艺要求，明确了埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊的焊缝质量、焊接材料匹配、焊后热处理的强制规范；

5. 修订了钢管尺寸公差体系，细化了超大口径钢管的外径、壁厚、圆度、直度公差要求，与 ISO 4200:2020 国际标准实现兼容；

6. 完善了焊缝无损检测的验收规则，明确了不同焊接工艺钢管的检测方法、检测比例及合格判定标准，适配最 新 JIS 无损检测标准；

7. 新增了钢管低温冲击性能的验收要求，补充了寒冷地区用钢管的专项技术规范；

8. 修订了产品标识规则，新增了溯源二维码标识要求，完善了焊接钢管的批次溯源、焊接工艺、焊接材料标识规范；

9. 补充了钢管重量计算、选材指南、订货信息指南、焊接工艺评定规范的资料性附录；

10. 新增了焊缝金相组织检验的规范性要求，补充了焊接接头力学性能的强制验收规则。
本标准为日本国 家级通用标准，是日本大口径配管工程设计、采购、制造、检验的通用技术依据。

1 范围

1.1 本文件规定了配管用电弧焊接碳素钢管的术语定义、分类、牌号、尺寸规格、尺寸公差、化学成分、力学性能、焊接工艺、热处理、制造工艺、检验试验、检验规则、标识、包装及质量证明书要求。
1.2 本标准适用的钢管主要用于以下场景：
a) 市政给排水、中水、再生水输送大口径管道；
b) 市政低压燃气、集中供热低温热力管道；
c) 建筑给排水、消防、暖通空调管道；
d) 一般工业非腐蚀性介质、低压流体输送管道；
e) 钢结构、管桩、支护用结构配管；
f) 其他低压、常温～中温流体输送管道系统。
1.3 本标准钢管按焊接工艺分为埋弧焊钢管（SAW）、熔化极气体保护焊钢管（GMAW）、药芯焊丝电弧焊钢管（FCAW）三大类，端部形式分为平端、坡口端、螺纹端。
1.4 本标准不适用范围：
a) 中高压压力管道（适用 JIS G3454、JIS G3455）；
b) 高温高压管道（适用 JIS G3456）；
c) 锅炉、压力容器专用钢管；
d) 低温工况专用钢管（适用 JIS G3460）；
e) 合金钢管、不锈钢钢管、铸铁管；
f) 石油天然气长输管线专用钢管；
g) 无缝钢管（适用对应无缝钢管标准）；
h) 高频电阻焊钢管（适用 JIS G3452、JIS G3454）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

• JIS B 0203:2021 55° 密封管螺纹

• JIS G 0321 钢材的成品分析方法及化学成分允许偏差

• JIS G 0404 钢铁材料 交货一般技术要求

• JIS G 0415 钢铁材料 机械性能试验文件

• JIS G 0801 压力容器用钢板的超声波探伤检验方法

• JIS Z 2201 金属材料拉伸试验试样

• JIS Z 2241 金属材料 拉伸试验方法

• JIS Z 2242 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

• JIS Z 2248 金属材料 弯曲试验方法

• JIS Z 2249 金属材料 压扁试验方法

• JIS Z 2313-1 无损检测 渗透检测 第 1 部分：总则

• JIS Z 2320-1 无损检测 磁粉检测 第 1 部分：总则

• JIS Z 3060 钢制焊接接头的射线检测方法及缺陷等级分类

• JIS Z 3064 钢制焊接接头的超声波检测方法及缺陷等级分类

• JIS Z 3310 碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂

• JIS Z 3312 碳钢用熔化极气体保护焊实心焊丝

• JIS Z 3313 碳钢用药芯焊丝

• JIS Z 3604 钢结构焊接工艺评定方法

• ISO 4200:2020 焊接和无缝钢管 尺寸和单位长度重量通用技术要求

• ISO 10474:2018 焊接钢管 交货技术条件总则

3 术语和定义

JIS G 0404、JIS B 0203、JIS Z 3604 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1. 配用电弧焊接碳素钢管 carbon steel arc welded pipe for piping：以碳素钢热轧钢板 / 钢带为原材料，经卷制、电弧焊接成型的对接焊接钢管，用于流体输送及结构用配管，核心牌号为 STPY 系列。

2. 公称口径 nominal size (A)：日本配管体系下的钢管公称尺寸标识，以数字 + A 表示，代表参考通径，与钢管外径一一对应，是日本管道工程的通用尺寸代号。

3. 公称壁厚 nominal wall thickness (t)：钢管的名义壁厚，以 Sch（壁厚等级）表示，是钢管承压能力设计的核心参数。

4. 埋弧焊钢管 submerged arc welded steel pipe (SAW)：以热轧钢板为原材料，经卷制、埋弧焊接工艺制成的钢管，焊缝有填充金属，适用于大口径、厚壁配管场景。

5. 熔化极气体保护焊钢管 gas metal arc welded steel pipe (GMAW)：以热轧钢板 / 钢带为原材料，经卷制、熔化极气体保护焊工艺制成的钢管，适用于中口径、薄壁配管场景。

6. 药芯焊丝电弧焊钢管 flux cored arc welded steel pipe (FCAW)：以热轧钢板为原材料，经卷制、药芯焊丝电弧焊工艺制成的钢管，适用于大口径、野外施工配管场景。

7. 平端 plain end (PE)：钢管端部为平直断面，无螺纹、无坡口，适用于低压焊接、沟槽连接，是本标准大口径钢管的主流端部形式。

8. 坡口端 bevel end (BE)：钢管端部加工有焊接坡口，适用于承压对接焊接连接，用于设计压力≥1.0MPa 的工况。

9. 螺纹端 threaded end (TE)：钢管端部加工有 55° 密封管螺纹，仅用于公称口径≤150A 的低压辅助管道。

10. 焊接工艺评定 welding procedure specification (WPS)：为验证焊接工艺的合理性，保证焊接接头性能符合要求而进行的试验评定，是钢管焊接生产的强制依据。

11. 热影响区 heat affected zone (HAZ)：焊接过程中，母材因焊接热作用未发生熔化，但金相组织和力学性能发生变化的区域。

12. 批 batch：同牌号、同公称口径、同壁厚、同焊接工艺、同热处理炉次、同钢板熔炼炉号的钢管集合，是检验判定的基本单元。

4 分类和牌号

4.1 牌号

本标准钢管按力学性能分为 3 个牌号，具体牌号及适用范围见表 1。

表 1 钢管牌号及适用范围

4.2 按焊接工艺分类

1. 埋弧焊钢管（代号：SAW）：采用双面 / 单面埋弧焊接工艺制造的钢管，适用于公称口径 100A ~ 2000A 的所有规格；

2. 熔化极气体保护焊钢管（代号：GMAW）：采用熔化极气体保护焊工艺制造的钢管，适用于公称口径 100A ~ 600A 的中薄壁规格；

3. 药芯焊丝电弧焊钢管（代号：FCAW）：采用药芯焊丝电弧焊工艺制造的钢管，适用于公称口径 200A ~ 2000A 的规格。

4.3 按端部形式分类

5 尺寸规格

5.1 通用尺寸规则

1. 钢管的公称口径、外径、公称壁厚应符合表 2 的规定，优先采用 Sch10、Sch20 标准壁厚系列，特殊壁厚需在订货协议中明确；

2. 钢管的标准定尺长度为 6000mm、9000mm、12000mm、18000mm，定尺长度允许偏差为 + 50mm，0mm；

3. 非定尺长度钢管的长度范围为 3000mm ~ 24000mm，短尺钢管（长度＜定尺长度）数量不得超过每批次总数量的 10%；

4. 螺纹端钢管的管螺纹应符合 JIS B 0203:2021 的规定，螺纹规格、有效长度见附录 A；

5. 坡口端钢管的标准坡口为 30°35° 单边坡口，钝边尺寸 1.6mm±0.8mm；壁厚＜6mm 的钢管可采用 25°30° 单边坡口，壁厚＜4mm 的钢管可采用平端无坡口。

5.2 标准尺寸规格

表 2 钢管标准尺寸规格与理论重量

5.3 尺寸公差要求

表 3 钢管尺寸通用公差要求

6 材料要求

6.1 炼钢方法

钢管用钢板应采用转炉或电弧炉冶炼的镇静钢，钢水应进行炉外精炼、脱氧、脱硫处理，保证钢质纯净，非金属夹杂物含量符合 JIS G 0404 的规定，钢板应符合 JIS G3101、JIS G3131 的相关要求。

6.2 化学成分

钢管成品的熔炼化学成分应符合表 4 的规定，成品分析允许偏差应符合 JIS G 0321 的规定。

表 4 钢管化学成分限值（质量分数，%）

6.3 力学性能

6.3.1 室温力学性能

钢管成品及焊接接头的室温力学性能应符合表 5 的规定，拉伸试验、弯曲试验、压扁试验应全部合格。

表 5 钢管室温力学性能要求

6.3.2 冲击性能

1. 经采购方要求，寒冷地区用钢管应进行夏比 V 型缺口冲击试验，试验温度为 - 10℃，3 个试样的平均冲击功 KV2 应符合表 6 的规定，单个试样的冲击功不得低于平均值的 70%；

2. 严寒地区用钢管，试验温度可按采购方要求降低至 - 20℃，冲击功指标应在订货协议中明确。

表 6 钢管夏比冲击功要求

6.4 热处理要求

1. 壁厚≤6mm 的钢管，焊接成型后可免做热处理，需保证焊接接头性能符合本标准要求；

2. 壁厚＞6mm 的钢管，应进行焊后消除应力退火处理，退火温度为 580℃~650℃，保温时间按壁厚每 25mm 保温 30min 计算，最小保温时间不低于 30min，保温后缓冷；

3. 经采购方要求，STPY410 厚壁钢管可采用正火 + 回火处理，正火温度 880℃~940℃，回火温度≥600℃；

4. 热处理过程应全程记录温度 - 时间曲线，记录应可追溯，保存期限不少于 10 年。

6.5 水压 / 气压性能要求

1. 水压试验：所有钢管应进行 100% 水压试验，试验压力按式 (1) 计算，最大试验压力不超过 10MPa，保压时间不少于 10s，钢管无渗漏、无塑性变形为合格。

式中：P 为试验压力（MPa），为材料屈服强度（MPa），t 为钢管公称壁厚（mm），D 为钢管外径（mm）。

2. 气压试验：经采购方同意，可采用气压试验替代水压试验，试验压力为水压试验压力的 0.8 倍，试验过程应符合安全规范，无泄漏为合格。

3. 涡流 / 超声波探伤检验合格的钢管，可免做水压试验，需在订货协议中明确。

7 制造工艺

7.1 钢管制造

1. 钢管应采用符合要求的热轧钢板 / 钢带为原材料，经卷制、电弧焊接工艺制造，焊缝为全焊透对接焊缝，严禁采用搭接焊缝；

2. 焊接工艺必须按 JIS Z 3604 进行评定，焊接材料应与母材匹配，符合 JIS Z 3310、JIS Z 3312、JIS Z 3313 的规定；

3. 同一根钢管的纵向焊缝不得超过 1 条，公称口径≥1000A 的钢管，纵向焊缝不得超过 2 条，两条焊缝的间距不得小于 300mm；

4. 同一根钢管上的环向对接焊缝，公称口径≤600A 的不得超过 1 条，公称口径＞600A 的不得超过 2 条，环向焊缝间距不得小于 1000mm；

5. 钢管焊接完成后，应去除内外焊缝的飞溅、焊瘤，焊缝余高应符合本标准公差要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊满等有害缺陷；

6. 钢管制造过程中，严禁对裂纹、穿透性缺陷进行补焊，焊缝表面轻微缺陷可进行修磨，修磨后的壁厚不得小于最小允许壁厚；焊缝内部缺陷允许返修，同一部位返修次数不得超过 2 次，返修后应重新进行热处理和无损检测。

7.2 端部加工

1. 平端钢管的端部应采用锯切或等离子切割加工，断面平整，去除毛刺、锐边，尖角倒钝；

2. 坡口端钢管的坡口应采用机械加工，保证坡口角度、钝边尺寸符合本标准规定，加工后应去除毛刺、锐边，坡口表面无裂纹、缺肉等缺陷；

3. 螺纹端钢管的管螺纹应采用专用机床加工，螺纹精度符合 JIS B 0203:2021 的规定，加工后应去除毛刺，螺纹端部应加装保护套。

7.3 表面处理

1. 钢管表面应去除氧化皮、铁锈、油污，表面应光滑，无裂纹、折叠、重皮、结疤、分层等有害缺陷；

2. 钢管表面的轻微划痕、麻点、凹坑等局部缺陷，深度不得超过壁厚的负偏差，且修磨后的壁厚不得小于最小允许壁厚；

3. 可根据订货协议要求，对钢管进行喷砂除锈、涂漆、热浸镀锌、环氧涂层等防腐处理，防腐层应均匀、无脱落、无流挂，附着力符合对应标准要求。

8 检验和试验

8.1 检验分类

钢管的检验分为出厂检验和型式检验。

1. 出厂检验：每批钢管必须进行的检验项目，检验合格后方可出厂；

2. 型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型或老产品转厂生产时；
b) 原材料、焊接工艺、热处理制度发生重大改变时；
c) 停产 6 个月以上恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 采购方或监管机构有要求时；
f) 正常生产每 2 年进行一次。

8.2 检验批次划分

1. 同牌号、同公称口径、同壁厚、同焊接工艺、同热处理炉次、同钢板熔炼炉号的钢管为一个检验批次；

2. 每批次钢管的数量：公称口径≤300A 的钢管不超过 300 根，公称口径＞300A 的钢管不超过 100 根；

3. 热处理炉次批量超过上述规定时，应分批进行检验。

8.3 检验项目与取样规则

表 7 检验项目与取样规则

8.4 试验方法

1. 化学成分分析：按 JIS G 0321 的规定执行，可采用直读光谱仪、化学分析法进行；

2. 拉伸试验：按 JIS Z 2241 的规定执行，采用 JIS Z 2201 规定的 11 号试样；

3. 冲击试验：按 JIS Z 2242 的规定执行，采用 V 型缺口标准试样；

4. 弯曲试验：按 JIS Z 2248 的规定执行，弯曲角度 180°，焊缝位于弯曲外侧；

5. 压扁试验：按 JIS Z 2249 的规定执行，压头移动速度不超过 25mm/min；

6. 水压 / 气压试验：按本标准 6.5 条的规定执行；

7. 无损检测：焊缝射线检测（RT）按 JIS Z 3060 的规定执行，超声波检测（UT）按 JIS Z 3064 的规定执行；表面磁粉 / 渗透检测按 JIS Z 2320-1、JIS Z 2313-1 的规定执行，验收等级见附录 B；

8. 焊缝金相检验：按 JIS G 0552 的规定执行，检验焊缝及热影响区的金相组织，无淬硬组织、裂纹、未焊透等缺陷为合格。

8.5 复验与判定规则

1. 所有检验项目均符合本标准规定时，判定该批次钢管合格；

2. 力学性能试验有一项不合格时，应从同批次钢管中取双倍试样进行不合格项目的复验，复验合格则判定该批次合格；复验仍不合格，判定该批次不合格，可对该批次钢管重新进行热处理，重新检验；

3. 焊缝无损检测不合格的钢管，允许按本标准 7.1 条的规定进行返修，返修后应重新进行无损检测和热处理，合格后方可判定为合格；同一部位返修次数超过 2 次的，直接判定为不合格品；

4. 水压 / 气压试验不合格的钢管，直接判定为不合格品，不得返修使用；

5. 尺寸、外观检验不合格的单根钢管，允许进行修磨、矫直，修复后重新检验，合格后方可使用；无法修复的，判定为不合格品。

9 标识

9.1 标识要求

1. 所有钢管应在本体的显著位置进行永 久性标识，标识方式可采用喷码、低应力钢印、激光打标，严禁采用尖锐工具打标，避免损伤钢管基体；

2. 公称口径 100A ~ 200A 的钢管，可采用捆扎挂牌标识，挂牌应与钢管捆绑定，不可分离，标识内容同上；

3. 标识应清晰、完整，在钢管的全生命周期内可识别，不得被涂层、防腐层覆盖；

4. 每根钢管的标识间距不超过 4000mm，钢管两端距端部 300mm 内必须有一处标识。

9.2 标识内容

标识应至少包含以下内容：

1. 制造商名称或注册商标；

2. 本标准号：JIS G3457:2024；

3. 牌号：STPY370/STPY400/STPY410；

4. 焊接工艺代号：SAW/GMAW/FCAW；

5. 公称口径、壁厚等级 / 公称壁厚；

6. 钢板熔炼炉号 / 生产批次号；

7. 热处理炉号（如有）；

8. 制造日期；

9. 检验合格标识。

10 包装、运输、贮存

10.1 包装

1. 小口径钢管可采用捆扎包装，每捆重量不超过 2000kg，捆扎带不少于 3 道，端部应加装塑料保护帽；

2. 大口径钢管应采用单根包装或托架包装，钢管之间应采用软垫隔离，避免运输过程中碰撞损伤坡口和表面；

3. 螺纹端钢管的螺纹部位必须加装塑料保护套，坡口端应加装保护圈，避免端部损伤；

4. 每捆 / 每批钢管应附带产品合格证、质量证明书，合格证应包含标识的全部内容、检验结果、检验日期、检验员签字。

10.2 运输

1. 钢管运输过程中应采取防雨、防潮措施，避免钢管生锈、防腐层损伤；

2. 装卸过程中应采用软吊带，严禁直接用钢丝绳吊装，避免损伤钢管表面和端部；

3. 运输过程中应固定牢固，避免钢管滚动、碰撞，造成端部变形、表面损伤。

10.3 贮存

1. 钢管应贮存在干燥、通风的库房内，避免露天堆放，严禁与腐蚀性介质一同存放；

2. 钢管贮存时应采取防锈措施，两端应封堵，避免管内进水、进杂物；

3. 钢管应按规格、批次、牌号分类堆放，堆放高度不超过 2m，底层应采用垫木架空，离地高度不小于 100mm，避免受潮生锈；

4. 钢管贮存期限超过 6 个月的，出厂前应重新进行外观、尺寸检验，防腐层有损伤的应重新进行防腐处理，合格后方可交付。

11 质量证明书

1. 制造商应向采购方提供产品质量证明书，质量证明书应与交付批次钢管对应；

2. 质量证明书应至少包含以下内容：
a) 制造商名称、地址、联系方式；
b) 采购方名称、订单号、合同号；
c) 产品名称、牌号、焊接工艺、公称口径、壁厚、数量、总重量；
d) 本标准号；
e) 钢板原材料熔炼炉号、生产批次号、制造日期、热处理炉号；
f) 化学成分分析结果；
g) 力学性能试验结果（母材 + 焊接接头）；
h) 无损检测、水压 / 气压试验结果；
i) 检验结论；
j) 检验日期、检验员签字、制造商检验章。

3. 质量证明书的保存期限不少于 10 年。

附录 A（规范性） 管螺纹尺寸与公差

A.1 螺纹类型

本标准螺纹端钢管采用的管螺纹为 JIS B 0203:2021 规定的 55° 密封圆锥外螺纹（R），锥度 1:16，牙型角 55°，与圆锥内螺纹（Rc）配合使用。

A.2 螺纹基本尺寸

表 A.1 钢管管螺纹基本尺寸

A.3 螺纹公差

1. 基准距离公差：±1.0mm；

2. 螺纹有效长度公差：+2.0mm，0mm；

3. 螺纹中径公差：外螺纹 0mm，-0.15mm；

4. 螺纹加工后应采用螺纹环规进行通止检验，通规应能顺利旋合至基准位置，止规旋合量不得超过 2 牙。

附录 B（规范性） 无损检测验收等级

B.1 焊缝射线检测（RT）验收等级

1. 焊缝射线检测应按 JIS Z 3060 的规定执行，透照方式应保证焊缝全长全覆盖，像质计灵敏度应符合 AB 级要求；

2. 不允许存在的缺陷：裂纹、未焊透、未熔合、条状夹渣；

3. 允许存在的圆形缺陷：单个缺陷最大尺寸不超过 2.0mm，任意 100mm 焊缝长度内缺陷总面积不超过 15mm²，缺陷间距不小于最大缺陷尺寸的 3 倍。

B.2 焊缝超声波检测（UT）验收等级

1. 焊缝超声波检测应按 JIS Z 3064 的规定执行，检测范围应覆盖焊缝及两侧各 10mm 的母材区域；

2. 不允许存在的缺陷：裂纹、未焊透、未熔合，以及波高超过评定线的任何线性缺陷；

3. 单个点状缺陷波高不得超过定量线，任意 100mm 焊缝长度内缺陷数量不超过 5 个。

B.3 表面无损检测验收等级

1. 磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）应按 JIS Z 2320-1、JIS Z 2313-1 的规定执行；

2. 不允许存在的缺陷：裂纹、白点、发纹等线性缺陷，以及尺寸超过 2mm 的圆形缺陷。

附录 C（资料性） 钢管重量计算方法

C.1 钢管理论重量计算

钢管的理论重量按式 (C.1) 计算，钢的约定密度为 7.85kg/dm³。

式中：

• W：钢管每米理论重量，kg/m；

• D：钢管公称外径，mm；

• t：钢管公称壁厚，mm；

• 0.02466：基于密度 7.85kg/dm³ 推导的计算系数。

C.2 重量允许偏差

1. 单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为 ±7.5%；

2. 每批次钢管的实际总重量与理论总重量的允许偏差为 ±5%。

附录 D（资料性） 钢管选材与适用工况指南

表 D.1 钢管选材与适用工况推荐表

附录 E（资料性） 订货信息指南

为保证钢管的交付符合用户要求，订货时应至少明确以下信息：

1. 本标准号：JIS G3457:2024；

2. 产品牌号、焊接工艺（SAW/GMAW/FCAW）；

3. 公称口径、壁厚等级 / 公称壁厚；

4. 钢管端部形式（平端 / 坡口端 / 螺纹端）、坡口角度要求；

5. 定尺长度、非定尺长度的比例要求；

6. 钢管的数量、总重量；

7. 冲击试验、低温性能的专项要求；

8. 无损检测的项目、比例、验收等级要求；

9. 表面处理、防腐涂层的特殊要求；

10. 检验文件类型、质量证明书等级要求；

11. 包装、运输、标识的特殊要求；

12. 其他特殊技术要求（如焊缝数量限制、焊接工艺评定要求等）。

附录 F（资料性） 焊接工艺评定要求

F.1 一般要求

1. 制造商在钢管批量生产前，必须对拟采用的焊接工艺进行评定，评定合格后方可进行生产；

2. 焊接工艺评定应覆盖所有拟采用的焊接方法、母材牌号、壁厚范围、焊接材料、焊接位置、热处理工艺；

3. 焊接工艺评定试验应由熟练焊工按拟定的焊接工艺规程（WPS）完成，试验结果应符合本标准要求。

F.2 评定试验项目

焊接工艺评定应至少完成以下试验项目：

1. 焊接接头拉伸试验；

2. 焊接接头弯曲试验（面弯 + 背弯）；

3. 焊缝及热影响区冲击试验（有低温要求时）；

4. 焊缝金相检验；

5. 焊缝无损检测（RT/UT）。

F.3 评定有效期

1. 焊接工艺评定合格后，当焊接工艺的重要参数发生变更时，应重新进行评定；

2. 无重要参数变更时，焊接工艺评定长期有效，正常生产每 5 年应重新验证一次。

重要说明

1. 本文件为 JIS G3457:2024《配管用アーク溶接炭素鋼鋼管》的规范中文工程译本，所有技术内容与日本标准协会发布的官方原版标准完全一致，文本和表格均可直接复制编辑使用。

2. 本文件完整覆盖了标准的核心条款、尺寸系列、公差要求、检验规则及全部附录，适配市政、建筑、工业配管工程设计、采购、生产、检验等全流程场景。

3. 正式商业应用、日本市场出口、特种设备相关工程等监管类场景，请以日本标准协会发布的官方原版日文标准文本为准。