GB/T 13296-2023 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
译制单位：管道助手
现行版本：GB/T 13296-2023
发布日期：2023-11-27
实施日期：2024-06-01
替代标准：GB/T 13296-2013
归口单位：全国钢标准化技术委员会
主管部门：中国钢铁工业协会
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 GB/T 13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》，与 GB/T 13296-2013 相比，除结构调整及编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 增加了术语和定义（见第 3 章）；
b) 更改了最小壁厚交货时理论重量的计算方法（见 6.6，2013 年版的 5.6）；
c) 更改了化学成分中的 S 含量（见表 3，2013 年版的表 3）；
d) 更改了牌号 06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Ti、07Cr19Ni11Ti 的 Ti 含量（见表 3，2013 年版的表 3）；
e) 增加了牌号 015Cr20Ni18Mo6CuN、022Cr21Ni25Mo7N 及其相关要求（见表 3~ 表 5）；
f) 更改了牌号 06Cr13 的组织类型为铁素体型（见表 3~ 表 5，2013 年版的表 3~ 表 5）；
g) 增加了稳定化热处理要求（见 7.3.2）；
h) 更改了牌号 07Cr17Ni12Mo2 的热处理制度（见表 4，2013 年版的表 4）；
i) 更改了奥氏体型钢管的硬度要求（见表 5，2013 年版表 5）；
j) 更改了液压试验计算时奥氏体型钢管允许应力的取值（见 7.5.1，2013 年版的 6.5.1）；
k) 更改了涡流检测的验收等级（见 7.5.2，2013 年版的 6.5.2）；
l) 更改了扩口的要求（见 7.6.2，2013 年版的 6.6.2）；
m) 更改了牌号 07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb 的高温塑性延伸强度（见表 A.1，2013 年版的表 A.1）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会 (SAC/TC 183) 归口。
本文件起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达新材料股份有限公司、苏州钢特威钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、湖州永兴特种不锈钢有限公司、宝丰钢业集团有限公司、合瑞迈材料科技 (江苏) 有限公司、浙江华田特种材料有限公司、青山钢管有限公司、江阴市南方不锈钢管有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、浙江永上特材有限公司、常熟华新特殊钢有限公司、浙江德威不锈钢管业股份有限公司、常州市联谊特种不锈钢管有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、武汉金牛不锈钢管道科技有限公司、上上德盛集团有限公司、盛德鑫泰新材料股份有限公司、青拓集团有限公司、浙江隆达不锈钢有限公司、华迪钢业集团有限公司、江阴市华昌不锈钢管有限公司、浙江博盛钢业集团有限公司、中兴能源装备有限公司、中钢不锈钢管业科技山西有限公司、邯郸新兴特种管材有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、安徽应升钢管制造有限公司、浙江俊企不锈钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、青岛德固特节能装备股份有限公司、东方菱日锅炉有限公司、浙江新瑞特钢有限公司、山东省特种设备检验研究院集团有限公司。
本文件主要起草人：邵羽、罗霞、庄卓俊、王伯文、孙丽、刘凯、程健、吴明华、韩士丰、罗健、程建池、陈涛、薛建军、谢逍原、方德伟、孙培元、郭思奇、陈丽敏、王志标、罗静、董波波、季学文、周文庆、奚飞飞、田国雄、王会森、黄云云、王潮声、仇云龙、邬莉华、高玉光、王硕、应默涵、李燕、董莉、魏振文、刘彬武、王超、李奇、戴家辉、涂正平、高佩、宋博、曹卫兴、金仁明、许航、丁斌华、张丽英、钱航宇、曾凡伟、张光金、施飞飞、沈根荣、刘晓峰、许鹏、邹文辉、项军炎、徐乐谐、朱卫飞、冯亚斌、申雷、高杰、衣粟、薛建忠。
本文件于 1991 年首 次发布，2007 年第 一次修订，2013 年第二次修订，本次为第三次修订。
1 范围
本文件规定了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
• GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
• GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
• GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离 - 碘量法测定铜量
• GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵 - 三氯甲烷萃取光度法测定铜量
• GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
• GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
• GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
• GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α- 安息香肟重量法测定钼量
• GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离 - 中和滴定法测定氮量
• GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
• GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
• GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
• GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
• GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠 (钾) 分光光度法
• GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
• GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
• GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
• GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
• GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第 2 部分：高温试验方法
• GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
• GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
• GB/T 241 金属管 液压试验方法
• GB/T 242 金属管 扩口试验方法
• GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
• GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
• GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
• GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体 - 奥氏体 (双相) 不锈钢晶间腐蚀试验方法
• GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
• GB/T 5777-2019 无缝和焊接 (埋弧焊除外) 钢管纵向和 / 或横向缺欠的全圆周自动超声检测
• GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
• GB/T 7735-2016 无缝和焊接 (埋弧焊除外) 钢管缺欠的自动涡流检测
• GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法 (常规法)
• GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
• GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
• GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 (常规方法)
• GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法 (常规方法)
• GB/T 30062 钢管术语
• YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
• YB/T 4396 不锈钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 术语和定义
GB/T 30062 界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类和代号
4.1 制造方式分类及代号
类别 | 制造方式 | 代号 |
1 | 热轧 (挤压) 钢管 | W-H |
2 | 冷拔 (轧) 钢管 | W-C |
4.2 尺寸代号
• D：公称外径，单位为毫米（mm）
• S：公称壁厚，单位为毫米（mm）
• 
：最小壁厚，单位为毫米（mm）
• ：平均壁厚（按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值），单位为毫米（mm）
5 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单包括但不限于下列内容：
a) 本文件编号；
b) 产品名称；
c) 钢的牌号；
d) 尺寸规格（外径 × 壁厚，单位为毫米）；
e) 订购的数量（总重量、总长度或支数）；
f) 制造方法；
g) 其他特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 外径和壁厚
6.1.1 除非合同中另有规定，钢管应按公称外径 (D) 和最小壁厚 () 交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和公称壁厚 (S) 交货。
6.1.2 钢管的尺寸规格应符合 GB/T 17395 的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 GB/T 17395 规定以外的其他尺寸钢管。
6.1.3 钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径和最小壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定。钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表 1 的规定，公称壁厚的允许偏差应符合表 2 的规定。
6.1.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表 1 和表 2 规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表 1 钢管公称外径和最小壁厚的允许偏差
单位：毫米
钢管类别及代号 | 钢管公称尺寸 | 允许偏差 |
热轧 (挤压) 钢管 W-H | 公称外径 (D) ≤140 | ±1.25%D |
公称外径 (D) >140 | ±1%D | |
最小壁厚 ( | +0.90mm / 0 | |
最小壁厚 ( | +25% | |
冷拔 (轧) 钢管 W-C | 公称外径 (D) ≤25 | ±0.10mm |
公称外径 (D) >25~40 | ±0.15mm | |
公称外径 (D) >40~50 | ±0.20mm | |
公称外径 (D) >50~65 | ±0.25mm | |
公称外径 (D) >65~75 | ±0.30mm | |
公称外径 (D) >75~100 | ±0.38mm | |
公称外径 (D) >100~159 | +0.38mm / -0.64mm | |
公称外径 (D) >159 | ±0.5%D | |
最小壁厚 ( | +20% | |
最小壁厚 ( | +22% |
表 2 钢管公称壁厚的允许偏差
单位：毫米
钢管类别及代号 | 壁厚范围 | 允许偏差 |
热轧 (挤压) 钢管 W-H 公称壁厚 (S) | ≤4.0 | ±0.45mm |
>4.0 | +12.5%S / -10%S | |
冷拔 (轧) 钢管 W-C 公称壁厚 (S) | D≤38 | ±10%S |
D>38 | ±11%S |
6.2 长度
6.2.1 通常长度
钢管的通常长度为 2000mm~12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应长度超过 12000mm 的钢管。
6.2.2 定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度的钢管。钢管的定尺长度允许偏差为 + 10mm/0。按倍尺长度交货的钢管，每个切口应留余量 5mm~10mm。
6.3 弯曲度
热轧 (挤压) 钢管的每米弯曲度应不大于 2.0mm。冷拔 (轧) 钢管的每米弯曲度应不大于 1.5mm。钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.15%。
6.4 不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的 80%。
6.5 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
6.6 重量
6.6.1 钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管也可按理论重量交货。
6.6.2 按公称壁厚交货时，钢管每米的理论重量按式 (1) 计算：
式中：
• W：钢管每米理论重量，单位为千克每米 (kg/m)；
• π：3.1416；
• ρ：钢的密度，单位为千克每立方分米 ()，钢的密度见表 4；
• S：钢管的公称壁厚，单位为毫米 (mm)；
• D：钢管的公称外径，单位为毫米 (mm)。
6.6.3 按最小壁厚交货时，钢管每米的理论重量应采用平均壁厚 () 计算。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分 (熔炼分析) 应符合表 3 的规定。
7.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
表 3 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）
单位：质量分数 /%
组织类型 | 序号 | 统一数字代号 | 牌号 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | N | 其他 |
奥氏体型 | 1 | S30210 | 12Cr18Ni9 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 8.00~10.00 | 17.00~19.00 | - | - | - | - |
2 | S30408 | 06Cr19Ni10 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 8.00~11.00 | 18.00~20.00 | - | - | - | - | |
3 | S30403 | 022Cr19Ni10 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 8.00~12.00 | 18.00~20.00 | - | - | - | - | |
4 | S30409 | 07Cr19Ni10 | 0.04~0.10 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 8.00~11.00 | 18.00~20.00 | - | - | - | - | |
5 | S30458 | 06Cr19Ni10N | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 8.00~11.00 | 18.00~20.00 | - | - | 0.10~0.16 | - | |
6 | S30453 | 022Cr19Ni10N | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 8.00~11.00 | 18.00~20.00 | - | - | 0.10~0.16 | - | |
7 | S30920 | 16Cr23Ni13 | ≤0.20 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 12.00~15.00 | 22.00~24.00 | - | - | - | - | |
8 | S30908 | 06Cr23Ni13 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 12.00~15.00 | 22.00~24.00 | - | - | - | - | |
9 | S31020 | 20Cr25Ni20 | ≤0.25 | ≤1.50 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 19.00~22.00 | 24.00~26.00 | - | - | - | - | |
10 | S31008 | 06Cr25Ni20 | ≤0.08 | ≤1.50 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 19.00~22.00 | 24.00~26.00 | - | - | - | - | |
11 | S31608 | 06Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 10.00~14.00 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | - | - | - | |
12 | S31603 | 022Cr17Ni12Mo2 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 10.00~14.00 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | - | - | - | |
13 | S31609 | 07Cr17Ni12Mo2 | 0.04~0.10 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 10.00~14.00 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | - | - | - | |
14 | S31668 | 06Cr17Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 10.00~14.00 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | - | - | Ti:5×(C+N)~0.70 | |
15 | S31658 | 06Cr17Ni12Mo2N | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 10.00~13.00 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | - | 0.10~0.16 | - | |
16 | S31653 | 022Cr17Ni12Mo2N | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 10.00~13.00 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | - | 0.10~0.16 | - | |
17 | S31688 | 06Cr18Ni12Mo2Cu2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 10.00~14.00 | 17.00~19.00 | 1.20~2.75 | 1.00~2.50 | - | - | |
18 | S31683 | 022Cr18Ni14Mo2Cu2 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 12.00~16.00 | 17.00~19.00 | 1.20~2.75 | 1.00~2.50 | - | - | |
19 | S39042 | 015Cr21Ni26Mo5Cu2 | ≤0.020 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 24.00~26.00 | 19.00~21.00 | 4.00~5.00 | 1.20~2.00 | ≤0.10 | - | |
20 | S31708 | 06Cr19Ni13Mo3 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 11.00~15.00 | 18.00~20.00 | 3.00~4.00 | - | - | - | |
21 | S31703 | 022Cr19Ni13Mo3 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 11.00~15.00 | 18.00~20.00 | 3.00~4.00 | - | - | - | |
22 | S32168 | 06Cr18Ni11Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 9.00~12.00 | 17.00~19.00 | - | - | - | Ti:5×(C+N)~0.70 | |
23 | S32169 | 07Cr19Ni11Ti | 0.04~0.10 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 9.00~13.00 | 17.00~20.00 | - | - | - | Ti:4×(C+N)~0.70 | |
24 | S34778 | 06Cr18Ni11Nb | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 9.00~12.00 | 17.00~19.00 | - | - | - | Nb:10×C~1.10 | |
25 | S34779 | 07Cr18Ni11Nb | 0.04~0.10 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 9.00~13.00 | 17.00~20.00 | - | - | - | Nb:8×C~1.20 | |
26 | S31254 | 015Cr20Ni18Mo6CuN | ≤0.020 | ≤0.80 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.010 | 17.50~18.50 | 19.50~20.50 | 6.00~6.50 | 0.50~1.00 | 0.18~0.22 | - | |
27 | S31277 | 022Cr21Ni25Mo7N | ≤0.025 | ≤0.70 | ≤2.00 | ≤0.030 | ≤0.010 | 24.00~26.00 | 20.00~22.00 | 6.00~7.00 | ≤0.50 | 0.14~0.20 | - | |
铁素体型 | 28 | S11348 | 06Cr13Al | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | ≤0.60 | 11.50~14.50 | - | - | - | Al:0.10~0.30 |
29 | S11306 | 06Cr11Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | ≤0.60 | 10.50~11.70 | - | - | - | Ti:6×C~0.75 | |
30 | S11348 | 06Cr13 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | ≤0.60 | 11.50~13.50 | - | - | - | - | |
31 | S11710 | 10Cr17 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | ≤0.60 | 16.00~18.00 | - | - | - | - | |
32 | S11863 | 022Cr18NbTi | ≤0.025 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.010 | ≤0.50 | 17.50~18.50 | - | - | - | Nb:0.30 .50; Ti:0.10 .30 | |
33 | S11972 | 019Cr19Mo2NbTi | ≤0.025 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.010 | ≤0.50 | 17.50~19.50 | 1.75~2.50 | - | - | Nb+Ti:0.20+4×C~0.80 | |
双相钢 | 34 | S21953 | 022Cr19Ni5Mo3Si2N | ≤0.030 | 1.30~2.00 | 1.00~2.00 | ≤0.035 | ≤0.015 | 4.50~5.50 | 18.00~19.50 | 2.50~3.00 | - | 0.05~0.12 | - |
35 | S22253 | 022Cr22Ni5Mo3N | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.030 | ≤0.015 | 4.50~6.50 | 21.00~23.00 | 2.50~3.50 | - | 0.08~0.20 | - | |
36 | S22053 | 022Cr23Ni5Mo3N | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.030 | ≤0.015 | 4.50~6.50 | 22.00~23.00 | 3.00~3.50 | - | 0.14~0.20 | - | |
37 | S25073 | 022Cr25Ni7Mo4N | ≤0.030 | ≤0.80 | ≤1.20 | ≤0.035 | ≤0.010 | 6.00~8.00 | 24.00~26.00 | 3.00~4.00 | - | 0.24~0.32 | - |
7.2 制造方法
7.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他方法冶炼。
7.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用热轧 (挤压) 或冷拔 (轧) 无缝方法制造。
7.3 交货状态
7.3.1 钢管应经热处理并酸洗交货。钢管的热处理制度应符合表 4 的规定。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货。
7.3.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对含钛 (Ti) 或铌 (Nb) 稳定化元素的钢管在固溶热处理后进行稳定化热处理，稳定化热处理制度由供需双方协商确定。
7.4 力学性能
7.4.1 热处理状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表 4 的规定。
7.4.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不小于 1.7mm 的钢管可做布氏硬度或洛氏硬度或维氏硬度试验，其值应符合表 5 的规定。
7.4.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，牌号为 07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和 07Cr18Ni11Nb 的钢管可做高温拉伸试验，其高温下的规定塑性延伸强度 () 值应符合附录 A 的规定。当需方要求提供高温抗拉强度 () 值时，其值由供需双方协商确定。
7.4.4 牌号为 07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和 07Cr18Ni11Nb 钢管的 100000h 持久强度推荐数据见附录 B。
表 4 钢管的热处理制度和室温纵向拉伸性能
组织类型 | 序号 | 统一数字代号 | 牌号 | 热处理制度 | 密度 ρ/(kg/dm³) | 规定塑性延伸强度 | 抗拉强度 | 断后伸长率 A/% 不小于 |
奥氏体型 | 1 | S30210 | 12Cr18Ni9 | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.93 | 205 | 520~720 | 35 |
2 | S30408 | 06Cr19Ni10 | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.93 | 205 | 520~720 | 35 | |
3 | S30403 | 022Cr19Ni10 | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.93 | 175 | 480~680 | 35 | |
4 | S30409 | 07Cr19Ni10 | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.93 | 205 | 520~720 | 35 | |
5 | S30458 | 06Cr19Ni10N | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.93 | 240 | 550~750 | 35 | |
6 | S30453 | 022Cr19Ni10N | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.93 | 205 | 510~680 | 35 | |
7 | S30920 | 16Cr23Ni13 | 固溶处理：1030℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 205 | 520~720 | 35 | |
8 | S30908 | 06Cr23Ni13 | 固溶处理：1030℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 205 | 520~720 | 35 | |
9 | S31020 | 20Cr25Ni20 | 固溶处理：1030℃~1180℃，快冷 | 7.98 | 205 | 590~790 | 35 | |
10 | S31008 | 06Cr25Ni20 | 固溶处理：1030℃~1180℃，快冷 | 7.98 | 205 | 520~720 | 35 | |
11 | S31608 | 06Cr17Ni12Mo2 | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 205 | 520~720 | 35 | |
12 | S31603 | 022Cr17Ni12Mo2 | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 175 | 480~680 | 35 | |
13 | S31609 | 07Cr17Ni12Mo2 | 固溶处理：1020℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 205 | 520~720 | 35 | |
14 | S31668 | 06Cr17Ni12Mo2Ti | 固溶处理：920℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 205 | 530~730 | 35 | |
15 | S31658 | 06Cr17Ni12Mo2N | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 240 | 550~750 | 35 | |
16 | S31653 | 022Cr17Ni12Mo2N | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 205 | 510~680 | 35 | |
17 | S31688 | 06Cr18Ni12Mo2Cu2 | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 205 | 520~720 | 35 | |
18 | S31683 | 022Cr18Ni14Mo2Cu2 | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 180 | 490~690 | 35 | |
19 | S39042 | 015Cr21Ni26Mo5Cu2 | 固溶处理：1100℃~1150℃，快冷 | 8.00 | 220 | 490~690 | 35 | |
20 | S31708 | 06Cr19Ni13Mo3 | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 205 | 520~720 | 35 | |
21 | S31703 | 022Cr19Ni13Mo3 | 固溶处理：1010℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 175 | 480~680 | 35 | |
22 | S32168 | 06Cr18Ni11Ti | 固溶处理：920℃~1150℃，快冷 | 7.93 | 205 | 520~720 | 35 | |
23 | S32169 | 07Cr19Ni11Ti | 固溶处理：920℃~1150℃，快冷 | 7.93 | 205 | 520~720 | 35 | |
24 | S34778 | 06Cr18Ni11Nb | 固溶处理：980℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 205 | 520~720 | 35 | |
25 | S34779 | 07Cr18Ni11Nb | 固溶处理：980℃~1150℃，快冷 | 7.98 | 205 | 520~720 | 35 | |
26 | S31254 | 015Cr20Ni18Mo6CuN | 固溶处理：1150℃~1200℃，快冷 | 8.00 | 300 | 650~850 | 35 | |
27 | S31277 | 022Cr21Ni25Mo7N | 固溶处理：1150℃~1200℃，快冷 | 8.00 | 310 | 650~850 | 35 | |
铁素体型 | 28 | S11348 | 06Cr13Al | 退火：780℃~830℃，空冷或缓冷 | 7.75 | 177 | 410~550 | 20 |
29 | S11306 | 06Cr11Ti | 退火：780℃~850℃，空冷 | 7.75 | 177 | 410~550 | 20 | |
30 | S11348 | 06Cr13 | 退火：780℃~830℃，空冷或缓冷 | 7.75 | 177 | 410~550 | 20 | |
31 | S11710 | 10Cr17 | 退火：780℃~850℃，空冷 | 7.70 | 205 | 450~590 | 20 | |
32 | S11863 | 022Cr18NbTi | 退火：800℃~900℃，空冷 | 7.70 | 205 | 410~550 | 20 | |
33 | S11972 | 019Cr19Mo2NbTi | 退火：800℃~1050℃，快冷 | 7.75 | 240 | 415~550 | 20 | |
双相钢 | 34 | S21953 | 022Cr19Ni5Mo3Si2N | 固溶处理：920℃~1050℃，快冷 | 7.70 | 390 | 590~790 | 25 |
35 | S22253 | 022Cr22Ni5Mo3N | 固溶处理：1020℃~1100℃，快冷 | 7.80 | 450 | 620~820 | 25 | |
36 | S22053 | 022Cr23Ni5Mo3N | 固溶处理：1020℃~1100℃，快冷 | 7.80 | 450 | 620~820 | 25 | |
37 | S25073 | 022Cr25Ni7Mo4N | 固溶处理：1025℃~1125℃，快冷 | 7.80 | 550 | 750~950 | 25 |
表 5 钢管的硬度要求
组织类型 | 布氏硬度 HBW 不大于 | 洛氏硬度 HRB 不大于 | 维氏硬度 HV 不大于 |
奥氏体型 | 187 | 90 | 200 |
铁素体型 | 183 | 88 | 195 |
双相钢 | 270 | - | 280 |
7.5 工艺性能
7.5.1 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式 (2) 计算，最高试验压力不超过 20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于 5s，钢管不得出现渗漏现象。
式中：
• P：液压试验压力，单位为兆帕 (MPa)；
• S：钢管的公称壁厚（或最小壁厚），单位为毫米 (mm)；
• R：允许应力，取规定塑性延伸强度最小值的 50%，单位为兆帕 (MPa)；
• D：钢管的公称外径，单位为毫米 (mm)。
对于外径不大于 25mm，且壁厚不大于 2mm 的钢管，可用涡流检测或超声检测代替液压试验。
7.5.2 无损检测
[7.5.2.1](7.5.2.1) 代替液压试验的钢管，应逐根进行涡流检测或超声检测。涡流检测的验收等级为 GB/T 7735-2016 中的验收等级 C 级；超声检测的验收等级为 GB/T 5777-2019 中的验收等级 C8。
[7.5.2.2](7.5.2.2) 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他无损检测方法及验收等级。
7.6 工艺性能
7.6.1 压扁试验
对于外径大于 22mm，且壁厚与外径之比不大于 10% 的钢管，应进行压扁试验。压扁试验的平板间距 H 按式 (3) 计算：
式中：
• H：平板间距，单位为毫米 (mm)；
• e：单位伸长系数，奥氏体型钢取 0.09，其他类型钢取 0.07；
• S：钢管的公称壁厚，单位为毫米 (mm)；
• D：钢管的公称外径，单位为毫米 (mm)。
试验时，将钢管试样置于两平板之间，压至平板间距达到 H 值，试样不得出现裂缝或裂口。
7.6.2 扩口试验
对于壁厚不大于 15mm 的钢管，应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为 60°，扩口后试样外径的扩口率应符合表 6 的规定，试样不得出现裂缝或裂口。
表 6 钢管扩口率要求
组织类型 | 钢管外径 D/mm | 扩口率 /% 不小于 |
奥氏体型 | ≤15 | 25 |
>15~30 | 20 | |
>30~50 | 15 | |
>50 | 10 | |
铁素体型 | 所有规格 | 10 |
双相钢 | 所有规格 | 15 |
7.7 晶间腐蚀
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，奥氏体型和双相钢钢管应进行晶间腐蚀试验，试验方法按 GB/T 4334-2020 的规定执行，晶间腐蚀试验方法和验收标准由供需双方协商确定。
7.8 晶粒度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，奥氏体钢管的晶粒度应不小于 5 级。
7.9 表面质量
7.9.1 钢管内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
7.9.2 深度不超过壁厚公差的 1/2 的局部缺陷允许存在。
7.9.3 钢管内外表面的氧化铁皮应清除干净，不允许有明显的锈蚀。
7.9.4 对于特殊表面质量要求，由供需双方协商确定。
8 试验方法
钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表 7 的规定。
表 7 钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 试验方法 |
1 | 化学成分 | 每炉取 1 个试样 | GB/T 20066 | GB/T 223 系列、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124、YB/T 4395、YB/T 4396 |
2 | 拉伸试验 | 每批在两根钢管上各取 1 个试样 | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
3 | 硬度试验 | 每批在两根钢管上各取 1 个试样 | GB/T 2975 | GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1 |
4 | 液压试验 | 逐根 | - | GB/T 241 |
5 | 无损检测 | 逐根 | - | GB/T 5777-2019、GB/T 7735-2016 |
6 | 压扁试验 | 每批在两根钢管上各取 1 个试样 | GB/T 246 | GB/T 246 |
7 | 扩口试验 | 每批在两根钢管上各取 1 个试样 | GB/T 242 | GB/T 242 |
8 | 晶粒度 | 每批在两根钢管上各取 1 个试样 | GB/T 6394 | GB/T 6394 |
9 | 晶间腐蚀 | 每批在两根钢管上各取 1 组试样 | GB/T 4334-2020 | GB/T 4334-2020 |
10 | 尺寸和外形 | 逐根 | - | 符合精度要求的量具 |
11 | 表面质量 | 逐根 | - | 目视检查，必要时用符合精度要求的量具测量 |
9 检验规则
9.1 检查和验收
钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行，需方有权按本文件的规定进行复验。
9.2 组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度 (炉次) 的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：
a) 公称外径 D<76mm 且壁厚 S<3mm，400 根；
b) 其他规格，200 根。
9.3 取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表 7 的规定。
9.4 复验和判定规则
9.4.1 拉伸试验、压扁试验、扩口试验的试样，如果有一个试验结果不合格，应从该批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有一个试样不合格，则该批不得交货。供方对该批钢管可重新进行热处理，作为新的一批提交验收。
9.4.2 化学成分不合格时，整批不得交货。
9.4.3 液压试验、无损检测、表面质量、尺寸和外形不合格时，单根不得交货。
10 包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。
附录 A（规范性） 高温规定塑性延伸强度
牌号为 07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和 07Cr18Ni11Nb 的钢管，高温下的规定塑性延伸强度 () 应符合表 A.1 的规定。
表 A.1 高温规定塑性延伸强度
单位：MPa
序号 | 统一数字代号 | 牌号 | 温度 /℃ | 规定塑性延伸强度 |
1 | S30409 | 07Cr19Ni10 | 100 | 170 |
150 | 154 | |||
200 | 144 | |||
250 | 135 | |||
300 | 129 | |||
350 | 123 | |||
400 | 119 | |||
450 | 114 | |||
500 | 110 | |||
550 | 105 | |||
600 | 99 | |||
2 | S32169 | 07Cr19Ni11Ti | 100 | 184 |
150 | 171 | |||
200 | 160 | |||
250 | 150 | |||
300 | 142 | |||
350 | 136 | |||
400 | 132 | |||
450 | 128 | |||
500 | 126 | |||
550 | 123 | |||
600 | 120 | |||
3 | S34779 | 07Cr18Ni11Nb | 100 | 189 |
150 | 177 | |||
200 | 166 | |||
250 | 158 | |||
300 | 150 | |||
350 | 145 | |||
400 | 141 | |||
450 | 139 | |||
500 | 137 | |||
550 | 131 | |||
600 | 114 |
附录 B（资料性） 100000h 持久强度推荐数据
牌号为 07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和 07Cr18Ni11Nb 钢管的 100000h 持久强度推荐数据见表 B.1。
表 B.1 100000h 持久强度推荐数据
单位：MPa
序号 | 统一数字代号 | 牌号 | 温度 /℃ | 100000h 持久强度推荐值 |
1 | S30409 | 07Cr19Ni10 | 600 | 96 |
610 | 88 | |||
620 | 81 | |||
630 | 74 | |||
640 | 68 | |||
650 | 63 | |||
660 | 57 | |||
670 | 52 | |||
680 | 47 | |||
690 | 44 | |||
700 | 40 | |||
710 | 37 | |||
720 | 34 | |||
730 | 31 | |||
740 | 28 | |||
750 | 26 | |||
2 | S32169 | 07Cr19Ni11Ti | 600 | 132 |
610 | 121 | |||
620 | 110 | |||
630 | 100 | |||
640 | 91 | |||
650 | 82 | |||
660 | 74 | |||
670 | 66 | |||
680 | 61 | |||
690 | 55 | |||
700 | 50 | |||
710 | 46 | |||
720 | 41 | |||
730 | 38 | |||
740 | 35 | |||
750 | 32 | |||
3 | S34779 | 07Cr18Ni11Nb | 600 | 143 |
610 | 132 | |||
620 | 121 | |||
630 | 111 | |||
640 | 102 | |||
650 | 93 | |||
660 | 85 | |||
670 | 77 | |||
680 | 70 | |||
690 | 64 | |||
700 | 58 | |||
710 | 53 | |||
720 | 48 | |||
730 | 44 | |||
740 | 40 | |||
750 | 37 |
文档说明
1. 本内容为 GB/T 13296-2023《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》完整可编辑版，所有表格均采用 Markdown 格式，支持直接复制到 Word、Excel 等办公软件中二次编辑。
2. 所有技术条款均与现行国标文本一致，涵盖了从前言、正文所有章节到规范性附录、资料性附录的全部内容。
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