分类代号ERW/焊接方法:高频电阻焊10.2mm~660mm

分类代号SAW-L/焊接方法:直缝埋弧焊 114.3mm~2540mm

分类代号SAW-S/焊接方法:螺旋缝埋弧焊219.1mm~2540mm

分类代号GTAW/焊接方法:钨极氩弧焊10.2mm~610mm

分类代号GMAW/焊接方法:熔化极气体保护焊10.2mm~610mm

分类代号LBW/焊接方法:激光焊10.2mm~219.1mm

分类代号N/交货状态:正火状态

分类代号QT/交货状态:调质热处理状态

分类代号A/交货状态:退火状态

分类代号S/交货状态:固溶热处理状态

分类代号CW/交货状态:冷加工状态

分类代号SR/交货状态:消除应力热处理状态

分类代号W/交货状态:焊接状态

分类代号1/检验要求:基础检验要求（化学成分、拉伸试验、水压试验）

分类代号2/检验要求:增强检验要求（基础检验+无损检测+工艺性能试验）

分类代号3/检验要求:全项检验要求（增强检验+低温/高温性能试验+晶间腐蚀试验）

外径允许偏差D ≤ 48.3普通级:±0.3mm高 级（需订单注明）:±0.2mm

壁厚允许偏差普通级:±10% T高 级（需订单注明）:±7.5% T

外径允许偏差48.3 < D ≤ 114.3普通级:±0.5% D高 级（需订单注明）:±0.3% D

壁厚允许偏差普通级:±10% T高 级（需订单注明）:±7.5% T

外径允许偏差114.3 < D ≤ 610.0普通级:±0.75% D高 级（需订单注明）:±0.5% D

壁厚允许偏差普通级:±10% T高 级（需订单注明）:±7.5% T

外径允许偏差610.0 < D ≤ 1422.0普通级:±1.0% D高 级（需订单注明）:±0.75% D

壁厚允许偏差普通级:±10% T高 级（需订单注明）:±7.5% T

外径允许偏差D > 1422.0普通级:±0.75% D高 级（需订单注明）:±0.5% D

壁厚允许偏差普通级:±12.5% T高 级（需订单注明）:±10% T

注:1 焊接钢管焊缝区域的壁厚允许偏差为+15% T / -10% T；

注:2 螺旋缝焊接钢管的外径允许偏差按普通级执行，高 级偏差需供需双方协商。

长度:

1.钢管的通常长度为3000mm~12000mm，经供需双方协商，可供应其他长度范围的钢管。

2.定尺长度钢管的长度允许偏差为+15mm / 0mm；倍尺长度钢管，每个切口应预留5mm~10mm的加工余量，总长度允许偏差为+20mm / 0mm。

3.短尺钢管的数量不应超过每批总数量的10%，单根短尺钢管的长度不应小于1000mm。

不圆度:

钢管的不圆度（同一横截面上最大外径与最小外径的差值）应不超过外径允许公差的80%；对于薄壁钢管（壁厚与外径之比≤3%），不圆度应不超过公称外径的1%。

弯曲度:

1.钢管的每米弯曲度应符合表2的规定。

2.钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。

每米弯曲度允许偏差 mm/m

D ≤ 33.7:≤1.5

33.7 < D ≤ 114.3:≤1.0

114.3 < D ≤ 323.9:≤0.8

D > 323.9:≤0.5

端头外形:

1. 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。

2.如需方要求，钢管两端应加工坡口，坡口角度为30°~37.5°，钝边尺寸为1.6mm±0.8mm，具体参数可由供需双方协商确定。

重量:

单根钢管的重量允许偏差为±10%，每批钢管的总重量允许偏差为±7.5%。

表面质量:

1 钢管的内外表面应光滑、清洁，无裂纹、折叠、重皮、分层、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、过酸洗、氧化皮等有害缺陷。

2 钢管表面的局部划伤、压坑、麻点等轻微缺陷，其深度不应超过公称壁厚的5%，且最大深度不超过0.5mm。

3 超出上述限值的表面缺陷，应进行修磨清除，修磨处应平滑过渡，修磨后的实际壁厚不应小于公称壁厚的最小允许值。

4 焊缝余高应符合以下规定：

a) 钢管外焊缝余高不应超过3mm，且应平滑过渡到母材；

b) 钢管内焊缝余高：外径<219.1mm的钢管，不大于1.5mm；外径≥219.1mm的钢管，不大于2mm；

c) 如需方要求，焊缝可进行磨平处理，磨平后的焊缝表面应与母材齐平。